投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’une pince d’angle ?

Les pinces d’angle sont des pinces permettant de fixer des matériaux à angle droit les uns par rapport aux autres.

Elles sont utilisées pour la fixation temporaire et le collage par pression lors de l’assemblage de matériaux à angle droit, par exemple lors de la fabrication de cadres, de panneaux ou du collage des coins de boîtes en bois. Les pinces d’angle peuvent être utilisées pour fixer des matériaux dont les bords sont coupés à 45° ou 90°, à angle droit l’un par rapport à l’autre.

Les pinces d’angle sont importantes dans la fabrication de cadres et de boîtes en bois, car tout désalignement des angles a un effet négatif sur le produit fini.

Utilisations des pinces d’angle

Les pinces d’angle sont utilisées dans un large éventail d’applications, du bricolage général aux chantiers spécialisés. Ils sont souvent utilisés pour les travaux d’assemblage et de transformation, en particulier dans la production de bois et sur d’autres sites.

Les pinces d’angle servent à fixer des matériaux à angle droit. La fonction de base consiste simplement à serrer le matériau à fixer. Elles facilitent les opérations de collage, de vissage et d’usinage au cours desquelles les matériaux sont collés les uns aux autres.

Il permet simplement de fixer des matériaux à angle droit, mais le moindre défaut d’alignement des angles peut affecter le produit fini plus qu’on ne le pense. Il s’agit d’un outil simple, mais qui joue un rôle important dans le processus de travail.

Principe des pinces d’angle

Les pinces d’angle utilisent des vis ou des ressorts pour fixer le matériau à fixer à angle droit. Dans le cas d’une fixation à l’aide d’une vis, il faut tourner la vis pour élargir l’ouverture, serrer le matériau, puis tourner la vis pour la serrer.

Pour les pinces à ressort, tirez sur la poignée pour élargir l’ouverture et serrer le matériau. Le type à ressort exerce une pression qui dépend de la force du ressort.

Types de pinces d’angle

Les pinces d’angle sont disponibles en trois types : les pinces à une poignée, où la vis est serrée à l’aide d’une seule poignée ; les pinces à deux poignées, où la vis est serrée à l’aide de deux poignées à 90° par rapport à chaque matériau ; et les pinces à angle droit, où une règle en forme de L est serrée entre les pinces.

1. Type à une poignée

Le type à poignée unique comporte une vis ou un ressort à l’intérieur de l’ouverture à angle droit qui serre le matériau. Comme il n’y a qu’un seul faisceau pour serrer le matériau, la force de serrage est plus faible que le type à double poignée, mais une seule opération de serrage de la vis est nécessaire, ce qui raccourcit le temps de travail.

Ce type de machine convient à la fabrication de petits objets tels que des cadres et des étagères, ou lorsque vous souhaitez augmenter l’efficacité de votre travail. Si la poignée dispose d’un axe réglable gauche-droite, elle peut également être utilisée avec des matériaux de différentes largeurs.

2. Type à double poignée

Le type à double poignée comporte une pince (vis de serrage) par côté à l’extérieur de l’ouverture à angle droit qui serre le matériau ; comme deux poignées sont utilisées pour le serrage, il faut deux fois plus de temps qu’un type à une poignée, mais la force de serrage est plus importante. Il convient donc au traitement de matériaux de grande taille et aux chantiers de construction.

3. Type de règle à angle droit

Ce type est en forme de L, comme une règle à angle droit. Le corps n’a pas de pince pour fixer le matériau, de sorte qu’une pince en forme de C, une pince en forme de L ou une pince à ressort est utilisée pour fixer le matériau. L’unité principale est dotée d’une échelle, ce qui facilite la mesure des longueurs et des angles. Les matériaux utilisés sont la résine ABS et l’alliage d’aluminium, et il existe différentes tailles.

 

Outre les trois types mentionnés ci-dessus, les colliers de serrage peuvent également être utilisés comme fixations d’angle.

Comment choisir une pince d’angle

1. Taille d’ouverture maximale

La taille des pinces d’angle varie d’une ouverture maximale d’environ 10 mm à 200 mm. Comme les pinces d’angle sont fixées au matériau au moyen de vis, la taille maximale de l’ouverture doit être supérieure ou égale à la largeur du matériau à fixer.

2. Matériaux

L’aluminium et les alliages sont les matériaux les plus courants pour les pinces d’angle, mais les pinces d’angle en plastique sont également une option pour fixer des matériaux qui ne peuvent pas être serrés très fortement, par exemple lors du traitement de matériaux souples.

3. Autres

Pour la fixation de grandes pièces de bois ou d’autres matériaux, les serre-joints fixés avec des vis à double poignée peuvent être utilisés pour une fixation sûre. Pour les matériaux plus légers tels que les petits cadres, les pinces à ressort sont plus efficaces et plus faciles à installer ; il est utile de disposer de plusieurs jeux de deux ou quatre pinces.

Qu’est-ce qu’un pince à barre ?

Une pince à barre est une pince essentiellement composée d’une barre et de deux mâchoires, le matériau étant serré entre les mâchoires fixées à une extrémité de la barre et les mâchoires coulissant sur la barre.

Les pinces, également connues sous le nom d’attaches, sont des outils utilisés pour fixer des matériaux sur un établi ou autre. En particulier, les pinces à barre, également connues sous le nom de pinces rapides ou pinces à cliquet, serrent le matériau entre les mâchoires, puis actionnent un levier (poignée) sur la mâchoire coulissante pour serrer la mâchoire en position et la fixer. Ils peuvent être utilisés d’une seule main et sont rapides et faciles à utiliser, même pour les débutants.

Utilisations des pinces à barre

Les pinces à barre sont utilisées dans un large éventail d’applications, du bricolage général aux travaux d’assemblage spécialisés dans le génie civil et la construction, la fabrication de meubles, la tôlerie et la sidérurgie. En maintenant fermement les matériaux en place, ils améliorent la précision et l’efficacité du travail.

Les pinces à barre sont utilisées dans de nombreuses situations de bricolage, par exemple pour serrer des planches en caisson dans le travail du bois afin de les maintenir en place jusqu’à ce que la colle ait durci, ou pour serrer et comprimer des planches plates côte à côte afin de faciliter le collage. Outre les pinces à barre, il existe de nombreux autres types de pinces, notamment les pinces en C, en G, en L et à ressort.

Chacun a ses propres caractéristiques, mais les pinces à barre sont surtout utilisées pour fixer des matériaux longs (ou larges). Ils sont légèrement moins résistants que les pinces en C et les autres pinces à vis pour la fixation des matériaux, mais ils sont supérieurs en ce sens qu’ils peuvent être utilisés d’une seule main.

Principe des pinces à barre

Les pinces à barre ont une mâchoire fixe à l’extrémité d’une barre, et la mâchoire coulissante de la barre est déplacée pour fixer le matériau. La plupart des serre-joints rapides (serre-joints à cliquet) exercent une pression en pressant plusieurs fois un levier sur la mâchoire coulissante, tandis que d’autres se serrent en tournant une poignée pour serrer une vis ou en abaissant un levier.

Les serre-joints rapides sont fixés en appuyant sur le bouton de déverrouillage, en faisant coulisser les mâchoires pour serrer le matériau et en appuyant plusieurs fois sur le levier (poignée) pour appliquer la pression. Lors du retrait du collier, la pression peut être relâchée immédiatement en appuyant à nouveau sur le bouton de déverrouillage.

Caractéristiques des pinces à barre

Les serre-joints rapides sont faciles à manipuler, même pour les débutants, car le matériau peut être serré d’une seule main. S’il y en a plusieurs, ils peuvent être utilisés efficacement lorsque l’on travaille seul.

Les pinces à barre peuvent être utilisées de manière normale – en serrant le matériau entre les mâchoires et en appliquant une force vers l’intérieur pour le fixer – ou, à l’inverse, en les fixant à la barre avec les deux mâchoires tournées vers l’extérieur et en appliquant une force dans le sens d’une poussée vers l’extérieur.

Comment choisir une pince à barre

Pour choisir un serre-joint, vérifiez si la “force de serrage maximale”, la “taille d’ouverture maximale (largeur d’ouverture)” et le “matériau” sont adaptés au matériau à traiter.

1. Taille d’ouverture maximale (largeur d’ouverture)

Sélectionnez la taille d’ouverture maximale correspondant aux dimensions de longueur et de largeur du matériau à traiter. Pour les matériaux longs ou larges, utilisez un levier plus long et une ouverture plus grande.

Il faut également tenir compte de l’épaisseur du matériau à travailler lorsqu’il est fixé à l’établi ou appliqué sur le matériau à travailler. Le choix d’un levier muni d’un capuchon de protection tel que du caoutchouc sur les mâchoires présente l’avantage de ne pas laisser de traces et de ne pas glisser, mais il est légèrement moins durable du point de vue de la résistance du matériau.

De plus, si la zone de prise est peu profonde, la pince risque de ne pas pouvoir serrer le matériau, en fonction de la largeur et de l’épaisseur du matériau à traiter.

2. Matériau

Il existe deux principaux types de matériaux pour les pinces : le plastique et le métal. Le plastique est utilisé pour les pinces ayant une force de serrage relativement faible, tandis que l’aluminium moulé sous pression est utilisé pour les pinces ayant une force de serrage élevée. Le choix dépend de l’environnement de travail et de la fréquence d’utilisation.

3. Force de serrage maximale

Chaque pince à barre a une force de serrage maximale, qui est indiquée dans le catalogue comme étant la force de serrage maximale. Il est important de les utiliser dans les limites de cette force de serrage maximale.

Qu’est-ce qu’une pince à ressort ?

Une pince à ressort est un type de pince qui utilise la force d’un ressort, comme une pince à linge, pour maintenir le matériau en place.

Elles sont également appelées pince à main ou pince à ressort. Un serre-joint, également appelé attache, est un outil permettant de fixer des matériaux sur un établi ou autre.

Les pinces à ressort utilisent la force du ressort, ce qui signifie que la force de serrage n’est pas aussi forte que celle des pinces générales fixées avec des vis, mais elles peuvent être facilement détachées et rapidement fixées au matériau. Un autre avantage est que le serrage des vis empêche le matériau à fixer d’être légèrement déplacé.

Utilisations des pinces à ressort

Les pinces à ressort sont utilisées pour un large éventail de tâches de bricolage général et d’assemblage et de transformation spécialisés. Elles sont surtout idéales pour la fixation temporaire, la fixation et le collage de bois et de feuilles plus minces, car leur force de serrage est inférieure à celle des types de serrage à vis tels que les pinces de type C et F.

Ils peuvent être mis en place d’une seule main, même lorsque l’on travaille seul. Il est également utile d’en avoir plusieurs en assortiment lorsqu’un seul n’est pas assez solide ou que l’on veut fixer dans plusieurs directions.

Principe des pinces à ressort

La structure est similaire à celle d’une pince à linge et permet de maintenir le matériau en place par simple pincement. Il suffit de tenir la poignée pour ouvrir la pince et serrer le matériau. Lorsque la poignée est relâchée, la force du ressort maintient le matériau en place. Les pinces à ressort de grande taille nécessitent une forte prise pour être maintenues, mais si la pince est dotée d’une fonction de verrouillage, elle peut être facilement saisie en la relâchant simplement.

Pour libérer la pince à ressort, saisissez-la et appliquez une force sur la poignée de la même manière que lors du serrage, puis retirez-la du matériau. Il est également possible d’utiliser le levier de déverrouillage pour le retirer. Les pinces munies d’un embout mobile qui serre le matériau peuvent être maintenues à l’horizontale pendant le serrage du matériau.

Types de pinces à ressort

1. Type à ressort

Le type normal de pince à ressort est similaire à une pince à linge. La force du ressort qui tente de reprendre sa forme initiale est utilisée pour serrer l’embout.

2. Type à cliquet

Un mécanisme à cliquet est un mécanisme qui utilise un engrenage et une butée dentée pour ne permettre qu’un seul sens de rotation. Ce mécanisme est utilisé dans les pinces à ressort et est appelé type à cliquet. Cela signifie que la poignée peut se déplacer dans le sens de la fermeture (la bouche du collier serre le matériau) mais pas dans le sens de l’ouverture (la bouche du collier s’ouvre).

3. Bras télescopique de type manuel

Le bras peut être étendu et rétracté pour maintenir des objets larges.

Comment choisir une pince à ressort

1. Taille d’ouverture maximale

Les pinces à ressort sont disponibles en différentes tailles, d’une ouverture maximale de 15 mm à 100 mm, en fonction de l’épaisseur du matériau à fixer. S’il s’agit de fixer des planches de placage, par exemple, il est conseillé de disposer de plusieurs pinces à ressort d’environ 15 mm pour correspondre à la taille de la planche de placage. Si des bois plus épais doivent être serrés, la taille des pinces à ressort doit être choisie en fonction de l’épaisseur du bois.

Les pinces à ressort de grande taille peuvent nécessiter une force considérable pour ouvrir la bouche, alors que celles dotées d’un levier de verrouillage sur la partie de préhension peuvent être saisies avec une relative facilité.

2. Forme

Les pinces à ressort sont disponibles dans une large gamme de formes, des plus petites ayant la même forme qu’une pince à linge aux plus moyennes d’une longueur totale de 100 mm à 200 mm, et avec des bras qui peuvent être étendus et rétractés pour ajuster les dimensions de l’ouverture, en fonction de la tâche à accomplir.

3. Matériau

Les pinces à ressort sont disponibles en métal ou en plastique. Les pinces en métal sont plus solides et plus rigides. Les pinces en résine ne conviennent pas aux températures élevées car elles sont sensibles à la chaleur. Les pinces à ressort plus petites, de type pince à linge, ont une pointe recouverte de résine pour éviter d’endommager le matériau.

4. Pression de serrage

Les pinces à ressort sont principalement utilisées pour la fixation temporaire de matériaux fins en raison de leur force de serrage relativement faible et de la petite taille de leur ouverture. Elles ne conviennent pas à la manipulation de matériaux plus épais ou aux opérations de sciage où le matériau est fixé et scié.

Qu’est-ce qu’une pince en L ?

Un pince en L est un type de pince dans lequel un côté de la mâchoire est glissé à une certaine distance, et enfin la poignée est tournée et vissée pour fixer le matériau en place.

Un serre-joint, également appelé outil de fixation, est un outil utilisé pour fixer des matériaux sur un établi ou une autre surface. On les appelle pinces en L car la forme de la barre principale du corps (bras) ressemble à un “L” dans l’alphabet.

On les appelle aussi parfois pinces de type F, car la forme combinée du bras et de la partie coulissante ressemble à la lettre “F”.

Utilisations des pinces en L

Les pinces en L sont utilisées dans un large éventail d’applications, du bricolage général aux travaux d’assemblage et de fabrication spécialisés dans le génie civil et la construction, la fabrication de meubles, l’industrie de la tôle et de l’acier, etc. Les pinces en L sont des outils permettant de fixer les matériaux pendant les opérations de coupe, de perçage et de collage. En maintenant fermement le matériau, ils améliorent l’efficacité et la précision de l’opération.

Il existe différents types de pinces en plus des pinces en L, tels que les pinces en C, les pinces en G, les pinces à cliquet et les pinces à ressort. Chacun a ses propres caractéristiques, mais les pinces en L conviennent à la fixation de matériaux plus épais, car les bras peuvent coulisser.

Principe des pinces en L

Les pinces en L serrent les matériaux en déplaçant les mâchoires de la barre de corps en L (bras) et les mâchoires des bras coulissants en déplaçant les bras. En tournant la poignée du bras pour réduire l’espace entre les mâchoires, celles-ci sont serrées l’une contre l’autre et le matériau est maintenu fermement en place.

Les pinces en L sont dotées d’un bras coulissant qui permet de régler rapidement la largeur de l’ouverture en fonction du matériau. Bien qu’elles ne soient pas aussi solides que les pinces en C, elles sont plus efficaces, car il n’est pas nécessaire de régler l’ouverture en serrant simplement la vis, comme c’est le cas avec les pinces en C.

Types de pinces en L

1. Type standard

L’ouverture de la bouche est réglée en déplaçant le bras coulissant de haut en bas. La poignée est souvent de type “grip”.

2. Type fort

La poignée du bras coulissant est en forme de T, ce qui permet un serrage puissant. Ceux dont les mâchoires du bras coulissant sont hexagonales peuvent être serrés davantage à l’aide d’une clé hexagonale après avoir fermé la poignée.

3. Type à une touche

La poignée du bras coulissant a une structure à cliquet et peut être serrée en une seule fois en tirant le levier vers le bas.

Comment choisir une pince en L

Les pinces en L sont disponibles dans différentes combinaisons de “taille d’ouverture maximale” et de “profondeur de gorge”.

1. Taille d’ouverture maximale

La taille d’ouverture maximale varie de 100 mm à 600 mm et est déterminée par l’épaisseur du matériau à serrer. Les pinces en L avec des barres plus longues sont plus polyvalentes et peuvent s’adapter à une plus grande gamme de largeurs d’ouverture, mais il est important de choisir une pince en L d’une longueur appropriée, car les barres plus longues peuvent être difficiles à manipuler et prendre de l’espace de stockage.

2. Profondeur du talus

La profondeur de la chicane de la pince en L correspond généralement à un tiers ou à la moitié de la taille maximale de l’ouverture. La profondeur de la pince en forme de L est à peu près de la même taille que la taille maximale de l’ouverture. La profondeur du couvercle est déterminée par la position du matériau à serrer. Si vous souhaitez pincer le matériau dans une position plus profonde, par exemple lors du flottage et de la fixation de matériaux lourds, choisissez une empreinte plus grande. 

3. Epaisseur et matériau de la barre principale (bras)

L’épaisseur et le matériau de la barre principale (bras) peuvent être en acier, en nickel-chrome ou en fonte, en fonction de la résistance de la barre.

4. Type de poignée pour tourner la vis

Les poignées de vissage peuvent être soit des poignées en T, qui s’ouvrent et se ferment selon le même principe de levier que les Pinces en C, soit des poignées en forme de tournevis. Il est conseillé de choisir le type de poignée en fonction de la maniabilité, par exemple le type en T lorsque l’on veut serrer fortement les vis et le type de poignée lorsque l’on veut serrer tout en effectuant des ajustements fins.

Qu’est-ce qu’une pince en C ?

Les pinces en C sont un type de collier dans lequel le matériau est maintenu en place en tournant une poignée et en serrant une vis.

Le corps est essentiellement forgé et peut être fabriqué en acier solide, en aluminium léger, en acier moulé ou pressé peu coûteux ou en plastique. Quel que soit le type, la taille maximale de l’ouverture et la profondeur de la gorge sont fixes.

Les pinces sont des outils servant à fixer des matériaux sur les plans de travail, etc. Les pinces en C sont appelées ainsi parce que leur forme ressemble à la lettre “C” de l’alphabet.

Également connus sous le nom d'”étau Shako”, de “pince G” ou de “pince B”, ils constituent structurellement le même outil. Il s’agit de l’outil le plus courant et le moins cher de tous les serre-joints, qui se caractérise par une forte force de fixation.

Utilisations des pinces en C

Les pinces en C sont utilisées pour un large éventail d’applications, du bricolage général aux travaux d’assemblage et de fabrication spécialisés dans le génie civil et la construction, la fabrication de meubles, la tôlerie et la sidérurgie.

Les pinces en C sont des outils permettant de maintenir les matériaux en place pour des opérations de transformation telles que la coupe, le perçage ou le collage de matériaux. Ils peuvent améliorer la précision et l’efficacité du travail.

Ces outils de fixation ne sont pas fixés à l’établi comme un étau, mais peuvent être déplacés librement. Ils existent en différentes tailles et sont utilisés dans toutes sortes de situations de travail.

Principe des pinces en C

Les pinces en C se composent d’un corps en forme de C, d’une vis en métal et d’une poignée pour tourner la vis. Il s’agit de la construction la plus simple de tous les colliers.

L’espace entre les mâchoires à une extrémité du corps en forme de C et les mâchoires à l’extrémité de la vis à l’autre extrémité est appelé ouverture.

Caractéristiques des pinces en C

Les pinces en C sont les plus solides par rapport aux autres pinces car le corps principal est constitué d’un seul élément et n’a pas de pièces mobiles. Ils conviennent également pour les fixations à long terme, telles que le collage, en raison de leur force de serrage élevée.

Comme l’ouverture de la bouche ne doit être réglée que par le serrage de la vis, il n’est pas aussi efficace que les colliers en forme de L, mais il est supérieur en terme de résistance. Les vis étant principalement en métal, il est important de les utiliser avec un morceau de bois ou un tampon en caoutchouc entre elles pour éviter d’endommager le matériau lors de la fixation de matériaux souples.

Il existe une grande variété de tailles et de matériaux, des petites vis utilisées pour le bricolage aux grandes vis utilisées sur les chantiers de construction. Faites votre choix en fonction de votre espace de travail et de la taille de vos matériaux. En choisissant le bon outil, vous travaillerez de manière plus sûre, plus précise et plus efficace.

Comment choisir une pince en C

Il existe plusieurs options pour les Pinces en C, en fonction de la combinaison de la “taille d’ouverture maximale”, de la “profondeur de la gorge” et du “matériau”.

1. Taille d’ouverture maximale

L’ouverture maximale peut être de 25 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm ou 200 mm, en fonction de l’épaisseur du matériau à serrer.

2. Profondeur de l’alésage

La profondeur de la gorge est généralement égale à la moitié ou à la même longueur que la taille maximale de l’ouverture., bien que certaines pinces en C aient une profondeur de gorge qui dépasse la taille d’ouverture maximale. Certains pinces en C ont une profondeur de gorge qui dépasse la taille d’ouverture maximale. Elles sont donc connues sous le nom de pinces en C à grande portée ou profondes. La profondeur des mâchoires est déterminée par la profondeur du matériau à serrer.

3. Matériau

Le corps des pinces en C peut être en fonte, en aluminium ou en plastique, mais le matériau le plus courant est la fonte. Si vous souhaitez fixer fermement des matériaux, utilisez de la fonte, car les matériaux souples tels que l’aluminium ou le plastique risquent de casser le collier lui-même. La fonte est également recommandée pour les travaux de soudage, car elle résiste à la chaleur. Certains colliers sont galvanisés pour éviter la corrosion.

Les produits en aluminium et en plastique sont légers et faciles à transporter, ce qui les rend adaptés à la fixation temporaire de petites pièces de matériau pendant le travail du bois. Ils sont également résistants à la rouille, ce qui les rend idéaux pour travailler dans des endroits humides.

4. Forme

Les vis à mâchoires hexagonales peuvent être serrées à l’aide d’une clé hexagonale après avoir refermé la poignée.

Qu’est-ce qu’une riveteuse ?

Une riveteuse est un outil utilisé pour fixer (assembler) des plaques de métal à l’aide d’un type de métal de fixation appelé rivet.

Les riveteuses sont utilisées pour riveter des plaques de métal lorsqu’il n’est pas possible d’utiliser des boulons, des écrous ou des vis pour fixer des plaques de métal, lorsqu’il n’est pas possible d’atteindre l’arrière de la plaque ou lorsqu’il n’est pas possible de faire de la soudure.

Comme les rivets peuvent fixer des plaques de métal de manière semi-permanente et avec une grande résistance, ils sont également utilisés pour fixer les panneaux extérieurs des avions.

Cependant, une fois fixé, un rivet ne peut pas être retiré facilement. Il ne convient donc pas pour fixer des objets qui seront retirés ultérieurement ou régulièrement.

Utilisations des riveteuses

Cette section décrit comment utiliser la riveteuse manuelle pour fixer des rivets à la pièce.

Commencez par percer un trou dans l’objet à traiter. Veillez à ce que le trou percé corresponde à la taille standard du rivet à fixer. Insérez le rivet dans le trou percé. Équipez la riveteuse d’un nez correspondant à la taille du rivet à utiliser. Insérez la partie de la tige du rivet dans la riveteuse et placez l’embout fermement contre la partie de la collerette du rivet.

Fermez la poignée de la riveteuse et pincez le rivet, la partie de la tige du rivet est coupée par la riveteuse. Une fois que vous êtes sûr qu’elle a été coupée, retirez la riveteuse du rivet. Ouvrez la poignée de la riveteuse et éjectez la tige du rivet coupé.

Comment choisir une riveteuse

Lorsque vous choisissez une riveteuse, vérifiez toujours la taille du rivet (diamètre du rivet) et le matériau qui peut être utilisé.

Il existe trois principaux types de riveteuses : les riveteuses manuelles, les riveteuses électriques et les riveteuses à air comprimé, et vous devez choisir celle qui convient à l’environnement et à l’usage que vous en faites. Les caractéristiques de chacune d’entre elles sont résumées ci-dessous.

Les riveteuses manuelles sont faciles à manier pour les débutants et leur prix est souvent raisonnable, car il suffit de tenir la poignée pour sertir les rivets. Elles sont faciles à transporter et ne nécessitent pas de source d’énergie, de piles ou d’alimentation en air, de sorte qu’elles peuvent être utilisées n’importe où.

Les riveteuses électriques peuvent facilement calfeutrer les rivets en les mettant simplement en marche, ce qui les rend idéales lorsqu’il y a beaucoup de rivets à calfeutrer ou lorsque l’efficacité du travail est importante. Les riveteuses à piles ne nécessitent pas d’alimentation électrique.

Les riveteuses pneumatiques sont plus légères que les riveteuses électriques et conviennent lorsque de grandes quantités de rivets doivent être calfatés. De plus, la puissance de l’air permet un sertissage plus puissant et plus rapide. Cependant, il est nécessaire de préparer l’air pour l’utilisation de la riveteuse pneumatique et de sécuriser une zone de travail où le tuyau d’air peut être acheminé.

Qu’est-ce qu’un support de douilles ?

Un support de douilles (en anglais : Socket Holder) désigne un étui ou un dispositif de maintien permettant de ranger de manière organisée les douilles des outils à pointe tels que les clés de serrage et les perceuses électriques.

Les supports de douilles permettent un rangement ordonné dans une boîte à outils et, en les classant par taille, on peut facilement retrouver la taille requise et améliorer l’efficacité du travail.

Il est possible de ranger plusieurs douilles côte à côte en insérant le trou carré du côté de l’insertion de la clé dans le support du porte-douilles.

Utilisations des supports de douilles

Les supports de douilles sont des composants spécifiquement conçus pour accueillir des douilles et leur utilisation est limitée.

Comme de nombreuses tailles différentes de boulons sont utilisées dans les travaux de terrain, un grand nombre de douilles sont nécessaires. Il est donc très important de pouvoir récupérer facilement et rapidement une douille de la taille et de la spécification souhaitées. Les douilles peuvent être insérées dans le support par ordre de taille et de type, ce qui permet de trouver plus facilement la douille souhaitée sans avoir à la chercher, augmentant ainsi l’efficacité du travail.

Certains supports de douilles peuvent être ajoutés en option pour augmenter le nombre de douilles qu’ils contiennent, accueillir des douilles avec différents angles d’insertion, ou peuvent être utilisés des deux côtés du rail en alternant les supports à l’avant et à l’arrière du rail.

Comment choisir un support de douilles

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’un supports de douilles, en fonction de l’application.

1. Matériau de l’agrafe
   Les clips en plastique sont faciles à installer et à retirer et maintiennent fermement la prise en place.
   Les clips en métal sont plus durables et maintiennent fermement la prise en place grâce à l’effet de ressort de la plaque métallique.
2. Dimensions
   Les supports de douilles sont disponibles en trois tailles d’angle d’insertion : 1/4 (6,35 mm), 3/8 (9,5 mm) et 1/4 (12,7 mm), avec un support correspondant à l’angle d’insertion de la douille.
3. Nombre de supports
   Sélectionnez un support de douilles dont le nombre de supports correspond à la quantité de douilles nécessaires au stockage. Certains ont des supports supplémentaires et d’autres ont plusieurs rangées de rails pour fixer les supports.
4. Autres types de supports
   Parmi les autres types de supports de douilles, citons les “supports à pince” qui permettent de retirer facilement les douilles, les supports dotés de trous dans le rail qui peuvent être fixés à l’aide de vis et accrochés à des crochets, et les supports qui peuvent être fixés à une boîte à outils ou à une armoire à l’aide d’aimants.

Qu’est-ce qu’un embout de tournevis ?

Les embouts de tournevis (mèche) sont des outils d’attachement utilisés pour le perçage et le serrage de vis, fixés aux perceuses et aux visseuses à percussion, qui sont un type d’outil électrique.

Les embouts fixés à l’unité principale tournent à grande vitesse sous l’effet de la puissance de l’unité principale. Les perceuses sont utilisées pour le perçage, le serrage de vis et le meulage, et plusieurs types d’embouts sont disponibles pour ces applications.

Les embouts sont de différentes formes : Phillips, hexagonaux et plombés (pointus). Les tournevis à percussion s’utilisent de la même manière que les perceuses-visseuses, mais sont souvent utilisés pour serrer les vis en une seule fois avec un couple plus élevé.

Utilisations des embouts de tournevis

Les embouts de tournevis sont principalement utilisés pour serrer des vis ou percer des trous à l’aide d’outils électriques.

Les embouts de tournevis peuvent être changés pour s’adapter à différentes tailles de vis et de diamètres de trous. Par conséquent, posséder plusieurs embouts de tournevis permet d’utiliser un seul outil électrique pour un large éventail de tâches !

Principe des embouts de tournevis

Les embouts de tournevis s’utilisent en les insérant dans les outils électriques. En disposant d’une taille universelle de fente d’outil électrique, il est possible de traiter un large éventail de tâches en changeant simplement l’embout de tournevis.

Il existe trois tailles principales d’embouts pour outils électriques

• Type A : 13 mm
• Type B : 9,5 mm
• Type B : 9 mm

Le type B est une taille spéciale utilisée principalement par les fabricants d’outils pneumatiques, alors que les outils électriques les plus courants sont de type A.

Par conséquent, lors de l’achat d’Embouts de tournevis dans les centres de rénovation, etc., il est prudent de les acheter sans prêter beaucoup d’attention à la taille de la fente d’insertion.

Comment choisir un embout de tournevis

Pour choisir un embouts de tournevis (mèche), il faut connaître les caractéristiques de l’embout et choisir celui qui convient le mieux à l’application. Pour le perçage, on utilise des mèches.

Les mèches ont une forme pointue et une encoche en spirale dans la tige. Ils permettent de forer en évacuant efficacement les copeaux.

La taille du foret est déterminée en fonction du diamètre du trou à percer. En fonction de l’application (p. ex. travail du bois, travail du fer, plastique, etc.), il est préférable de choisir le foret correspondant. Les embouts pour le serrage des vis se présentent sous deux formes : positive et négative.

La taille de l’embout est déterminée en fonction de la taille de la vis. Les embouts de serrage sont disponibles avec les fonctions suivantes

• Embouts à double tête.
  Embouts avec un plus et un moins aux deux extrémités, qui sont interchangeables en fonction de l’application.
• Embouts avec aimants
  Type d’embout contenant un aimant pour empêcher la vis de tomber.

Pour le meulage, on utilise des embouts munis d’une meule sur l’arbre. Il existe des embouts pour une large gamme de matériaux, y compris le métal, le verre et le plastique.

Autres informations sur les embouts de tournevis

Comment utiliser les embouts de tournevis

Les embouts de tournevis se fixent sur les perceuses et les visseuses à percussion. Il existe trois méthodes principales de fixation des embouts, chaque outil utilisant une méthode de fixation différente.

1. Manchons à une touche
Les douilles à une touche sont principalement utilisées avec les visseuses à percussion. La structure est telle qu’en tirant sur le manchon à l’extrémité du corps, on libère le verrou, et après avoir inséré l’embout, on remet le manchon en place pour le bloquer.

L’avantage est que l’embout peut être facilement détaché en tirant simplement sur le manchon et en le relâchant. L’inconvénient est que le trépan n’est pas complètement fixé, de sorte que, selon la longueur du trépan à utiliser, l’axe central peut devenir flou au cours de l’utilisation.

2. Mandrins de perçage
Le mandrin de perçage utilise une clé spéciale pour ouvrir et fermer les trois mâchoires afin de fixer le foret à l’extrémité du corps. Comme le mandrin est fixé par l’ouverture et la fermeture de l’espace entre les mâchoires, il est possible d’utiliser des mèches de tailles et d’épaisseurs très diverses.

L’avantage est qu’une clé spéciale est nécessaire pour ouvrir et fermer les mâchoires, ce qui rend difficile le desserrage manuel pendant l’opération et empêche les mèches de tomber à cause d’une erreur humaine. L’inconvénient est qu’il n’est pas facile à utiliser, car il faut une clé spéciale pour changer de mors.

3. Mandrins sans clé
Le mandrin sans clé remplace la clé spéciale du mandrin de perçage par une vis d’alimentation à l’extrémité de l’unité principale. En tournant l’extrémité de l’unité principale, les trois mâchoires s’ouvrent et se ferment uniformément pour fixer l’embout. Comme pour le mandrin, une large gamme de tailles et d’épaisseurs de mèches peut être utilisée.

L’avantage est qu’une clé spéciale n’est plus nécessaire, ce qui améliore la facilité d’utilisation. L’inconvénient est que le changement d’embout prend un peu plus de temps, car il faut tourner la vis d’alimentation et ouvrir et fermer les trois mors à chaque fois lors du changement d’embout.

Qu’est-ce qu’un tournevis spécial ?

Les tournevis spéciaux sont des tournevis utilisés pour serrer ou retirer des vis qui ont une forme autre que le plus ou le moins couramment utilisé dans la vie de tous les jours.

Certains produits les utilisent pour prévenir le vol et la falsification, ainsi que pour leur durabilité et leur conception, de sorte qu’ils ne puissent pas être facilement retirés avec des outils courants tels qu’un tournevis Phillips ou un tournevis plat. Un type de vis spéciale, la vis Torx, est utilisée dans les ordinateurs et les disques durs Apple, les téléphones mobiles et les consoles de jeux portables, ou les motos BMW.

Utilisations des tournevis spéciaux

Utilisez un tournevis dont la forme et la taille correspondent à celles de la vis en question. Insérez-le dans la vis et faites-le tourner de la même manière qu’un tournevis classique à lame plate ou cruciforme pour serrer ou retirer la vis.

Les noms typiques des vis spéciales sont énumérés ci-dessous.

• “Torx”.
• “Hexlobe” / “Hexlobe (arrêt de torsion)”.
• “Line recess” / “Line recess (torsion stop)”
  Les deux “vis de torsion” ci-dessus sont des vis convexes avec une saillie au centre.
• “Trou triangulaire”
• “En forme de Y”
• “Pentalope”
• “Rond”
• “En forme de U”

Comment choisir un tournevis spécial ?

Choisissez un tournevis qui correspond à la forme et à la taille de la vis à travailler. Si les vis spéciales utilisées dans votre travail sont limitées, vous devez choisir un seul tournevis. Si vous utilisez différents types de vis spéciales ou pour un usage domestique, vous pouvez choisir un jeu de tournevis spéciaux.

Les jeux de tournevis spéciaux sont disponibles avec un embout et une poignée intégrés ou avec des embouts interchangeables. Le type intégré est adapté aux vis spéciales couramment utilisées, mais en quantité limitée, par exemple un jeu de 10 embouts. Le type à embouts interchangeables se caractérise par une grande variété, certains jeux offrant 30, 58 ou même 103 types d’embouts différents.

Les tournevis Torx sont marqués d’une combinaison de la lettre romaine “T” et d’un chiffre, tel que “T1” ou “T2”, qui indique la taille du tournevis. La taille du chiffre correspond à la taille de l’embout. Les jeux de tournevis Torx sont souvent disponibles dans la gamme T4 – T10.

Qu’est-ce qu’un extracteur de goujons ?

Un extracteur de goujons (anglais : Stud Bolt Remover) est un outil spécialement conçu pour desserrer et retirer des goujons (boulons entièrement filetés ou à coupe en pouces) déjà vissés. Les termes “pose-boulons” et “arrache-boulons” sont également couramment utilisés comme synonymes.

Les goujons ne peuvent pas être desserrés en les tournant avec des outils d’usage courant, car ils n’ont pas d’insert pour outil comme les boulons hexagonaux. Ils peuvent être serrés et fixés à l’aide d’un double écrou (deux écrous vissés sur le goujon) et tournés à l’aide d’une clé à double écrou.

Cependant, comme ce travail prend du temps, notamment pour poser et retirer le double écrou, un extracteur de goujons peut être utilisé comme outil dédié pour retirer le boulon à goujon de manière efficace et facile.

Utilisations des extracteurs de goujons

Les extracteurs de goujons ont peu d’autres utilisations, car il s’agit essentiellement d’outils dédiés au vissage et au démontage des goujons.

Les extracteurs de goujons s’utilisent sur les clés de serrage de la même manière que les douilles pour boulons et écrous hexagonaux.

Fixez l’extracteur de goujons correspondant à la taille du goujon sur la clé et insérez-le dans le goujon. Tournez légèrement l’extracteur de goujons dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour le fixer sur le goujon. Le goujon est ensuite desserré et retiré en le tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre (sens du desserrage) à l’aide de la clé.

L’extracteur de goujons permet de retirer le goujon sans endommager les filets.

Comment choisir un extracteur de goujons

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’un extracteur de goujons

Taille de l’angle d’insertion

L’angle d’insertion est la taille du trou carré dans lequel la douille s’insère dans le manche de la clé. Ce sont les mêmes que pour les clés à douille : 1/2″ (12,7 mm), 3/8″ (9,5 mm) et 1/4″ (6,35 mm). Choisissez un extracteur correspondant à la taille de l’angle d’insertion du manche de la clé.

Taille du filetage

Les diamètres extérieurs des filets des goujons sont par exemple compris entre 5,0 et 19,0 mm ; choisissez le démonte-boulons adapté à cette taille.

Type de boulon

Il existe deux types principaux d’extracteurs de goujons

• Le type à douille, où un rouleau interne monté de manière excentrique à l’intérieur de la douille saisit le goujon. Ce type est compatible avec une taille de boulon spécifique.
• Ce type saisit le goujon au moyen d’un rouleau excentrique dont la circonférence extérieure est dentelée et qui mord dans le goujon. Ce type est polyvalent car il est compatible avec plusieurs tailles, mais le contact entre le rouleau et le goujon est un point unique, de sorte qu’il est légèrement plus glissant que le type à emboîtement. Ce type est identique au type à douille et est fixé à la clé.
• Le type à trou traversant est efficace lorsque le goujon est long et peut être travaillé en saisissant la racine du goujon, ce qui est plus facile que de le tourner à l’extrémité du goujon, comme c’est le cas avec le type à douille.