Was ist ein Druckinspektionssystem?
Ein Druckinspektionssystem ist ein Gerät, das bei Herstellungsprozessen in der Lebensmittel- und Medizinindustrie auf Fehler oder Probleme beim Aufdruck von Daten prüft.
In den letzten Jahren ist das Sicherheitsbewusstsein der Verbraucher gestiegen, und Fehler bei der Kennzeichnung von Haltbarkeitsdaten in der Lebensmittel- und Medizinbranche können zu großen Problemen führen. Druckfehler können nicht nur zu Kosten- und Zeitverlusten im Zusammenhang mit Produktrückrufen führen, sondern auch zu einem Vertrauensverlust bei den Kunden.
Daher sind Druckinspektionssysteme, die durch menschliche Faktoren verursachte Fehler verhindern, in der Produktion dringend erforderlich. Die Einführung von Druckinspektionssystemen ermöglicht stabile Inspektionen mit hoher Genauigkeit und konstanten Standards sowie die Sicherstellung von Aufzeichnungen durch Bildspeicherung.
Anwendungen von Druckinspektionssystemen
Druckinspektionssysteme werden häufig in Produktionslinien eingesetzt, um das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Aufdrucken des Verfallsdatums, von fabrikspezifischen Symbolen, Chargennummern, etc. auf Produkten und Verpackungen zu prüfen und um fehlende, ausgelassene oder falsche Aufdrucke festzustellen.
Das System kann Aufdrucke in Bereichen prüfen, die manuell nur schwer zu erkennen sind oder für die eine visuelle Prüfung Zeit erfordert, wie z. B. die Rückseite des Produkts. Die für die Inspektion verwendeten Bilder können auch gespeichert werden, so dass Probleme nach dem Versand vorausgesehen und Risiken reduziert werden können.
Das Druckinspektionssystem kann mit einem Mechanismus verbunden werden, der nur NG-Produkte nach der Inspektion ausschleust. Durch die Verriegelung mit dem Ausschleusungsmechanismus können NG-Produkte ausgeschleust werden, während die Linie noch läuft. Zu den wichtigsten Mechanismen, die eingesetzt werden können, gehören ein Ausschleusemechanismus, der Luftstrahlen aus einem Luftauslass verwendet, und ein Armmechanismus, der NG-Produkte punktgenau ausschleust.
Funktionsweise der Druckinspektionssysteme
Ein Druckinspektionssystem besteht aus einer Kamera für die Aufnahme von Bildern der Druckoberfläche, einem Analysator für die Prüfung der aufgenommenen Bilder, einem Monitor für die Anzeige der Ergebnisse und Einstellungen sowie einem Speicher für die Speicherung der Bilder.
Die Druckoberfläche eines Objekts, das die Produktionslinie verlässt, wird von einer fest installierten Digitalkamera als Bild aufgenommen. Die aufgenommenen Bilder werden einer Bildanalyse unterzogen und auf Probleme untersucht. In der Produktion ist es nicht nur wichtig, Fehler mit einem hohen Maß an Genauigkeit zu erkennen, sondern auch eine Übererkennung von Fehlern zu vermeiden.
Mit der Entwicklung der Bildanalysetechnik gibt es Druckinspektionssysteme mit vielen Funktionen, die nicht nur Zeichen im gedruckten Bereich, sondern auch andere Probleme wie das Vorhandensein von Schmutz erkennen können. Darüber hinaus gibt es Druckinspektionssysteme, die mit Druckmaschinen verbunden werden können, was die Effizienz der Inspektion verbessern und den Prozess weiter automatisieren dürfte.
Weitere Informationen zu Druckinspektionssystemen
Vorteile von Druckinspektionssystemen
1. Reduzierung der Anzahl der Inspektoren und Beseitigung von Fehlern
Durch die Einführung von Druckinspektionssystemen kann die Arbeit ohne den Einsatz von Inspektoren durchgeführt werden, die für Druckinspektionen erforderlich sind. Außerdem können bei der manuellen Durchführung von Inspektionen Fehler auftreten. Druckinspektionssysteme sind sehr wichtig, um die Arbeitseffizienz und die Qualitätssicherung langfristig aufrechtzuerhalten.
2. Hochpräzise Druckinspektion
Einige Modelle von Druckinspektionssystemen verfügen über eine Verriegelungsfunktion mit dem Drucker, die automatisch die Umschaltung von Artikeln, Kalendern usw. synchronisiert, so dass es keine Auslassungen oder Fehler bei den Einstellungen gibt. Darüber hinaus können Druckinspektionsgeräte Fehldrucke, fehlende Drucke, fehlende Ausdrucke, etc. mit hoher Genauigkeit erkennen, wodurch übermäßige Fehlerreaktionen kontrolliert und unnötige verlorene Posten vermieden werden, wodurch eine zuverlässige Inspektion bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Produktivität gewährleistet wird.
3. Vermeidung von Wiederholung durch Speichern von Druckbildern
Durch die Speicherung der Inspektionsbilder der Druckinspektionsmaschine kann zum Zeitpunkt des Versands eine Inspektionshistorie geführt werden. Wenn nach dem Versand des Produkts ein Problem auftritt, kann die Ursache nicht ermittelt werden, da das Datum und die Uhrzeit der Druckinspektion und der Zustand des Produkts zum Zeitpunkt des Versands nicht bestätigt werden können, wenn die Inspektionsbilder nicht gespeichert sind. Durch die Speicherung aller Inspektionsbilder kann die Ursache untersucht und ein erneutes Auftreten verhindert werden, was den Vorteil hat, dass die Versorgung mit Lebensmitteln und medizinischen Produkten stabiler wird.