Was ist ein Kratztests?
Bei den Kratztests wird ein Diamanteindringkörper auf die Oberfläche einer Probe geklebt und die Probe mit konstanter Geschwindigkeit bewegt, während die Belastung schrittweise erhöht wird, um eine kontrollierte Kratzspur zu erzeugen.
Durch Fotografieren und Analysieren der auf der Probenoberfläche erzeugten Kratzspuren können die Schällast, die Reibungskraft, die Kratztiefe und die akustischen Effekte beim Bruch von Dünnschichten analysiert werden.
Da das System eine einfache Quantifizierung für jedermann ermöglicht, die mit herkömmlichen Bewertungsmethoden nicht möglich war, trägt es zu einer drastischen Verbesserung der Materialbewertung und Qualitätssicherung bei, die früher abstrakt war.
Funktionsprinzip des Kratztests
Beispiel einer konventionellen Bewertungsmethode für dünne Filme und Beschichtungen
Problem
- Prüfergebnisse hängen vom Zustand des Bedieners und der Werkzeuge ab
- Quantitative Auswertung ist nicht möglich.
Kratztests lösen nicht nur die oben genannten Probleme, sondern tragen durch die vielseitige Analyse von Kratztiefe, Reibungskraft, akustischen Effekten usw. auch zu einer verbesserten Qualitätssicherung und kürzeren Produktentwicklungszeit bei.
Merkmale des Kratztests
Vergleich von Kratzern anhand von Panoramabildern
Die Belastung, bei der der Kratzer aufgebracht wird, wird als Adhäsionskraft (kritische Belastung) definiert, so dass quantitative Vergleiche möglich sind.
TiN-Beschichtung
Einsatzmöglichkeiten des Kratztests
- Bewertung der Adhäsion von Beschichtungen
- Quantitative Bewertung als Alternative zu Bleistifthärte- und Wolltests
- Bewertung der Filmhaftung als Alternative zu Cycas
- Bewertung der Kratzbarkeit von Oberflächen
Es gibt verschiedene Arten von Kratztests, darunter Nanokratztests, Mikrokombinationstests und Levetest-Tests, je nach Material und angewandter Belastung. Je nach Material, Dicke und Messzweck der verschiedenen Beschichtungen sollte das am besten geeignete Produkt ausgewählt werden.
Vom Haftwert von Harzbeschichtungen auf Nm-Niveau zum Grundmaterial und der Bewertung der Kratzfestigkeit bis hin zur Bewertung der Haftung von harten Beschichtungen wie DLC-Beschichtungen und der zerstörenden Prüfung von dicken Harzmaterialien usw. ist alles möglich.