Was ist ein Förderband?
Förderbänder sind Bänder, die auf Förderanlagen eingesetzt werden. Sie können aus Harz, Metall oder Gummi hergestellt werden.
Sie werden zusammen mit Förderanlagen in Fabriken installiert, nehmen das Antriebsmoment des Fördermotors auf und befördern alle Arten von Gegenständen auf dem Band. Je nach dem zu befördernden Objekt werden verschiedene Behandlungen angewandt, wie z. B. antibakterielle, antimykotische, antistatische, hitzebeständige, nicht klebende und ölbeständige Behandlungen. Auch die Form variiert je nach Art des Förderers, z. B. bei Kurven- oder Schrägförderern.
Anwendungen für Förderbänder
Die meisten Förderbänder werden im Bandbereich eingesetzt. Sie werden für den Transport einer Vielzahl von Materialien verwendet, von verarbeiteten Lebensmitteln und Arzneimitteln über Papierprodukte wie Banknoten und Fahrkarten bis hin zu Industrieabfällen.
Kunststoffbänder werden häufig für den Transport von Lebensmitteln und pharmazeutischen Produkten in hygienischen Umgebungen verwendet und sind daher mit antibakteriellen, schimmelresistenten und nicht klebenden Behandlungen versehen.
Metallbänder haben eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit – einige halten Temperaturen von bis zu 1100 °C stand – und werden auch zum Trocknen und für die Heißwasserreinigung verwendet.
Gummibänder werden für den Transport von Erde, Sand, Schotter, Erzen und Schlämmen verwendet.
Eigenschaften von Förderbändern
Harzbänder sind leicht zu verarbeiten und können mit einer Vielzahl zusätzlicher Eigenschaften ausgestattet werden, wie z. B. antibakteriell, schimmelresistent, antistatisch, wasserdicht und nicht klebend. Durch Einschneiden einer Rille in der Mitte des verwendeten Förderbands kann ein Anti-Schlupf-Harz auf die Rückseite des Bandes geklebt werden, das ein Schlupfen oder Entgleisen verhindert.
Metallbänder werden hauptsächlich aus Drahtgewebe hergestellt. Sie werden auch als Netzbänder bezeichnet und sind mit zahlreichen Drähten verwoben. Durch die Drahtgeflechtstruktur können Dampf und heißes Wasser leicht hindurchdringen, so dass sie sich zum Waschen, Sterilisieren oder Kochen von Produkten bei hohen Temperaturen auf dem Band eignen.
Gummibänder haben eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und eignen sich daher für den Transport von Erde, Sand oder Schotter.
In beiden Fällen wird das Band mit Förderrollen verwendet, die an der Innenseite des Bandes befestigt sind und von einem Motor angetrieben werden. Die an beiden Enden des Bandes angebrachten Förderrollen werden in verschiedene Richtungen zusammengezogen, das Band wird gespannt und die vom Motor angetriebenen Förderrollen werden gedreht, um das Antriebsmoment auf das Band zu übertragen.
Förderbänder sind überwiegend vorgespannt und werden durch Verschweißen oder Anschweißen der Bandenden miteinander verbunden. Da große und lange Bänder nicht einfach installiert oder ausgetauscht werden können, können Ingenieure zum Installationsort des Bandförderers gehen und die Endlosverarbeitung direkt vor Ort mit einer Schweißmaschine durchführen.
Förderbänder für Lebensmittel
Förderbänder für Lebensmittel erfordern ein hohes Maß an Hygienemanagement und müssen die Normen des HACCP- und des Lebensmittelhygienegesetzes erfüllen. Dazu gehören insbesondere Anforderungen wie antibakterielle und schimmelpilzhemmende Eigenschaften und die Verhinderung des Ablösens von Ohren, durch die Fremdkörper in das Förderband gelangen können.
Darüber hinaus gibt es weitere Leistungsanforderungen an Förderbänder, die von den zu befördernden Lebensmitteln abhängen, z. B. sind für klebrige Lebensmittel hervorragende Ablöseeigenschaften erforderlich.
Es ist bekannt, dass Förderbänder aus Harz, wie Polyurethan oder Polyester, oder aus Metall, wie rostfreiem Stahl, hergestellt werden.
Insbesondere Förderbänder aus rostfreiem Stahl haben eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Reinigungschemikalien und können Lebensmittelprodukte befördern, die bei hohen Temperaturen erhitzt oder getrocknet bzw. bei niedrigen Temperaturen gekühlt werden, was bei Harzbändern schwierig ist. Darüber hinaus ist das Band im Vergleich zu Kunststoffbändern sauber und frei von Bakterienwachstum, da diese weniger leicht in das Bandgewebe eindringen können, und die Lebensmittel können direkt auf das Band gelegt werden.
Förderbänder aus Segeltuch
Förderbnder aus Segeltuch (Canvas-Förderbänder) eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von leichten bis schweren Lasten und von kurzen bis langen Strecken.
Die bekanntesten Segeltuch-Förderbänder haben einen Aufbau, der aus beschichtetem Gummi auf beiden Seiten des Segeltuchs und einem Deckgummi (oben und unten) auf der Außenseite der beiden beschichteten Gummis besteht.
Es sind auch mehrlagige Segeltuch-Förderbänder mit mehreren Lagen Segeltuch bekannt, bei denen zwischen den Segeltuchlagen Klebe- und Dämpfungsgummis angebracht sind, die auf der Außenseite des Segeltuchs mit Deckgummi (Ober- und Unterseite) abgedeckt sind.
Die gebräuchlichsten Segeltuchmaterialien sind Nylon und Polyester, die als Kett- und Schussfäden verwoben werden und den Kern bilden.
Förderbänder aus Segeltuch haben eine hohe Zugfestigkeit und hervorragende Muldungs- und Stoßdämpfungseigenschaften. Die hohe Haftfestigkeit verhindert zudem eine Delamination zwischen den Lagen. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie sich gut an die Tragrollen anpassen und nicht mäandern.
Bänder mit einem Kern aus verwobenen Polyester-Kett- und Nylon-Schussfäden haben im Vergleich zu Nylonsegeltuch eine extrem niedrige Dehnungsrate und eignen sich daher für spezielle Anwendungen.