投稿者: anninrika

¿Qué son las Lámparas de Sodio?

Las lámparas de sodio son lámparas que emiten luz mediante una descarga de arco en vapor de sodio con alta presión de vapor.

La descarga de arco es un fenómeno en el que se genera plasma y fluye electricidad en un gas no conductor. Las lámparas de sodio se caracterizan por su cálida luz anaranjada y presentan un rendimiento lumínico superior al de las lámparas de mercurio.

También se utilizan a veces para la iluminación de carreteras debido a su larga vida útil y su excelente rendimiento de transmisión. Sin embargo, la demanda de lámparas de sodio está disminuyendo con la llegada de la iluminación LED, que consume menos energía y tiene una vida útil más larga.

Usos de las Lámparas de Sodio

Las lámparas de sodio suelen utilizarse en aplicaciones de iluminación vial, industrial y comercial para ahorrar energía. El ejemplo más famoso son los túneles. Como la visibilidad en los túneles se ve reducida por los gases de escape y el polvo, desde los años sesenta se utilizan lámparas de sodio de color naranja, menos sensibles a estos efectos.

La demanda de lámparas de sodio ha ido disminuyendo a medida que la normativa sobre emisiones de gases de escape de los vehículos se ha hecho más estricta, la visibilidad en los túneles ya no se reduce y la iluminación LED se ha generalizado. Sin embargo, la luz de las lámparas de sodio no atraen a los insectos debido a su naturaleza, por lo que son muy demandadas como iluminación en industrias en las que la infestación de insectos puede ser un grave problema, como las industrias alimentaria y manufacturera.

Principios de las Lámparas de Sodio

Las lámparas de sodio se clasifican en tres tipos según su presión de vapor: de baja presión, de alta presión y  de alta reproducción cromática, que se explican a continuación.

1. Lámparas de Sodio de Baja Presión

La presión del vapor de sodio encerrado es muy baja, alrededor de 0,5 Pa, y contiene trazas de neón y argón como auxiliares luminosos. Tienen la historia más larga de todas las lámparas de sodio y un rendimiento luminoso de hasta 180 lm/W, superior al de los LED. Sin embargo, también tienen desventajas como una luz naranja monocromática, que hace que los objetos rojos parezcan negros, y una vida útil corta.

2. Lámparas de Sodio de Alta Presión

Estas lámparas mejoran las propiedades de reproducción cromática de las lámparas de sodio de baja presión y se llenan con vapor de sodio a una presión de 0,1 bares. Contienen una pequeña cantidad de xenón como agente auxiliar de emisión de luz y el tubo emisor de luz está fabricado con una cerámica de alúmina especial para evitar daños incluso en condiciones de alta temperatura y alta presión. Esto no sólo mejora las propiedades de reproducción cromática, sino que también multiplica por tres la vida útil luminosa.

3. Lámparas de Sodio de Alta Presión con Alta Reproducción Cromática

En comparación con las lámparas de sodio de alta presión, la presión de vapor de estas lámparas se ha aumentado hasta unas cinco veces la de las lámparas de sodio de alta presión. Las propiedades de reproducción cromática han mejorado significativamente, dando lugar a una iluminación cálida, similar a la de las lámparas incandescentes.

Aunque su eficacia luminosa es inferior a la de otras lámparas de sodio, siguen siendo más de tres veces más eficaces que las lámparas incandescentes.

Más Información sobre las Lámparas de Sodio

1. Por qué las Lámparas de Sodio Atraen Menos a los Insectos

Los insectos se sienten atraídos por la luz ultravioleta. Las lámparas de sodio emiten luz con una longitud de onda de sólo unos 590 nm y emiten una luz monocromática amarilla. Esto significa que la luz es imperceptible para los insectos, lo que dificulta que se sientan atraídos por la lámpara.

Debido a su emisión monocromática, son inadecuadas para su uso en lugares donde se realizan inspecciones visuales que requieren información en color, pero son adecuadas para lámparas en lugares donde no se atrae a los insectos, como caminos agrícolas.

2. Puntos a Tener en Cuenta al Sustituir las Lámparas de Sodio

Con el fin de la producción de lámparas de mercurio, que emiten luz basándose en el mismo principio que las lámparas de sodio, las lámparas de sodio están siendo sustituidas por LED. Sin embargo, las lámparas de sodio tienen varias características atribuibles a su color de emisión.

Es importante seleccionar una iluminación adecuada al lugar donde se utiliza, en lugar de centrarse únicamente en el ahorro de energía y limitarse a sustituirlas por LED blancos. En los últimos años, se han desarrollado LED que reproducen la temperatura de color de las lámparas de sodio, por lo que también debe tenerse en cuenta este tipo de LED.

¿Qué son los Manómetros de Tijera?

Los manómetros de tijera son un tipo de medidor de límite, una herramienta utilizada para medir si el diámetro exterior de un objeto en forma de barra (eje) está dentro de una dimensión predeterminada colocándolo entre ambos.

También se denominan galgas de presión. Tienen dos bordes de medición, uno en el lado de paso y otro en el lado de parada, y se utiliza para medir un objeto sujetándolo entre ellos.

El rango de medición estándar es de 0-1000 mm con una indicación mínima de 0,01 mm. Están disponibles en forma de punta simple o doble, siendo la forma de punta simple la más utilizada debido a su facilidad de uso.

Usos de los Manómetros de Tijera

Los manómetros de tijera se utilizan en diversas industrias, como la automoción, la maquinaria eléctrica, los semiconductores, los equipos de control y la construcción. Se utilizan especialmente para inspeccionar productos que requieren una precisión a nivel de micras, productos que requieren inspecciones que requieren mucho tiempo debido a la existencia de varios elementos de medición para un mismo producto y un número reducido de productos.

Algunos ejemplos son los siguientes.

• Inspección de piezas de motores, como la medición del diámetro exterior de las formas de los pistones de motores.
• Mantenimiento de motores de combustión interna en vehículos
• Fabricación de piezas para modificaciones de motocicletas
• Comprobación del grosor de chapas finas
• Inspección de ejes de motores
• Mantenimiento de maquinaria de precisión y sistemas de control de procesos
• Medición e inspección de piezas de máquinas
• Reparación de maquinaria agrícola
• Medición de piezas con tolerancias especificadas en el mecanizado de ejes y tornos
• Medición del espesor de chapas y hojas metálicas.

Características de los Manómetros de Tijera

El manómetros de tijera tiene una estructura simple, con la tolerancia máxima del diámetro del eje fijada en el paso de la galga y la tolerancia mínima fijada en el tope de la galga. Si el diámetro del eje no pasa por el paso, el diámetro del eje es demasiado grande, y si pasa por el tope, el diámetro del eje es demasiado pequeño.

El material utilizado para los manómetros de tijera, es un acero para herramientas de uso frecuente con una dureza endurecida de HRc 60-62. La dureza endurecida determina la resistencia al desgaste de la sección de medición de la galga, por lo que existe una relación significativa entre la dureza endurecida y la elección del material.

Los materiales SK con cromo (Cr) o wolframio (W) añadidos tienen mejor resistencia a la oxidación que los aceros SK para herramientas. También suelen utilizarse aceros inoxidables martensíticos de gran resistencia, dureza y resistencia al desgaste, así como aceros para matrices que pueden endurecerse hasta alcanzar una dureza elevada mediante tratamiento térmico. Deben seleccionarse calibres con certificados de calibración y diagramas de trazabilidad para garantizar la fiabilidad en los procesos de producción e inspección.

¿Qué son los Interruptores de Bus?

En circuitos electrónicos, un interruptor de bus es un dispositivo que funciona conduciendo (ON) o bloqueando (OFF) eléctricamente una señal. Para ello se utilizan los MOSFET.

Su función básica es la misma que la de un interruptor mecánico. Al tratarse de un interruptor, funciona naturalmente en ambos sentidos, por lo que no hay que preocuparse por la dirección de la señal.

En el caso de los interruptores mecánicos, la señal sólo se conduce al ponerlo en ON o se interrumpe al ponerlo en OFF. Por otro lado, algunos interruptores de bus llevan incorporada una función para amplificar la señal o, por el contrario, reducir su nivel.

Usos de los Interruptores de Bus

Entre los dispositivos cuya función es encender y apagar señales en circuitos electrónicos se encuentran los interruptores de bus y los interruptores analógicos.

Los interruptores analógicos son dispositivos diseñados para realizar operaciones de conmutación en circuitos analógicos. Los interruptores de bus, por su parte, son dispositivos para circuitos digitales y se insertan entre la CPU y los circuitos integrados periféricos.

Los interruptores de bus pueden ser del tipo que conduce y desconecta señales, así como del tipo que conmuta el punto de conexión. El dispositivo más sencillo, por ejemplo, si las salidas B y C están dispuestas en relación con la entrada A, conmuta de la conducción entre A y B a la conducción entre A y C.

Los interruptores de bus utilizados en circuitos electrónicos están diseñados para su uso en circuitos de velocidad relativamente alta debido a sus características de conmutación rápida.

Principio de los Interruptores de Bus

Un típico interruptor de bus se fabrica combinando dos MOSFETs: la puerta del MOSFET P-CH y la puerta del MOSFET N-CH están conectadas directamente y sus drenajes están conectados directamente en paralelo entre sí.

Al introducir una señal desde la puerta, el FET MOS P-CH o N-CH siempre entra en un estado de conducción, que se utiliza como señal de salida.

Un dispositivo similar a un interruptores de bus es el buffer de bus.
Los interruptores de bus permiten conmutar a alta velocidad, pero la capacidad de accionamiento del dispositivo conectado no es alta, mientras que los buffers de bus tienen un gran número de fan-out (alta capacidad de accionamiento), pero hay un retardo en la conmutación.

La decisión sobre qué dispositivo utilizar debe basarse en la aplicación del circuito.

A continuación se explican los tipos de interruptores de bus.
Además del tipo mencionado anteriormente, formado por MOSFET P-CH y N-CH conectados en paralelo, también existen Interruptores de Bus de tipo N-CH y de tipo bomba de carga.

El tipo N-CH se conecta/desconecta aplicando una tensión específica a la puerta e introduciendo una señal entre el drenaje y la fuente.

Los tipos de bomba de carga se fabrican utilizando sólo MOSFET N-CH para mejorar el rango de tensión de la señal de salida.

¿Qué son los Actuadores de Válvulas?

Los actuadores de válvulas son dispositivos que se utilizan para abrir y cerrar automáticamente válvulas de control como parte del control automático de plantas químicas, sistemas de aire acondicionado, etc., para regular el flujo de fluidos.

Las válvulas que utilizan este dispositivo como unidad de accionamiento se denominan a veces válvulas automáticas, mientras que las que se accionan eléctricamente se llaman válvulas eléctricas.

Los actuadores de válvulas están disponibles con sistemas de accionamiento neumático, eléctrico o hidráulico, pero el tipo neumático es el más comúnmente utilizado, ya que es simple en la construcción y capaz de alto rendimiento.

Aplicaciones de los Actuadores de Válvulas

Los actuadores de válvulas se utilizan ampliamente en máquinas que requieren el control automático de fluidos.

Un ejemplo típico es el mecanismo de elevación variable de las válvulas en los motores de automóviles, que ajusta la cantidad de aire en el motor abriendo y cerrando las válvulas de admisión en función de la velocidad del motor, lo que mejora la capacidad de ignición y evita una combustión excesiva, reduciendo así el impacto medioambiental y mejorando el consumo de combustible.

Por otra parte, algunas válvulas tienen una simple función de apertura y cierre y se utilizan, por ejemplo, en grifos automáticos de lavabos, que se activan en función de un sensor.

Principio de los Actuadores de Válvulas

Los actuadores de válvulas utilizan aire para presurizar y mover un pistón dentro del actuador, que convierte el movimiento del pistón en movimiento rotacional o vertical del eje de accionamiento para abrir y cerrar la válvula y controlar el caudal. Si la válvula debe moverse en sentido contrario, se utiliza la fuerza del pistón que vuelve a su posición original cuando se elimina la presión. Para ajustar la presión del aire se utiliza una máquina llamada posicionador.

Es de construcción sencilla, tiene pocos elementos de control y puede resistir el uso repetido, pero es algo deficiente en el control fino. También se necesita aire a alta presión para hacer funcionar la máquina.

Los actuadores de válvulas eléctricos abren y cierran válvulas convirtiendo la energía eléctrica en movimiento rotacional y vertical del actuador. La diferencia entre las válvulas neumáticas es que el propio actuador controla la posición.

Como la apertura y el cierre de la válvula pueden controlarse directamente con electricidad, es posible un control más preciso que con el tipo neumático, y el actuador puede utilizarse sólo con una fuente de alimentación, pero la estructura es compleja con muchos elementos de control, y la durabilidad es algo inferior.

¿Qué son los Paletizadores?

Los paletizadores son máquinas utilizadas para paletizar productos en palés para su envío y almacenamiento.

Los productos fabricados para uso comercial en las fábricas se almacenan después en fábricas o almacenes, o se envían a los clientes, pero como se necesita espacio para colocar grandes cantidades de productos en una superficie plana, el apilamiento vertical permite almacenarlos en un espacio más reducido. Sin embargo, el simple apilamiento de los productos requiere mucho tiempo y esfuerzo, ya que es necesario retirar los productos de la parte superior para poder sacar los de la parte inferior.

Los palés pueden utilizarse entonces para apilar productos verticalmente a diferentes alturas, lo que permite una logística eficaz.

Usos de los Paletizadores

Los paletizadores se utilizan para colocar diversos tipos de mercancías en palés. Algunos ejemplos comunes son las cajas de cartón ondulado llenas de diversos productos, pero también los fertilizantes embolsados, la harina, las latas de un cuarto, las latas cilíndricas y muchas otras formas y tamaños.

En las líneas que producen grandes cantidades de un solo artículo, se utilizan paletizadores mecánicos sencillos porque tienen que trabajar a gran velocidad, mientras que en las líneas que producen pequeñas cantidades de muchos productos diferentes, se utilizan paletizadores robotizados porque tienen que apilar productos de diversas formas.

Características de los Paletizadores

Los distintos tipos de paletizadores tienen características y mecanismos diferentes. Los paletizadores mecánicos, como se ha mencionado anteriormente, son útiles para apilar un pequeño número de productos diferentes a gran velocidad.

Como la misma operación se repite continuamente, la carga queda bonita incluso cuando se trabaja a gran velocidad, pero la libertad de disposición es menor que con los paletizadores robotizados. Por lo tanto, la movilidad del brazo puede reducirse, y en algunos casos se utilizan brazos de manivela. Existen dos tipos de brazos: el tipo de adsorción y el tipo desplegable de suelo bajo. En el tipo de adsorción, el producto se paletiza por adsorción en uno o dos puntos. El tipo de caída en suelo bajo permite realizar las operaciones de carga sin riesgo de caída del producto.

Los paletizadores robotizados, como ya se ha mencionado, también cargan en función de la forma de la carga y otros factores, por lo que ofrecen una mayor flexibilidad en la disposición, pero no siempre pueden cargar con la forma correcta. El movimiento del brazo está restringido por la programación, pero al igual que ocurre con los humanos, el rango de movimiento es fijo y, en muchos casos, se instalan vallas de seguridad alrededor del brazo para garantizar que se pueda trabajar con seguridad aunque el brazo se desplace fuera del área requerida.

¿Qué es un Analizador de Potencia?

Un analizadores de potencia es un dispositivo para medir la potencia generada por un equipo eléctrico. Al medir la potencia, es posible comprobar la eficiencia de conversión de la energía y cualquier fallo en el equipo debido a caídas de tensión.

La potencia en sí puede medirse con un vatímetro sin necesidad de un analizadores de potencia. Sin embargo, la posibilidad de medir otros parámetros además de la potencia, como la tensión, la corriente y la frecuencia, es una ventaja que no tienen los medidores de potencia.

En la pantalla de visualización de resultados existen varios canales. Ajustando los canales, sólo se pueden visualizar los parámetros necesarios.

Usos de los Analizadores de Potencia

Se utilizan para medir la eficiencia de la generación de energía a partir de fuentes de energía naturales, como la solar y la eólica.

La generación de electricidad a partir de fuentes de energía naturales, como la solar y la eólica, se conoce como generación de energías renovables. El uso de energías renovables es cada vez más popular porque es respetuoso con el medio ambiente. Por otro lado, tiene la desventaja de que el suministro de energía depende del clima y, por tanto, es menos eficiente que, por ejemplo, la generación de energía térmica.

La medición de la eficiencia de la generación de energía confirma que la electricidad se suministra correctamente. También se realizan esfuerzos para garantizar la activación de sistemas de reserva en caso de que disminuya la eficiencia de la generación debido a la escasez de energía.

Principios de los Analizadores de Potencia

La potencia que mide un analizadores de potencia viene determinada por la ecuación entre la tensión y la corriente. No existen diferentes tipos de tensión, mientras que la corriente se divide en diferentes tipos en función de cómo fluye.

Corriente alterna
La dirección del flujo de corriente se denomina corriente alterna si el flujo no es constante en una dirección. La dirección del flujo se alterna cambiando entre corrientes positivas y negativas en diferentes momentos.

El momento de la alternancia depende de la frecuencia utilizada para el flujo de corriente. Cuanto mayor es la frecuencia, más a menudo se producen las alternancias.

Toda la electricidad que fluye de las centrales eléctricas a los hogares e instituciones es de corriente alterna. La CA tiene la ventaja sobre la CC de que puede transmitir electricidad a distancias más largas.

Corriente continua
Es un método en el que los lados positivo y negativo no se intercambian y la electricidad fluye en una sola dirección. La transmisión de energía mediante pilas secas corresponde al método de corriente continua. El sistema de corriente continua tiene una estructura sencilla y es fácil de entender.

La desventaja es que es difícil de desconectar. Es necesario interrumpir la corriente en caso de avería o mantenimiento, lo que resulta más difícil que con la corriente alterna.

Los analizadores de potencia pueden medir tanto corriente continua como alterna.

Características de los Analizadores de Potencia

Los analizadores de potencia tienen las siguientes características

• Portabilidad: son compactos y ligeros, ya que a menudo son necesarios para realizar mediciones sobre el terreno, por ejemplo, en paneles solares. Esto se consigue utilizando tecnologías como la condensación en el motor de análisis de potencia de las funciones informáticas que antes se realizaban en hardware.
• Adaptabilidad al entorno: el sistema está diseñado para realizar mediciones de alta precisión incluso en entornos con temperaturas adversas, como salas de temperatura constante y salas de máquinas en las que las temperaturas cambian rápidamente.
• Transmisión de datos: el uso de adaptadores compatibles con tecnologías inalámbricas como Bluetooth permite transmitir los valores medidos a dispositivos como registradores de datos.
• Interfaces: USB (memoria), LAN, GP-IB, RS-232C, control externo, sincronización de 2 unidades y varios estándares más.

Guía para Seleccionar un Modelo de Analizadores de Potencia

Los analizadores de potencia pueden dividirse en modelos de precio popular y modelos de gama alta en función del rango de precios. Los dos factores clave para elegir uno u otro son la precisión en la medición de potencia y el rango de frecuencias: los modelos de gama alta se utilizan cuando se miden rangos de frecuencia superiores a 100 kHz o que incluyen frecuencias inferiores a 1 Hz, o cuando se requiere un alto nivel de precisión en la medición. Los modelos adecuados para la medición de alta precisión de fenómenos con un amplio rango de variación (potencia en espera/plena potencia) y la medición de inversores y accionamientos de conmutación se seleccionan entre los modelos de precio popular ligeramente más caro (gama media) y los modelos de gama alta. En otros casos, pueden utilizarse modelos de precio popular.

Analizadores de Potencia Avanzados

Los analizadores de potencia realizan mediciones de potencia de alta precisión y, en los últimos años, diversos fabricantes han lanzado al mercado varios modelos avanzados.

Tipo Osciloscopio Integrado

Los analizadores de potencia convencionales no disponían de una función de observación de formas de onda, por lo que era necesario preparar un dispositivo de medición de formas de onda independiente, como un osciloscopio digital, etc. En 2015, se lanzó un tipo con un osciloscopio integrado de alta resolución, que permitía medir tanto la potencia como las formas de onda simultáneamente con una sola unidad. En la actualidad, varias empresas ofrecen tipos de osciloscopios integrados similares.

¿Qué es una Amoladora Manual?

Las amoladoras manuales son herramientas de rectificado que utilizan una muela abrasiva que gira a gran velocidad.

Suelen estar equipadas con un motor y un regulador de velocidad que pueden ajustar el número de revoluciones y mejorar la precisión del rectificado. Se puede utilizar una gran variedad de muelas y abrasivos, que se seleccionan en función del afilado y el acabado.

Se utilizan para reafilar cuchillas y hojas de herramientas, rectificar superficies de soldadura y acabar superficies de corte de metal. Las Amoladoras Manuales eléctricas requieren una fuente de alimentación.

Usos de las Amoladoras Manuales

1. Afilado de Cuchillas y Herramientas

Se utilizan para devolver el filo a cuchillos, tijeras, brocas, etc., y para pulir superficies de metal, plástico, vidrio y cerámica.

2. Desbarbado y Acabado

Se utilizan para eliminar las rebabas de las superficies soldadas y cortadas de chapas de acero, aluminio, acero inoxidable y otros metales, y para el pulido de acabado.

3. Eliminación de Óxido

Se utiliza para eliminar el óxido de piezas metálicas y preparar la superficie para la pintura.

Cómo Utilizar las Amoladoras Manuales

Las amoladoras manuales se utilizan en el siguiente orden.

1. Preparación

Prepare el material que va a procesar y, si es necesario, asegúrelo. En las amoladoras manuales se utilizan diferentes tipos de muelas, dependiendo del tipo y del trabajo a realizar. Seleccione la muela adecuada para la tarea y móntela en la amoladoras manuales.

2. Iniciar el Proceso de Corte

Inicie el proceso de corte girando la amoladoras manuales y poniéndola en contacto con la superficie del material. Ajuste la dirección de corte en función de la resistencia y la forma del material. 

3. Continuación del Corte

Ajuste las condiciones de corte según sea necesario mientras desplaza la amoladoras manuales a lo largo del material. Corte el material perpendicularmente a la superficie de corte, teniendo cuidado de aplicar una presión uniforme.

4. Acabado

Una vez finalizado el proceso de corte, la superficie de corte está acabada. El acabado y la rugosidad de la superficie de corte dependen del tipo de muela abrasiva y del tamaño de las partículas de abrasivo utilizadas para el acabado.

5. Eliminación de Polvo y Restos de Corte

El polvo y los restos de corte generados por el proceso de corte se eliminan. Si quedan restos de corte en el material, se eliminan.

Características de las Amoladoras Manuales

Ventajas

Las amoladoras manuales eléctricas utilizan una muela abrasiva que gira a gran velocidad, lo que hace que las operaciones de amolado sean más rápidas y eficaces que las manuales. Otra ventaja es que el trabajo de rectificado es más preciso y la calidad del producto acabado es mejor que con el rectificado manual, ya que la velocidad se mantiene constante durante el proceso de rectificado.

Además, como la propia máquina gira, las amoladoras manuales eléctricas tienen la ventaja de que el trabajo de amolado es menos difícil que el manual y pueden ser manejadas fácilmente por principiantes.

También es conveniente porque el tipo y el tamaño del grano de la muela pueden cambiarse sustituyendo la muela, lo que permite realizar trabajos de rectificado con distintos fines. Por ejemplo, se puede utilizar una muela de grano grueso para eliminar arañazos superficiales, seguida de una muela de grano fino para un acabado limpio.

Las amoladoras manuales eléctricas, por lo general de tamaño manual y relativamente ligeras, son fáciles de transportar, almacenar y utilizar.

Desventajas

El ruido y las vibraciones son un problema con las amoladoras manuales, ya que utilizan una muela que gira a gran velocidad.

Además, el uso de las amoladoras manuales genera polvo y restos de corte a medida que se desbasta la superficie del material. Este polvo y residuos de corte pueden contener sustancias peligrosas y requieren medidas de protección adecuadas.

Como la máquina se maneja a mano, es posible que la presión no se aplique uniformemente sobre la superficie del material, lo que puede provocar variaciones en el acabado de la superficie de corte. La precisión de corte es limitada y puede no ser adecuada para operaciones de corte fino o amolado de alta precisión.

Más Información sobre las Amoladoras Manuales

1. Clasificación según la Potencia

Existen dos tipos de amoladoras manuales: motorizadas y manuales. Las eléctricas utilizan una muela que gira a gran velocidad, lo que las hace más eficaces y precisas que las manuales, pero el ruido y las vibraciones pueden ser un problema. Las manuales son relativamente lentas y adecuadas para trabajos más detallados.

Las amoladoras manuales eléctricas requieren una fuente de alimentación. Por tanto, sólo pueden utilizarse en interiores o en zonas con suministro eléctrico, como fábricas. Si se utilizan al aire libre, también pueden necesitar una fuente de alimentación independiente, como un generador.

Además de los tipos de amoladoras manuales que requieren una toma de corriente eléctrica para funcionar, también existen productos que funcionan con batería, que no necesitan cable de alimentación y pueden utilizarse en exteriores o en cualquier lugar, ya que llevan incorporada una batería recargable.

2. Tipos de Muelas

Las amoladoras manuales incluyen muelas de carburo de silicio, alúmina y diamante. Cada muela tiene sus propias características y debe seleccionarse en función del material utilizado y del trabajo a realizar.

3. Tipos de Abrasivos

Los abrasivos para amoladoras manuales incluyen abrasivos de diamante, abrasivos de carburo de silicio y abrasivos de alúmina. Al igual que ocurre con las muelas abrasivas, cada abrasivo tiene sus propias características y debe seleccionarse en función del material utilizado y del trabajo que se vaya a realizar.

¿Qué es una Galga Extensométrica?

Es un instrumento de medida para medir la deformación de un objeto. La deformación es la cantidad de deformación de un material cuando se le aplica una fuerza externa. La deformación se mide para determinar la tensión y evaluar la resistencia y fiabilidad de la estructura.

Unos sensores denominados galgas extensométricas detectan la deformación del material y envían esta señal de microtensión a un instrumento de medición de la deformación, que a su vez mide la cantidad de deformación. En algunos casos, se miden varios cientos de puntos de deformación cuando se mide la deformación de una estructura, y las galgas extensométricas son capaces de realizar este tipo de mediciones multicanal.

Usos de las Galgas Extensométricas

Las galgas extensométricas son uno de los instrumentos de medición esenciales para garantizar la resistencia y fiabilidad de las estructuras. Además de la tensión, las galgas extensométricas también pueden medir magnitudes físicas como la temperatura, la presión, la carga y el desplazamiento.

Debido a esta versatilidad, los instrumentos de medición de deformación se utilizan en una gran variedad de industrias, como la automoción, la maquinaria industrial, la electrónica, la metalurgia y la siderurgia. Las excavadoras hidráulicas, por ejemplo, se utilizan en condiciones muy duras, por ejemplo, para excavar tierra y romper rocas. Por ello, los extensímetros se utilizan en investigación y desarrollo para evaluar la resistencia de las estructuras.

Principios de las Galgas Extensométricas

Existen varios tipos de instrumentos de medición de la deformación, pero aquí presentamos el principio de un tipo de instrumento de medición de la deformación en el que las galgas extensométricas están conectadas a través de una caja puente.

En primer lugar, las galgas extensométricas se utilizan para detectar la deformación del objeto. Las galgas extensométricas se basan en el principio de que la resistencia eléctrica cambia a medida que la estructura se expande y se contrae. Este cambio en la resistencia eléctrica se mide y se detecta la deformación. A continuación, en una caja puente, la resistencia eléctrica detectada por la galga extensométrica se convierte en un cambio de tensión mediante un circuito puente. Esta señal se lleva a las galgas extensométricas y, como la tensión obtenida en la caja de puentes es diminuta, la señal se amplifica mediante un amplificador incorporado. La señal amplificada se convierte a AD y se envía a un PC. Algunas galgas extensométricas incorporan una caja de puentes.

Los instrumentos de medición de la deformación pueden utilizarse para medir desde la deformación estática (tensión estática) hasta la deformación dinámica (tensión dinámica) de varios cientos de kHz, por ejemplo, causada por impactos.

¿Qué es un Detector de Tensión?

Un detector de tensión es un dispositivo electrónico utilizado para detectar niveles específicos de tensión.

Se utiliza principalmente para controlar si la tensión de una fuente de alimentación se encuentra dentro de un rango predeterminado, con el fin de garantizar un funcionamiento estable y un control adecuado.

Usos de los Detectores de Tensión

Los detectores de tensión desempeñan un papel importante en la supervisión y el control de la estabilidad de las fuentes de alimentación. Se utilizan para garantizar la fiabilidad y seguridad del sistema.

1. Circuitos de Rearme de Microprocesadores

Los detectores de tensión supervisan la tensión de alimentación y generan una señal de reinicio en cuanto se garantiza el nivel de tensión correcto, sobre todo al encender el equipo. Esto garantiza que el microcontrolador o microprocesador se inicialice correctamente y pueda empezar a funcionar desde un estado de restablecimiento.

2. Control de la Fuente de Alimentación

El uso de un detector de tensión en la fuente de alimentación detecta anomalías en la tensión de alimentación y controla el circuito de alimentación adecuadamente para mantener una alimentación estable.

3. Sistema de Gestión de Baterías

Los detectores de tensión se utilizan en los sistemas de gestión de baterías para controlar las condiciones de tensión de las mismas. Detectan la sobretensión y la subtensión durante la carga y la descarga y son útiles para mantener un funcionamiento estable de la batería.

4. Función a Prueba de Fallos del Sistema

Los detectores de tensión también se utilizan como parte de las funciones a prueba de fallos del sistema. Si se detecta un fallo de alimentación o una tensión inestable, el sistema puede desconectarse de forma segura o activarse una función de protección.

Principios de los Detectores de Tensión

Los detectores de tensión contienen un circuito para detectar el nivel de tensión aplicado a los terminales de entrada. La estructura y el principio de un detector de tensión típico son los siguientes:

1. Fuente de Tensión de Referencia

Un detectores de tensión requiere una tensión de referencia que sirva como fuente de referencia de tensión para comparar la tensión de entrada. Ésta debe ser una tensión precisa y estable.

Normalmente, hay una fuente de tensión de referencia precisa producida internamente en el detector de tensión o una fuente de tensión de referencia suministrada externamente.

2. Comparadores

Los detectores de tensión tienen comparadores para comparar la tensión de entrada con una fuente de tensión de referencia. El comparador toma dos tensiones, las compara y emite el resultado.

3. Ajuste del Umbral

Los detectores de tensión establecen un umbral de tensión como fuente de referencia de tensión. Como el comparador anterior determina si la tensión de entrada está por encima o por debajo del umbral y emite un resultado en consecuencia, es importante que la tensión umbral sea constante y estable.

La tensión umbral se produce a partir de la fuente de tensión de referencia mencionada anteriormente, por ejemplo, por división de tensión.

4. Señal de Salida

Los detectores de tensión emiten una señal digital en función de si la tensión de entrada está por encima o por debajo del umbral. Normalmente, se emite una señal de nivel alto cuando está por encima del umbral y una señal de nivel bajo cuando está por debajo del umbral.

Los detectores de tensión funcionan utilizando los componentes anteriores para comparar la tensión de entrada con la tensión umbral. La señal de salida según el resultado de la comparación indica si la tensión de entrada está dentro o fuera del rango especificado. Con esta función, los detectores de tensión se utilizan para supervisar y controlar la estabilidad de las fuentes de alimentación.

Tipos de Detectores de Tensión

Existen varios tipos de detectores de tensión, pero a continuación se enumeran los detectores de tensión típicos.

1. Detector de Tensión de Tipo Fijo

Tienen un umbral de tensión fijo y detectan si la tensión de entrada está por encima o por debajo de ese umbral. Sus principales aplicaciones son la supervisión de la fuente de alimentación y la generación de señales de reinicio.

2. Detectores de Tensión de Tipo Variable

Este tipo permite al usuario ajustar la tensión umbral. Detecta si la tensión de entrada está por encima o por debajo de un umbral fijado por el usuario. Los detectores de tensión de tipo variable pueden utilizarse para supervisar diferentes niveles de tensión.

3. Detectores de Tensión Dobles

Tienen dos tensiones umbral independientes y detectan si cada tensión de entrada está por encima o por debajo del valor umbral correspondiente. Los detectores de doble tensión se utilizan cuando es necesario supervisar y controlar diferentes niveles de tensión.

4. Detectores de Sobretensión

Para detectar sobretensiones se utiliza un tipo especial de detectores de tensión. Se activan cuando la tensión de entrada supera un umbral definido y se activa la protección contra sobretensiones (por ejemplo, la interrupción del circuito).

5. Detectores de Baja Tensión

Un tipo especial de detectores de tensión para detectar bajas tensiones. Se produce un disparo cuando la tensión de entrada cae por debajo de un umbral definido, activando medidas como la limitación del suministro de corriente.

6. Circuitos Integrados de Reinicio

Estos detectores de tensión se utilizan principalmente en los circuitos de reset de microcontroladores y microprocesadores. Detectan cuándo la fuente de alimentación ha alcanzado un estado estable y emiten una señal de reset. Al recibir esta señal de reset, todo el circuito electrónico se pone en su estado inicial y a partir de entonces se inicia el funcionamiento normal.

¿Qué es un Imán de Enlace?

Es un término genérico para los imanes que se procesan y moldean amasando imanes de grano fino en caucho o plástico.

Los imanes de ferrita normales se utilizan como juntas de puertas de frigoríficos y vitrinas, o como pizarras blancas, convirtiéndolos en tableros y procesando la superficie con plástico.

Los que utilizan imanes de tierras raras con gran fuerza magnética, como los imanes de neodimio, se moldean en diversas formas y se utilizan industrialmente en pequeños motores, componentes electrónicos y motores de accionamiento de trenes.

Aplicaciones de los Imanes de Enlace

Además de poder diseñarse y fabricarse libremente, los imanes de enlace también pueden procesarse y moldearse después de la producción.

Los imanes de ferrita se utilizan fácilmente en la vida cotidiana como cintas y láminas magnéticas, además de utilizarse para puertas de frigoríficos y como pizarras blancas.

Los imanes con una fuerza magnética extremadamente alta, como los imanes de neodimio y los imanes de nitruro de hierro y samario, se incorporan a pequeños motores y se utilizan en discos duros y como motores de accionamiento para coches, trenes y ascensores.

Principios de los Imanes de Enlace

Los imanes permanentes que se utilizan actualmente en la industria se clasifican en imanes fundidos, imanes sinterizados e imanes de enlace.

De éstos, los imanes de enlace (imanes de enlace polimérico) se fabrican a partir de compuestos magnéticos en los que una alta concentración de polvo fino (polvo magnético) de ferrita o imanes de tierras raras se amasa y dispersa en un aglutinante como resina polimérica o caucho.

Tras su producción, pueden procesarse y moldearse en estructuras complejas con gran precisión, y no sólo tienen excelentes propiedades mecánicas, como la resistencia al agrietamiento y al astillado, sino que también pueden moldearse fácilmente en metal, hacerse finos y largos y anchos, lo que no es posible con los imanes fundidos o sinterizados.

Además, puede fabricarse en serie y tiene muchas ventajas destacables como material industrial.

En particular, el uso de imanes de tierras raras con gran fuerza magnética es esencial para los pequeños motores y componentes electrónicos que se utilizan hoy en día, y se puede conseguir una mayor miniaturización y eficiencia mejorando el rendimiento de los propios imanes de enlace.

Los imanes de enlace de tierras raras también son útiles para hacer generadores más pequeños y potentes, y se espera que su uso en la generación de energía se amplíe en el futuro.

Diferencias entre Imanes de Enlace e Imanes Sinterizados

Los imanes de enlace se fabrican solidificando el polvo magnético con resina. Los imanes sinterizados, en cambio, se fabrican prensando el polvo magnético y cociéndolo a altas temperaturas.

Cuando se comparan en términos de propiedades magnéticas y resistencia al calor, los imanes sinterizados son superiores a los imanes de enlace, que se fabrican con una mezcla de resina. Esto se debe a que la resina mezclada en los imanes de enlace es una sustancia no magnética.

Sin embargo, cuando se trata de precisión dimensional, los Imanes de Enlace son superiores, ya que pueden mecanizarse de forma compleja. Esto se debe a que los imanes sinterizados están sujetos a una mayor contracción de sinterización durante el proceso de fabricación.

Los Imanes de enlace favorecen la evolución de los motores

Hoy en día, a medida que los problemas medioambientales se agravan, el mercado de los motores también experimenta cambios significativos. Los motores se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como automóviles y electrodomésticos, y representan una gran proporción del consumo total de electricidad en Japón. Ahorrar la energía utilizada en estos motores es una cuestión muy importante para lograr una sociedad con bajas emisiones de carbono.

En este contexto, está aumentando la demanda de motores PM, que son motores síncronos con imanes permanentes en el rotor.

Los motores PM con imanes permanentes son energéticamente más eficientes y eficaces que los motores sin imanes permanentes (por ejemplo, los motores de inducción). Esto se debe a que los motores PM no generan pérdidas en el rotor, ya que por él no circula corriente secundaria.

Los motores PM pueden dividirse a su vez en dos tipos según la construcción de la sección del rotor: motores SPM y motores IPM: los motores SPM tienen imanes permanentes “pegados” a la sección del rotor, mientras que los motores IPM tienen imanes permanentes “incrustados” en la sección del rotor. Los motores IPM con imanes incrustados son capaces de alcanzar mayores velocidades y tienen una mayor seguridad mecánica.

La tecnología de estos motores PM se apoya en imanes de tierras raras con gran fuerza magnética, pero los imanes de tierras raras han sido señalados como un riesgo de adquisición debido a la subida de los precios y a la inestabilidad del suministro por las restricciones a la exportación en China y otros factores.

Sin embargo, en los últimos años se han desarrollado nuevas tecnologías, como la invención de motores IPM que utilizan imanes de enlace fabricados con samario, que no son imanes de tierras raras. Los imanes de enlace están favoreciendo la evolución de los motores.