投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’une ponceuse d’angle ?

Les ponceuses d’angle sont des outils électriques utilisés pour le ponçage des angles serrés et des zones difficiles d’accès.

Elles sont équipées d’un plateau de ponçage triangulaire qui tourne à grande vitesse, ce qui permet de poncer efficacement les murs, les plafonds, les sols et d’autres surfaces difficiles à poncer avec des ponceuses classiques. Les ponceuses d’angle sont généralement fournies avec une variété de papiers de verre, facilement remplacés selon les besoins.

Elles sont compatibles avec diverses sources d’énergie, y compris l’électricité et les batteries, et sont légères et faciles à manœuvrer, ce qui les rend idéales pour les travaux de ponçage des bricoleurs et des professionnels.

Utilisations des ponceuses d’angle

Les ponceuses d’angle sont des outils polyvalents qui peuvent être utilisés pour une variété d’utilisations, allant du bricolage général aux chantiers professionnels.

La principale utilisation des ponceuses d’angle est de poncer les angles serrés et les zones difficiles d’accès qui ne peuvent pas être facilement poncées avec des ponceuses classiques. Les utilisations courantes des ponceuses d’angle sont les suivantes.

1. Ponçage des murs et des plafonds

Les ponceuses d’angle sont idéales pour poncer les murs et les plafonds, en particulier dans les angles serrés et les zones difficiles d’accès.

2. Ponçage des sols

Utilisées pour poncer les sols le long des coins et des plinthes qui ne peuvent être atteints avec une ponceuse de sol normale.

3. Ponçage de meubles et d’étagères

Utilisé pour poncer les meubles et les étagères dans les coins et les bords étroits qui ne peuvent être atteints avec une ponceuse normale.

4. Ponçage de cloisons sèches

Poncez les joints, les bords et les angles des cloisons sèches pour obtenir une finition lisse.

5. Ponçage de pièces automobiles

Utilisée pour poncer les zones difficiles d’accès telles que les coins et les bords des pièces automobiles.

Principe de la ponceuse d’angle

La ponceuse d’angle ponce efficacement les angles serrés et les zones difficiles d’accès en faisant vibrer à grande vitesse un patin de ponçage triangulaire. Le plateau de ponçage est généralement constitué de papier de verre ou d’un matériau abrasif et est fixé à la base de la ponceuse.

Lorsque la ponceuse est activée, le plateau de ponçage vibre et le matériau abrasif racle la couche superficielle. En déplaçant la ponceuse d’avant en arrière sur la surface et en appliquant une pression constante, il est possible d’obtenir une finition lisse et uniforme.

Les ponceuses d’angle sont aussi généralement équipées d’un système de dépoussiérage, qui recueille la poussière et les débris générés pendant le ponçage, ce qui permet de garder la zone de travail propre et de réduire le risque de problèmes respiratoires.

Types de ponceuses d’angle

Il existe plusieurs types de ponceuses d’angle. Les types les plus courants sont les suivants :

1. Ponceuses d’angle motorisées

Ponceuses d’angle les plus courantes, elles fonctionnent à l’électricité et sont généralement livrées avec un cordon. Elles sont très efficaces et permettent un meilleur contrôle et une plus grande précision, avec une variété de réglages de vitesse.

2. Ponceuses d’angle sans fil

Ponceuses d’angle alimentées par batterie, adaptées aux travaux où il y a beaucoup de mouvements ou lorsqu’il n’y a pas de prise électrique. Elles sont légères et très mobiles, mais leur durée d’utilisation peut être limitée par l’autonomie de la batterie.

3. Ponceuses d’angle à main

Ponceuses d’angle compactes, actionnées d’une seule main, conçues pour être utilisées dans des espaces confinés et pour de petits travaux, connues sous le nom de micro ponceuses d’angle. Comme elles sont actionnées d’une seule main, elles nécessitent plus de force que les ponceuses électriques ou sans fil.

4. Ponceuses d’angle à air comprimé

Alimentées par de l’air comprimé, elles sont souvent utilisées dans des secteurs industriels. Elles sont puissantes et peuvent supporter de lourdes charges de travail, mais nécessitent un compresseur d’air pour fonctionner.

Comment choisir une ponceuse d’angle

Lors du choix d’une ponceuse d’angle, il est important de prendre en compte vos objectifs et votre espace de travail et de sélectionner une ponceuse d’angle qui vous aidera à atteindre vos objectifs de polissage de manière efficace et efficiente.

1. Source d’énergie

Les ponceuses d’angle peuvent être alimentées par l’électricité, des batteries ou des compresseurs d’air. Choisissez une ponceuse d’angle en fonction de l’espace de travail et de la disponibilité d’une source d’alimentation.

2. Vitesse

Les réglages de vitesse sont utiles pour le contrôle et la précision.

3. Dépoussiéreur

Il est préférable d’opter pour une ponceuse d’angle équipée d’un système de dépoussiérage afin de maintenir l’espace de travail propre et de réduire les risques de maladies respiratoires.

4. Taille et poids

Choisissez une ponceuse d’angle dont la taille est adaptée à la zone et au matériau à travailler et dont le poids est adapté au temps de travail.

5. Accessoires

Lors du choix d’une ponceuse d’angle, vérifiez également les différents grains de papier de verre et la disponibilité d’accessoires tels que les mallettes de transport.

Qu’est-ce qu’un projecteur ?

Un projecteur est un dispositif d’éclairage qui utilise un réflecteur ou une lentille pour émettre de la lumière dans une direction spécifique.

Ils sont utilisés lorsque l’on souhaite se concentrer sur une cible, au lieu d’éclairer toute la pièce, comme c’est le cas avec les ampoules électriques et les lampes fluorescentes.

Il existe quatre grands types de sources lumineuses : les LED, les lampes à mercure, les lampes à halogénures métalliques et les lampes halogènes. Ces dernières années, les LED se sont imposées. En effet, elles consomment moins d’électricité, ont une durée de vie plus longue et sont instantanément plus lumineuses, tandis que les lampes à mercure sont interdites à la fabrication, à l’exportation et à l’importation depuis 2020.

Principe des projecteurs

Les projecteurs sont composés d’un réservoir de carburant, d’une partie générateur et d’une partie éclairage.

Le réservoir contient le carburant utilisé par le générateur. En général, l’on utilise de la paraffine ou de l’huile légère. Dans de rares cas, de l’essence peut être utilisée. Le réservoir de carburant est conçu pour contenir au moins huit heures de carburant afin de garantir que le carburant ne s’épuise pas pendant le fonctionnement.

Dans la section du générateur, le carburant du réservoir est utilisé pour faire tourner un générateur qui produit de l’électricité pour alimenter la section de l’éclairage. Le générateur est un générateur à moteur, de construction simple et facile à réduire. Au Japon, la tension d’alimentation est de 100 ou 200 V et, dans la plupart des cas, des disjoncteurs sont installés pour protéger le générateur contre les surintensités.

Pour l’éclairage, des projecteurs à LED ont été utilisés ces dernières années. La lumière est produite en appliquant une tension à une diode électroluminescente. Pour l’éclairage à partir d’un générateur, l’on utilise de gros projecteurs d’une puissance équivalente à 400W-800W, ainsi que des projecteurs ballons pour un éclairage tous azimuts à 360°.

Utilisations des projecteurs

Les projecteurs étant des appareils électriques, il faut d’abord s’assurer qu’ils sont alimentés en électricité avant de pouvoir les utiliser. Il existe des modèles qui s’alimentent en branchant un câble sur une prise électrique et des modèles sans fil qui utilisent une batterie rechargeable. Les générateurs portables sont utilisés sur les chantiers de construction, par exemple, afin de pouvoir allumer l’éclairage n’importe où.

Les méthodes d’installation varient. Parfois, un grand nombre de lampes sont installées dans un seul cadre, comme dans les stades de baseball. D’autres installations consistent à les suspendre au plafond ou à utiliser des supports pour ajuster leur hauteur.

Comment choisir les projecteurs

L’une des façons de choisir un projecteur est de tenir compte du type de source lumineuse. Voici les caractéristiques des différentes sources lumineuses.

1. Les diodes électroluminescentes (LED)

Les LED sont les projecteurs les plus vendus aujourd’hui : elles sont beaucoup plus économes en énergie que les sources lumineuses classiques et ont une durée de vie plus longue. À moins que vous n’ayez une raison particulière de choisir un projecteur qui n’est pas à LED, vous ne devriez pas avoir de problème à en choisir un.

2. Lampes à mercure

Les lampes à mercure étaient autrefois une source de lumière courante. Cependant, leur production, leur importation et leur exportation sont désormais interdites car elles utilisent du mercure, qui est nocif pour le corps humain et l’environnement.

3. Lampes aux halogénures métalliques

Les lampes aux halogénures métalliques contiennent également de petites quantités de mercure, mais ne sont pas soumises à la réglementation car elles respectent les normes relatives à la teneur en mercure. Les lampes aux halogénures métalliques peuvent être rendues plus efficaces sur le plan énergétique ou émettre une lumière plus proche de la lumière naturelle en modifiant le rapport du mélange de gaz contenu dans la lampe.

4. Lampes halogènes

Les lampes halogènes produisent de la chaleur en émettant de la lumière, de sorte que la neige ne s’accumule pas sur les lampes lorsqu’il neige. Elles agissent également comme des radiateurs pour augmenter légèrement la température ambiante.

Qu’est-ce qu’un tournevis électrique ?

Un tournevis électrique est un type de visseuse électrique utilisée pour serrer des vis et percer des trous.

Il s’agit d’un produit puissant qui peut appliquer non seulement une force de rotation, mais aussi une force de frappe. Ils se caractérisent par leur puissance élevée et peuvent serrer les vis plus rapidement que les visseuses normales.

Il existe des produits qui peuvent également être utilisés pour serrer des boulons et des écrous en remplaçant l’embout sur la pointe.

Utilisations des tournevis électriques

Les tournevis électriques sont utilisés pour améliorer l’efficacité du travail. Les utilisations spécifiques sont les suivantes :

• Travaux d’assemblage sur les chantiers de construction.
• Travaux du bois à domicile.
• Travaux d’entretien dans les usines, etc.

Toutes ces tâches peuvent être réalisées sans l’aide d’outils électriques, mais l’utilisation de tournevis électriques améliore l’efficacité du travail.

De plus, la fixation étant réalisée électriquement, elle présente l’avantage d’éviter les variations de la force de fixation dues à la force de l’opérateur.

Principe des tournevis électriques

Les tournevis électriques se composent d’une enclume, d’un marteau, d’un ressort et d’un moteur/batterie.

1. Enclume

L’enclume est le dispositif qui maintient la pièce appelée embout. Pour les tournevis électriques, l’on utilise un tournevis cruciforme ou plat pour l’embout. L’enclume tourne en même temps que le marteau, qui fait à son tour tourner le tournevis.

2. Marteau

Le marteau est la partie qui frappe l’enclume pour produire un impact. La pièce de fixation avec l’enclume a une rainure coupée à un angle avec le jeu, et lorsque la contrainte définie est dépassée, la fixation est libérée et le marteau frappe l’enclume.

3. Ressort

Le ressort est la partie qui pousse le marteau contre l’enclume. Il est également appelé ressort du marteau. Il pousse constamment le marteau vers l’enclume et est responsable de l’application de la force au marteau.

4. Moteur et batterie

De nombreuses tournevis électriques sont alimentés par un moteur à courant continu et une batterie. L’énergie de la batterie est convertie en puissance de rotation par le moteur à courant continu. La batterie peut être amovible ou intégrée à l’appareil.

Comment choisir un tournevis électriques

Le choix d’un tournevis électrique doit tenir compte de trois critères importants

1. Forme et taille

Les tournevis électriques se présentent sous plusieurs formes. La plus courante est une forme dans laquelle la poignée et l’extrémité de l’embout forment un angle de 90°. Il existe également des modèles de type stylo, dans lesquels la tête et le manche sont en ligne droite.

Certains produits de type stylo peuvent être utilisés avec le manche plié à 90°. Si la zone de travail est trop petite pour accueillir une visseuse à percussion, il est utile d’utiliser une visseuse à stylet dont l’angle de la poignée est réglable.

2. Couple (puissance)

Le couple est l’un des indicateurs de performance d’une visseuse à chocs. Le couple est une unité de force de serrage et s’exprime en Nm (Newton mètre). Plus la valeur du couple est élevée, plus la force de serrage est importante. Cependant, plus la valeur du couple est élevée, plus le poids et le prix le sont également.

Il convient d’être prudent lors de leur utilisation car il existe un risque d’écrasement des filets. Choisissez le modèle approprié en fonction de votre budget et de votre scénario d’utilisation.

3. Forme de l’embout

Lorsqu’on utilise un tournevis électrique, il est possible de serrer une variété de matériaux en changeant d’embout. Différents types d’embouts sont compatibles avec différents types de matériaux, c’est pourquoi il convient de choisir l’embout approprié.

Autres informations sur les tournevis électriques

Comment utiliser un tournevis électrique

L’utilisation d’un tournevis électrique n’est pas très différente de celle d’une visseuse électrique. Comme la plupart des visseuses électriques, beaucoup sont rechargeables, de sorte que la batterie doit être complètement chargée avant l’utilisation.

Pour travailler, il faut changer l’embout à l’extrémité pour qu’il corresponde à la vis à serrer, l’aligner fermement sur le filetage de la vis et appuyer sur la gâchette. Selon le produit, la vitesse de rotation est modifiable. Certains produits ont une vitesse de rotation qui varie en fonction de la force de la gâchette, tandis que d’autres ont une vitesse présélectionnée à l’aide d’un bouton. De nombreux produits permettent également de modifier le sens de rotation à l’aide d’un bouton-poussoir.

Qu’est-ce qu’une ponceuse électrique ?

Une ponceuse électrique est un outil électrique qui ponce et polit le bois, le métal et d’autres matériaux par rotation, va-et-vient ou vibration d’un papier de verre ou d’une lime en tissu.

Comme elle peut poncer et polir en peu de temps, elle est utile dans les secteurs de la fabrication, de la construction et du bricolage. Comme il existe différents types en termes de force de meulage et de forme de la pièce à meuler, l’utilisation du bon type en fonction de l’objectif du travail permettra d’obtenir le résultat souhaité.

Il existe également des modèles à moteur et à batterie, qui peuvent être choisis en fonction de l’environnement de travail.

Utilisations des ponceuses électriques

Ces outils sont utilisés pour un large éventail de tâches, du bricolage général aux chantiers spécialisés. Bien que le ponçage puisse être effectué à l’aide d’une lime en papier, l’utilisation d’une ponceuse électrique, par exemple, lorsque la zone de travail est grande, permettra non seulement de rendre le travail extrêmement efficace, mais aussi d’assurer une finition uniforme.

Lorsque le bois est fraîchement coupé, la surface peut être rugueuse, rayée ou sale. En la ponçant à l’aide d’une ponceuse électrique et en lissant la surface, les matériaux de peinture et de finition ultérieurs peuvent être appliqués plus facilement. Elle est également souvent utilisée pour chanfreiner et poncer les matériaux.

Alors qu’une raboteuse crée une surface lisse en coupant une fine tranche de la surface du bois, une ponceuse électrique lisse la surface du bois en la limant et en la grattant finement. La surface finie absorbe le liquide et nécessite l’application d’une peinture ou d’un produit de finition.

Principe des ponceuses électriques

Une ponceuse électrique se compose essentiellement d’une lime (papier de verre) ou d’une lime en tissu montée sur la face inférieure. Celle-ci est mise en rotation, en va-et-vient ou en vibration pour poncer le matériau. La source d’énergie étant électrique, l’effort de travail peut être considérablement réduit par rapport à une opération manuelle.

Les poulies sont fixées à l’arbre rotatif du moteur. Les poulies sont des pièces qui transmettent la puissance du moteur, la source d’énergie, au moyen d’une courroie.

Les poulies sont excentrées par rapport à l’axe de rotation du moteur et tournent donc en oscillant légèrement (mouvement excentrique).

Types de ponceuses électriques

1. Ponceuse orbitale

Les ponceuses orbitales sont des ponceuses qui font vibrer un tampon carré. Elles conviennent principalement au ponçage des matériaux tendres.

La vibration fine empêche un affûtage excessif. La grande surface du plateau permet de poncer des objets de grande taille. Des limes en papier disponibles dans le commerce peuvent être utilisées.

2. Ponceuse d’angle

De construction similaire à celle de la ponceuse orbitale, mais la surface de ponçage a la forme d’un fer à repasser à bout pointu. Elle convient pour le ponçage de petites surfaces étroites et pour le ponçage de pièces déjà assemblées.

3. Ponceuse aléatoire

Les ponceuses aléatoires, comme les ponceuses orbitales, ont des poulies sur l’arbre rotatif du moteur. Cependant, elle est plus excentrée qu’une ponceuse orbitale, ce qui provoque des vibrations plus puissantes, et les patins sont rotatifs, ce qui la rend plus abrasive.

La surface de contact avec le sol est également plus étroite que celle d’une ponceuse orbitale et elle est circulaire, ce qui la rend adaptée au polissage des surfaces légèrement incurvées et des surfaces planes. En remplaçant la lime par une éponge ou un tampon de laine, elle peut également être utilisée pour le polissage et le cirage.

4. Ponceuse à bande

Les ponceuses à bande sont des ponceuses qui font tourner une bande de papier de verre fixée à des poulies avant et arrière (poulies) pour effectuer un ponçage puissant. En raison de leur pouvoir abrasif élevé, elles conviennent davantage au ponçage grossier et au décapage de peinture qu’aux travaux de finition.

La bande est disponible en largeur étroite ou large, ce qui permet de poncer des pièces de petite ou de grande taille. Des vêtements de sécurité et un équipement de protection doivent être portés lors de l’utilisation de la bande : il peut être dangereux de s’y coincer les doigts ou d’autres objets.

Certains modèles peuvent être fixés sur un bureau pour constituer une ponceuse de table.

Comment choisir une ponceuse électrique

Le choix d’une ponceuse électrique doit également tenir compte de la précision du ponçage et de la taille de la surface à couvrir.

1. Utilisation prévue

• Pour les finitions
  Ponceuses orbitales, ponceuses d’angle, ponceuses aléatoires
• Ponçage grossier et décapage
  Ponceuses à bande, ponceuses aléatoires
• Surfaces courbes
  Ponceuses aléatoires
• Surfaces étroites
  Ponceuses d’angle

2. Alimentation électrique

Il existe deux types d’alimentation : un cordon d’alimentation qui se branche sur le réseau électrique et une batterie. Le type à cordon d’alimentation convient pour de longues heures d’utilisation, tandis que le type à batterie est plus adapté si la manipulation est importante.

3. Capacité de captage des poussières

Les ponceuses électriques produisent beaucoup de fines poussières de bois et de métal. Il convient de les utiliser avec des lunettes ou un masque pour éviter qu’elles ne soient inhalées ou qu’elles ne pénètrent dans les yeux. Depuis peu, de nombreux modèles sont également disponibles avec une capacité de collecte de la poussière, ce qui est pratique.

Autres informations sur les ponceuses électriques

Points à noter lors de l’utilisation d’une ponceuse électrique

En modifiant la grosseur de la lime, il est possible d’utiliser une seule ponceuse électrique pour tout, du ponçage grossier au polissage final. Lors de l’utilisation d’une ponceuse électrique, celle-ci vibre très fortement. Pour éviter les accidents, il faut toujours la mettre en marche en la tenant à deux mains.

Les meuleuses sont similaires aux ponceuses électriques mais il s’agit d’appareils qui font tourner une meule pour effectuer le polissage, le meulage et le découpage.

Qu’est-ce qu’un rabot ?

Un rabot est un outil que l’on applique à la surface du bois pour la lisser par grattage.

L’utilisation d’un rabot permet d’égaliser la surface rugueuse ou irrégulière du bois ou d’en ajuster l’épaisseur. Il faut beaucoup d’expérience en termes d’utilisation et d’entretien pour pouvoir utiliser avec succès un appareil de mise en conserve.

Cependant, certains conserveurs sont équipés de lames remplaçables qui sont faciles à utiliser même pour les débutants, il est donc recommandé de choisir celui qui vous convient le mieux.

Utilisations des rabots

Les rabots sont utilisées pour un large éventail de tâches liées au travail du bois, qu’il s’agisse de bricolage général ou de chantiers spécialisés. L’outil sert à lisser la surface du bois et il existe différents types de cannes en fonction du matériau. Le type le plus courant est le rabot plat, qui sert à enlever la surface.

Les autres types comprennent les rabots à chanfreiner, qui sont utilisées pour enlever les coins, et les rabots saguri, qui sont utilisées pour façonner les rainures. Une lime est également utilisée pour lisser la surface. La principale différence est qu’une lime frotte la surface du bois pour la rendre lisse, alors qu’un rabot finit la surface du bois en enlevant une fine couche de bois avec la lame.

Pour obtenir la meilleure finition d’une surface en bois massif, il est conseillé de la finir à l’aide d’un rabot.

Principe du rabot

Le rabot se compose d’un fût en bois et d’une lame, aplatie en grattant la surface du bois avec une lame qui dépasse légèrement d’une rainure dans la base du fût. Les lames peuvent être à simple ou à double tranchant, bien que les lames à double tranchant soient plus courantes aujourd’hui.

La lame à deux tranchants empêche la lame d’entamer le matériau ou d’en décoller la surface, même lorsque le bois est à grain inversé. Il est important que ces deux lames soient bien coordonnées dans le dispositif de mise en conserve.

Comment choisir un rabot

Choisissez le rabot à utiliser en fonction de la forme du matériau à usiner. Le choix d’une machine adaptée à votre niveau d’expérience est également très important pour améliorer l’efficacité et la finition de votre travail.

1. Choisir le bon rabot pour la bonne utilisation

Il existe différents types de rabots, tels que les rabots plats pour aplanir la surface du bois, les rabots à chanfrein pour couper les coins du bois et les rabots sakuri pour façonner les rainures. Il en existe également un petit, appelé rabot à “haricots”, qui est suffisamment petit pour tenir dans la paume de la main.

2. Sélection selon la méthode de remplacement/réglage de la lame

Type de lame remplaçable
Les rabots conventionnels nécessitent d’aiguiser la lame à l’aide d’une pierre à aiguiser ou d’ajuster la distorsion du support de la boîte, ce qui demande une formation considérable pour être en mesure de le faire. En comparaison, le système de lames remplaçables est facile à utiliser pour les débutants car les lames sont remplacées. Comme pour le rasage, les lames sont remplacées lorsque vous sentez qu’elles deviennent difficiles à couper.

Type à vis
Les lames sont généralement réglées en tapant sur la tête de la lame pour faire sortir la lame et en tapant sur la tête du support du rabot pour rétracter la lame. Avec le type à vis, la lame peut être réglée plus facilement.

3. Sélection manuelle ou électrique

La lame sur le tambour est tournée électriquement pour couper le bois. Bien qu’il ne soit pas aussi adapté aux travaux délicats qu’un rabot manuel, la puissance le rend relativement facile à utiliser pour les débutants et efficace lors de la finition de grandes surfaces.

Autres informations sur le rabot

1. Comment régler la lame

La clé de l’utilisation d’un rabot est de régler la lame et le sens du bois. La longueur de la lame doit être réglée de manière à ce qu’elle dépasse du support afin d’enlever une fine couche de bois uniquement à la surface du bois.

Réglez la lame en tapant sur la base et la lame à l’aide d’un marteau ou d’un maillet. Tapez sur la base du socle pour rétracter la lame, et tapez sur la tête de la lame pour la déployer. Il est important que la lame sorte à l’horizontale, aussi ajustez-vous la lame en la tapotant légèrement de chaque côté. La lame doit être aussi légère qu’un cheveu et 0,1 mm à 0,2 mm est approprié.

Une fois la lame ajustée, essayez de l’affûter à l’aide d’une chute de bois et réajustez-la si nécessaire.

2. Comment faire un rabot

Appuyez la lame perpendiculairement contre le bois. Saisissez fermement le rabot d’une main et placez vos doigts sur la lame de l’autre main. Tirez parallèlement avec votre corps, et pas seulement avec vos mains. Il est important que l’établi sur lequel le bois doit être raboté soit également ferme et stable.

3. Manipulation lorsqu’il n’est pas utilisé

Lorsque vous placez le rabot au milieu d’un travail, mettez le support du rabot à la verticale sur le côté afin que la lame ne heurte pas l’établi. Cela permet d’éviter d’endommager la lame. De même, rétractez complètement la lame lorsque vous ne l’utilisez pas.

Qu’est-ce qu’un coupe-câbles ?

Les coupe-câbles sont des outils permettant de couper les câbles.

Il possède deux lames et a la forme d’une paire de ciseaux. Il existe des pinces pour couper les fils, mais les coupe-câbles permettent de couper des câbles plus épais.

Utilisations des coupe-câbles

Les coupe-câbles sont principalement utilisés pour les travaux électriques. Si le fil central est fin, il est plus facile à manipuler avec une pince.

Les coupe-câbles sont donc utilisés pour couper des fils plus épais. Les coupe-câbles sont plus faciles à couper, surtout si la section du fil d’âme est d’environ 38 mm2 ou plus.

Les coupe-câbles peuvent également couper des fils à plusieurs âmes ensemble. Dans certains cas, tels que les travaux de retrait de câbles, les câbles sont retirés en coupant à partir de l’extrémité. Dans de telles situations, les coupe-câbles qui peuvent couper des fils multiconducteurs ensemble sont utiles.

Principe des coupe-câbles

Les coupe-câbles se composent d’une lame, d’une poignée et d’un mécanisme.

1. Lame

Les coupe-câbles sont dotés de deux lames, semblables à des ciseaux. Les deux lames en acier sont engagées par le haut et par le bas pour couper le câble. Les lames ont la forme d’un bec afin d’éviter autant que possible de déformer la forme du fil de cuivre à l’intérieur du câble.

2. Poignée

La poignée est la partie que l’on tient dans la main et où la force est appliquée. Le manche est plus long que la lame, de sorte que la force est fortement appliquée à la pointe de la lame par le principe de l’effet de levier. La surface du manche est recouverte de caoutchouc ou de vinyle afin d’éviter les glissements et d’amortir les chocs.

3. Mécanisme

Le mécanisme sert à appliquer la force à la pointe de la lame. Elle est fixée à la base des dents par des vis ou des rivets et agit comme un point d’appui selon le principe de l’effet de levier. Elle peut être équipée d’un ressort pour aider la poignée à s’ouvrir naturellement.

Types de coupe-câbles

Il existe différents types de coupe-câbles, notamment les coupe-câbles manuels, à cliquet et électriques.

1. Type manuel

Ce type de coupe-câbles utilise la force humaine pour couper le câble. Le principe est similaire à celui des ciseaux décrit ci-dessus et est utilisé lorsque l’épaisseur du câble est relativement fine. Certains produits ont une forme qui permet de ne conserver que le fil central, à l’instar des dénudeurs ou des pinces électriques.

2. Type à cliquet

Coupe-Câbles dotés d’un mécanisme à cliquet. Une fois le câble serré, chaque fois que l’on saisit la poignée, la lame supérieure se rapproche un peu plus de la lame inférieure. En saisissant plusieurs fois la poignée, le mécanisme à cliquet se termine et le câble peut être coupé.

Le mécanisme à cliquet nécessite moins de force pour couper le câble que le mécanisme manuel. C’est pourquoi il convient d’utiliser le mécanisme à cliquet pour les câbles plus épais, tels que ceux dont le diamètre du fil de cuivre est de 100 mm2.

3. Motorisés

Les coupe-câbles électriques sont alimentés par une batterie et un moteur. Ils sont équipés d’une pompe hydraulique interne et coupent le câble par voie hydraulique. Le câble peut être coupé sans exercer de force, mais il se caractérise par son poids élevé.

Si le câble est épais, il peut être difficile à couper même avec le type à cliquet. Dans ce cas, le type électrique est efficace.

Comment choisir un coupe-câbles ?

Les trois points suivants doivent être pris en considération lors du choix d’un coupe-câbles

1. Type

Comme indiqué ci-dessus, il existe plusieurs types de coupe-câbles. Le type est choisi en fonction de l’épaisseur du câble à couper.

Les types manuels ou autres sont utilisés pour couper les câbles fins, tandis que les types à cliquet ou électriques sont efficaces pour couper les câbles épais.

2. Capacité de coupe

Les coupe-câbles sont généralement marqués de leur capacité de coupe. Celles-ci varient fortement en fonction de la taille du coupe-câbles lui-même et de la forme de la lame.

La description est souvent donnée comme “00 fil – øø mm”, ce qui signifie que le coupe-câble est capable de couper jusqu’à 00 fil de matériau de ø mm de diamètre. Sélectionnez le câble que vous voulez couper en comparant la description de la capacité de coupe avec le câble que vous voulez couper.

 3. Type de coupe-câble isolé ou non

Certains coupe-câbles sont de type isolé. Les fils à couper sont généralement travaillés en l’absence de tension, mais le choix d’un modèle isolé permet de réduire le risque d’électrocution en cas d’électricité aérienne.

Autres informations sur les coupe-câbles

Comment utiliser les coupe-câbles ?

Le mode d’emploi des coupe-câbles est similaire à celui des pinces ou des ciseaux. Il faut d’abord décider de la longueur de câble à couper et placer le coupe-câbles entre les deux.

Le câble est assisté par le principe de levier, de sorte qu’il suffit de tenir la poignée pour le couper. La facilité de coupe dépend du matériau de l’âme du câble.

Veillez à ne pas utiliser une lame plus faible que le matériau de l’âme, car cela endommagerait le coupe-câbles.

Qu’est-ce qu’une clé en croix ?

Une clé en croix est un outil qui, comme son nom l’indique, a la forme d’une croix et se compose de deux clés. Chacune a une taille de douille différente, fixées de manière à se croiser, ce qui permet à l’utilisateur d’exercer une force avec les deux mains lors de l’utilisation de l’outil.

Comme l’utilisateur peut se servir de ses deux mains pour travailler avec cet outil, il peut appliquer une force plus importante qu’une clé normale. Elles sont principalement utilisées pour changer les pneus des voitures.

Il existe différents types de clés, comme les clés en croix avec des douilles fixes de différentes tailles à chaque extrémité et les clés avec des poignées rotatives qui permettent de tourner rapidement lors du retrait des boulons/écrous. Comme la taille de la douille de chaque clé s’adapte différemment au boulon ou à l’écrou utilisé, la taille doit être choisie en fonction de l’utilisation.

Utilisations des clés en croix

Les clés en croix sont utilisées pour fermer et desserrer les clés. Leur utilisation est très simple : il faut d’abord insérer la douille de la bonne taille contre le boulon ou l’écrou. L’on tourne la clé en croix en saisissant les deux extrémités de la clé en croix et en appliquant une force pour serrer ou desserrer le boulon ou l’écrou.

Clés en croix : les douilles des clés en croix sont disponibles en douilles standard et en douilles fines, et seules les douilles fines peuvent être insérées lorsque la circonférence du boulon ou de l’écrou est étroite. Le même usage s’applique aux clés à rotation rapide à poignée tournante.

En saisissant l’extrémité de la clé croisée avec la poignée et en faisant tourner la poignée, il est possible de serrer ou de desserrer le boulon ou l’écrou. Si vous avez beaucoup de travail à faire et que cela vous prend du temps, une clé à fourche vous aidera à travailler plus efficacement.

Types de clés en croix

1. Forme de la douille de la clé en croix

La forme de la douille peut être hexagonale ou décagonale au niveau du point d’insertion, selon le produit. Les douilles hexagonales ont une plus grande surface de contact avec le boulon/écrou, ce qui facilite l’application de la force lors du serrage/desserrage.

Le type dodécagonal est plus facile à insérer dans le boulon/écrou, ce qui est utile lorsque l’espace de travail est limité. Cependant, bien qu’ils soient faciles à insérer, la zone de contact avec le boulon/écrou est réduite.

Lors du serrage et du desserrage, il faut exercer une plus grande force qu’avec les douilles hexagonales, et il faut donc veiller à ne pas endommager le boulon ou l’écrou.

2. Épaisseur des douilles clés en croix

Il existe également des différences dans l’épaisseur des douilles”. Il en existe deux types, dits “standard” et “mince”, mais il n’existe pas de dimensions spécifiques ou d’autres valeurs précises pour l’épaisseur.

Certaines roues ont un jeu plus étroit au niveau du point de fixation du boulon ou de l’écrou en raison de la priorité donnée à la conception et à la fonctionnalité, de sorte qu’une clé ne peut pas être insérée sans une douille fine.

La seule différence entre une douille standard et une douille fine se situe au niveau de la solidité : la douille elle-même est plus solide et moins susceptible de se casser en raison de son épaisseur, ce qui la rend plus polyvalente et plus facile à utiliser si vous disposez au préalable d’une douille fine.

Comment choisir une clé en croix

1. Taille de la douille

Chaque extrémité d’une clé en croix est souvent équipée d’une douille de taille différente. Par exemple, il existe quatre tailles de douilles différentes pour les boulons et les écrous utilisés sur les roues des voitures japonaises typiques : 17 mm, 19 mm, 21 mm et 23 mm.

Il est à noter que certaines clés à rotation rapide nécessitent une douille hexagonale séparée pour l’angle d’insertion au lieu d’une douille fixe.

2. Forme de la douille

Si l’espace autour du boulon/de l’écrou est étroit, il peut être impossible de tourner le boulon/l’écrou parce que la douille ne s’adaptera pas à la forme standard. La largeur extérieure plus étroite de la douille permet de l’utiliser dans les espaces restreints.

3. Nombre d’utilisations

Les clés de type à rotation rapide, dont la poignée n’est pas fixe, peuvent être utilisées pour serrer et desserrer les boulons et les écrous plus rapidement que les clés en croix standard. Par conséquent, si vous changez souvent de pneus ou si vous avez un grand nombre de boulons/écrous à tourner sur votre camion, etc., le choix d’une clé à rotation rapide vous permettra d’améliorer l’efficacité de votre travail.

Qu’est-ce qu’une riveteuse à main ?

Une riveteuse à main est un outil permettant d’assembler des feuilles de métal en les rivetant à l’aide de pointes appelées rivets.

Comme le nom “main” l’indique, les rivets sont rivetés manuellement. Outre les riveteuses à main, il existe des riveteuses électriques, qui utilisent l’énergie électrique, et des riveteuses pneumatiques, qui utilisent de l’air comprimé.

Les riveteuses électriques et les riveteuses à air sont coûteuses, tandis que les riveteuses à main sont relativement bon marché et facilement utilisables dans le cadre de projets de bricolage.

Utilisations des riveteuses à main

Les riveteuses à main servent principalement à assembler des feuilles de métal. Elles sont souvent utilisées pour les travaux de bricolage et les réparations et sont utiles pour assembler des feuilles minces difficiles à fixer avec des vis ou des boulons.

Il est possible d’assembler n’importe quoi, des gouttières aux cadres de fenêtres, en passant par les clôtures, les volets et les charnières. Cependant, les riveteuses à main ne conviennent pas pour un travail continu car elles sont manuelles et nécessitent une forte prise en main. Si vous devez riveter beaucoup d’endroits, nous vous recommandons d’utiliser une riveteuse électrique ou pneumatique.

Principe des riveteuses à main

Les riveteuses à main assemblent des tôles en déformant la bride (manchon) lors de l’extraction de la tige (mandrin) du rivet. Ils ne se desserrent pas comme des vis ou des boulons. Une fois riveté, le joint est semi-permanent.

Si l’on veut enlever les rivets, il faut les détruire en les perçant à l’aide d’une perceuse électrique ou en meulant les têtes à l’aide d’une meuleuse.

Comment choisir une riveteuse à main

Trois points sont à prendre en considération lors du choix d’une riveteuse à main.

1. Type horizontal à une main et type vertical à deux mains

Les riveteuses à main sont disponibles en version horizontale à une main et en version verticale à deux mains. La riveteuse à main la plus courante est le modèle horizontal à une main. Toutefois, il peut être impossible de riveter si la position de rivetage est trop étroite ou trop reculée.

Si les rivets doivent être placés dans des zones difficiles à travailler, il est recommandé d’utiliser une pince flexible dont la tête peut être orientée différemment. Ils peuvent être orientés horizontalement, verticalement ou même en diagonale.

Si la plaque à calfeutrer est épaisse et qu’il faut utiliser des rivets épais (par exemple 6,4 mm), nous recommandons le type vertical à deux poignées. Lors de l’utilisation de rivets en matériaux durs tels que l’acier ou l’acier inoxydable, les rivets à deux mains sont également plus faciles à utiliser car il est plus facile d’appliquer la force.

2. Épaisseur de la prise

Les riveteuses à main sont des outils qui nécessitent une bonne prise en main. Si vous n’avez pas confiance en votre force de préhension, nous vous recommandons d’opter pour une poignée épaisse, facile à saisir et faite d’un matériau antidérapant. Les poignées fabriquées avec des matériaux souples sont moins susceptibles de provoquer des douleurs à la main.

3. Autonome et ensemble

Pour les débutants, un set composé d’une riveteuse à main et de plusieurs types de rivets est recommandé. Il est facile de se perdre dans les nombreux types de rivets différents en termes de taille et de matériau, ou inversement, les rivets que vous souhaitez ne sont peut-être pas disponibles dans votre magasin de bricolage local.

Autres informations sur les riveteuses à main

Comment utiliser une riveteuse à main

La riveteuse à main commence par percer un avant-trou dans la plaque de métal à assembler. L’avant-trou doit être de 0,1 mm à 0,2 mm plus grand que le diamètre du rivet. Le diamètre du rivet est le diamètre du manchon (le plus épais) et non celui de la tige (la plus fine). Il faut veiller à ne pas surdimensionner l’avant-trou, car cela réduirait la surface de contact de la bride et la résistance de l’assemblage.

La taille du rivet à utiliser est déterminée en fonction de l'”épaisseur de calfeutrage appropriée” indiquée dans les instructions relatives aux rivets. Vérifiez que l’épaisseur totale de la plaque à serrer est comprise dans la fourchette, par exemple 1,6 – 3,2 mm.

Insérez le côté manchon (bride) du rivet dans le trou inférieur et insérez le côté tige (mandrin) dans la riveteuse à main pour terminer la pose. Enfin, serrez la poignée de la riveteuse à main et la tige (mandrin) du rivet sera tirée et serrée.

Si le diamètre de la riveteuse à main et celui de la tige (mandrin) ne correspondent pas, le nez doit être remplacé par un nez de la bonne taille.

Qu’est-ce qu’une fraise à chanfreiner ?

Une fraise à chanfreiner est un outil fixé à l’extrémité d’une visseuse électrique ou d’une visseuse à percussion, que l’on fait tourner pour ébavurer et remodeler les trous filetés.

Normalement, lorsque l’on perce des trous dans des matériaux, des coins appelés surfaces se forment et des bavures apparaissent. Le rôle de la fraise à chanfreiner est d’éliminer les faces et les bavures et de lisser la surface.

Elle peut donner une forme conique à l’extrémité du trou afin d’empêcher la tête de vis de dépasser, lorsqu’une vis est insérée dans le trou percé. Elle peut aussi améliorer l’aspect esthétique du produit.

Utilisations des fraises à chanfreiner

Les fraises à chanfreiner sont généralement fixées sur des outils électriques. La pointe se présente sous la forme d’un embout, il convient donc de choisir une forme adaptée à l’outil sur lequel elle est fixée.

1. Chanfreinage et ébavurage

Le chanfreinage et l’ébavurage sont presque identiques dans leur fonctionnement et sont tous deux utilisés pour nettoyer les bords d’un trou après avoir percé un trou dans un objet à l’aide d’une perceuse ou d’un outil similaire. En général, après avoir percé des trous dans le métal ou le bois, les bords sont bavés. Lors de l’ébavurage, ces bavures sont éliminées à l’aide d’une fraise à chanfreiner.

Le chanfreinage consiste à éliminer le bord entre le trou et la surface du matériau, presque perpendiculaire au trou après le perçage. Le chanfreinage est réalisé en poussant la fraise à chanfreiner plus loin dans le trou que l’ébavurage. Ces procédés améliorent l’aspect et la sensation du trou fileté et empêchent les pointes de se planter dans la main et de causer des blessures.

2. Usinage par fraisage

L’enfoncement, également appelé fraisage, est le processus qui consiste à créer un espace conique pour la partie fraisée d’une vis dans le bois ou le métal après qu’elle a été serrée. Si des vis sont vissées dans du bois ou du métal qui n’a pas été fraisé, la partie fraisée dépassera de la surface de l’objet.

Non seulement cela n’est pas esthétique, mais cela peut également provoquer des blessures si une main ou un vêtement se retrouve coincé dans le plat. C’est pourquoi la plaque est enlevée pour créer un espace où la partie de la plaque peut être cachée, de sorte que la partie de la plaque ne soit pas visible après le vissage.

Une autre raison de procéder à un fraisage est d’éviter les fissures dans le matériau. Si des vis sont serrées sans vis à tête fraisée à l’aide d’un outil à force de serrage élevée tel qu’une visseuse à percussion, le matériau risque de se fissurer. Ce problème peut être évité grâce à l’usinage par fraisage. Le degré de chanfreinage est ajusté en fonction de la taille de l’empreinte de la vis ou de la vis à utiliser dans le processus de chanfreinage.

Principe des fraises à chanfreiner

La pointe de la fraise à chanfreiner a une forme conique mais ce n’est pas un cône parfait. Ce tranchant permet de chanfreiner le bois en forme de cône.

Insérez la fraise à chanfreiner dans la pointe de l’outil électrique et faites-la tourner sur le trou après l’avoir percé. Les lames de coupe situées à l’extrémité de la fraise à chanfreiner tournent à grande vitesse pour éliminer les surfaces et les bavures (copeaux) générées lors du perçage et former un trou conique.

Comment choisir une fraise à chanfreiner

Les trois points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’une fraise à chanfreiner.

1. Matériau de la lame

Les fraises à chanfreiner peuvent traiter une large gamme de matériaux. Le matériau de la lame de la fraise à Chanfreiner doit être modifié en fonction du matériau à traiter. Les matériaux de lame les plus courants sont l’acier, le HSS et les pointes en carbure. En général, les lames en acier sont utilisées lorsque le matériau est du bois tendre, etc. mais, lorsque le matériau est du bois dur, de la résine ou du métal léger, il est préférable d’utiliser des lames HSS ou des lames à pointe en carbure.

2. Forme de l’arbre

Les fraises à chanfreiner sont disponibles avec deux types de formes d’arbre : l’arbre droit et l’arbre hexagonal. En général, les fraises à chanfreiner sont souvent montées sur des tournevis électriques, auquel cas l’une ou l’autre forme d’arbre peut être utilisée. Toutefois, lorsqu’elles sont utilisées avec une visseuse à percussion, seule la tige hexagonale peut être montée, il convient donc d’être prudent.

3. Diamètre

Lors de l’utilisation de fraises à chanfreiner, le diamètre requis dépend du type d’usinage. Pour le chanfreinage et l’ébavurage, un diamètre légèrement supérieur (+5-10 mm) au diamètre du trou à usiner est optimal.

En revanche, pour le fraisage, il est conseillé de choisir un diamètre égal ou légèrement supérieur à celui de la tête de la vis.

Qu’est-ce qu’un SSD industriel ?

Les SSD industriels sont un type de SSD intégrés, comme leur nom l’indique, dans des équipements et appareils industriels.

SSD signifie Solid State Drive : il lit et écrit les données nécessaires vers et depuis les puces mémoires intégrées dans l’équipement.

Les disques SSD se caractérisent par leur résistance aux chocs, leur vitesse élevée de lecture/écriture des données et la petite taille de la puce elle-même. Les SSD industriels sont des supports de stockage encore plus performants que ces caractéristiques.

Utilisations des SSD industriels

Les SSD industriels sont utilisés dans l’industrie manufacturière, dans les régions polaires où les écarts de température sont extrêmes, dans les équipements médicaux et dans d’autres situations où une durabilité et une qualité élevées sont requises.

La gamme d’utilisations s’étend des grands équipements fixes aux appareils portables qui peuvent être facilement transportés.

Les disques SSD ont été utilisés principalement dans le domaine industriel mais, ces dernières années, ils ont également été appliqués aux produits de bureau et aux appareils électroménagers.

Cela signifie qu’une grande durabilité et une grande vitesse sont désormais exigées dans les produits proches de nous.

Caractéristiques des SSD industriels

Les SSD industriels sont presque identiques aux SSD généraux mais avec les différences suivantes.

La première est une endurance élevée qui peut être utilisée dans une large gamme de températures. La plage de température de base est d’environ 0-85°C, mais il existe également des versions à température étendue qui peuvent fonctionner de moins 30 à 85°C.

Le deuxième objectif est la disponibilité à long terme. Les SSD utilisés dans les secteurs industriels lisent et écrivent constamment des données et stockent de grandes quantités de données. Cependant, les puces mémoire s’usent aussi et tombent en panne.

Le SLC, qui peut stocker un octet de données par cellule, est utilisé pour cette raison. Bien que le SLC soit extrêmement durable et fiable, il n’est pas adapté aux grandes capacités.

Toutefois, les progrès technologiques ont permis de résoudre le problème des grandes capacités, et le SLC a été appliqué aux SSD industriels.

La troisième caractéristique est la vitesse élevée de lecture/écriture des données. Les vitesses de lecture/écriture sont comprises entre 3 000 et 3 470 Mo/sec. Selon le produit, cette vitesse est environ six fois supérieure à celle des disques SSD ordinaires, qui est d’environ 500 MB/sec.