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Was ist ein Heißmesser?

Heißmesser sind Schneidegeräte zum Schneiden von Materialien, die unter der Einwirkung von Hitze schmelzen.

Sie werden auch „Heißschneider“ genannt. Heißmesser für Styropor werden „Styroporschneider“ genannt.

Anwendungen von Heißmessern

Heißmesser werden zum Schneiden von wärmelöslichen Materialien wie Kunststoff, Acryl, Nylon, Polyester, Styropor, Polyvinylchlorid usw. verwendet. Sie werden häufig im Heimwerker-, Bastel- und Gartenbereich eingesetzt.

Plastik und Plastikflaschen können für Bastelarbeiten geschnitten werden, und Acryl und Styropor können in die gewünschten Formen gebracht werden. Nylon- und Polyestergewebe, Seile und Netze lassen sich leicht schneiden, ebenso wie Zellschalen und Steckschalen, die im Gartenbau verwendet werden.

Auch für Beschädigungen (Verwitterung) an Kunststoffmodellen geeignet. Sie sind auch nützlich, wenn Sie große Plastikprodukte oder Styropor entsorgen wollen, da sie leicht zerlegt werden können.

Funktionsweise Heißmesser

Heißmesser schneiden wärmelösliche Materialien, indem sie die Klingen mit elektrischem Strom erhitzen. Wärmelösliche Materialien können mit normalen Scheren oder Messern geschnitten werden, aber Heißmesser nutzen die Kraft der Wärme, um schneller zu schneiden und einen glatten, sauberen Schnitt zu erzeugen.

Nylon und Polyester werden mit der Schnittfläche verschweißt, sodass nach dem Schneiden keine Gefahr des Ausfransens besteht. Ein weiteres Merkmal ist, dass es schwierig ist, Späne und andere Verunreinigungen zu erzeugen.

Auswahl eines geeigneten Heißmessers

Bei der Auswahl eines Heißmessers sollten die folgenden drei Punkte beachtet werden. 

1. Typ des Lötkolbens oder der Lötpistole

Es gibt zwei Arten von Heißmessern: den Lötkolbentyp und den Pistolentyp. Der kleine Lötkolben wird zum Schneiden dünner und kleiner Objekte empfohlen. Er ist auch für feine Schneidarbeiten geeignet.

Zum Schneiden von dicken, großen Gegenständen ist der große Pistolentyp besser geeignet. Sie haben mehr Leistung, sind aber auch schwerer und sollten mit Vorsicht gehandhabt werden.

2. Aufsteckbare Klingen

Einige Produkte haben aufsteckbare Klingen, die je nach dem zu schneidenden Material gewechselt werden können. Dies ist nützlich, wenn Sie eine Vielzahl von Materialien schneiden möchten. 

3. Heißmesser für Styropor

Bügelförmige Heißmesser sind beim Schneiden von Styropor einfach zu verwenden. Es gibt auch Tisch-Heißmesser, wenn Sie in einer stabilen Position arbeiten möchten. Auf der Tischplatte sind Führungen eingezeichnet, die ein genaues Schneiden ermöglichen.

Weitere Informationen über Heißmesser

So verwenden Sie das Heißmesser

Um ein Heißmesser zu verwenden, schalten Sie es ein und warten Sie bis sich die Klingen erhitzt haben. Je nach Produkt können die schnellsten Geräte in etwa 10 Sekunden verwendet werden. Langsamere Geräte benötigen eine Wartezeit von mehreren Minuten. Wenn die erhitzte Klinge angesetzt wird, schmilzt das Material und wird geschnitten, wie beim Schneiden von Butter.

Sie müssen darauf achten, dass die Klinge nur den Bereich berührt, den Sie schneiden wollen. Nützlich sind auch ein Ständer für das Heißmesser und eine hitzebeständige Schneidematte, damit der Schreibtisch oder der Fußboden, auf dem Sie arbeiten, nicht verbrannt wird. Die Temperatur der Klinge kann von 100 °C auf 500 °C ansteigen. Heißmesser ohne Handschalter bleiben erhitzt, solange sie eingesteckt sind.

Wenn Sie nicht ständig arbeiten, ist es sicherer, das Gerät jedes Mal auszustecken. Andernfalls kann es zu einem Brand kommen. Es ist auch wichtig, in einem gut belüfteten Bereich zu arbeiten, da das Schmelzen des Materials zu einer geringen Rauchentwicklung und einem unangenehmen Geruch führt.

Bei Heißmessern kann es vorkommen, dass geschmolzene Materialreste an den Klingen haften bleiben, wenn sie benutzt werden. In solchen Fällen kann die Klinge leicht gereinigt werden, indem man sie in erhitztem Zustand hält und mit einer Messingbürste abschrubbt. Verchromte Klingen sind ebenfalls weniger anfällig für schmelzende Ablagerungen.

Was ist ein  Drucklufttacker?

Ein Drucklufttacker ist ein Werkzeug, das in der Holzverarbeitung und im Baugewerbe verwendet wird, um Holz zu befestigen und Gewebe, Dämmstoffe und andere Materialien zu spannen.

Die Nadel, die eingetrieben wird, wird als Heftklammer bezeichnet und hat eine ähnliche Form wie eine Heftklammer. Bei Drucklufttackern werden die Klammern durch den von einem Druckluftkompressor gelieferten Luftdruck in den Tacker getrieben.

Die Heftklammern werden durch Betätigung des Abzugs ausgelöst, wodurch das Heften einfach und schnell und ohne Kraftaufwand möglich ist.

Anwendungen von Drucklufttackern

Drucklufttacker werden in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, vom allgemeinen Heimwerkerbereich bis hin zu professionellen Baustellen: Im Heimwerkerbereich werden sie für das Aufpolstern von Stuhlbezügen und Tapeten verwendet, auf Baustellen für Aufgaben wie das Anbringen von Isolierungen und Planen.

Im Vergleich zu handgeführten Pistolentackern und Hammertackern, die zum Einschlagen von Klammern verwendet werden, können die Klammern per Knopfdruck eingetrieben werden. Dadurch sind sie in Bezug auf Arbeitseffizienz, Genauigkeit und Schönheit des Endprodukts überlegen.

Drucklufttacker sind leistungsstark, benötigen aber einen Kompressor. In letzter Zeit setzen sich elektrische Tacker aufgrund ihrer einfachen Handhabung, ihrer verbesserten Funktionalität und ihrer wiederaufladbaren Batterien immer mehr durch.

Funktionsweise des Drucklufttackers

Drucklufttacker verwenden einen Kompressor, um Luft zu komprimieren, die dann auf einmal freigesetzt wird, um die Heftklammern einzutreiben. Während ein normaler Tacker die Spitze der Nadel biegt, um das Objekt zu fixieren, sticht der Tacker in einer U-Form, um das Objekt zu fixieren. Man drückt den Tacker waagerecht gegen die gewünschte Stelle und dann den Knopf.

Es gibt verschiedene Arten von Nadeln zum Einschlagen, darunter breite, lange und dicke Nadeln. Wenn Sie die richtige Nadel für den richtigen Zweck verwenden, erzielen Sie ein präziseres Ergebnis.

Auswahl eines Drucklufttackers 

1. Für hohen oder normalen Druck

Es gibt zwei Arten von Drucklufttackern: Drucklufttacker für hohen Druck und für normalen Druck. Hochdrucklufttacker werden bei einem Luftdruck von etwa 1,2 bis 2,3 MPa verwendet, während Normaldrucklufttacker bei einem Luftdruck von 0,39 bis 0,83 MPa eingesetzt werden.

Es ist wichtig, auch die an den Druckluft-Tacker angeschlossenen Druckluftkompressoren zu vereinheitlichen, da es zwei Arten von Druckluftkompressoren gibt, einen für Hoch- und einen für Normaldruck. Hochdrucklufttacker sind kompakt, leicht und leistungsstark und machen die Arbeit mit dem Hammer stabiler, aber sie sind weniger haltbar und teurer als Normaldrucklufttacker.

Normaldrucklufttacker sind weniger leistungsstark, verbrauchen aber weniger Luft auf einmal und sind daher für längere Einsatzzeiten geeignet als Hochdrucklufttacker. Außerdem sind sie billiger als Hochdrucklufttacker. Aufgrund dieser Eigenschaften kann man im Allgemeinen sagen, dass Hochdrucklufttackerfür den professionellen Einsatz geeignet sind, während Normaldrucklufttacker für den Heimwerker geeignet sind.

2. Heftklammern

Drucklufttacker-Klammern gibt es in verschiedenen Größen: 4 mm breit, 7 mm breit und 10 mm breit. Es gibt nur eine Klammerbreite, die in den Drucklufttacker geladen werden kann.

Außerdem gibt es verschiedene Fußlängen: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm, 19 mm, 22 mm und 25 mm. Viele Modelle unterstützen mehrere verschiedene Fußgrößen.

Da die Klammerbreite und die Klammerfußlänge, die eingestellt werden können, je nach Drucklufttacker-Modell unterschiedlich sind, empfiehlt es sich, vor der Auswahl eines Drucklufttackers zu entscheiden, welche Klammergröße für den Auftrag benötigt wird. Da sich die Abmessungen der Klammern von Hersteller zu Hersteller unterscheiden können, ist es sicherer, denselben Drucklufttacker und dieselbe Klammer zu verwenden.
Es ist sicherer, einen Drucklufttacker und eine Heftklammer desselben Herstellers zu verwenden.

3. Sicherheitsmerkmale

Die meisten Modelle sind mit Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, z. B. mit einer Funktion, bei der die Spitze gegen das Bauteil gedrückt werden muss, um auszulösen oder bei der der Kontaktarm (der Teil, der gegen das Bauteil drückt) und der Auslöser gleichzeitig funktionieren müssen, um auszulösen.

Weitere Informationen zu Drucklufttackern

Verwendung eines Drucklufttackers

Legen Sie die Heftklammer in den Magazinraum ein. Schließen Sie dann den Luftschlauch an, der die Druckluft vom Luftkompressor liefert. Drücken Sie die Spitze des Drucklufttackers gegen die zu heftende Stelle und betätigen Sie den Abzug. Die vom Luftkompressor komprimierte Luft feuert dann die Heftklammer ab.

Wenn der Abzug für einen einzelnen Schuss losgelassen wird, wird Luft durch den Luftschlauch gepumpt und der nächste Schuss kann abgegeben werden. Bei Modellen mit kontinuierlicher Klammerauslösung kann die Klammer kontinuierlich ausgelöst werden, indem zuerst der Abzug betätigt und dann der Klammerauswerfer gegen die Klammerspitze gedrückt wird.

Aus Sicherheitsgründen wird immer empfohlen, bei Arbeitsunterbrechungen oder nach dem Gebrauch den Luftschlauch abzuziehen und alle nicht verwendeten Klammern zu entfernen. Es muss eine Schutzbrille getragen werden, da die Nägel nach einem Fehlschuss zurückprallen können.

Was ist ein Finishing-Nagel?

Finishing-Nägel sind Nägel, die in Platten angeordnet sind und in einen Finishing-Nagler geladen werden. Finishing-Nagler werden im Innenausbau zur Befestigung von Sockelleisten und Dekorationsmaterialien verwendet.

Finishing-Nägel haben einen Kopf, während Stiftnägel, die in ähnlichen Anwendungen eingesetzt werden, keinen Kopf haben. Finishing-Nägel werden daher überall dort eingesetzt, wo eine hohe Haltekraft erforderlich ist, wie z. B. bei Arbeiten an der Decke.

Finishing-Nägel gibt es in zwei Kopfdurchmessern, 1,9 und 1,4 mm.

Anwendungen der Finishing-Nägel

Zur Vorbereitung des Nagelns werden die Finishing-Nägel in das Magazin des Finishing-Naglers geladen. Der Nagel wird abgefeuert, indem die Ausstoßöffnung des Finish-Naglers gegen das Objekt gedrückt und der Abzug betätigt wird.

Bei der Verwendung des Naglers sollten folgende Punkte beachtet werden:

• Es muss eine Schutzbrille getragen werden, da der Nagel nach einem Fehlschuss zurückschlagen kann.
• Beim Laden eines Nagels muss der Abzug verriegelt und der Luftschlauch abgezogen werden, um ein versehentliches Auslösen des Nagels zu verhindern.
• Um Fehlfunktionen des Geräts zu vermeiden, werden die vom Hersteller angegebenen Nägel empfohlen.

Auswahl eines geeigneten Finishing-Nagels

Der Schlüssel zur Auswahl eines Finishing-Nagels liegt in der Farbe, der Länge und dem Durchmesser des Nagels, wobei der Zustand des Finishs zu berücksichtigen ist.

Der Nagelkopf ist mit einer Farbe bemalt. Dies dient dazu, den Nagel weniger auffällig zu machen, indem man ihn an das Objekt anpasst, in das er eingeschlagen wird. Zur Auswahl stehen die Farben Weiß, Kreide, Beige (hell bis dunkel) und Hellcamel.

Die Nagellänge sollte entsprechend der Dicke des Objekts gewählt werden. Die Nägel sind in einer breiten Palette von Längen zwischen 15 und 55 mm erhältlich.

Finishing-Nägel gibt es auch in einer Ausführung, die einen etwas kleineren Kopfdurchmesser haben. Wenn Sie die Oberflächenbeschaffenheit weniger auffällig machen wollen, sollten Sie kleinere Finish-Nägel in Betracht ziehen. Nachstehend finden Sie die Kopf- und Schaftdurchmesser der Nägel.

• Finishing-Nägel: Kopfdurchmesser 1,9 mm, Schaftdurchmesser 1,25-1,3 mm.
• Kleine Finish-Nägel: Kopfdurchmesser 1,4 mm, Schaftdurchmesser 1,25-1,3 mm

Auch wenn es keinen numerischen Unterschied in den Abmessungen gibt, wird empfohlen, Nägel desselben Herstellers wie den des Finish-Naglers zu verwenden. Der Grund dafür ist, dass man befürchtet, die Nägel könnten sich leicht verklemmen und den Nagelvorgang schwächen.

Was ist eine pneumatische Bohrmaschine?

Eine pneumatische Bohrmaschine ist eine Bohrmaschine, die mit einem Druckluftmotor betrieben wird.

Ähnlich wie pneumatische Bohrmaschinen sind elektrische Bohrmaschinen. Elektrische Bohrmaschinen werden von einem Elektromotor angetrieben, während pneumatische Bohrmaschinen Werkzeuge sind, die von einem Druckluftmotor mit Hilfe von Druckluft angetrieben werden. Die Druckluft wird ebenfalls von einem Kompressor erzeugt.

Pneumatische Bohrmaschinen können wie elektrische Bohrmaschinen als Schraubendreher zum Befestigen von Schrauben oder zum Bohren von Löchern verwendet werden, indem der am Ende der rotierenden Welle angebrachte Bit gewechselt wird. Sie sind jedoch nicht stark genug, um Löcher in Beton zu bohren. Zum Bohren von Löchern in Beton eignen sich Hammerbohrer und Vibrationsbohrer.

Im Vergleich zu elektrischen Bohrmaschinen sind pneumatische Bohrmaschinen kompakt und dennoch leistungsstark. Das Hauptgerät ist außerdem leicht, sodass auch Personen mit begrenzter Kraft es mit relativ geringem Kraftaufwand benutzen können. Allerdings muss neben der Pneumatischen Bohrmaschine auch ein Kompressor vorhanden sein.

Anwendungen von pneumatischen Bohrmaschinen

Pneumatische Bohrmaschinen werden in der industriellen Fertigung, in Autowerkstätten und auf Baustellen eingesetzt. Da sie kleiner und leichter als elektrische Bohrmaschinen sind, lassen sie sich in Fabriken und anderen Umgebungen, in denen Druckluftleitungen vorhanden sind, sehr gut einsetzen.

Funktionsweise pneumatischer Bohrmaschinen

Pneumatische Bohrmaschinen werden von einem Druckluftmotor angetrieben. Der Druckluftmotor ist ein Gerät, das die Kraft der vom Kompressor erzeugten Druckluft in die Drehung der rotierenden Welle umwandelt.

Es gibt zwei Arten von Druckluftmotoren: Lamellenmotoren und Kolbenmotoren. Lamellenmotoren werden normalerweise in pneumatischen Bohrmaschinen eingesetzt. Die Druckluft wird in Kammern geleitet, die durch im Rotor eingebaute Lamellen getrennt sind, und die Druckluft drückt gegen die Lamellen, um die rotierende Welle anzutreiben.

An der rotierenden Welle ist ein Planetengetriebe angebracht. Ein Planetengetriebe ist ein Getriebemechanismus, bei dem eines von drei Elementen – das zentrale Sonnenrad, das periphere Hohlrad und der Planetenträger zwischen dem Sonnen- und dem Hohlrad – fixiert ist und bei Drehung eines der übrigen Elemente die Drehzahl der übrigen Elemente erhöht oder verringert. Es wird häufig in automatischen Getrieben von Kraftfahrzeugen verwendet.

Die Drehung des Rotors wird durch das Planetengetriebe verlangsamt und in die Geschwindigkeit und das Drehmoment umgewandelt, die zum Drehen des Bohrers erforderlich sind.

Auswahl einer geeigneten pneumatischen Bohrmaschine 

Bei der Auswahl einer pneumatischen Bohrmaschine sollten folgende Punkte beachtet werden.

1. Form des Bohrers

Pneumatische Bohrmaschinen gibt es in verschiedenen Formen. Grundsätzlich sind die meisten pneumatischen Bohrmaschinen klein, aber die Form wird nach der Größe des Arbeitsbereichs und dem Zweck der Bohrmaschine ausgewählt. Das gängigste Produkt ist die Pistolenform, ähnlich wie bei elektrischen Bohrmaschinen. Sie können in verschiedenen Ausrichtungen verwendet werden und sind leicht zu manövrieren. Andere Typen sind der gerade Typ, der auch bei kleinem Arbeitsraum leicht zu handhaben ist, und der Winkeltyp, der das Beste aus Pistolen- und geradem Typ kombiniert.

2. Luftverbrauch

Der Luftverbrauch ist ein Schlüsselfaktor bei den Spezifikationen von pneumatischen Bohrmaschinen. Wählen Sie einen Kompressor nach dem Luftverbrauch aus. Wenn Sie bereits einen Kompressor besitzen, ist es wichtig, dass Sie eine pneumatische Bohrmaschine wählen, die dem Luftdruck Ihres Kompressors entspricht.

3. Rotationsgeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit, mit der eine pneumatische Bohrmaschine bohrt, hängt von ihrer Drehgeschwindigkeit ab. Vor allem mit einer hohen Drehzahl lassen sich leichter Löcher mit kleinem Durchmesser bohren. Wenn Sie Löcher mit kleinem Durchmesser bohren möchten, empfiehlt sich ein Produkt mit einer hohen Drehzahl.

Weitere Informationen über pneumatische Bohrmaschinen

Verwendung von pneumatischen Bohrmaschinen

Pneumatische Bohrmaschinen werden an einen Luftkompressor angeschlossen, der Druckluft zuführt. Wie bei einer normalen Bohrmaschine wird der Bohrer über der zu bohrenden Stelle angesetzt und der Auslöser betätigt, um den Bohrer beim Bohren zu drehen.

Der wichtigste Punkt, den es zu beachten gilt, ist der Luftdruck. Für jede pneumatische Bohrmaschine gibt es einen bestimmten Druckbereich, der für das jeweilige Produkt geeignet ist. Liegt der Luftdruck außerhalb dieses Bereichs, werden nicht nur die Teile des Druckluftwerkzeugs, sondern auch der Bohrer und die Bohrmaschine zusätzlich belastet. Es ist daher wichtig, den Luftdruck einzustellen und dabei einen Regler zu verwenden, mit dem der Luftdruck überprüft werden kann.

Was ist ein Elektrotacker?

Ein Elektrotacker ist ein Werkzeug, das in der Holzbearbeitung und im Baugewerbe zum Befestigen von Holz und zum Spannen von Stoffen und Dämmstoffen verwendet wird. Die Nadel, die zum Eintreiben des Tackers verwendet wird, wird als Heftklammer bezeichnet und hat eine ähnliche Form wie eine Heftklammernadel.

Früher wurden manuelle Tacker verwendet, heute sind wiederaufladbare Tacker aber am weitesten verbreitet. Es gibt eine Vielzahl von Elektrotackern, von solchen mit hoher Leistung bis hin zu kleinen, leicht zu handhabenden klammerartigen Geräten.

Anwendungen von Elektrotackern

Elektrotacker werden in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, von allgemeinen Heimwerkerarbeiten bis hin zu professionellen Baustellen.
Im Heimwerkerbereich werden sie für das Aufpolstern von Stuhlbezügen und Tapeten verwendet. Auf Baustellen werden sie zum Verlegen von Dämmstoffen und Planen sowie für den Innenausbau eingesetzt.

Im Vergleich zu handgeführten Pistolentackern und Hammertackern, die zum Einschlagen verwendet werden, sind Elektrotacker in Bezug auf die Arbeitseffizienz, die Genauigkeit und Sauberkeit des Endprodukts überlegen, da die Klammern einfach durch Betätigung des Abzugs eingeschlagen werden können.

Die zu hämmernde Nadel ist die Heftklammer, die je nach Anwendung in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich ist.

Funktionsweise der Elektrotacker

Elektrotacker treiben die Heftklammern mit elektrischem Druck ein. Während bei einem Tacker die Nadelspitze gebogen wird, um das Objekt zu befestigen, sticht ein Tacker in einer U-Form, um das Objekt zu befestigen. Wie bei einem Tacker drücken Sie den Tacker waagerecht gegen das zu heftende Objekt und betätigen den Abzug.

Es gibt verschiedene Arten von Nadeln zum Einschlagen, darunter breite, lange und dicke Nadeln. Wenn Sie die richtige Nadel für den richtigen Zweck verwenden, erzielen Sie ein präziseres Ergebnis.

Arten von Elektrotackern

1. Wiederaufladbar

Wiederaufladbare Tacker sind leicht zu manövrieren und können in jedem Arbeitsbereich eingesetzt werden. Dank der Fortschritte bei den Batterien sind einige von ihnen in den letzten Jahren so leistungsstark wie Drucklufttacker geworden. Wählen Sie einen geeigneten Typ unter Berücksichtigung des Gewichts des Akkus und der Arbeitszeit. 

2. Kabel

Geeignet für lange Arbeitszeiten. Benötigt einen Stromanschluss. Geringes Gewicht, da keine Batterie vorhanden ist.

Auswahl eines geeigneten Elektrotackers

Bei der Wahl eines Elektrotackers sollten Sie zunächst die für den jeweiligen Zweck geeignete Heftklammer und dann den dazu passenden Tacker auswählen. Insbesondere die Wahl eines Tackers und einer Heftklammer desselben Herstellers hilft, ein Verklemmen zu vermeiden.

1. Heftklammer Standards

Heftklammern sind U-förmig und werden in verschiedenen Breiten, Nadellängen und Nadeldicken angeboten.

Es gibt auch verschiedene Arten von Materialien, darunter Eisen, Edelstahl, Kunststoff und harzbeschichtetes Material. Auch die Schenkellängen variieren, und einige können nicht mit Elektrischen Tackern verwendet werden. Wählen Sie die Heftklammer aus, die für den beabsichtigten Verwendungszweck geeignet ist.

2. Auswahl der geeigneten Tacker für die Heftklammer

Elektrotacker haben eine Klammerbreite, die eingetrieben werden kann. Einige Modelle unterstützen mehrere verschiedene Schenkellängen. Es ist wichtig, einen Elektrotacker zu wählen, der Klammern verwenden kann, die zum Elektrotacker oder zu den Klammern, die Sie verwenden wollen, passen.

3. Ähnliche Produkte

Drucklufttacker
Verwendet einen Luftkompressor, um die Klammern mit der Kraft der Luft einzutreiben. Sie sind leistungsstärker als Elektrische Tacker und werden auf professionellen Baustellen und im Innenausbau eingesetzt. Elektrische Tacker sind in letzter Zeit aufgrund ihrer einfachen Handhabung, ihrer Leistung und ihrer verbesserten Ladegeräte immer beliebter geworden.

Den Elektrotacker ähnlich sind Stiftnagler (Pin Nailer) und Finish Nailer (Finish Nailer).

Stiftnagler sind Elektrowerkzeuge zum Eintreiben von Nägeln ohne Kopf, so genannten Stiftnägeln. Sie eignen sich für provisorische Befestigungen und Nacharbeiten, da die Nagelspuren weniger sichtbar sind, aber weniger Halt bieten.

Finish-Nagler sind Elektrowerkzeuge zum Eintreiben von Nägeln mit kleinen Köpfen. Da sie einen Kopf haben, verfügen sie über eine höhere Haltekraft als Stecknägel. Die Farbe des Naglers kann an die Farbe des zu bearbeitenden Materials angepasst werden, damit die Nagelspuren weniger auffallen.

Was ist ein Bewehrungsbindegerät?

Bewehrungsbindegeräte sind Werkzeuge, mit denen bei Bauarbeiten Bewehrungsstähle in Stahlbetonkonstruktionen verankert werden.

Früher benutzten Handwerker, die sogenannten Betonstahlarbeiter, ein Werkzeug, das als Hacker bezeichnet wird, um Bewehrungsstahl manuell zu binden. Obwohl der zum Binden verwendete Draht fest angezogen werden muss, kann er sich verdrehen, wenn er zu fest angezogen wird, weshalb ein angemessener Kraftaufwand erforderlich ist. Die Geschicklichkeit des Handwerkers hat also einen großen Einfluss auf Qualität und Geschwindigkeit. Außerdem waren beim Binden von dickem Bewehrungsstahl Arbeiter erforderlich, um ihn zu stützen.

Mit dem Aufkommen von Bewehrungsbindegeräten kann die Bindekraft so eingestellt werden, dass keine handwerklichen Fähigkeiten mehr erforderlich sind, und es ist jetzt möglich, dass eine Person arbeitet, indem sie das Eisen mit einer Hand stützt und mit der anderen bindet. Darüber hinaus hat die höhere Arbeitsgeschwindigkeit zu einer geringeren Belastung der Beine und des Rückens der Arbeiter geführt.

Anwendungen des Bewehrungsbindegeräts

Legen Sie die Drähte in das Bewehrungsbindegerät ein und stellen Sie die Bindekraft ein. Wenn der Draht während des Betriebs verdreht wird, muss er schwächer eingestellt werden. Der Hauptkörper wird senkrecht auf die Oberfläche des Stahlbetons aufgesetzt, und die Spitze, der sogenannte Arm, wird in den Schnittpunkt des Stahlbetons eingeführt. Wenn der Auslöseschalter betätigt wird, erfolgt die Bindung automatisch.

Das Bindeelement wird zwischen dem Profil und dem Abschnitt des Bewehrungsstabs platziert. Die Binder werden so gebunden, dass sie sich in einem 45 °-Winkel zu den gekreuzten Bewehrungsstäben kreuzen und dass die Richtung der Binder an den benachbarten Kreuzungen einander entgegengesetzt ist, also diagonal nach rechts oder links.

Wenn der Arm während des Bindevorgangs vom Bindepunkt wegbewegt wird, kann sich der Draht in den Haken verfangen oder zu Bindefehlern führen, weshalb der Arm nach unten gedrückt wird, bis der Bindevorgang abgeschlossen ist.

Auswahl eines Bewehrungsbindegeräts

Jedes Modell eines Bewehrungsbindegeräts verfügt über einen bestimmten Bereich und eine bestimmte Kombination von Bewehrungsstärken, die gebunden werden können. Die Auswahl des Modells richtet sich nach dem auf der Baustelle verwendeten Bewehrungsstahl. Beachten Sie, dass ein Modell, das dicke Bewehrungsstäbe bindet, nicht unbedingt alle Bewehrungsstäbe mit einem geringeren Durchmesser bindet. Es ist notwendig, den minimalen Bindungsdurchmesser und den maximalen Bindungsdurchmesser zu überprüfen.

Wenn der Soll-Bewehrungsdurchmesser, dünner Bewehrungsstab φ2,9 x φ6,0- lautet, kann eine Kombination aus Hauptbewehrungsstab φ2,9 mm und Bewehrungsstäben und Schubbewehrungsstäben φ6,0 mm verwendet werden.

Die Bindekapazität von Knotenpunkten, die drei oder vier Bewehrungsstäbe kombinieren, wird ebenfalls wie folgt angegeben.
Für Kombinationen aus drei Stäben Maximaler Bindungsdurchmesser D13 x D13 x D25
Für Kombinationen von vier Stäben Maximaler Bündeldurchmesser D13 x D13 x D16 x D16

Als Referenz ist D13 die Bezeichnung für den verformten Stab. Die Bandbreite reicht von D4 Nenndurchmesser 4,23 mm, Gewicht ca. 0,11 kg/m bis D51 Nenndurchmesser 50,8 mm, Gewicht ca. 15,9 kg/m.

Darüber hinaus variieren die Höhe der Drahtmimik und die Länge der unteren Schnurrhaare der gebundenen Drähte von Modell zu Modell. Dies sollte auch beim Einsatz auf Baustellen berücksichtigt werden.

Was ist ein Schlagschrauber?

Ein Schlagschrauber ist eine Art elektrischer Schraubenzieher, der zum Anziehen von Schrauben und Bohren von Löchern verwendet wird.

Es handelt sich um ein leistungsstarkes Produkt, das nicht nur eine Drehkraft, sondern auch eine Schlagkraft ausüben kann. Es zeichnet sich durch seine hohe Leistung aus und kann Schrauben schneller anziehen als normale Schraubendreher.

Es gibt Produkte, die auch zum Anziehen von Schrauben und Muttern verwendet werden können, indem der Bit an der Spitze ausgetauscht wird.

Anwendungen von Schlagschraubern

Schlagschrauber werden eingesetzt, um die Arbeitseffizienz zu verbessern. Spezifische Anwendungen sind:

• Montagearbeiten auf Baustellen
• DIY-Holzbearbeitung
• Wartungsarbeiten in Fabriken usw.

Alle diese Arbeiten können auch ohne den Einsatz von Elektrowerkzeugen durchgeführt werden, aber der Einsatz von Schlagschraubern und Schlagschraubern verbessert die Arbeitseffizienz.

Da die Verschraubung elektrisch erfolgt, hat sie außerdem den Vorteil, dass Schwankungen in der Verschraubungskraft, die auf die Kraft des Bedieners zurückzuführen sind, nicht auftreten.

Funktionsweise des Schlagschraubers

Schlagschrauber bestehen aus einem Amboss, einem Hammer, einer Feder und einem Motor/Akku:

1. Amboss

Der Amboss ist die Vorrichtung, die das als Bit bezeichnete Teil hält. Bei Schlagschraubern wird für das Bit ein Kreuzschlitz- oder Flachschraubendreher verwendet. Der Amboss dreht sich in Verbindung mit dem Hammer, der wiederum den Schraubenzieher mitdreht.

2. Hammer

Der Hammer ist der Teil, der auf den Amboss schlägt, um einen Schlag zu erzeugen. Das Befestigungsteil mit dem Amboss hat eine schräg geschnittene Rille mit Spiel und wenn die eingestellte Spannung überschritten wird, wird die Befestigung gelöst und der Hammer schlägt auf den Amboss. 

3. Feder

Die Feder ist der Teil, der den Hammer gegen den Amboss drückt. Sie wird auch Hammerfeder genannt. Sie drückt den Hammer ständig gegen den Amboss und ist für die Kraftübertragung auf den Hammer verantwortlich.

4. Motor und Batterie

Viele Schlagschrauber werden von einem Gleichstrommotor und einem Akku angetrieben. Die Batterieleistung wird vom Gleichstrommotor in Rotationsleistung umgewandelt. Der Akku kann entweder herausnehmbar oder in das Gerät integriert sein.

Auswahl eines Schlagschraubers 

Bei der Auswahl eines Schlagschraubers gibt es drei wichtige Kriterien:

1. Form und Größe

Schlagschrauber gibt es in verschiedenen Formen. Am gebräuchlichsten ist eine Form, bei der der Griff und das Ende des Bits in einem 90°-Winkel stehen. Es gibt auch stiftförmige Modelle, bei denen der Kopf und der Griff in einer geraden Linie liegen.

Einige stiftförmige Produkte können mit einem um 90° gebogenen Griff verwendet werden. Wenn der Arbeitsbereich zu klein ist, um einen Schlagschrauber einzusetzen, ist ein Stiftmodell mit verstellbarem Griffwinkel nützlich. 

2. Drehmoment (Leistung)

Das Drehmoment ist einer der Leistungsindikatoren eines Schlagschraubers. Das Drehmoment ist eine Einheit der Anziehungskraft und wird in Nm (Newtonmeter) angegeben. Je höher der Drehmomentwert ist, desto stärker ist die Anzugskraft. Je höher der Drehmomentwert ist, desto höher sind jedoch auch das Gewicht und der Preis.

Bei der Verwendung dieser Schrauben ist Vorsicht geboten, da die Gefahr besteht, dass die Gewinde gequetscht werden. Wählen Sie je nach Budget und Verwendungszweck das passende Werkzeug aus. 

3. Form des Bits

Bei der Verwendung eines Schlagschraubers ist es möglich, durch den Wechsel der Bits eine Vielzahl von Materialien zu verschrauben. Verschiedene Arten von Bits sind mit verschiedenen Arten von Materialien kompatibel, wählen Sie also den richtigen Bit für das Material, das Sie verwenden möchten.

Weitere Informationen zu Schlagschraubern

Verwendung eines Schlagschraubers

Die Verwendung eines Schlagschraubers ist ähnlich wie die eines Elektroschraubers. Wie die meisten elektrischen Schraubendreher sind viele von ihnen wiederaufladbar, so dass der Akku vor der Verwendung vollständig aufgeladen werden muss.

Bei der Arbeit wechseln Sie den Bit am Ende passend zur anzuziehenden Schraube, richten ihn fest auf das Schraubengewinde aus und drücken den Abzug. Je nach Produkt kann auch die Drehgeschwindigkeit geändert werden. Bei einigen Produkten variiert die Drehgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Stärke des Abzugs, bei anderen wird die Geschwindigkeit mit einem Knopf vorgewählt. Bei vielen Produkten lässt sich auch die Drehrichtung über einen Druckknopf ändern.

Was ist ein Elektroschleifer?

Ein Elektroschleifer ist ein Elektrowerkzeug, das Holz und Metall durch Drehen, Hin- und Herbewegen oder Vibrieren eines Schleifpapiers oder einer Stofffeile schleift und poliert.

Da er in kurzer Zeit schleifen und polieren kann, ist er in der Fertigungsindustrie, im Baugewerbe und im Heimwerkerbereich nützlich. Da es verschiedene Typen in Bezug auf die Schleifstärke und die Form des Schleifteils gibt, führt die Verwendung des richtigen Typs für den Zweck der Arbeit zum gewünschten Ergebnis.

Es gibt auch kraftbetriebene und batteriebetriebene Typen, die je nach Arbeitsumgebung ausgewählt werden können.

Anwendungen von Elektroschleifern

Diese Werkzeuge werden für ein breites Spektrum von Aufgaben eingesetzt, vom allgemeinen Heimwerker bis hin zu spezialisierten Baustellen. Obwohl das Schleifen auch mit Schleifpapier möglich ist, ermöglicht der Einsatz eines Elektroschleifers beispielsweise bei großen Arbeitsflächen nicht nur ein äußerst effizientes Arbeiten, sondern sorgt auch für ein gleichmäßiges Ergebnis.

Wenn das Holz frisch geschnitten ist, kann die Oberfläche rau, zerkratzt oder schmutzig sein. Durch das Schleifen mit einem Elektroschleifer und das Glätten der Oberfläche lassen sich nachfolgende Anstrich- und Oberflächenmaterialien leichter auftragen. Er wird auch häufig zum Anfasen und Schleifen von Materialien verwendet.

Während ein Hobel eine glatte Oberfläche erzeugt, indem er eine dünne Scheibe von der Holzoberfläche abschneidet, glättet ein Elektroschleifer die Oberfläche des Holzes durch feines Feilen und Schaben. Die fertige Oberfläche saugt die Flüssigkeit auf und erfordert einen Anstrich oder das Auftragen eines Oberflächenmaterials.

Funktionsweise von Elektroschleifern

Ein Elektroschleifer besteht im Wesentlichen aus einer an der Unterseite angebrachten Feile (Schleifpapier) oder Stofffeile, die zum Schleifen des Materials gedreht, hin- und herbewegt oder vibriert wird. Da die Energiequelle elektrisch ist, kann der Arbeitsaufwand im Vergleich zum manuellen Betrieb erheblich reduziert werden.

Riemenscheiben sind an der rotierenden Welle des Motors befestigt. Bei den Riemenscheiben handelt es sich um so genannte Pulleys, d. h. um Teile, die die Kraft vom Motor, der Stromquelle, mittels eines Riemens übertragen.

Die Riemenscheiben sind außermittig (exzentrisch) zur Drehachse des Motors angeordnet, so dass sie sich unter leichten Schwingungen drehen (exzentrische Bewegung).

Arten von Elektroschleifer

1. Schwingschleifer

Schwingschleifer sind Schleifgeräte, die einen quadratischen Schleifteller in Schwingung versetzen. Sie eignen sich hauptsächlich für das Schleifen weicher Materialien.

Die feine Vibration verhindert ein Überschleifen. Durch die große Fläche des Pads ist er ideal zum Schleifen großer Objekte. Es können handelsübliche Papierfeilen verwendet werden.

2. Eckenschleifer

Dieser ist ähnlich aufgebaut wie der Schwingschleifer, aber die geschliffene Fläche ist wie ein Bügeleisen mit einer spitzen Spitze geformt. Er eignet sich zum Schleifen kleiner und schmaler Flächen und zum Schleifen bereits montierter Teile.

3. Exzenterschleifer

Der Exzenterschleifer hat wie der Schwingschleifer Riemenscheiben auf der rotierenden Welle des Motors. Der Exzenterschleifer ist jedoch stärker exzentrisch als der Schwingschleifer, was zu stärkeren Vibrationen führt, und die Pads rotieren, was den Abrieb erhöht.

Außerdem hat er eine schmalere Auflagefläche als ein Schwingschleifer und ist kreisförmig, so dass er sich sowohl zum Polieren von leicht gewölbten als auch von ebenen Flächen eignet. Ersetzt man die Feile durch einen Schwamm oder einen Wollwattebausch, kann man ihn auch zum Polieren und Wachsen verwenden.

4. Bandschleifer

Bandschleifer sind Schleifgeräte, die ein an vorderen und hinteren Riemenscheiben (Pulleys) befestigtes Schleifpapierband rotieren lassen, um einen kraftvollen Schliff zu erzielen. Aufgrund ihrer hohen Schleifleistung eignen sie sich eher für den Grobschliff und das Entfernen von Farbe als für Feinarbeiten.

Die Bänder sind in schmaler oder breiter Ausführung erhältlich und ermöglichen das Schleifen von kleinen bis großen Teilen. Bei der Benutzung des Bandes müssen Schutzkleidung und Schutzausrüstung getragen werden, da es gefährlich sein kann, wenn sich Finger oder andere Gegenstände darin verfangen.

Einige Modelle können als Tischschleifmaschine auf einem Schreibtisch befestigt werden.

Auswahl eines Elektroschleifers

Bei der Auswahl eines Elektroschleifers sollten Sie auch die Präzision des Schleifens und die Größe der zu bearbeitenden Fläche berücksichtigen.

1. Verwendungszweck

• Für den Feinschliff
  Exzenterschleifer, Eckenschleifer
• Grobschliff und Farbentfernung
  Bandschleifer, Exzenterschleifer
• Gekrümmte Oberflächen
  Exzenterschleifer
• Schmale Flächen
  Eckenschleifer

2. Stromversorgung

Es gibt zwei Arten von Netzteilen: ein Netzkabel, das an das Stromnetz angeschlossen wird und ein Akkutyp. Der Kabeltyp eignet sich für lange Arbeitszeiten, während der Akkutyp besser geeignet ist, wenn die Handhabung wichtig ist. 

3. Staubsammelkapazität

Elektroschleifer erzeugen eine Menge Feinstaub aus Holz und Metall. Tragen Sie eine Schutzbrille oder eine Maske, um zu verhindern, dass der Staub eingeatmet wird oder in die Augen gelangt. Neuerdings gibt es auch viele Modelle mit Staubabsaugung, was sehr praktisch ist.

Weitere Informationen zu Elektroschleifern

Zu beachtende Punkte bei der Verwendung eines Elektroschleifers

Durch die Veränderung der Grobheit der Feile kann ein einziger Elektroschleifer für alles verwendet werden, vom Grobschliff bis zum Endpolieren. Bei der Verwendung eines Elektroschleifers vibriert dieses sehr stark. Um Unfälle zu vermeiden, muss das Gerät beim Einschalten immer mit beiden Händen gehalten werden.

Schleifgeräte ähneln den Elektroschleifern, allerdings handelt es sich dabei um Geräte, die eine Schleifscheibe drehen und damit polieren, schleifen und schneiden.

Was ist ein Elektrohobel?

Ein Elektrohobel ist ein motorgetriebenes Werkzeug, das auf die Holzoberfläche aufgesetzt und geschabt wird, um die Oberfläche zu glätten.

Er wird auch zum Einstellen der Dicke und zum Abfasen verwendet, um Ecken im Holz zu beseitigen. Manuelle Hobel erfordern ein gewisses Fingerspitzengefühl und sind weniger effizient, aber Elektrohobel erhöhen die Arbeitsgeschwindigkeit drastisch. Dies gilt vor allem dann, wenn große Flächen in kurzer Zeit gleichmäßig und effizient bearbeitet werden sollen.

Anwendungen von Elektrohobeln

Elektrohobel schneiden die Oberfläche von Holz, indem sie es von vorne nach hinten schieben.

Der Vorgang des Gleitens der Kanne über die Oberfläche ist derselbe wie bei einer manuellen Kanne, aber die Richtung, in der die Kanne zum Schneiden des Holzes verwendet wird, ist anders. Bei einer manuellen Dosenmaschine wird das Holz von hinten nach vorne geschabt, so dass bei einer falschen Bewegungsrichtung die Oberfläche nicht geschabt werden kann. Daher muss auf die Bewegungsrichtung geachtet werden.

Funktionsweise des Elektrohobels

Die Trommel mit zwei Messern dreht sich mit einer Geschwindigkeit von etwa 15 000 Umdrehungen pro Minute, um das Holz zu schärfen.

Die Schnitttiefe kann durch Drehen des Einstellknopfes verändert werden. Durch Drehen desselben bewegt sich die vordere Basis nach oben und unten, wodurch sich die Höhe der Klinge und der hinteren Basis sowie die Schnitttiefe verändern.

Während bei einem manuellen Hobel die Breite des Klingenvorsprungs durch Klopfen mit einem Hammer auf den Korpus und den Sockel des Hobels und durch Erfahrung und Intuition eingestellt wird, können bei einem Elektrohobel auch Anfänger die Schärfentiefe durch einfaches Drehen des Knopfes leicht einstellen.

Verwendung eines Elektrohobels

In diesem Abschnitt wird das allgemeine Verfahren des Flachschleifens beschrieben:

Wenn Sie einen Elektrohobel verwenden, stellen Sie den vorderen Teil des Elektrohobels so auf, dass die Klinge nicht auf das Holz trifft, und halten Sie ihn mit beiden Händen fest. Am einfachsten ist es, wenn Sie den Griff mit einer Hand festhalten und die andere Hand auf den Einstellknopf legen.

Schalten Sie den Schalter ein und sobald die Geschwindigkeit konstant ist, drücken Sie den Elektrohobel gleichmäßig und waagerecht nach vorne, wobei der untere Teil in engem Kontakt mit dem Holz steht. Für einen sauberen Abschluss sollten Sie zu Beginn des Schneidens nach vorne und am Ende nach hinten drücken.

Für einen schöneren Abschluss ist es wichtig, mit einem tiefen (0,7 – 1,0 mm) Grobschnitt zu beginnen und dann langsam mit einem flachen (0,2 – 0,4 mm) Schnitt abzuschließen.

Auswahl eines Elektrohobels

Bei der Auswahl eines Elektrohobels sollten die folgenden vier Punkte beachtet werden:

1. Art der Stromquelle

Es gibt zwei Arten von Elektrohobeln: den Steckdosentyp und den Akkutyp.

Der Steckdosentyp wird an eine Steckdose angeschlossen, daher haben viele Modelle eine höhere Leistung als der Akkutyp und können dauerhaft verwendet werden. Das Kabel kann im Weg sein, wenn der Arbeitsbereich klein ist oder wenn der Einkochautomat in verschiedenen Ausrichtungen verwendet wird.

Modelle mit wiederaufladbarem Akku sind einfach und bequem zu transportieren, da es kein Kabel gibt. Allerdings muss der Akku aufgeladen werden und die Leistung lässt nach, wenn die Restladung aufgebraucht ist. Sie sind in der Regel teurer als Produkte mit Steckdose.

2. Klingenart

Es gibt zwei Arten von Klingen: die austauschbare und die geschärfte Klinge, die durch Schärfen erhalten wird.

Bei der austauschbaren Klinge wird die Schärfe durch einfaches Auswechseln der mitgelieferten oder optionalen Ersatzklinge wiederhergestellt. Sie eignen sich für einfache Heimwerkerprojekte, für Anfänger und für diejenigen, die nicht gut im Schärfen von Klingen sind.

Bei der geschärften Klinge wird die Schärfe wiederhergestellt, indem die Klinge entfernt, poliert und wieder eingesetzt wird. Dieser Messertyp eignet sich für fortgeschrittene Benutzer, die nicht für Ersatzklingen zahlen müssen, aber sicherstellen müssen, dass die Klinge im richtigen Winkel eingebaut wird usw.

3. Schnittbreite

Die Schnittbreite ist die Breite der Klinge, die mit einem Elektrohobel auf einmal geschnitten werden kann, und variiert von Produkt zu Produkt. 82 mm ist die gängigste und am weitesten verbreitete. Mit zunehmender Schnittbreite steigt auch das Gewicht des Elektrohobels, so dass es wichtig ist, ein Gerät zu wählen, das leicht zu bedienen ist.

4. Staubauffangmethode

Beim Schneiden von Holz mit einem Elektrohobel fallen eine Menge Späne an. Wenn die Späne verstreut sind, müssen sie unter Umständen aufgeräumt werden und können den Bediener beeinträchtigen. Prüfen Sie daher im Voraus, ob ein Staubbeutel als Zubehör erhältlich ist oder separat verkauft wird, der am Elektrohobel angebracht werden kann, um die Späne aufzufangen, ohne sie zu verstreuen.

Adapter und Schläuche, die an die Staubabsaugung angeschlossen werden können, sind ebenfalls separat erhältlich, wenn große Mengen Holz geschnitten werden sollen, so dass es empfehlenswert ist, sie je nach Menge und Platzbedarf zu verwenden.

Was ist eine Schlagbohrmaschine?

Eine Schlagbohrmaschine ist ein Werkzeug, das die Kraft der Vibration nutzt, um Löcher in harte Materialien wie Beton oder Fliesen zu bohren.

Wenn man das Wort Bohrmaschine hört, denkt man normalerweise an etwas, das eine Rotationskraft nutzt, aber Schlagbohrmaschinen nutzen sowohl die Rotations- als auch die Vibrationskraft. Dadurch lassen sich Löcher in harte Materialien schnell und präzise bohren.

Anwendungen von Schlagbohrmaschinen

Schlagbohrmaschinen werden zum Vorbohren von Löchern in harten Materialien verwendet. Typische harte Materialien sind Beton, Stein, Fliesen und Mörtel.

Die vorgebohrten Löcher dienen zur Aufnahme von Ankern oder Dübeln, also von Bauteilen, die zur Befestigung in das Baumaterial oder die Einrichtung getrieben werden. Bei einem Drehbohrer steht nur die Kraft zum Drehen zur Verfügung, so dass die Kraft zum Durchbohren des Lochs zu gering ist, egal wie stark man drückt, um die Arbeit zu erledigen.

Merkmale von Schlagbohrmaschinen

1. Nicht für Holz geeignet

Schlagbohrmaschinen sind Werkzeuge für harte Materialien wie z. B. Beton. Zum Bohren in Holz oder Metall sind sie nicht geeignet. Da Holz und Metall keine harten Materialien sind, können Löcher nur durch Rotation gebohrt werden, ohne die Vibrationsfunktion zu nutzen. Daher sind Drehbohrer besser geeignet.

2. Verschiedene Arten von Bohrkronenschäften

Es gibt viele verschiedene Arten von Bohrerschäften. Wenn Sie den Hersteller der Schlagbohrmaschine, die Sie verwenden und die Einbauöffnung nicht sorgfältig prüfen, können Sie sie möglicherweise nicht einbauen und die Arbeit ausführen, selbst wenn Sie sie gekauft haben.

3. Verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Funktionen

Wenn Sie eine Schlagbohrmaschine verwenden, müssen Sie sie gut festhalten, daher haben einige Modelle seitliche Griffe. Wenn Sie ihn hier halten, haben Sie einen festeren Griff als das Hauptgerät und können so genauer arbeiten. Es gibt auch Typen, die als Drehbohrer verwendet werden können, bei denen nur die Vibrationsfunktion ausgeschaltet ist sowie Typen mit Vorwärts- und Rückwärtsdrehfunktion.

Auswahl einer geeigneten Schlagbohrmaschine 

Bei der Auswahl einer Schlagbohrmaschine gibt es vier wesentliche Punkte zu beachten:

1. Bohrlochdurchmesser

Der wichtigste Faktor bei der Auswahl einer Schlagbohrmaschine ist der Bohrlochdurchmesser. Der maximale Durchmesser wird durch das Modell bestimmt. Wenn Sie eine bestimmte Lochgröße bohren wollen oder häufig einen bestimmten Durchmesser verwenden, sollten Sie im Katalog genau nachsehen, ob er kompatibel ist.

2. Schlag und Drehgeschwindigkeit

Die Spezifikationen der Schlagbohrmaschinen beziehen sich auf die Anzahl der Schläge und Umdrehungen. Je höher die Schlagzahl, desto besser. Bei Materialien, die zu Rissen oder Absplitterungen neigen, ist es wünschenswert, mit einer niedrigeren Schlagzahl und Drehzahl zu arbeiten, daher wird ein Bohrer mit einstellbarer Schlagzahl und Drehzahl empfohlen.

3. Durchmesser des zu bohrenden Lochs

Schlagbohrmaschinen sind auf das Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 20-25 mm beschränkt. Wenn Sie ein Loch bohren wollen, dessen Durchmesser für eine Schlagbohrmaschine zu groß ist, sollten Sie einen Bohrhammer in Betracht ziehen. Der Grund dafür ist, dass Bohrhammer leistungsstärker sind, für jedes Material verwendet werden können und mit kompatiblen Bohrern größere Lochdurchmesser haben.

4. Kabelgebundenes oder wiederaufladbares Gerät

Schlagbohrmaschinen sind in der Regel kabelgebunden, aber es gibt heutzutage auch wiederaufladbare kabellose Modelle. Akkubohrmaschinen sind genauso leistungsstark wie kabelgebundene Bohrmaschinen und benötigen keine Stromversorgung, so dass es keine Einschränkungen hinsichtlich des Einsatzortes gibt, was die Arbeitseffizienz erhöhen dürfte. Allerdings gibt es auch Nachteile wie z. B. die Befürchtung, dass die Akkus bald leer sind und die Notwendigkeit, Ersatzakkus zu kaufen.

Weitere Informationen zu Schlagbohrmaschinen

Verwendung der Schlagbohrmaschine

Wählen Sie zunächst den richtigen Bohrer aus, bevor Sie ihn verwenden. Nicht alle Materialien können verwendet werden und es gibt unterschiedliche Anwendungen für Beton, Fliesen, Stein usw. Wenn Sie den falschen Bohrer für die falsche Anwendung verwenden, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass sich das Loch nicht öffnet oder der Bereich um das Loch herum in Stücke gerissen wird.

Bei der Verwendung des Bohrers ist es wichtig, ihn fester einzudrücken als bei einem normalen Bohrer und die Schlagbohrmaschine fest zu halten. Wenn Sie ihn nicht festhalten, wird die Vibration der Schlagbohrmaschine nicht richtig übertragen oder das Werkzeug wackelt und das Loch wird nicht gebohrt.

Der wichtigste Aspekt bei der Verwendung einer Schlagbohrmaschine ist der Winkel, in dem sie gebohrt wird. Wenn der Winkel schief ist, wird das Loch nicht gerade gebohrt und der Anker oder Dübel steht möglicherweise schief. Um eine genauere Bohrung zu erzielen, wird empfohlen, einen geraden Bohrer bis zur gewünschten Tiefe zu verwenden, indem man anfangs mit einer geringeren Drehzahl arbeitet und dann die Drehzahl mit zunehmender Bohrtiefe erhöht.

Beachten Sie, dass das Bohrloch nach dem Bohren mit einem Gebläse oder ähnlichem gereinigt werden muss, da es mit Beton und anderem Pulver, das während des Bohrvorgangs entstanden ist, verstopft ist.