¿Qué es una Palanquilla?
Un tocho es una de las piezas fundidas intermedias realizadas durante el proceso de convertir acero en productos terminados, principalmente para productos de alambrón, y se procesa en barras de tamaños apropiados para la extrusión.
Las palanquillas suelen producirse en grandes cantidades utilizando equipos como hornos de acero fundido y máquinas de colada continua, pero un control de calidad adecuado es importante, ya que la uniformidad, resistencia y trabajabilidad del material afectan a la calidad de las palanquillas.
Usos de las Palanquillas
Las palanquillas se procesan de varias formas, como extrusión, forja, corte, soldadura y forja en frío.
- Extrusión
Materiales de construcción, piezas de automóvil, piezas de ferrocarril, equipos eléctricos, etc. - Forja
Brocas, cuchillas de fresado, martillos, etc. - Corte
Engranajes, cojinetes, pistones, válvulas, pernos, etc. - Soldadura
Fabricación de estructuras, barcos, puentes, tuberías, depósitos, plantas, etc. - Forja en frío
Cabezas de martillo, cigüeñales de automóviles, válvulas, etc.
Propiedades de las Palanquillas
1. Resistencia
Las palanquillas suelen fabricarse con materiales metálicos de alta resistencia. Por tanto, las palanquillas son resistentes a las cargas y tensiones físicas y no se deforman ni destruyen fácilmente.
2. Durabilidad
Las palanquillas son muy duraderas y tienen la ventaja de que su rendimiento no se degrada fácilmente con cargas repetidas o un uso prolongado. La durabilidad de las palanquillas se debe a la estructura cristalina y a la uniformidad del material.
La resistencia y la durabilidad son cruciales para el funcionamiento estable y continuado de productos y estructuras. Por ejemplo, los componentes y estructuras fabricados con palanquillas desempeñan un papel importante en las industrias de la construcción y la automoción.
Estos productos y estructuras deben soportar cargas externas y condiciones ambientales y ofrecer un rendimiento seguro y fiable a largo plazo.
3. Uniformidad
Las palanquillas se mecanizan con una forma uniforme durante el proceso de fabricación y la estructura cristalina interna se alinea de manera uniforme para garantizar la uniformidad de las propiedades y el rendimiento del material. La uniformidad es importante para el control de calidad y la fiabilidad del producto.
Por ejemplo, en componentes y estructuras fabricados a partir de palanquillas, una estructura uniforme del material aumenta la precisión dimensional del producto. La uniformidad del material también reduce las variaciones de resistencia y dureza del producto, lo que se traduce en una calidad constante.
4. Maquinabilidad
Debido a sus dimensiones uniformes y a su estructura cristalina, las palanquillas son materiales adecuados para el cambio de forma, el mecanizado, el taladrado y el corte.
Por ejemplo, pueden mecanizarse a la forma y dimensiones requeridas utilizando máquinas CNC o tornos CNC.
Al tener formas y dimensiones constantes, es relativamente fácil controlar la precisión dimensional durante el mecanizado. Esto garantiza la consistencia dimensional y la precisión del producto.
5. Tratabilidad Térmica
La tratabilidad térmica de las palanquillas permite los siguientes procesos:
Modificación de la Resistencia
El tratamiento térmico puede modificar la disposición cristalina y el tamaño de grano, aumentando o disminuyendo la resistencia del material.
Control de la Dureza
Controlando la temperatura y la velocidad de enfriamiento adecuadas, puede modificarse la dureza superficial e interna de las palanquillas.
Mejora de la Durabilidad
El tratamiento térmico puede mejorar la durabilidad y el comportamiento a la fluencia de los materiales modificando la disposición cristalina y el crecimiento del grano.
Alivio de Tensiones
Las palanquillas pueden tratarse térmicamente para aliviar las tensiones internas. En particular, si la palanquilla ha acumulado tensiones durante el procesamiento o el enfriamiento, el tratamiento térmico puede liberarlas y mejorar la estabilidad del material.
Tipos de Palanquillas
Existen muchos tipos de palanquillas. A continuación se enumeran algunos de ellos.
1. Palanquillas de Acero
Los tochos de acero son aleaciones compuestas principalmente de hierro y carbono que se utilizan como materia prima para productos siderúrgicos. Los tochos de acero se funden a altas temperaturas y se utilizan para la fundición y la fabricación de productos de acero, suelen tener forma cuadrada o rectangular y se calientan antes de ser utilizados en etapas de procesamiento como la forja y el laminado.
2. Tochos de Aluminio
Los tochos de aluminio son materiales compuestos de aluminio puro o aleaciones de aluminio. El aluminio es ligero, resistente a la corrosión y buen conductor del calor y la electricidad.
Los tochos de aluminio se utilizan en métodos de procesamiento como el laminado y la extrusión, y son útiles en una amplia gama de industrias, incluidos los componentes de automoción, los componentes aeronáuticos y los materiales de construcción.
3. Palanquillas de Cobre
Los tochos de cobre son materiales hechos de cobre puro o aleaciones de cobre, que conducen bien el calor y la electricidad y son resistentes a la corrosión. Los tochos de cobre se utilizan en la fabricación de alambres, tubos y piezas manufacturadas y se forman por forja, laminación, extrusión y fundición.
4. Tochos de Magnesio
Los tochos de magnesio son materiales formados por una aleación de magnesio ligera y de alta resistencia. Los tochos de magnesio se utilizan en métodos de transformación como la extrusión y la forja y son útiles en la fabricación de piezas de motor, bastidores y ruedas.
5. Palanquillas de Zinc
Los tochos de zinc son materiales compuestos de zinc puro y se utilizan como materia prima para la galvanización y las aleaciones de zinc. El zinc se utiliza ampliamente para proteger el hierro y el acero de la corrosión y es un material empleado en la fabricación de materiales de construcción, componentes de automoción y electrónica.
Los palanquillas de zinc se funden fácilmente y, tras la fusión, se transforman en la forma deseada mediante procesos de fundición o extrusión. En la galvanización, las palanquillas de zinc se utilizan como materia prima para el revestimiento electrolítico con el fin de formar un recubrimiento uniforme de zinc en las superficies metálicas.
Las palanquillas suelen tener forma cilíndrica o rectangular, pero no todas son necesariamente iguales. Dependiendo del material y de la industria, puede haber más tipos específicos de palanquillas y pueden tener diferentes nombres.
Más Información sobre los Tochos
Métodos de Fabricación de Palanquillas de Acero
1. Preparación de la Materia Prima
El mineral de hierro o la chatarra se introducen en un horno de acero fundido y se funden para producir acero líquido, conocido como acero fundido.
2. Fundición
El acero fundido se saca del horno y se vierte en moldes. El molde tiene forma de palanquilla y el acero fundido se enfría y solidifica para formar una palanquilla. En la colada, la calidad y la estructura cristalina de la palanquilla pueden ajustarse haciendo vibrar el molde o enfriándolo con agua de refrigeración.
3. Descascarillado
Para mejorar la calidad de las palanquillas de acero, puede realizarse el descascarillado. El descrudado elimina las impurezas y los gases no deseados del acero, por ejemplo mediante la desulfuración o la desoxidación, para mejorar la pureza y la composición del acero.
4. Enfriamiento
Tras la colada, las palanquillas se enfrían. Los métodos de enfriamiento incluyen el enfriamiento natural y el enfriamiento por agua. La selección del método de enfriamiento adecuado permite ajustar la estructura cristalina y las propiedades físicas de las palanquillas.
5. Inspección y Acabado
Los tochos de acero fabricados se someten a inspección. Se comprueban las dimensiones, el aspecto y la microestructura de las palanquillas para determinar si cumplen las normas de calidad. Se llevan a cabo las operaciones finales de acabado y, si es necesario, se decapan las superficies.