Was ist ein Druckmessumformer?
Ein Druckmessumformer ist ein Messgerät, das den Druck von Gasen und Flüssigkeiten messen kann.
Er wird auch als Drucktransmitter bezeichnet. Der gemessene Druck wird in vielen Produkten als analoges Signal ausgegeben.
In Fabriken und großen Infrastrukturen ist er eines der am häufigsten verwendeten Geräte in der Industrie, da es dort viele Geräte gibt, die den Druck auf einem konstanten Niveau halten.
Anwendungen von Druckmessumformern
Druckmessumformer werden zur Messung des Drucks von Gasen und Flüssigkeiten verwendet. Spezifische Verwendungszwecke sind:
- zur Kontrolle des Drucks in Kesseln für die Stromerzeugung
- zur Kontrolle des Flüssigkeitsstands in Schweröltanks
- zur Steuerung des Pressendrucks in Hydraulikpressen
- zur Abgaszugregelung in Schwefelsäureraffinerien
- zur Füllstandsregelung in Chemie- und Drucktanks
- Für die Druckregelung von Sammelbehältern für Instrumentenluft
- Zur Messung von Dampf- und Abgasdurchsätzen
In der Flüssigkeitsstandskontrolle werden sie auch als Differenzdrucktransmitter bezeichnet, da sie den Druck am oberen und unteren Ende des Tanks messen und den Differenzdruck ausgeben. Es gibt auch Produkte aus korrosionsbeständigem Metall für den Einsatz mit schädlichen Substanzen usw. sowie Produkte, die den ISO-Normen für lebensmittelhygienische Anlagen entsprechen.
Funktionsweise von Druckmessumformern
Druckmessumformer sind Messgeräte, die den Druck eines Gases oder einer Flüssigkeit erfassen und als Signal weiterleiten können. Sie bestehen aus einem Sensorteil, der den Druck erfassen kann, und einem Verstärkerteil, der den erfassten Druck als elektrisches Signal weiterleitet.
Das Prinzip, mit dem der Sensor Druck erfassen kann, basiert auf Halbleiter-Dehnungsmessstreifen, die auf einer Membran angebracht sind. Wenn von außen eine Kraft aufgebracht wird, ändert sich der Widerstand des Dehnungsmessstreifens, wenn sich die Membran verformt, und dieser Widerstand wird in ein elektrisches Signal umgewandelt. Der Aufbau des Sensorteils kann je nach Art des Messobjekts unterschiedlich verwendet werden.
Im Verstärkerteil wird der gemessene Widerstand auf einer Leiterplatte oder ähnlichem in ein elektrisches Signal umgewandelt. Der eingebaute Verstärker erhöht die Störfestigkeit und ermöglicht die Übertragung von Informationen über große Entfernungen.
Arten von Druckmessumformern
Druckmessumformer können je nach ihrer Bauweise in folgende Typen unterteilt werden:
1. Überdruckmessumformer
Allgemeine Druckmessumformer sind Überdruckmessumformer. Sie geben den Differenzdruck zum Atmosphärendruck aus. Die Einschraubmethode ist die gebräuchlichste Montageart. Wählen Sie vor dem Kauf die Schraubenform und den Druckmessbereich aus.
2. Absolutdruckmessumformer
Dieser Transmitter gibt den Absolutdruck in Bezug auf das Vakuum aus. Er wird für die Druckkontrolle in Vakuumanlagen verwendet.
3. Differenzdruckmessumformer
Diese Messumformer haben zwei Messöffnungen und geben den Differenzdruck zwischen den beiden Punkten aus. Sie werden zur Differenzdruck-Durchflussmessung und zur Füllstandsmessung in Tanks verwendet.
4. Druckmessumformer mit Flansch
Druckmessumformer werden in der Regel durch Einschrauben montiert, es sind aber auch Transmitter für die Flanschmontage erhältlich.
5. Druckmessumformer mit Ferndichtung
Dieser Druckmessumformer besteht aus einer mit Silikonöl abgedichteten Kapillare und einem Flansch. Sie werden verwendet, wenn Verstärker und Messfühler voneinander getrennt sein müssen oder wenn korrosive Flüssigkeiten gemessen werden sollen.
Weitere Informationen zu Druckmessumformern
1. Übertragungssignale von Druckmessumformern
Druckmessumformer geben im Allgemeinen ein analoges Signal aus. Die meisten Ausgangssignale sind Stromsignale von 4-20 mA. Der Grund dafür ist, dass der Standort des Geräts und der Signaleingangspunkt weit voneinander entfernt sind.
Druckmessumformer werden im Allgemeinen an Industrieanlagen angebracht. Der Signaleingang befindet sich dagegen in der Regel in einem Computerraum oder einem zentralen Überwachungsraum. Handelt es sich bei dem Ausgang um ein Spannungssignal, so ist es anfällig für Störungen und kann aufgrund des Spannungsabfalls nicht den richtigen Wert ausgeben. Daher werden Stromsignale verwendet.
Unter den Stromsignalen ist das 4-20-mA-Signal weit verbreitet, da es 4 mA ausgibt, selbst wenn der Ausgang 0 % beträgt, was bedeutet, dass Unterbrechungsprobleme schnell erkannt werden können.
2. Material von Druckmessumformern
Typische Druckmessumformer werden aus SUS316L hergestellt, das robust und korrosionsbeständig ist und sich daher ideal für Druckmessumformer eignet, die in der Regel kritische Geräte sind.
Allerdings wird auch SUS316L von einigen Chemikalien angegriffen. Daher sollten Produkte aus Tantal oder Hastelloy verwendet werden, wenn eine bessere Korrosionsbeständigkeit gewünscht ist.
3. Lebensdauer von Druckmessumformern
Die Lebensdauer von Druckmessumformern beträgt im Allgemeinen 5-10 Jahre. Bei Druckmessumformern, die Elektrolytkondensatoren als Substrat verwenden, hängt die Lebensdauer des Gehäuses auch von der Lebensdauer der Kondensatoren ab. Elektrolytkondensatoren haben im Allgemeinen eine Lebensdauer von etwa 8 Jahren.
Daher müssen Druckmessumformer, die für den Prozess von großer Bedeutung sind, alle 5 bis 8 Jahre erneuert oder regelmäßig vom Hersteller überholt werden. Druckmessumformer mit geringer Bedeutung für den Prozess können jedoch oft mehr als 10 Jahre lang verwendet werden, und es gibt Fälle, in denen Druckmessumformer 20 Jahre lang ohne Wartung verwendet wurden. In den letzten Jahren sind auch Druckmessumformer mit einer Selbstdiagnose der Restlebensdauer erhältlich.