Qu’est-ce qu’un taraud à rouleaux ?
Un taraud à rouleaux est un type d’outil permettant de former des filets. Les tarauds à rouleaux se caractérisent par le fait qu’ils n’ont pas d’arêtes de coupe et produisent donc très peu de copeaux lors du formage des filets. Cela signifie que les copeaux produits pendant l’usinage ont moins d’impact sur l’environnement de travail et la machine, ce qui réduit le temps et les coûts de nettoyage.
Les tarauds à rouleaux sont différents des tarauds en tant qu’outils de coupe car ils forment des filets par travail du plastique. Les tarauds à rouleaux se caractérisent par une charge d’usinage relativement faible lors de la réalisation des filetages, car le matériau est usiné comme s’il était pressé, et nécessite une taille d’avant-trou différente en fonction du profil du filet.
Utilisations des tarauds à rouleaux
- Usinage de matériaux tendres
Les tarauds à rouleaux conviennent aux matériaux plus tendres et sont particulièrement adaptés aux alliages légers tels que les alliages d’aluminium. - Usinage avec problèmes de copeaux
Les tarauds à rouleaux produisent très peu de copeaux et conviennent donc à l’usinage où les copeaux posent problème. - Amélioration de la résistance des filets
Les tarauds à rouleaux forment des filets par déformation plastique, ce qui améliore la résistance du filet usiné. - Variation réduite du diamètre effectif
Comme les tarauds à rouleaux forment des filets par plastification, les variations du diamètre effectif peuvent être supprimées. - Usinage de trous obturés
Les tarauds à rouleaux peuvent également être utilisés pour l’usinage de trous d’arrêt. Comme ils n’ont pas d’arête de coupe, la force de coupe est faible, ce qui les rend adaptés à l’usinage des trous d’arrêt. - Usinage de trous debouchants
Les tarauds à rouleaux peuvent également être utilisés pour l’usinage de trous debouchants. Les filets étant formés par plastification, ils peuvent être usinés à des vitesses relativement faibles.
Principe des tarauds à rouleaux
Les tarauds à rouleaux sont des outils permettant de former des filets par plastification. Les tarauds à rouleaux n’ont pas d’arête de coupe, de sorte que les filets sont formés en pressant le matériau dans le taraud. Une pression de travail et une force de frottement suffisantes sont nécessaires pour travailler le matériau.
Le principe du taraudage avec des tarauds à rouleaux est qu’une pression élevée entre le taraud et la matière provoque une déformation plastique, la matière se déforme le long des saillies du taraud et forme un profil de filetage. Dans ce processus, la matière est pressée dans les saillies du taraud, ce qui génère la pression nécessaire au traitement. Cette pression de travail provoque une déformation plastique du matériau, ce qui entraîne la formation d’un profil de filetage.
Les tarauds à rouleaux n’ayant pas d’arêtes de coupe, la force de coupe est très faible et la déformation plastique du matériau est facilement générée, ce qui permet un usinage à des vitesses de rotation relativement faibles. Le profil du filet étant formé par la déformation plastique du matériau, il n’y a pratiquement pas de production de copeaux.
Caractéristiques des tarauds à rouleaux
Avantages
(Faible production de copeaux)
Les tarauds à rouleaux génèrent peu de copeaux car les filets sont formés par déformation plastique. Cela permet un usinage propre tout en évitant les problèmes causés par les copeaux.
(Amélioration de la résistance des filets)
Les tarauds à rouleaux forment des filets par déformation plastique, ce qui améliore la résistance des filets.
(Suppression de la variation du diamètre effectif)
Comme les Tarauds à rouleaux forment des filets par plastification, les variations du diamètre effectif peuvent être supprimées.
(Possibilité de traitement à des vitesses de rotation relativement faibles)
Les Tarauds à rouleaux n’ayant pas d’arêtes de coupe, la force de coupe est faible et l’usinage peut être effectué à des vitesses de rotation relativement basses.
(Adapté aux matériaux tendres)
Les tarauds à rouleaux forment des filets par plastification et conviennent donc aux matériaux tendres.
(Adapté à l’usinage de trous d’arrêt)
Les tarauds à rouleaux n’ont pas d’arêtes de coupe et conviennent donc à l’usinage de trous d’arrêt en raison de leur faible force de coupe.
(Grande précision d’usinage)
Les tarauds à rouleaux n’ayant pas d’arêtes de coupe, la relation de position entre le taraud et le matériau ne change pratiquement pas au cours de la rotation. La précision d’usinage est donc élevée.
Inconvénients
(La précision de la taille du fond de trou est importante)
Les tarauds à rouleaux forment des filets par déformation plastique, la précision de la taille de l’avant-trou est donc très importante. Si la taille de l’avant-trou n’est pas précise, le profil du filet peut être défectueux.
(L’enlèvement des copeaux est difficile).
Les tarauds à rouleaux n’ayant pas d’arêtes de coupe, l’enlèvement des copeaux peut être difficile. Par conséquent, en fonction du matériau utilisé dans le processus, les copeaux peuvent rester coincés et interrompre le processus.
(Des réglages de haute précision sont nécessaires).
Le taraudage à rouleaux est un procédé plastique qui nécessite des réglages précis. Il est important de définir la taille du trou et les conditions d’usinage appropriées avant l’usinage. Des réglages incorrects peuvent entraîner un profil de filetage médiocre.
(Ne convient pas aux matériaux durs tels que l’acier).
Le taraud à rouleaux ne convient pas aux matériaux durs tels que l’acier, car les filets sont formés par usinage plastique. Les tarauds avec arêtes de coupe conviennent aux matériaux durs.
Autres informations sur les tarauds à rouleaux
Les tarauds à rouleaux sont des outils qui conviennent aux matériaux plus tendres. En effet, les tarauds à rouleaux subissent un travail plastique lors de la formation des filets. La plastification est un processus qui utilise la compression du métal pour changer sa forme et le déformer. Par conséquent, plus le matériau métallique est tendre et facilement déformable, plus le taraudage par déformation plastique est efficace.
Les alliages d’aluminium, par exemple, sont un type de matériau relativement mou. Les alliages d’aluminium sont utilisés dans diverses industries, telles que l’aéronautique, les composants automobiles et l’électronique, parce qu’ils sont extrêmement légers, tout en étant très solides et résistants à la corrosion. Les alliages d’aluminium se prêtent à l’usinage avec des tarauds à rouleaux, qui permettent de former des filetages de plus grande précision.