¿Qué es un Pasador Recto?
Los pasadores rectos son un tipo de accesorios de moldeo utilizados en la fabricación de productos de plástico, especialmente los de forma recta.
Los moldes para moldeo por inyección suelen fabricarse por corte y, aunque este método de procesamiento es adecuado para perforar, se dice que es difícil crear formas salientes debido a la cantidad de trabajo y precisión que implica. Por esta razón, cuando se instalan formas salientes en el molde se suelen utilizar pasadores rectos y otros pasadores de núcleo. Los pasadores rectos permiten instalar agujeros rectos en el producto moldeado, pero también se conocen otras formas de pasadores, como por ejemplo los pasadores bajos y los pasadores cónicos.
Usos de los Pasadores Rectos
Los pasadores rectos se utilizan generalmente para crear agujeros o ranuras en molduras de plástico. Entre los casos en los que se necesitan estos agujeros o ranuras en productos moldeados se incluyen requisitos funcionales como ejes giratorios, agujeros para cojinetes y agujeros roscados, así como reducción de peso y superficie e instalación como agujeros de ventilación.
Entre estos casos, el venteo de gas es especialmente necesario, sobre todo cuando se utilizan nuevos materiales que contienen varios componentes, donde la generación de gas suele ser significativa y se ha comprobado que los venteos de aire y gas convencionales no son capaces de funcionar en zonas con estructuras finas y geometrías especiales.
Los pasadores rectos para venteo de gas se utilizan ampliamente porque permiten que el gas salga fácil y eficazmente instalando un pasador central en el punto donde se requiere el venteo de gas, y utilizando un pasador fino, el venteo de gas también es posible para piezas moldeadas con formas finas, como los componentes electrónicos.
Principio de los Pasadores Rectos
Cuando se utilizan pasadores rectos en aplicaciones de moldeo, se instalan en los accesorios de moldeo, el núcleo y la cavidad. Si se requiere un orificio profundo, la longitud del pasador macho a instalar también será mayor, pero dependiendo del diámetro del orificio, es más probable que el pasador macho sea empujado y doblado por la presión de inyección de la resina al llenarse con resina fundida, o que el orificio se desplace, por lo que se recomienda que la longitud del orificio sea inferior al doble del diámetro del orificio para orificios no pasantes. En el caso de los orificios no pasantes, la longitud del orificio no debe ser superior a dos veces el diámetro del orificio. En el caso de los orificios pasantes, la longitud del orificio puede ampliarse hasta ocho veces el diámetro del orificio si éste se fija por un lado y se apoya por el otro, pero el riesgo de rotura puede reducirse instalando pasadores en ambos lados del núcleo y la cavidad para unirlos a tope. Por otra parte, si los herrajes no son precisos en esta construcción, el agujero puede no abrirse debido a una mala alineación, por lo que hay que tener cuidado.
En la mayoría de los casos, el moldeado de agujeros creado con pasadores rectos es necesario para el funcionamiento del producto. Por otro lado, el moldeo por agujeros es una estructura con muchas desventajas, ya que reduce la resistencia y rigidez del producto moldeado, aumenta la probabilidad de que aparezcan líneas de soldadura y otros defectos de aspecto, e incrementa el coste de la fabricación del molde. Por lo tanto, es importante evitar problemas tomando medidas como asegurarse de que la estructura alrededor de los agujeros y la distancia entre ellos es la adecuada en el momento del diseño.