Qu’est-ce qu’une plaque de mesure et de contrôle en pierre ?
Une plaque de mesure et de contrôle en pierre est une plate-forme utilisée comme plan de référence lors de la mesure des dimensions et du contrôle des matériaux et des composants pour l’usinage.
Elle est généralement de forme rectangulaire. Différentes tailles sont disponibles, en fonction de la taille et de l’utilisation de l’objet à placer sur la plaque de surface.
Les plaques doivent avoir une grande précision de planéité et doivent également être très rigides afin que la précision soit maintenue même lorsque des pièces lourdes sont placées dessus. La précision et la taille autorisent également l’usinage de trous et de nervures pour fixer les pièces.
Utilisations des plaques de mesure et de contrôle en pierre
Les plaques de mesure et de contrôle en pierre sont utilisées pour garantir une surface absolument plane lors du marquage, de l’usinage et de la mesure de matériaux et de composants. Cela vaut pour toutes les plaques de surface, quel que soit le matériau. L’usinage et la mesure de surfaces droites et planes sont possibles lorsque la plaque est utilisée comme référence plane et que la machine d’usinage ou de mesure fonctionne sur celle-ci.
Cela signifie que l’usinage et la mesure peuvent être effectués en supposant que la surface supérieure de la plaque de surface est une surface droite ou plane idéale. Le matériau de la plaque de surface n’est pas directement lié à l’utilisation, mais les principales exigences sont la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion et à d’autres facteurs environnementaux.
Principe des plaques et de contrôle en pierre
Comme référence pour la planéité, la plaque de surface en pierre est classée en fonction de la planéité. De plus, les pièces à mesurer sont lourdes et toute déformation de la plaque de surface peut affecter la précision de la mesure.
En somme, les précautions de manipulation comprennent l’installation dans une atmosphère à température et humidité contrôlées, et l’évitement de la lumière directe du soleil et d’une ventilation brutale.
Caractéristiques des plaques de contrôle et en pierre
Comparées aux plaques de surface en fonte, les plaques de surface en pierre se caractérisent par un faible vieillissement, une grande résistance à l’usure, une grande résistance à l’environnement, l’absence de tourbillonnement ou de roulement dus aux rayures et l’absence de magnétisme. En somme, il est absolument essentiel que la planéité de la plaque de surface soit maintenue en cours d’utilisation.
Si la planéité se détériore après des années d’utilisation, la plaque de surface doit être polie pour améliorer la planéité. Les caractéristiques de vieillissement et de résistance à l’usure des plaques peuvent retarder la détérioration de la planéité. Cela réduit le nombre d’opérations de réaffûtage et les coûts d’entretien.
De plus, les plaques de mesure et de contrôle en pierre ne souffrent pas du tourbillonnement dû aux rayures provoquées par la chute involontaire de pièces et d’autres objets. Cela évite non seulement la détérioration de la planéité, mais aussi les rayures sur les pièces et les machines de mesure dues à la courbure.
Bien qu’il puisse sembler que les plaques présentent plus d’avantages que les plaques de surface en fonte, l’inconvénient est qu’elles sont plus chères. La plupart des plaques sont fabriquées à partir de roche mouchetée, un matériau dur qui nécessite beaucoup de temps d’usinage pour obtenir une surface plane.
Autres informations sur les plaques de contrôle et en pierre
1. Catégories
Les plaques de mesure et de contrôle en pierre sont classées selon la norme en grade 0, grade 1 et grade 2, le grade 0 étant le plus précis. Chaque grade possède des constantes C1 et C2 pour le calcul de la planéité, et la planéité admissible est calculée à partir de ces constantes et de la longueur diagonale de la plaque de surface.
La planéité admissible est calculée en multipliant C1 par la longueur diagonale de la plaque de surface plus C2. Par exemple, pour une plaque de surface de grade 0, C1 est spécifié à 0,003 et C2 à 2,5, donc pour une longueur diagonale de 1000 mm, 1000 x 0,003 + 2,5 = 5,5 µm ; pour le grade 1, C1 est de 0,006 et C2 de 5 ; pour le grade 2, C1 est de 0,012 et C2 de 10.
Le prix varie fortement en fonction de la qualité, et il y a également des restrictions sur les dimensions qui peuvent être produites, de sorte que vous devez choisir une plaque qui correspond à la planéité et à la taille requises.
2. Entretien des plaques de mesure et de contrôle en pierre
Les plaques sont utilisées comme des étalons dont la précision de la planéité est garantie. Il est donc nécessaire de veiller à ce que la plaque de surface soit bien entretenue quotidiennement afin d’éviter les écarts de précision. Il est également essentiel de maintenir la surface propre. Si la surface est sale, les instruments de mesure et autres équipements ne peuvent pas se déplacer facilement, ce qui entraîne des erreurs de mesure.
De plus, l’huile et les débris qui adhèrent à la surface peuvent entraîner une mauvaise planéité. L’utilisation d’un nettoyant spécial pour les plaques de mesure et de contrôle en pierre est donc essentielle pour le contrôle et l’entretien.
Le travail proprement dit commence par un soufflage d’air pour éliminer les gros débris et la poussière, puis par un essuyage de la surface avec le nettoyant spécial. Le nettoyant est ensuite nettoyé à l’eau et essuyé. Après le nettoyage, il est important de couvrir l’équipement pour le protéger de la poussière et des autres débris. En somme, si l’article est utilisé pour l’inspection, il convient de vérifier régulièrement la planéité.
Comme les plaques de mesure et de contrôle en pierre ne changent pas beaucoup avec le temps, elles peuvent être utilisées de manière semi-permanente si le nettoyage quotidien et le contrôle de la planéité sont effectués correctement.