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ガス腐食試験の16社一覧や企業ランキングを掲載中！ガス腐食試験関連企業の2025年11月注目ランキングは1位:GTEC株式会社、2位:株式会社山崎精機研究所、3位:ファクトケイ株式会社です。
ガス腐食試験とは、特定のガス環境下で材料の腐食耐性を評価する試験です。
ガス腐食試験の対象は主に電子機器や工業製品に使用されるコネクタ、リレー、スイッチ、プリント基板、各種めっき材料です。試験結果は工業製品の品質管理や寿命予測に活用されます。
腐食性ガスには硫化水素 (H2S) 、二酸化硫黄 (SO2) 、二酸化窒素 (NO2)、塩素 (Cl2) などが用いられ、温度・湿度を制御して実際の使用環境が再現可能です。試験結果をもとに材料の適性を判断し、耐食性の向上や防食対策の設計に役立てられます。
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2025年11月の注目ランキングベスト7
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | GTEC株式会社 |
78.0%
|
| 2 | 株式会社山崎精機研究所 |
5.1%
|
| 3 | ファクトケイ株式会社 |
5.1%
|
| 4 | エスペック株式会社 |
5.1%
|
| 5 | 沖エンジニアリング株式会社 |
3.4%
|
| 6 | 東信電気株式会社 |
1.7%
|
| 7 | イビデンエンジニアリング株式会社 |
1.7%
|
ガス腐食試験とは、特定のガス環境下で材料の腐食耐性を評価する試験です。
ガス腐食試験の対象は主に電子機器や工業製品に使用されるコネクタ、リレー、スイッチ、プリント基板、各種めっき材料です。試験結果は工業製品の品質管理や寿命予測に活用されます。
腐食性ガスには硫化水素 (H2S) 、二酸化硫黄 (SO2) 、二酸化窒素 (NO2)、塩素 (Cl2) などが用いられ、温度・湿度を制御して実際の使用環境が再現可能です。試験結果をもとに材料の適性を判断し、耐食性の向上や防食対策の設計に役立てられます。
ガス腐食試験は、さまざまな業界で材料や製品の耐食性を評価するために活用されます。
ガス腐食試験は主に電子機器の評価に利用されます。
プリント基板 (PCB) 、コネクタ、半導体などは、大気中の腐食性ガスにさらされると接触不良や断線を引き起こします。そのため、ガス腐食試験によって製品の長期的な耐久性を検証し、信頼性向上のための設計改善が必要です。
自動車部品や航空機部品は、排ガスや環境ガスの影響を受けるため、耐食性の試験が求められます。特にセンサー、電装部品、燃料系部品は厳しい腐食環境にさらされるため、ガス腐食試験を通じて安全性と耐久性の確認が可能です。
ガス腐食試験は金属部品や防錆処理を施した材料の耐食性を評価するためにも実施されます。たとえば、メッキ処理や防錆塗装の品質を確認し、腐食耐性の高い材料選定や処理技術の改良につなげます。
産業設備やインフラでは安全性の確保が重要です。化学プラントや発電所など、腐食性ガスが発生する環境では、配管や機器の劣化を予測し、適切な保守計画を立てるためにガス腐食試験が活用されます。
ガス腐食試験は、主に化学反応と電気化学反応を利用して腐食の進行を再現し、実際の使用環境における劣化を予測します。
腐食性ガス (H2S、SO2、NO2、Cl2など) が試験対象の表面に吸着し、空気中の水分と反応して酸や塩を形成します。これにより、金属表面に酸化膜や腐食生成物 (硫化物、塩化物など) が生じ、材料が劣化します。
たとえば、二酸化硫黄 (SO2) が水と反応すると硫酸 (H2SO4) が生成され、金属を腐食させます。試験では、ガス濃度、温度、湿度を厳密に管理し、実際の環境を再現します。
湿度を制御した試験環境では、材料表面に微小な水膜が形成され、アノード反応 (金属の溶解) とカソード反応 (還元反応) が発生します。これにより、金属イオンが溶出し、腐食が加速されます。たとえば、塩素ガス (Cl2) の場合、金属表面に塩化物イオン (Cl-) が生成され、局部電池作用が発生しやすくなります。
ガス腐食試験には、試験目的や対象材料に応じたさまざまな種類があります。主に単一ガス試験と複合ガス試験に分類され、それぞれ異なる腐食環境を再現します。
単一ガス試験は、特定の腐食性ガスを用いて材料の耐食性を評価する試験です。代表的なものに、H2S試験 (銀や銅の硫化評価) 、SO2試験 (酸性雨環境での評価) 、Cl2試験 (塩素環境での腐食影響評価) があります。
主に電子部品や金属材料の耐久性試験に使用され、各ガスの影響を個別に分析できる点が特徴です。試験条件として、ガス濃度、温度、湿度を制御し、実際の環境を再現します。特定用途向けの材料選定や防食対策の指標として重要です。
複合ガス試験は、複数の腐食性ガスを組み合わせることで、実際の使用環境に近い腐食条件を再現する試験です。たとえば、H2S＋SO2＋NO2＋Cl2試験では、工業地域や化学プラントの大気環境を模擬し、電子機器や金属部品の長期耐久性を評価します。
また、高湿度ガス腐食試験では湿度を高め、ガスの腐食作用を強化することで、プリント基板やコネクタの劣化を促進し、信頼性を確認します。
ガス腐食試験は、試験槽 (チャンバー) 、ガス供給システム、温湿度制御装置、サンプルホルダー、測定装置などで構成されます。
試験槽は、試験体を設置し、腐食性ガスを均一に供給する密閉空間です。材質は耐食性に優れたステンレス鋼や特殊樹脂が使用され、内部の気流を均一に保つための設計が施されています。
ガス供給装置は、高純度の腐食性ガスを試験槽に導入するためのシステムです。フロー制御バルブやマスフローコントローラーを用いて、ガスの濃度と流量を正確に調整し、再現性の高い試験環境を作ります。
温度と湿度は腐食の進行に大きく影響を与えるため、精密な制御が求められます。試験槽内のヒーターや加湿器、除湿機を使用し、設定した環境条件を維持します。特に高湿度環境では、材料表面に水膜が形成され、腐食速度が増すため、正確な湿度管理が重要です。
試験片を一定の条件で設置するためのホルダーも重要です。均一なガス暴露を確保するため、非導電性・耐食性のある樹脂製のラックが使用されることが一般的です。試験片の向きや間隔も、結果に影響を与えるため慎重に調整されます。
試験後の評価には、腐食生成物の分析や電気特性の測定が必要です。電子顕微鏡 (SEM) 、エネルギー分散型X線分析 (EDX) 、電気抵抗測定などを用いて、腐食の進行度や影響を詳細に評価します。
