¿Qué es un Torno de Uso General?
Un torno es un tipo de máquina herramienta para trabajar el metal. La pieza de trabajo se fija a una base giratoria llamada plato, y se aplica a la pieza una herramienta de corte llamada mordaza para cortarla con la forma deseada.
Existen varios tipos de tornos, que se clasifican generalmente en tornos de uso general, en los que el mecanizado se realiza manualmente y tornos de control numérico, en los que el mecanizado se realiza automáticamente mediante programas de control numérico.
Los tornos de uso general, también llamados tornos ordinarios, son los tornos más básicos, compuestos por un cabezal de husillo, una bancada, un contrapunto, una unidad de avance y una mesa alternativa.
Usos de los Tornos de Uso General
Los tornos se utilizan para procesar formas cilíndricas y cónicas a partir de materiales cilíndricos o en barra, mandrinar y roscar.
En las fábricas y otros centros de fabricación, los tornos equipados con control numérico (CN) son el tipo de torno más común. Esto se debe a que son adecuados para la producción en serie, ya que procesan las coordenadas establecidas según el programa.
Sin embargo, dado que los tornos NC no pueden admitir cambios o mecanizados adicionales durante el funcionamiento, los tornos de uso general se utilizan para prototipos y productos a medida que deben mecanizarse mientras se realizan ajustes individuales.
Los tornos de uso general también son adecuados para la producción de lotes pequeños, ya que no es necesario crear programas para el mecanizado.
Características de los Tornos de Uso General
El procedimiento de corte con un tornos de uso general es el siguiente.
En primer lugar, se selecciona la herramienta de corte (byte) adecuada en función del tamaño, el material, la forma y el contenido de mecanizado de la pieza, y se determinan la velocidad del husillo y otras condiciones de mecanizado.
A continuación, se fija la pieza en el mandril. La herramienta se fija al portaherramientas de la mesa oscilante ajustando la herramienta de modo que la altura del filo de corte coincida con la altura central.
Después de afeitar la cara extrema de la pieza para hacerla plana (rectificado frontal), se coloca la broca central en el contrapunto y se acerca a la pieza, se coloca la broca en el centro de la pieza (centrado) y se fija el patrón de mecanizado, tras lo cual se realiza el torneado según el plano.
Con un tornos de uso general, no es necesario crear un programa de mecanizado, como en el caso de un torno NC, por lo que el trabajo puede comenzar inmediatamente. Los tornos de uso general tienen la ventaja de que se pueden realizar cambios y adiciones durante la operación de mecanizado, por lo que los errores se pueden corregir inmediatamente, y como el mecanizado se realiza a mano, cualquier desgaste o defecto en las picaduras se puede detectar rápidamente y actuar en consecuencia.
Por otro lado, los tornos de uso general requieren una gran habilidad para el mecanizado manual, y la velocidad de trabajo y la precisión del mecanizado pueden variar en función del nivel de habilidad del operario. Además, como todo, desde la colocación de la pieza y el byte hasta el mecanizado en el torno, se hace a mano, la eficacia del trabajo es baja y no son adecuados para la producción en serie.