複合加工とは
複合加工は、複数種類の加工作業をまとめて実行できる機構を備えた工作機械を用いて行う加工方式です。
精密部品加工は、旋削や切削などの複数工程が必要となる場合が多いです。従来は、NC旋盤やマシニングセンタなどを使用し、独立した複数の工程で作業していました。このような複数の工程を複合加工では1台の加工機械で実施するため、工程を分けて機械ごとに材料を移動、取り外しや固定などの工程を省くことが可能になり、加工時間を短縮できるメリットがあります。
複合加工の使用用途
複合加工は、加工時間短縮によるコストダウンに加え、部品の取り外し・取り付け回数が減らせるため、高い部品の加工精度を得られるという特徴も備えます。この特徴を活かし、加工精度が要求される部品に対して使用されます。具体的な製品例としては、自動車のドライブシャフト、オイルポンプの蓋、ノーバックハウジングと呼ばれる航空機に使われる部品などで使用されます。
加工現場自体の省スペース化にも貢献するため、加工効率の向上・作業スペースの有効活用を目的とする製造現場においても、複合加工は選択され、使用されます。”￥
複合加工の種類
複合加工は、マシニングセンターで実行する工程と、NC旋盤で実行する工程をまとめて実行可能するものです。メインとする加工方法により、主に下記２種類が存在します。
- NC旋盤ベース複合加工：NC旋盤機ベースにマシニングセンタの機能を付与した複合加工機を用いたものです。NC旋盤の刃物台に回転工具を装着し、NC旋盤で通常行う旋削加工に加えて、ドリルやエンドミルによるマシニングセンタの加工も加えています。NC旋盤ベースであるため、円筒状の部材に対する加工に適しています。
- マシニングセンタベース複合加工：マシニングセンタをベースにNC旋盤の機能を付与した複合加工機を用いたものです。回転する工具を3次元的に動かして、テーブルに固定してある部材を加工します。テーブルには回転機構を備えておりターニングも可能です。マシニングセンタベースは、NC旋盤ベース複合加工機に比べて、テーブルが大きく加工範囲も広いため大きいサイズの部材加工に適しています。