制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
ワークガイドのメーカー6社一覧や企業ランキングを掲載中！ワークガイド関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:TMEHジャパン株式会社、2位:鳥取旭工業株式会社、3位:株式会社ニッシンテクノとなっています。 ワークガイドの概要、用途、原理もチェック！
ワークガイドとは、機械加工に伴いワーク (被加工物) を決められた位置に固定するための治工具です。
使用用途によって多くの種類のワークガイドが作られています。
ワークの3次元空間における位置決めは「3-2-1ルール」という原則があり、この原則に従えば、正確な位置決めが可能となるというものです。この「3-2-1ルール」とは、XYZの3座標からなる3次元空間においてある面を基準面と定め、その面で3ポイント、それ以外の面でそれぞれ2ポイントと1ポイントという座標のポイント数を指しています。ワークガイドは、必要に応じて、この「3-2-1ルール」に則って適時設置していきます。
2025年7月の注目ランキングベスト4
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | TMEHジャパン株式会社 |
40.0%
|
| 2 | 鳥取旭工業株式会社 |
20.0%
|
| 3 | 株式会社ニッシンテクノ |
20.0%
|
| 4 | 株式会社堀部セイコー |
20.0%
|
1 点の製品がみつかりました
1 点の製品
株式会社イズミコーポレーション
200人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
5.9時間 返答時間
■高精度治具パレット位置決めシステム イズミコーポレーションでは皆様の生産現場に汎用クランプ治具と共に、ワーク保持具、高精度な基...
ワークガイドとは、機械加工に伴いワーク (被加工物) を決められた位置に固定するための治工具です。
使用用途によって多くの種類のワークガイドが作られています。
ワークの3次元空間における位置決めは「3-2-1ルール」という原則があり、この原則に従えば、正確な位置決めが可能となるというものです。この「3-2-1ルール」とは、XYZの3座標からなる3次元空間においてある面を基準面と定め、その面で3ポイント、それ以外の面でそれぞれ2ポイントと1ポイントという座標のポイント数を指しています。ワークガイドは、必要に応じて、この「3-2-1ルール」に則って適時設置していきます。
ワークガイドは、工業や製造業において、加工や組み立ての際に加工対象物を正確に位置決めし、安定した作業を行うための補助装置です。主に金属加工、木工、プラスチック成形、電子部品の組み立てなど、多様な分野で使用されます。
例えば、金属加工では、切削や溶接時にワークを一定の位置に保持し、精度の高い加工を実現します。木工の分野では、鋸やルーターのガイドとして機能し、均一な仕上がりを確保できます。また、電子部品の組み立てでは、基板の正確な配置をサポートし、精密な接合作業を補助します。
さらに、自動化された生産ラインでは、ワークガイドがロボットや機械と連携し、効率的な材料供給や加工精度の向上に貢献します。作業の精度と安全性を向上させる重要な役割を持つため、ワークガイドは多くの産業で不可欠なツールとなっています。
ワークガイドは、位置決めという精度に関わる部品となるため、使用される材質など、吟味され製作されています。
ワークガイドの仕様をひとつ例示すると、材質は「SS400」でメッキ厚5～10μmの無電解ニッケルメッキ処理があります。一般構造用圧延鋼板の一種である「SS400」は、含有する炭素量は、JISに特に規定されていませんが、通常は0.15~0.20%程度と低めで、低炭素鋼のひとつに挙げられるものです。この「SS400」という鋼材は、低炭素のため、熱処理による強度アップができない代わりに、熱によるトラブルは少ないとされています。
また、無電解ニッケルメッキは、被膜硬度が優れていることから、メッキ厚など、きちんと管理されたものであれば、耐食性や耐摩耗性の優れたメッキとして機械部品によく使用されているものです。無電解ニッケルメッキは、通常リンが含有されており、その含有率により低・中・高という3タイプがあり、それぞれ物性が異なるため、留意する必要があります。ちなみに、中リンタイプのリン含有率は7～9%となります。
ワークガイドは、加工や組立工程においてワーク（加工対象物）の位置決めや誘導を行う装置や機構です。その原理は、適切なガイド機構を設けることでワークの動きを制御し、精度の高い加工や組立を実現することにあります。
一般的なワークガイドの仕組みとしては、リニアガイド、ローラーガイド、スライドガイドなどがあり、それぞれ異なる動作方式でワークを誘導します。
例えば、リニアガイドは直線的な動きを滑らかに制御し、ローラーガイドは回転運動を活用して摩擦を減らしながらワークを移動させます。また、ワークガイドには精密な寸法管理が求められ、ガイドレールやストッパーを組み合わせることで位置決め精度を向上させる仕組みが採用されています。これにより、加工誤差の低減や作業効率の向上が可能となり、自動化ラインや高精度加工において不可欠な要素となっています。
ワークガイドには、加工や組立の精度を向上させるために使用されるさまざまな種類があります。主に、リニアガイド、ローラーガイド、スライドガイド、フィンガーガイドなどが代表的です。これらのワークガイドは、用途や精度要求に応じて適切に選択され、効率的な生産を支える重要な役割を果たしています。
ワークガイドを選ぶ際には、加工や組立工程の精度、ワークの形状、移動距離、負荷条件などを考慮することが重要です。適切なワークガイドを選ぶことで、作業効率や精度の向上、設備の長寿命化が実現できます。
まず、直線的な動きが求められる場合はリニアガイドを選び、精密な位置決めが必要な加工にはスライドガイドが適しています。一方で、摩擦を減らしながらスムーズな移動が必要な場合はローラーガイドが最適です。搬送ラインなどでワークを確実に固定しながら移動させるなら、フィンガーガイドが有効です。
さらに、ガイドの耐久性やメンテナンスのしやすさも選定基準の一つです。使用環境や負荷に応じて、適切な素材や構造を持つワークガイドを選び、長期間安定した運用ができるものを導入することが重要です。
