¿Qué es una Maquinaria de Corte de Engranajes?
Una maquinaria de corte de engranajes es un tipo de máquina herramienta que produce ranuras de engranajes por corte.
Los engranajes se fabrican por laminación o fundición, y a menudo se mecanizan en una maquinaria de corte de engranaje. El tallado de engranajes se realiza con herramientas que corresponden a la forma y las dimensiones del engranaje.
Entre las máquinas de tallado de engranajes se encuentran las “talladoras con fresa madre” para el mecanizado de engranajes externos con fresa madre y las “talladoras de perfiles” con fresa de piñón, capaces de mecanizar engranajes externos e internos, y también se pueden fabricar “brochadoras” con fresa de brochado. La maquinaria de corte de engranajes, talladoras de engranajes de cremallera, talladoras de ruedas helicoidales, talladoras de engranajes cónicos rectos y talladoras de engranajes cónicos rectos.
Usos de las Maquinaria de Corte de Engranajes
Los engranajes fabricados con maquinaria de corte de engranajes incluyen engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes internos y cremalleras, que transmiten potencia entre ejes paralelos, conocidos como “ejes paralelos”.
Las maquinaria de corte de engranajes también pueden utilizarse para fabricar “engranajes cónicos rectos”, “engranajes cónicos en espiral” y “engranajes frontales” como “ejes cruzados” con ejes de transmisión de potencia cruzados. También se utilizan para la producción de engranajes helicoidales, engranajes hipoidales y engranajes de tornillo, que se denominan “ejes cruzados”, así como engranajes de formas especiales, como engranajes no circulares, engranajes cónicos y engranajes intermitentes.
Características de la Maquinaria de Corte de Engranaje
Las maquinaria de corte de engranajes se utilizan en el proceso de corte en la fabricación de engranajes. Existen tres tipos de procesos de tallado de engranajes: “generación”, “conformado” y “tallado de engranajes”, y el proceso utilizado con una maquinaria de corte de engranajes varía en función del engranaje que se vaya a fabricar. Por ejemplo, los engranajes rectos pueden mecanizarse mediante el método de generación, mientras que los engranajes especiales pueden mecanizarse combinando los métodos de generación y conformación.
Las maquinaria de corte de engranajes se utilizan principalmente para el mecanizado de engranajes cilíndricos e incluyen talladoras con fresa madre, rectificadoras con fresas tipo piñón y talladoras de engranajes. La maquinaria de corte de engranajes cónicos, que mecanizan engranajes especiales como las ruedas cónicas, pueden combinar los métodos de generación y conformación.
Además de los engranajes rectos, otros tipos de engranajes mecanizados en talladoras con fresa madre son los engranajes helicoidales y los engranajes de tornillo sin fin. El tallado de engranajes por el método de generación es más preciso que el método de conformación, que consiste en tallar las ranuras una a una, pero es menos costoso que el método de conformación, que puede mecanizarse con máquinas herramienta de control numérico.
Tipos de Maquinaria de Corte de Engranajes
La maquinaria de corte de engranajes se pueden clasificar en varios tipos según el método de mecanizado.
1. Talladoras con Fresa Madre
El tallado de engranajes se realiza fijando una fresa y girándola. La fresa está provista de aristas cortantes y ranuras en su periferia para engranar el engranaje que se va a tallar.
2. Talladora de Engranajes
Las talladoras de piñones y las talladoras de cremalleras se utilizan para tallar engranajes, también conocidas como mortajadoras de engranajes. El tallado se realiza mediante el movimiento ascendente y descendente de la fresa. Aunque es menos eficaz, también puede utilizarse para formas de engranajes especiales que son difíciles de mecanizar en algunos casos.
3. Rectificadora de Engranajes
Los engranajes se forman haciendo girar la muela abrasiva a gran velocidad. Los engranajes pueden mecanizarse a partir de material duro templado con gran precisión.
4. Afeitadora de Engranajes
Se utiliza para el proceso final de engranajes producidos por rasurado de engranajes. Se puede alisar la superficie girando la herramienta en forma de engranaje engranado y se puede compensar el engrane.
5. Maquinaria de Corte de Engranajes Cónicos
Especializada en el tallado de engranajes cónicos mediante el giro de la herramienta de tallado, que tiene forma de disco.
Estructura de la Maquinaria de Corte de Engranajes
El mecanizado con maquinaria de corte de engranajes permite producir numerosas geometrías de engranajes.
1. Engranajes Rectos
Es el tipo de engranaje más común, en el que la traza de los dientes es paralela al eje del engranaje. La potencia se transmite mediante la combinación de dos engranajes paralelos.
2. Engranajes Helicoidales
Los flancos de los dientes de las ruedas dentadas rectas están angulados, de modo que los engranajes tienden a morderse entre sí. Son más silenciosas y resistentes que las ruedas dentadas rectas.
3. Engranajes Interiores
Los flancos de los dientes están orientados hacia el interior del cilindro. Los engranajes pequeños del interior del cilindro son giratorios.
4. Ruedas Cónicas
Las ruedas dentadas cónicas tienen forma cónica como un paraguas con estrías de los dientes orientadas hacia fuera y transmiten energía engranando ruedas dentadas cónicas con diferentes orientaciones axiales. Las ruedas cónicas se clasifican en ruedas cónicas rectas y ruedas cónicas oblicuas según el trazado de sus dientes. Las ruedas cónicas rectas, también llamadas ruedas dentadas cónicas rectas, son rectas, igual que las estrías de los dientes de las ruedas dentadas rectas. Los engranajes cónicos tienen estrías oblicuas en los dientes, como los engranajes helicoidales, y también se conocen como engranajes cónicos helicoidales.
5. Engranaje Helicoidal
Un engranaje helicoidal es un engranaje roscado con dientes cónicos en espiral montado sobre un material en forma de barra y una rueda helicoidal que encaja en el engranaje. Al igual que los engranajes cónicos, se puede cambiar la dirección del eje, y son más pequeños, ligeros y silenciosos que los engranajes cónicos.
6. Cremallera y Piñón
También llamado piñón cremallera, un piñón cremallera es una combinación de una barra recta con dientes cónicos y un piñón como un engranaje recto, que se utiliza para convertir la fuerza de rotación de un engranaje en una línea recta. Un ejemplo familiar es el regulador de altura de un trípode de cámara fotográfica.