投稿者: yako77

QU’Est-Ce QU’Une Gaines de Câblage ?

Une Gaines de câblage est utilisée pour stocker le câblage des tableaux électriques, des tableaux de distribution, des appareils d’éclairage et d’autres équipements à l’intérieur afin de sécuriser et de protéger le cheminement des fils.

Une gaine de câblage se présente généralement sous la forme d’un boîtier cylindrique carré, comme le montre la figure 1, par exemple. Une gaine de câblage pour le câblage d’appareils d’éclairage intérieur, tels que ceux utilisés dans les magasins, a souvent la forme d’un rail traversé par un seul ou quelques fils fins, comme le montre la figure 2.

Outre la gaine de câblage, d’autres noms courants désignent ces formes, notamment les rails d’éclairage et les rails de gaine. En plus de regrouper et de protéger les câbles et d’assurer leur acheminement, ces rails d’éclairage servent également à préserver l’esthétique.

Lors de l’accrochage d’un appareil d’éclairage suspendu, tel qu’un plafonnier, un plafond à crochets avec une source d’alimentation peut être utilisé à la place d’une gaine de câblage.

Utilisations Des Gaines de Câblage

Les Gaines de câblage, comme mentionné ci-dessus, sont des éléments utilisés pour organiser les fils électriques.

À l’extérieur, elles sont souvent utilisées pour le câblage de la production d’énergie solaire. Ils sont également couramment utilisés avec les cabines de transformateurs pour alimenter en électricité les grands bâtiments tels que les immeubles et les installations commerciales, ainsi que dans les tableaux de distribution qui transmettent l’électricité aux sources d’énergie. Étant donné que les panneaux de distribution sont souvent installés à l’extérieur avec les armoires, les gaines de câblage sont également utilisées à l’extérieur.

Les gaines de câblage utilisées à l’extérieur sont exposées à la pluie et au vent, c’est pourquoi des gaines fabriquées dans des matériaux imperméables et durables conviennent. En outre, des gaines à double couche ont été mises au point pour une utilisation en extérieur, la couche extérieure présentant une excellente résistance aux intempéries et la couche intérieure des propriétés autoextinguibles.

Les gaines de câblage sont également utilisées pour protéger le câblage depuis les tableaux de distribution dans les maisons jusqu’aux pièces individuelles et pour l’éclairage dans les maisons et les magasins. Pour ces gaines de câblage, il convient d’utiliser des matériaux non halogènes, respectueux de l’environnement, qui n’émettent pas de gaz toxiques lorsqu’ils sont brûlés. En particulier, les produits qui n’utilisent pas d’halogènes, comme spécifié par la loi RoHS de l’UE, sont nécessaires.

Principe Des Gaines de Câblage

Les Gaines de câblage sont utilisées pour protéger les fils électriques ainsi que pour sécuriser l’acheminement des fils en les organisant de manière à ce qu’ils ne soient pas exposés.

C’est pourquoi, comme nous l’avons déjà mentionné, de nombreuses gaines destinées à un usage extérieur sont fabriquées dans des matériaux résistants à la pluie et au vent, imperméables et peu sensibles aux conditions météorologiques.

En revanche, pour une utilisation à l’intérieur, on préfère des matériaux particulièrement fiables contre le feu et des matériaux qui n’émettent pas de gaz toxiques lorsqu’ils sont brûlés.

Matériaux Des Gaines de Câblage

En fonction de l’emplacement et de l’application des gaines de câblage, la résistance aux flammes, la résistance aux intempéries, etc. sont requises, il est donc nécessaire de sélectionner le matériau approprié pour l’application.

1. Aluminium

Les gaines de câblage en aluminium sont traitées en surface avec de l’aluminium anodisé pour améliorer la résistance à la corrosion. Elles sont 30 % plus légères que leurs homologues en acier, à taille et construction égales.

2. Oxyde de Polyphénylène (Ppo)

L’oxyde de polyphénylène est un matériau sans halogène. Cependant, l’éther, l’essence et les solvants organiques peuvent provoquer des fissures, c’est pourquoi il convient d’utiliser ce matériau avec précaution.

3. Polypropylène

Le polypropylène est un autre matériau sans halogène et respectueux de l’environnement. Il présente une résistance élevée à l’huile et un retardateur de flamme. Comme il est plus léger que l’acier inoxydable et d’autres matériaux, il est utilisé dans les avions et les wagons de chemin de fer, contribuant ainsi à la réduction du poids.

4. Chlorure de Polyvinyle (Pvc), Pvc Rigide

Le chlorure de polyvinyle (PVC) et le chlorure de vinyle rigide sont des matériaux couramment utilisés. Ce sont des matériaux halogénés, bien qu’ils soient résistants et ne se corrodent pas. Toutefois, des matériaux dotés d’une meilleure isolation et de propriétés autoextinguibles ont également été mis au point.

Formes Des Gaines de Câblage ET Méthodes D’Installation

Les Gaines de câblage se présentent généralement sous la forme d’un boîtier cylindrique carré, comme le montre la figure 1, mais des produits avec des trous sur les côtés et le fond sont également souvent utilisés. Toutefois, comme la poussière et d’autres particules peuvent pénétrer par ces trous, les produits sans trous ou autres traitements conviennent aux endroits où la poussière a tendance à s’accumuler.

En outre, les Gaines de câblage sont généralement pourvues d’une découpe dans le sens vertical du tuyau ou d’un trou percé à l’aide de pinces, etc. pour faciliter le câblage à l’intérieur.

Il existe également différents types de méthodes d’installation des gaines de câblage.

1. Type Direct AU Plafond

Ce type de gaine est fixé directement au plafond et constitue le type de gaine de câblage le plus courant. Il est facile à installer.

Il existe également de nombreux types de capuchons, tels que les capuchons en L et en T, qui relient les gaines et bloquent les extrémités des gaines de câblage, de sorte que les gaines de câblage peuvent être disposées librement et que le câblage interne peut également être disposé librement.

2. Type de Montage AU Plafond

Ce type est directement encastré dans le plafond et, contrairement au type à montage direct, il permet d’améliorer l’aspect général de la pièce.

3. Type Suspendu AU Plafond

Ce type est utilisé dans les pièces à haut plafond et permet d’installer le luminaire en position basse.

4. Type D’Installation Simple

Il s’agit d’un produit pratique qui peut être installé à l’endroit où le câblage électrique est connecté, comme un plafond ou une rosette, dans une maison typique.

Comme vous pouvez le constater, les gaines de câblage peuvent être installées de différentes manières, en fonction de l’application et de vos préférences.

Il existe également une grande variété de matériaux et de couleurs, ce qui vous permet de choisir celui qui correspond le mieux à vos préférences, en tenant compte de la méthode d’installation, du matériau et de la couleur, ainsi que de l’endroit où il sera utilisé et de l’appareil d’éclairage.

Différences Par Rapport Aux Chemins de Câbles

Les chemins de fer sont un élément commun pour l’installation des appareils d’éclairage autres que les gaines de câblage, et les différences entre les deux sont décrites ci-dessous.

Tout d’abord, la caractéristique la plus importante d’une goulotte est qu’elle sert à fournir de l’électricité.

Ils sont donc utilisés comme équipement pour l’installation de lampes fluorescentes, etc. et sont souvent utilisés dans les usines et les entrepôts. Et en général, ceux dont la largeur est inférieure ou égale à 5 cm sont classés comme des chemins de fer, tandis que ceux dont la largeur est supérieure à 5 cm sont généralement classés comme des gaines de câblage.

Les gaines de câblage sont souvent installées dans les maisons ainsi que dans les cafés et les boutiques qui ont besoin de projecteurs et de downlights pour améliorer l’ambiance de la pièce. Elles peuvent être facilement installées et retirées, ce qui permet de déplacer les appareils d’éclairage ou d’en changer le type en fonction de l’usage auquel ils sont destinés.

En revanche, les chemins de fer sont principalement utilisés dans les usines et les entrepôts. Ils ne nécessitent donc pas autant de support que les gaines de câblage pour déplacer et changer les types d’appareils d’éclairage, et ne présentent pas autant de caractéristiques pour permettre les remplacements.

QU’Est-Ce QU’Un Compteur ?

Un compteur est un dispositif, un outil ou une pièce de comptage. Le mot est dérivé du mot anglais Count.

Lorsqu’on compte, un petit nombre peut être facilement compté et mémorisé, mais lorsque le nombre est important, il devient difficile d’utiliser uniquement la mémoire. C’est pourquoi les compteurs sont des dispositifs qui comptent correctement les nombres à la place des humains.

Utilisations Des Compteurs

Les compteurs utilisés par les personnes pour se souvenir des nombres sont appelés des compteurs. Ils sont utilisés, par exemple, pour compter le nombre de véhicules qui passent dans le cadre d’enquêtes sur la circulation. Actuellement, il est possible de remplacer les compteurs par des applications pour smartphone.

Il existe également des compteurs qui sont intégrés à des équipements industriels en tant que composants électriques. Ils sont appelés compteurs numériques et sont principalement utilisés à l’intérieur des panneaux de contrôle sur les sites de production ; si la même opération est effectuée plusieurs fois dans un lot, les compteurs numériques peuvent être utilisés pour mesurer l’automatisation.

Types de Compteurs

Les compteurs numériques comprennent les compteurs à présélection et les compteurs totaux.

1. Compteurs à Présélection

Un signal de commande est émis lorsque le compteur atteint une valeur prédéfinie.

Les signaux d’impulsion et les signaux d’ouverture/fermeture de contact sont généralement utilisés comme signaux d’entrée. Les signaux numériques tels que les sorties de contact ou les sorties de transistor sont utilisés comme signaux de sortie.

Si la sortie du compteur doit être arrêtée, un processus de réinitialisation est effectué. La réinitialisation peut être effectuée au moyen d’un bouton-poussoir ou en court-circuitant la borne de réinitialisation.

De nombreux compteurs préréglés nécessitent une alimentation électrique auxiliaire pour alimenter le compteur lui-même. Les alimentations auxiliaires peuvent être achetées parmi un choix d’alimentations à courant alternatif ou à courant continu.

2. Compteurs Totalisateurs

Ces compteurs ont pour seule fonction d’afficher la valeur du comptage. Il compte les entrées de contact et d’impulsion et les affiche sur l’écran de sortie.

Le compteur total peut également être remis à zéro. La remise à zéro s’effectue à l’aide du bouton-poussoir ou de la borne de remise à zéro, de la même manière que pour les compteurs à présélection.

De nombreux compteurs totaux sont également disponibles avec une batterie intégrée, ce qui élimine la nécessité d’une alimentation auxiliaire. En plus de ce qui précède, il existe également des compteurs de temps qui mesurent la durée de la sortie du contact.

Il existe également des compteurs d’addition, dans lesquels la valeur de comptage augmente à chaque entrée de signal, et des compteurs de soustraction, dans lesquels la valeur de comptage diminue dans la direction opposée. Il existe de nombreux types de compteurs et de spécifications différentes, de sorte qu’il est nécessaire de choisir précisément celui qui convient à l’application.

Principe Des Compteurs

Dans le cas des compteurs, la sortie est produite par la rotation manuelle d’une roue de caractères à l’aide d’un bouton-poussoir. Le circuit interne n’utilise que des engrenages pour entraîner la roue de caractères, et le bouton de remise à zéro ramène également manuellement la roue de caractères à zéro.

Les compteurs numériques sont divisés en trois parties principales : la partie affichage pour afficher la valeur de comptage, le circuit interne qui reçoit et exploite le signal d’entrée, et la partie actionneur pour remettre à zéro ou prérégler la valeur.

Les signaux d’entrée sont envoyés aux compteurs de différentes manières, comme l’entrée par boutons-poussoirs ou l’entrée numérique à l’aide de capteurs. Les compteurs numériques sont généralement alimentés par contact. Des boutons-poussoirs avec contacts peuvent être utilisés pour convertir l’entrée en une entrée au moyen d’un bouton-poussoir.

Le circuit interne conserve toujours la valeur actuelle. La valeur initiale est généralement 0, mais peut être fixée arbitrairement. À la réception d’un signal d’entrée, le circuit interne du compteur affiche la valeur actuelle plus un sur l’écran.

Dans le cas d’un compteur à présélection, il est possible de transmettre un signal de sortie par présélection. La valeur réglée est comparée à la valeur actuelle et si elle est égale à la valeur réglée, un signal de sortie est émis.

Lorsque l’opération est terminée, le compteur entre dans un état d’attente d’un signal d’entrée et se prépare à l’opération suivante. En répétant ces séries d’opérations, le compteur compte le nombre de chiffres et continue à afficher le nombre sur l’écran.

L’affichage peut être à roue de caractères ou numérique. La plupart des afficheurs à roue de caractères sont appelés compteurs électromagnétiques et utilisent des électro-aimants pour faire tourner la roue de caractères. Les compteurs électromagnétiques présentent l’avantage de maintenir l’affichage même en l’absence d’alimentation électrique.

Ces dernières années, de nombreux compteurs à affichage numérique sont également utilisés. Les afficheurs numériques nécessitent une alimentation électrique, mais ceux qui émettent de la lumière ont l’avantage d’être faciles à lire dans l’obscurité.

QU’Est-Ce QU’Un Joints Toriques ?

Les joints toriques sont des joints utilisés pour empêcher les fuites de fluides dans les tuyaux et autres objets. Il est appelé ainsi parce que sa section est circulaire et qu’il a la forme de la lettre O.

Ils sont utilisés par écrasement avec un élément de la pièce à étancher, les matériaux les plus courants étant le caoutchouc, le silicone ou d’autres matériaux élastiques. Bien qu’ils soient utilisés de la même manière que les joints et les garnitures, les joints toriques sont largement utilisés dans divers endroits en raison de leur facilité d’utilisation, de leur facilité d’entretien, comme le démontage, et de leur faible coût.

Utilisations Des Joints Toriques

Les joints toriques sont utilisés comme matériaux d’étanchéité pour empêcher les fuites de fluides dans les tuyaux et autres objets. Ils sont également utilisés pour empêcher les gaz de pénétrer dans les équipements nécessitant un vide poussé, tels que les microscopes électroniques.

Les joints toriques nécessitent une rainure pour l’anneau afin d’être utilisés. En effet, le joint torique doit être écrasé pour assurer l’étanchéité, afin qu’il se déforme dans la bonne forme et qu’il exerce la bonne pression.
En outre, contrairement aux joints et aux garnitures, les joints toriques peuvent être utilisés à des fins de fixation et de fonctionnement. Dans ce cas, il est important de choisir un joint torique dont la dureté est adaptée au domaine d’utilisation.

Principe Des Joints Toriques

Les joints toriques sont déformés par écrasement pour combler l’espace dans la zone d’étanchéité et assurer l’étanchéité par la force de répulsion de l’écrasement. Les joints toriques sont donc montés dans une gorge de montage. Lorsque le joint torique est écrasé et qu’une pression est appliquée, il se déforme dans le sens du débordement de la rainure. Par conséquent, si la rainure est trop grande, le joint torique dépasse du composant, ce qui entraîne une détérioration de cette zone et, à terme, une perte de la fonction d’étanchéité.

De plus, lorsque la pression du fluide augmente, la pression pousse le joint torique vers l’extérieur et la fonction d’étanchéité est réduite en raison du dépassement. L’utilisation de bagues d’appui peut empêcher les joints toriques de dépasser, et il est conseillé d’utiliser des bagues d’appui lorsque la pression du fluide est égale ou supérieure à 6,9 MPa.

En outre, lors de l’écrasement du joint torique avec le composant utilisé, la profondeur de la gorge doit être déterminée en tenant compte de la marge d’écrasement afin de garantir l’étanchéité à la déformation. La sélection de la profondeur de gorge et de l’épaisseur du joint torique (diamètre transversal) appropriées est facilitée par la référence aux normes JIS, qui spécifient les dimensions de la gorge de manière à ce que le rapport d’écrasement du joint torique soit d’environ 8 à 30 % de son épaisseur.

La norme JIS définit également le matériau et la dureté du joint torique, en fonction du type et de l’application du joint torique.

Matériaux Des Joints Toriques

Voici quelques exemples de matériaux utilisés pour les joints toriques.

Nbr (Caoutchouc Nitrile)

C’est le matériau le plus couramment utilisé pour les joints toriques. Il présente une excellente résistance à l’huile et à l’abrasion et une résistance stable à la chaleur. Il est utilisé dans les machines industrielles générales. Toutefois, au sein du NBR, les performances sont subdivisées en fonction des numéros de matériau dans les normes JIS et ISO. Il est donc nécessaire de vérifier les normes avant d’envisager le matériau approprié lors de la sélection.

Fkm (Caoutchouc Fluoré)

Ce matériau présente une excellente résistance à la chaleur et à l’huile. Selon le numéro du matériau, certains matériaux ont une excellente résistance aux acides et aux alcalis, et sont largement utilisés dans les équipements qui manipulent des solutions chimiques. Il peut également être utilisé dans des équipements à haute pression ou à basse température. Les prix sont plus élevés que ceux du NBR. Comme pour le NBR, les performances de ce matériau sont également divisées en détails en fonction du numéro du matériau, il est donc nécessaire de vérifier la norme et l’application avant de choisir le matériau.

Ffkm (éLastomère Perfluoré)

Ce matériau présente une excellente résistance à la chaleur et la meilleure résistance chimique de tous les caoutchoucs synthétiques. Il est communément appelé Perfluoro. Ce matériau est moins susceptible de provoquer un gonflement du joint torique sous l’effet des produits chimiques. Il est encore plus cher que le FKM, avec un prix surprenant d’environ 10 000 euros/pièce, en fonction de la taille. Ils sont utilisés dans les cas où des fuites de substances dangereuses doivent être évitées.

Différents joints toriques sont produits et vendus par les principaux fabricants. Lorsque vous choisissez le bon, assurez-vous qu’il est cohérent en termes de performances passées et de gestion des stocks.

Normes Des Joints Toriques (P, G, V)

Il existe différentes normes pour les joints toriques, dont certaines sont présentées ici.

Les joints toriques les plus utilisés sont généralement marqués P-00, G-00, V-00, etc. Les initiales ont les significations suivantes et sont utilisées en fonction du but recherché.

P (Acronyme de Packing)

Utilisé comme joint torique pour l’exercice et la fixation.

G (Lettre Initiale de Gasket)

Utilisé comme joint torique de fixation.

V (Acronyme de Vacuum)

Utilisé comme joint torique pour le vide.
Tous ces joints peuvent être identifiés par le diamètre de leur fil. Chaque norme a un tableau correspondant, qu’il convient de vérifier lors de la sélection.

QU’Est-Ce QU’Une Machine à Couler Sous Pression ?

Les machines à couler sous pression sont des appareils qui fondent des métaux et des alliages à grande vitesse et les versent dans des moules pour les couler.

Les machines à couler sous pression permettent de fabriquer en série des produits de même forme avec une grande précision, ce qui réduit la charge de travail des opérateurs. Elles sont également efficaces lorsque l’on utilise des métaux à faible point de fusion, tels que l’aluminium et le zinc, car ces métaux sont plus faciles à fondre et à couler dans les moules.

En revanche, il est difficile d’utiliser des machines à couler sous pression pour les métaux à point de fusion élevé et d’autres méthodes doivent être utilisées pour le moulage. Un autre avantage des machines à couler sous pression est que la surface du produit est si lisse que le processus de polissage peut être omis.

L’absence de polissage permet de réduire le temps et les coûts de fabrication du produit.

Applications Des Machines à Couler Sous Pression

Les machines à couler sous pression sont utilisées dans diverses industries. Elles sont notamment utilisées dans la fabrication de pièces automobiles, d’équipements électroniques et de matériaux de construction. Récemment, des machines à couler sous pression ont été mises au point qui utilisent des matériaux respectueux de l’environnement afin de réduire les déchets de produits et d’accroître la durabilité.

1. Pièces Automobiles

L’aluminium est utilisé dans la fabrication d’une grande variété de pièces automobiles, allant de composants tels que les blocs moteurs et les culasses à de petits éléments décoratifs tels que les emblèmes et les poignées de porte. L’utilisation d’alliages d’aluminium légers et très rigides peut notamment améliorer le rendement énergétique et la sécurité des véhicules.

2. L’éLectronique

Dans le domaine de l’électronique, les alliages d’aluminium sont utilisés dans la fabrication de pièces métalliques utilisées dans les smartphones, les tablettes et les appareils photo numériques. Il s’agit par exemple des supports d’objectif et des boutons d’obturateur des appareils photo, ainsi que des cadres en aluminium des smartphones.

3. Matériaux de Construction

Dans les matériaux de construction, les machines de moulage sous pression sont utilisées pour produire des pièces de formes petites à grandes et complexes, telles que les boutons et poignées de porte, les charnières de volets, les murs-rideaux et les panneaux de façade qui décorent l’extérieur des bâtiments.

Principes Des Machines à Couler Sous Pression

Le principe de la fabrication de produits avec des machines à couler sous pression consiste à créer un moule adapté à la forme et à y verser du métal liquide. Les machines à couler sous pression utilisent des pistons actionnés hydrauliquement, qui nécessitent un certain niveau de pression.

Le métal liquide tel que l’alliage d’aluminium, appelé métal en fusion, est versé dans le moule relié à la machine de coulée sous pression. Le moule dans lequel le métal fondu est versé est soumis à une pression interne. Il faut donc veiller à ce que le moule ne soit pas trop serré, sinon le métal fondu risque de s’échapper par les interstices du moule.

Par exemple, les Machines à couler sous pression pendant la coulée sont soumises à une forte pression pour maintenir les moules en place. Lorsque le métal liquide versé dans le moule est refroidi, il en résulte un produit durci qui épouse la forme du moule.

Types de Machines à Couler Sous Pression

Les machines à couler sous pression sont classées en deux types

1. Les Systèmes à Chambre Chaude

Le système à chambre chaude tire son nom de la section d’injection, qui injecte le métal en fusion, et du four de stockage du métal en fusion, qui sont intégrés et la section d’injection est constamment chauffée. La section d’injection étant constamment chauffée, elle est utilisée pour couler des matériaux dont la température de fusion est basse du point de vue de la sécurité et de la durabilité des composants. Un avantage majeur est que le métal fondu peut être injecté efficacement.

2. Système de Chambre Froide

Le système de chambre froide tire son nom du fait que la section d’injection, où le métal en fusion est injecté, et le canal de stockage du métal en fusion sont séparés et que la section d’injection n’est pas chauffée en permanence. Le four de stockage du métal en fusion étant indépendant, il est utilisé pour la coulée de matériaux à haute température de fusion ; l’injection de métal en fusion est nécessaire pour chaque produit, et la production tend à prendre beaucoup de temps.

Autres Informations Sur Les Machines à Couler Sous Pression

Les Moules Des Machines à Couler Sous Pression

Les moules des machines à couler sous pression sont principalement responsables de la détermination de la forme et du changement de température.

1. Détermination de la Forme
Le moule détermine la forme générale et détaillée du produit, ainsi que les petites rainures et les trous, car le produit est fabriqué en fonction du moule. La précision de la forme du moule est un point important car elle affecte directement la qualité du produit.

La position de la porte de coulée du métal en fusion et l’écoulement du métal en fusion dans le moule sont déterminés en fonction de la forme du produit et du nombre de produits à fabriquer en même temps. Si le moule est gênant et que le produit ne peut pas être retiré, le produit est retiré en ajoutant un mécanisme pour déplacer le moule à un angle ou en poussant le cylindre hydraulique vers l’extérieur.

2. Changements de Température
Les produits moulés sous pression sont fabriqués en refroidissant et en solidifiant le métal en fusion. Le moule, qui détermine la qualité du produit, est un élément très important de la machine à couler sous pression. En outre, la création d’un moule peut prendre plusieurs mois et les coûts associés à la création du moule représentent une part importante des coûts totaux de l’industrie manufacturière.

Si un moule est défectueux ou endommagé pendant la production de masse, la production doit être interrompue. Il convient de noter qu’en plus d’une réduction significative de la capacité de production, il existe également des coûts supplémentaires liés à l’entretien des moules.

QU’Est-Ce QU’Une Diodes à Petit Signal ?

Les diodes à petit signal sont des diodes qui fonctionnent à des courants relativement faibles, de quelques centaines de mA ou moins. Les diodes à petit signal sont utilisées dans des applications telles que la rectification pour convertir le courant alternatif en courant continu, la commutation et la génération d’une tension constante. Elles sont également utilisées pour extraire des signaux audio de signaux radio.

L’application la plus connue est la démodulation, dans laquelle les ondes radio qui combinent un signal porteur à haute fréquence avec un signal audio à basse fréquence sont émises sous forme de signal audio vers un dispositif de sortie audio en utilisant la capacité de la diode à ne détecter que les signaux à basse fréquence.

Utilisations Des Diodes à Petit Signal

Les diodes à petit signal sont utilisées dans les produits électroniques qui traitent de petits signaux et effectuent des opérations électriques, telles que des opérations de commutation, en particulier dans les applications à haute fréquence telles que les équipements électriques, les instruments de précision et les récepteurs radio.

Lors de la sélection des diodes à petit signal, il convient de prêter attention à la valeur nominale maximale de la diode et à la polarisation qui peut être appliquée en raison de son fonctionnement à petit signal. S’il existe une possibilité de flux de courant excessif, un circuit de protection doit être installé pour empêcher le flux de courant excessif vers la diode.

Principe Des Diodes à Petit Signal

Le principe des diodes à petit signal réside dans le fonctionnement de leur circuit caractéristique, qui utilise les phénomènes physiques se produisant à l’interface de la jonction PN des diodes à semi-conducteur et à l’interface de la jonction entre le métal et le semi-conducteur, et utilise l’action de redressement se produisant dans les sens avant et arrière de la caractéristique I-V.

Le fonctionnement du circuit électrique des diodes à petit signal est décrit en fonction de leurs fonctions typiques : opération de commutation, circuit de redressement et génération d’une tension constante.

• Fonctionnement par commutation
  Lorsqu’une tension est appliquée à une diode, celle-ci est utilisée comme interrupteur en vertu de sa capacité à permettre au courant de circuler uniquement dans une certaine direction. Lorsqu’une tension est appliquée dans le sens direct, le courant circule, ce que l’on appelle le fonctionnement à l’état passant, tandis que dans le sens inverse, aucun courant ne circule même si une tension est appliquée, ce que l’on appelle le fonctionnement à l’état bloqué. Les diodes à barrière Schottky et les diodes PIN peuvent commuter à des vitesses élevées avec de faibles courants, c’est pourquoi elles sont utilisées comme diodes pour la fonction de commutateur avec des fréquences de fonctionnement relativement élevées.
• Circuits redresseurs
  La rectification est une opération de circuit qui convertit le courant alternatif en courant continu en utilisant la propriété de la diode de faire circuler le courant dans un seul sens. Normalement, le courant est un courant à demi-fréquence qui ne passe pas dans le sens négatif, mais lorsque des diodes sont connectées dans un circuit en pont, la partie négative du courant alternatif est convertie en positif et alimentée, de sorte qu’elle peut être convertie en un courant continu à pleine fréquence.
• Génération d’une tension constante
  Il s’agit d’une opération de circuit dans laquelle les diodes Zener sont souvent utilisées. Une diode zener est une diode capable de générer une tension constante sur une certaine plage, indépendamment du courant inverse. Ces diodes sont utilisées dans les circuits qui génèrent une tension constante et dans les circuits de protection.

Autres Informations Sur Les Diodes à Petit Signal

1. Exemples de Structures de Diodes à Petit Signal

Les structures de diodes à petit signal peuvent être classées en deux grandes catégories : les diodes planaires et les diodes mesa.

Le type planaire est la structure semi-conductrice la plus couramment utilisée, dans laquelle une couche de diffusion d’impuretés est formée près du film d’oxyde à la surface du semi-conducteur en silicium afin de créer une jonction PN pour la diode. Il est possible de construire les diodes nécessaires dans différentes parties du circuit intégré en termes de circuit, et cette structure peut être largement utilisée comme bloc de circuit à l’intérieur du circuit intégré, en plus des applications de diodes à petit signal discrètes.

Le type mesa a la particularité de former la jonction PN en forme de montagne verticale et, en particulier, la zone de la partie de type N peut être élargie grâce à sa structure, ce qui permet d’obtenir une tension de résistance inverse relativement élevée. Cette structure est souvent utilisée dans les diodes à petit signal pour le redressement, en tirant parti de cette caractéristique.

2.Diodes à Petit Signal de Type Réseau

Lorsque des diodes à petit signal sont utilisées dans divers circuits, plusieurs diodes peuvent être utilisées. Les diodes à petit signal de type réseau conviennent dans ce cas.

Il existe également des produits qui intègrent plusieurs diodes à petit signal dans un seul boîtier ou, par exemple, des produits qui combinent des diodes Zener et des diodes à barrière Schottky dans un réseau composite, et qui sont utiles lorsque la tension Vf des diodes doit être divisée dans le circuit.

QU’Est-Ce QU’Une Varistance ?

Une varistances est un dispositif semi-conducteur à deux électrodes dont la résistance change en fonction de la tension appliquée.

Le terme varistor est dérivé de Variable + Resistor, qui signifie “résistance variable”. C’est pourquoi il est parfois appelé résistance non directe ou résistance dépendant de la tension.

La tension et le courant se caractérisent par une relation non proportionnelle : lorsque la tension appliquée à la varistances est faible, la résistance est élevée, et lorsque la tension est élevée, la résistance est faible.

Utilisations Des Varistances

La résistance des varistances varie en fonction de la tension. Cette caractéristique peut être utilisée pour protéger les éléments de circuits intégrés et d’autres dispositifs de l’électricité statique ou pour protéger les équipements électroniques contre les surtensions dues à la foudre.

Si une tension anormale est appliquée à un élément tel qu’un circuit intégré ou un équipement électronique, elle peut entraîner un dysfonctionnement ou une destruction. De même, si une tension élevée est appliquée à une varistance, la résistance de la varistance devient faible. Cela facilite la circulation du courant dans le circuit et réduit la charge de l’équipement électronique en créant une chute de tension dans l’impédance de la ligne. D’autres utilisations incluent la prévention des décharges électrostatiques et des éclats.

1. Prévention Des Décharges Dues à L’éLectricité Statique

Les équipements électroniques dotés de terminaux d’interface externes, tels que les téléphones mobiles, les lecteurs de musique et les dispositifs USB, qui sont utilisés dans la vie quotidienne, sont difficiles à protéger de l’électricité statique et nécessitent donc l’utilisation de composants pour prévenir l’électricité statique. En effet, la sophistication technique et la difficulté de fabrication de ces appareils les rendent sensibles aux décharges électrostatiques, ce qui les rend vulnérables à la destruction.

Jusqu’à présent, un élément à tension stable et constante appelé diode Zener était utilisé comme méthode de prévention de l’électricité statique, mais la mise au point de petits varistances à puce multicouche à faible coût a conduit à l’utilisation de varistances.

2. Anti-dispersion

Les moteurs à collecteur sont un terme générique désignant les moteurs électriques et les équipements de puissance dotés d’un collecteur mécanique et de balais qui commutent le courant en fonction de la phase de rotation et maintiennent la puissance de l’arbre en rotation dans une direction constante.

Un type de moteur à collecteur est le moteur à courant continu à balais, qui comporte une partie appelée balai à travers laquelle le courant circule directement, mais le collecteur, qui tourne par intermittence, génère une haute tension et des étincelles, ce qui entraîne l’usure des balais et la production de bruit. Pour éviter cela, on utilise des varistances.

Principe Des Varistances

Une varistances est constituée de deux électrodes prises en sandwich entre deux semi-conducteurs en céramique, dont le composant principal est l’oxyde de zinc. Les caractéristiques des varistances peuvent être exprimées sous la forme I=KV^α, où I est le courant et V la tension. où K est une constante spécifique à l’élément et α est le coefficient de non-linéarité de la tension (facteur α).

Le coefficient de non-linéarité de la tension est un coefficient qui exprime la courbure après le point de réfraction, c’est-à-dire le point de transition entre une résistance faible et une résistance élevée. Le circuit équivalent d’une varistance est constitué de deux diodes Zener inversées connectées en parallèle avec un condensateur.

Il en ressort que la varistances a une composante de condensateur, ce qui signifie que la tension aux bornes de la varistance est faible et que la varistance a une petite quantité de capacité lorsqu’elle a une résistance élevée.

Jusqu’à une certaine tension, la structure ne permet pas au courant de circuler en raison de la résistance élevée, mais lorsqu’une charge supérieure à une certaine tension est appliquée, la tension est plus élevée que la résistance, de sorte qu’un courant important circule en raison de l’effet tunnel de la mécanique quantique. Par conséquent, lorsqu’une charge à haute tension est appliquée à un élément ou à un appareil électronique, la varistances joue le rôle de libérer l’électricité statique vers la terre, etc.

Autres Informations Sur Les Varistances

Caractéristiques Des Varistances

Les varistances ont une durée de vie. Il est nécessaire de choisir une varistances dont la durée de vie peut être correctement déterminée en fonction de la tension appliquée à la varistance, de la capacité de résistance de la varistance et d’un graphique linéaire montrant les résultats de la forme d’onde de surtension, qui est définie comme étant à la fois la sortie libérée et court-circuitée. Si les prescriptions sont largement dépassées, le produit peut se briser ou éclater, entraînant des blessures.

Une autre structure similaire est la diode zener, qui diffère légèrement parce qu’elle a des caractéristiques courant-tension symétriques et n’a donc pas de polarité.

QU’Est-Ce QU’Une Balance Industrielle ?

Les balances industrielles sont des instruments de mesure utilisés dans la production et le développement de produits dans l’agriculture, la sylviculture, la pêche et l’industrie pour peser des objets.

Il existe différents types de balances industrielles, allant des balances électroniques utilisées pour un pesage précis en laboratoire, par exemple pour l’analyse chimique, aux balances au sol qui sont encastrées dans le sol et utilisées pour mesurer des camions entiers. Il existe également un large éventail de spécifications en fonction de l’utilisation prévue et de l’environnement de mesure, telles que les spécifications anti-poussière pour le pesage de poudres, les spécifications étanches pour les liquides légers et les spécifications antidéflagrantes pour le pesage dans des zones dangereuses telles que les gaz explosifs.

Utilisations Des Balances Industrielles

Les balances industrielles sont utilisées dans diverses industries pour déterminer des poids, avec des produits adaptés à leurs besoins spécifiques. Elles sont utilisées dans les laboratoires du secteur chimique pour la recherche, le développement et l’analyse, dans l’agriculture, la sylviculture et la pêche, dans les usines de production de produits industriels et dans les entrepôts de l’industrie logistique.

Dans l’industrie de la production et de la logistique, ils sont utilisés comme compteurs de quantité pour déterminer la quantité de produits. Par exemple, pour compter la quantité de petits produits vissés, le poids d’une centaine de pièces peut être stocké à l’avance sur une balance industrielle, de sorte que la quantité de produits peut être déterminée simplement en les plaçant sur la balance.

Les balances industrielles sont également incorporées dans une série de processus de fabrication automatisés, tels que le remplissage automatique de liquides et de poudres, le contrôle de la quantité de remplissage, le pesage, le mélange et la distribution pour le traitement par lots. Les balances industrielles sont utilisées dans divers domaines, notamment dans les industries pharmaceutique, cosmétique, chimique et alimentaire.

Principes Des Balances Industrielles

Les balances générales comprennent les balances à ressort basées sur la loi de Hooke et les balances basées sur le principe de l’effet de levier, mais les balances industrielles utilisent principalement des principes de mesure électromagnétiques, des cellules de charge et des lames vibrantes.

Balances Industrielles ÉLectromagnétiques

La structure interne d’une balance industrielle électromagnétique est similaire à celle d’une balance. Un échantillon est placé d’un côté de la tige et une bobine électromagnétique est placée de l’autre côté de la tige, en travers du point d’appui. La force électromagnétique nécessaire pour maintenir l’équilibre par rapport au poids de l’échantillon est mesurée et la force électromagnétique est convertie en poids. La méthode électromagnétique permet des mesures très précises et convient aux balances qui mesurent des échantillons minuscules, comme les balances d’analyse.

Balances Industrielles à Cellule de Charge

Ce type d’instrument de pesage se compose d’une jauge de contrainte qui détecte la déformation d’un élément de contrainte, déformé par le poids de l’instrument. Un côté de l’élément de mesure est fixe et un échantillon est placé sur l’autre côté. La déformation générée par le poids de l’échantillon est convertie en valeur de résistance par la jauge de contrainte et en poids. La structure est relativement simple et peu coûteuse. Cette méthode convient à la mesure d’objets lourds pour lesquels les exigences de précision ne sont pas très élevées.

Balances Industrielles à Diapason

Les balances industrielles à diapason mesurent la fréquence d’oscillation d’un échantillon lorsqu’une charge est appliquée à un transducteur composé de deux diapasons reliés ensemble, et convertissent le changement de fréquence en poids. Il s’agit d’un principe de mesure relativement nouveau, dont la précision se situe entre celle des balances électromagnétiques et celle des cellules de charge.

Balance à Plate-Forme

Un instrument de pesage à plate-forme est un instrument de pesage qui mesure le poids d’un objet stationnaire en le plaçant sur une surface plane en forme de plate-forme, appelée table de pesée.

La plate-forme s’affaisse sous l’effet du poids de l’objet qui y est placé et l’ampleur de l’affaissement est mesurée en tant que poids. Il existe différents produits pour une large gamme d’objectifs et de capacités, tels que les balances ménagères, les balances de cuisine, les balances de magasin, les balances pour mesurer le volume de gaz propane et les balances pour camions, dont le plancher est une plate-forme de pesage sur laquelle de grands véhicules peuvent être conduits.

Outre les modèles analogiques utilisant des ressorts, il existe également une grande variété de produits dotés de structures internes telles que des cellules de charge, des capteurs électromagnétiques, des modèles numériques avec affichage numérique, des structures étanches et antidéflagrantes, etc., en fonction de l’objectif, de la capacité de pesage et de la fourchette de prix.

Plates-Formes de Pesée

Le nom du plateau de pesée ou de la plate-forme sur laquelle l’objet à mesurer est placé dans un instrument de mesure de la masse. Certains fabricants désignent la plate-forme de pesée sous le nom de “peseuse à plate-forme”.

Balances ÉLectroniques

Les balances électroniques désignent principalement les balances électroniques destinées à mesurer la masse. Il existe des modèles avec une structure de balance intégrée et des modèles avec une structure monobloc sans structure de balance. Les méthodes de mesure des balances électroniques comprennent l’équilibrage par force électromagnétique, la cellule de charge et les méthodes de vibration par lames vibrantes.
Les balances électromagnétiques étaient le pilier des premières balances électroniques, mais celles qui utilisent des cellules de charge à jauge de contrainte sont désormais largement disponibles. La précision de la mesure est généralement plus élevée avec la méthode d’équilibrage électromagnétique qu’avec la méthode des cellules de charge.

 

QU’Est-Ce QU’Un Capteurs de Particules ?

Un Capteurs de particules est un appareil qui compte le nombre de particules dans l’air inhalé pendant un certain temps. Ils sont principalement utilisés dans les salles blanches. Par “particules”, on entend ici les fines particules de matières étrangères, qui doivent être contrôlées, en particulier dans la fabrication de semi-conducteurs, car elles peuvent entraîner des défauts et une baisse de rendement.

Un dispositif similaire est le compteur de particules, qui est utilisé pratiquement dans le même but. Toutefois, les Capteurs de particules peuvent effectuer des mesures en continu, alors que certains compteurs de particules ne sont pas en mesure d’effectuer des mesures en continu.

Les compteurs de particules ont tendance à mesurer avec plus de précision que les capteurs de particules, à être des appareils plus grands et il existe des modèles qui peuvent être utilisés dans l’air comme dans les liquides. Les modèles les plus performants peuvent mesurer des particules d’une taille supérieure à 0,1㎛.

Utilisations Des Capteurs de Particules

Les Capteurs de particules sont principalement utilisés dans les salles blanches pour contrôler la propreté de la pièce. Plus précisément, ils sont largement utilisés pour contrôler la propreté des processus de peinture automobile et pour gérer les salles blanches dans les usines de fabrication de semi-conducteurs.

Les applications des Capteurs de particules sont de plus en plus nombreuses. Par exemple, il existe des Capteurs de particules destinés à être utilisés dans les véhicules pour mesurer les PM2,5, dont on craint qu’elles aient un impact sur le corps humain. Les modèles ultra-compacts et assez petits ont tendance à être populaires, et certains modèles peuvent être installés sur des rails DIN pour économiser de l’espace, ou peuvent être fixés au mur.

Principe Des Capteurs de Particules

Les Capteurs de particules fonctionnent selon deux grands principes : la diffusion de la lumière ou le blindage de la lumière. Tous deux sont dotés d’une pompe d’aspiration d’air intégrée et mesurent en continu à une vitesse constante, mais diffèrent par la manière dont chaque particule est détectée – soit par diffusion de la lumière, soit par atténuation lors de son passage.

Les Capteurs de particules par diffusion de la lumière utilisent une photodiode pour détecter la diffusion de la lumière, généralement lorsqu’un laser frappe une particule dans l’air, et convertissent la lumière diffusée en un signal électrique. Cette méthode permet de compter la taille et le nombre de particules en fonction du nombre et de l’intensité des signaux électriques provoqués par la diffusion de la lumière.

Dans les capteurs de particules à écran lumineux, la lumière est constamment irradiée sur la photodiode, et la taille et le nombre de particules sont comptés en détectant le signal électrique de l’affaiblissement des particules dans l’air entre la source de lumière et la photodiode lorsqu’elles passent à travers la lumière.

Les Capteurs de particules requièrent une attention particulière quant aux paramètres de précision de la mesure. Comme pour les méthodes de diffusion et de protection de la lumière, si la précision de mesure du capteur de particules est trop élevée pour la propreté de la salle blanche, l’erreur de mesure a tendance à augmenter. Afin d’utiliser des Capteurs de particules dans les limites de l’erreur de mesure souhaitée pour le contrôle de la propreté des salles blanches, il est nécessaire de choisir un modèle avec une plage de mesure appropriée.

Autres Informations Sur Les Capteurs de Particules

1. Différences Avec Les Compteurs de Poussière

La différence la plus importante entre un compteur de poussière et un capteur de particules ou un compteur de particules est la concentration de la matière particulaire à mesurer. Les compteurs de poussière sont généralement conçus pour mesurer des concentrations élevées de particules (0,01 mg/m3 ou plus) et évaluent la concentration en fonction du poids et non de la quantité de particules. Les Capteurs de particules et les compteurs de particules, en revanche, diffèrent en ce qu’ils quantifient les mesures par le nombre de particules.

Les compteurs de particules, en particulier, sont principalement conçus pour des mesures ponctuelles et ont des spécifications allant de la classe 1 à la classe 9, afin de supporter des mesures dans des environnements à faible concentration et très propres, tandis que les compteurs de poussière sont conçus pour des mesures en continu et ont une plage de concentration relativement large qui peut être mesurée.

2. Capteurs de Particules Portables

La demande de Capteurs de particules faciles à transporter est importante, car les environnements et les industries qui exigent aujourd’hui la propreté sont nombreux et les points de mesure ne se limitent pas aux seules salles blanches.

Les fabricants développent une variété de Capteurs de particules pour améliorer le confort d’utilisation, tels que des capteurs alimentés par des batteries lithium-ion qui peuvent être connectés à un PC via USB pour l’analyse des données, des modèles qui peuvent être connectés à un système de surveillance multipoint, et des modèles équipés d’une caméra.

QU’Est-Ce QU’Un Endoscope Industriel ?

Un endoscope industriel est un instrument qui permet d’observer des zones invisibles à l’œil nu, comme les espaces étroits et les tubes tortueux.

Une caméra est fixée à l’extrémité d’une sonde longue et fine. La caméra peut être positionnée sur la pièce à observer et l’intérieur peut être observé à travers l’oculaire, ou les images peuvent être projetées sur un moniteur ou un PC pour une observation en temps réel de l’intérieur.

La résolution, la profondeur de champ, la longueur de la sonde et de l’unité principale, la flexibilité de la sonde, le nombre de sources lumineuses, la plage de température opérationnelle, etc. doivent être choisis en fonction de la cible d’observation, de l’application et de l’environnement opérationnel. Il existe également une fonction qui permet d’enregistrer des images vidéo, ce qui est utile pour l’examen ultérieur et la gestion des données.

En outre, les endoscopes industriels récents sont équipés de caméras et d’éclairages LED performants, qui permettent d’obtenir des images plus claires.

Applications Des Endoscopes Industriels

Les endoscopes industriels sont largement utilisés dans des domaines industriels tels que l’automobile, l’aéronautique, les centrales électriques et les infrastructures telles que l’approvisionnement en gaz et en eau.

1. Secteurs de L’Automobile, de L’Aviation, Des Chemins de Fer ET de la Marine

Inspection interne des moteurs, des composants hydrauliques, des buses d’injection, des turbines, etc.

2. Industrie ÉNergétique

Maintenance et inspection des condenseurs, des tuyauteries, des turbines, etc. dans les centrales nucléaires et thermiques.

3. Génie Civil ET Construction

Entretien des ponts, diagnostic des charpentes métalliques, observation des sous-planchers et des plafonds, etc.

4. Infrastructures

Inspection de la rouille, de la corrosion, des obstructions, etc. des conduites dans les installations d’eau et de gaz.

Principe Des Endoscopes Industriels

Un endoscope se compose de trois éléments : un mécanisme d’éclairage, une caméra et une fonction de traitement de l’image. Une surface spéculaire ou lentille optique est placée à l’extrémité de l’endoscope et transmet l’image à la caméra. Une fibre optique protégée par un tube rigide ou une gaine flexible est utilisée pour transmettre la lumière.

Les endoscopes sont utilisés pour des contrôles non destructifs afin d’évaluer l’état des composants et des structures internes, et les images peuvent être affichées en temps réel pendant l’inspection.

Ils sont extrêmement difficiles à utiliser et doivent être utilisés par des techniciens ayant reçu une formation spécialisée.

Types D’Endoscopes Industriels

Les endoscopes industriels se composent d’une unité principale et d’une sonde, dont certaines sont équipées d’un moniteur, d’autres peuvent être connectées à un PC et d’autres encore regardent à travers un oculaire.

Il existe différents types d’endoscopes industriels, notamment les vidéoscopes, les fibroscopes et les hardscopes.

1. Les Vidéoscopes.

Ce type d’endoscope se caractérise par une petite caméra dédiée, montée à l’extrémité de la sonde, qui permet de visualiser les images en temps réel sur un écran dédié ou sur un smartphone. En même temps, des images fixes peuvent être prises et certains peuvent mesurer la longueur de l’objet.

En plus d’être étanches, ils peuvent également être utilisés pour examiner l’intérieur des équipements et des canalisations sous-marines.

2 Fibroscopes.

Principalement utilisés pour l’inspection et la réparation non destructives. Il se caractérise par l’utilisation de sondes composées de milliers ou de dizaines de milliers de fibres de verre souples.

Chaque fibre de verre capte la lumière et permet d’obtenir une image à l’aide d’un oculaire situé de l’autre côté. Chaque fibre de verre agissant comme une caméra, l’image obtenue reflète l’ombre de la structure en nid d’abeille des fibres de verre.

3. Miroir Rigide

L’image obtenue par l’objectif est transmise par une lentille relais. La partie sonde de la lentille relais est un tube métallique qui ne peut pas être plié. Il se caractérise par sa structure simple et sa facilité d’utilisation.

Les miroirs rigides se composent d’une source lumineuse, d’une fibre optique, d’une lentille et d’une caméra et sont utilisés dans des applications médicales telles que la chirurgie, le traitement et l’observation des sites de lésions.

Caractéristiques Des Endoscopes Industriels.

1. De Nombreuses Fonctions

Les endoscopes industriels sont dotés de nombreuses fonctions utiles. Certains produits offrent un zoom sur le moniteur ou un capteur de température et une fonction d’alarme à l’extrémité du câble de la caméra.

D’autres produits sont équipés d’un microphone mains libres pour le stockage audio et vidéo, d’une LED blanche ultra-brillante à l’extrémité pour régler la luminosité du sujet comme vous le souhaitez, ou d’une fonction flash avec LED, ce qui en fait des appareils utiles pour un large éventail d’applications. Il s’agit d’un appareil pratique qui vous permet de choisir la fonction qui répond le mieux à vos besoins.

En outre, de nombreux produits peuvent transmettre des données à un PC ou à un écran de télévision, ce qui permet de partager des images avec plusieurs personnes.

2. Haute Résistance à la Chaleur

Certains Endoscopes industriels sont résistants à la chaleur, ce qui les rend adaptés à l’observation de l’intérieur des tuyaux et des machines. Par exemple, la température de l’huile de moteur automobile peut parfois dépasser largement les 100°C, et il convient d’utiliser des endoscopes dont les caractéristiques de résistance à la chaleur vont jusqu’à 200°C.

QU’Est-Ce QU’Un Phototransistor ?

Un phototransistor est un dispositif semi-conducteur permettant de détecter la lumière.

Sa structure combine une photodiode et un transistor. Ils sont également disponibles dans une variété de formes en fonction du boîtier, de sorte que le choix approprié doit être fait en fonction de l’application.

Utilisations Des Phototransistors

Les phototransistors sont largement utilisés comme capteurs de lumière. Ils ont notamment une sensibilité maximale autour de 800 nm et sont donc couramment utilisés pour recevoir de la lumière infrarouge.

Parmi les exemples spécifiques d’applications des phototransistors, on peut citer la “mesure de l’intensité lumineuse”, les “récepteurs de télécommande à infrarouge”, les “récepteurs de capteurs photoélectriques” et les “communications optiques”. En particulier, ils sont souvent utilisés en combinaison avec des DEL infrarouges dans les télécommandes de téléviseurs et de climatiseurs.

Une application de la communication optique est le service de communication optique Giganet fourni par les fournisseurs d’accès à l’internet. La partie réceptrice de lumière de cette communication utilise des phototransistors à grande vitesse, qui sont idéaux pour la communication.

Les phototransistors sont aussi parfois utilisés comme capteurs dans les portes automatiques. En outre, ils sont utilisés dans un large éventail d’applications, par exemple comme interrupteurs commandés par la lumière, car ils détectent la lumière et génèrent un courant électrique.

Structure du Phototransistor

Les phototransistors sont des dispositifs semi-conducteurs à structure NPN. Cette structure NPN permet au phototransistor de produire un signal de sortie plus important qu’une photodiode.

La structure NPN du phototransistor amplifie la sortie de la photodiode à l’aide d’un transistor. Lorsque de la lumière correspondant à l’écart énergétique du semi-conducteur pénètre, les électrons de la bande de valence sont excités dans la bande de conduction.

Cela entraîne une migration vers la couche N, tandis que les trous se déplacent vers la couche P. Ce transfert de la couche N à la couche P se fait par l’intermédiaire d’un transistor. Ce transfert de la couche N à la couche P provoque une polarisation directe à la jonction, ce qui entraîne un flux de courant.

Les transistors utilisés dans les Phototransistors sont caractérisés par le fait qu’ils ne possèdent pas d’électrode de base. Cependant, le photocourant généré par la réception de la lumière devient le courant de base, qui est amplifié au niveau du collecteur.

Caractéristiques Des Phototransistors

L’amplification du courant de base est hFE (facteur d’amplification du transistor) fois plus élevée que dans les autres transistors. Toutefois, une caractéristique des Phototransistors est que, même avec un facteur d’amplification hFE fois similaire, on a tendance à utiliser des facteurs d’amplification hFE relativement importants.

Cela permet d’extraire le signal de la minuscule photodiode sous la forme d’un courant de collecteur important, mais il convient de noter que le courant fuit constamment à la jonction collecteur-base et que ce courant de fuite est également amplifié.

En d’autres termes, un Phototransistor a un faible flux de courant même dans un environnement complètement sombre. Ce faible courant qui circule même dans un environnement sombre est appelé courant d’obscurité. Le courant d’obscurité généré par un Phototransistor est un bruit interne pour un capteur de lumière. Il est toutefois possible de supprimer ce bruit interne.

Le courant d’obscurité a la caractéristique d’augmenter lorsque la température est élevée et, inversement, de diminuer lorsque la température est basse. Cette caractéristique peut donc être utilisée pour refroidir le dispositif afin de supprimer le bruit interne.

Autres Informations Sur Les Phototransistors

1. Photodiodes ET Transistors

Comme le montre la figure 3, diagramme de gauche, la caractéristique IV d’une photodiode se déplace vers le bas (la ligne bleue devient la ligne verte) proportionnellement à l’intensité de la lumière lorsqu’elle est éclairée. Cette modification de la caractéristique IV est une mesure de l’intensité lumineuse. Cependant, comme le courant de sortie est de l’ordre de l’uA, la sortie telle qu’elle est compliquerait le circuit dans les étapes suivantes.

En combinant un phototransistor avec une photodiode et un transistor, le photocourant généré lorsque la lumière est reçue par la photodiode peut être amplifié par un facteur de hFE fois le facteur d’amplification du courant continu du transistor. Le phototransistor est donc plus sensible que la photodiode et le courant de sortie du phototransistor est de l’ordre du mA, ce qui simplifie le circuit dans les étapes suivantes.

La sensibilité du phototransistor est plusieurs centaines de fois supérieure à celle de la photodiode, et si une sensibilité encore plus élevée est requise, l’utilisation d’un phototransistor connecté en Darlington permet d’obtenir une sensibilité plusieurs centaines de fois x plusieurs centaines de fois supérieure. Il est ainsi possible de détecter des luminosités de plusieurs Lux.

2. Différence Entre Cds ET Phototransistor

Un CDS est un photorésistor, également appelé cellule CDS ou cellule photoconductrice ; la résistance d’un CDS diminue de manière inversement proportionnelle à l’éclairement qu’il reçoit. En d’autres termes, la résistance est plus élevée lorsque l’éclairage est sombre et plus faible lorsque l’éclairage est fort.

Les avantages des CDS sont les suivants : la caractéristique de sensibilité infime est proche de celle de la vision humaine, la structure est simple, la sensibilité est élevée et le prix est bas.

Parmi les exemples, on peut citer les “illuminimètres”, les “exposimètres pour caméras” et les “détecteurs de luminosité pour les feux clignotants automatiques”. Cependant, le sulfure de cadmium, le principal matériau utilisé comme élément dans les CDS, est une substance nocive pour l’environnement. C’est pourquoi les CDS sont de moins en moins utilisés depuis quelques années.

Les Phototransistors, quant à eux, fournissent un courant de sortie proportionnel à l’éclairement. Un autre avantage est la sensibilité élevée due à la structure de la photodiode et du transistor combinés.