制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
ラフガイドのメーカー4社一覧や企業ランキングを掲載中！ラフガイド関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:TMEHジャパン株式会社、2位:ヨコキ株式会社、3位:株式会社インデックスとなっています。 ラフガイドの概要、用途、原理もチェック！
ラフガイドは、工作機械や組付け機、検査機などで使用される、ワークの位置決め作業を容易にする部品です。
ワークとは、加工や組立を行う対象物のことです。特に複雑な形状のワークを扱う場合に重要な役割を果たします。製造現場ではワークを正確な位置に固定することが求められます。ラフガイドは、ワークの形状や加工方法に応じて設計される部品です。例えば金属加工の際には、ラフガイドを利用してワークをおおよその位置に固定し、次の精密な固定工程へスムーズに移行させることが可能です。
2025年5月の注目ランキングベスト4
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | TMEHジャパン株式会社 |
25.0%
|
| 2 | ヨコキ株式会社 |
25.0%
|
| 3 | 株式会社インデックス |
25.0%
|
| 4 | 株式会社ナベヤ |
25.0%
|
3 点の製品がみつかりました
3 点の製品
山田マシンツール株式会社
90人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
13.1時間 返答時間
各マイクロコニックオーバーグリップコレットには真鍮製のマイクロガイドEGS排出ガイドスリーブブランクが付属しています。マイクロガイ...
株式会社ナベヤ
10人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
23.2時間 返答時間
■特長 ・マシンバイスに取付し機械テーブルの基準T溝に挿入することで平行出しが容易にできます。 ・機械テーブルの基準T溝巾に合わせて...
ラフガイドは、工作機械や組付け機、検査機などで使用される、ワークの位置決め作業を容易にする部品です。
ワークとは、加工や組立を行う対象物のことです。特に複雑な形状のワークを扱う場合に重要な役割を果たします。製造現場ではワークを正確な位置に固定することが求められます。ラフガイドは、ワークの形状や加工方法に応じて設計される部品です。例えば金属加工の際には、ラフガイドを利用してワークをおおよその位置に固定し、次の精密な固定工程へスムーズに移行させることが可能です。
ラフガイドの主な使用用途は以下です。
ワークの形状に合わせた位置決め
ワークの外観形状に合わせて、ワークを概ねの位置に固定します。これにより、次の工程での微調整が容易になります。
ブロックの固定による位置決め補助
特定の形状を持つワークを、適切な位置に固定するためにブロックを設置します。特に、一定形状のワークに有効です。
ピンを利用した位置決め
ワークの素材穴に細いピンを挿入することで、位置を決める方法です。精度の高い位置決めが必要な工程で採用されます。
工作機械での利用
工作機械では、ワークの位置決めが加工の精度に直結します。ラフガイドを活用することで、作業者の負担を軽減しながら、位置決めのばらつきを抑えることが実現可能です。例えば、フライス盤や旋盤では、安定した加工精度を維持するためにラフガイドが利用されます。
組立機・検査機での使用例
組立機では、部品を迅速かつ正確に配置するためにラフガイドが組み込まれています。例えば、自動車部品の組立ラインでは、各部品を適切な位置に配置することで、効率的な組立が可能です。また、検査機では、ワークを正確に固定し、測定誤差を防ぐことで、品質管理の精度を向上させる役割を担います。
基準面での位置決め
ワークの基準面を治具の固定面に当て位置を決める方法です。シンプルな構造で導入しやすく、ある程度の位置決めが必要な工程で使用されます。ただし、ワークの形状や加工精度によっては、わずかなズレが生じる可能性があるため、補助的な微調整が必要になることもあります。
ピン挿入による位置決め
ワークに設けられた穴に位置決めピンを挿し込むことで、正確な位置決めを行う方法です。この方法は、穴の加工精度が高いほど精密な位置決めが可能となります。一般的に、工作機械や自動組立機で使用されることが多く、再現性が高いのが特徴です。
押し当てによる位置決め
ラフガイドのピンやブロックにワークを押し当てて位置を決める方法です。作業者の手で押し当てる場合もあれば、スプリング機構を用いた半自動の方式もあります。加工精度に影響を受けることがあるため、高精度な加工が必要な場合は追加の補正が求められることがあります。
高精度な位置決め
ワークの穴に挿し込むことで、確実な位置決めを行います。ピンの寸法公差が小さいほど、高い精度で実現できます。
作業の効率化
ピンにワークを合わせて固定することで、位置決めにかかる時間を短縮できます。これにより、生産性の向上が期待できます。
誤差の低減
ラフガイドピンは、ワークのズレや傾きを防ぐ役割も果たします。特に、複雑な加工を行う際に重要となります。
ワークの形状
ワークの形状に応じたラフガイドを選定します。例えば、円形のワークにはピン型、四角形のワークにはブロック型が適しています。
使用環境
温度や湿度、化学薬品の影響を考慮します。例えば、耐食性が求められる環境では、ステンレス製のラフガイドが適しています。
加工精度
必要な精度に応じたラフガイドを選択します。精度が高い場合は、位置決めピンを活用することでズレを最小限に抑えることができます。
取り付け方法
取り付けのしやすさを考慮します。例えば、簡単に交換できるタイプを選ぶことで、メンテナンスの負担を軽減することが可能です。
加工精度に応じた選択基準
加工精度が求められる場合は、ガイドプレートや位置決めピンを適切に配置することが重要です。特に、高精度の位置決めが必要となる場合には、複数の基準面を設けることで、より正確な固定が可能になります。
環境条件 (温度・湿度・化学薬品) を考慮した選定
ラフガイドが使用される環境によっては、材質の選定が重要です。例えば、高温環境では熱膨張の影響を受けにくい材質を選ぶ必要があります。また、化学薬品にさらされる環境では、耐薬品性のあるナイロン製やステンレス製が適しています。
治具とは、ワークを固定し、正確な加工や組立を行うための補助装置です。ラフガイドと治具はどちらもワークの位置決めを目的としていますが、役割が異なります。
このように、ラフガイドは治具の前段階として機能し、作業者の負担を軽減する役割を果たします。
摩耗による交換
頻繁に使用される場合、摩耗が進行しやすいです。特に、位置決めピンやガイドプレートの表面が削れている場合は交換が必要となります。
変形や損傷による交換
強い力が加わる環境では、変形やひび割れが発生することがあります。変形したラフガイドは正確な位置決めができないため、早急な交換が必要です。
推奨交換時期
使用頻度や環境にもよりますが、約1～3年ごとの交換が推奨されます。定期的な点検を行い、状態に応じて適切な時期に交換することが重要です。
取り付けが難しい場合の対策
ラフガイドの位置が合わずに、取り付けに時間がかかることがあります。これを解決するためには、取付穴の位置調整や、偏心ピンを使用することで、スムーズな設置が可能になります。
取り付け後の位置ズレを防ぐ方法
取り付けた後に位置がズレる場合は、固定用ボルトの締め付けが不十分である可能性があります。対策として、適切な締め付けトルクを管理することや、振動対策としてロックナットを使用することが有効です。
