Qu’est-ce qu’un régulateur de pression d’air ?
Un régulateur d’air est un dispositif qui réduit la pression de l’air comprimé d’une pression élevée à une pression faible.
Il fournit le débit requis tout en maintenant la pression de l’air ou du gaz entrant dans une certaine plage. Il ajuste ainsi la pression et le débit à la pression requise pour une tâche ou un processus spécifique. Ces régulateurs sont dotés d’un bouton de réglage qui permet essentiellement d’ajuster la pression de sortie.
En modifiant le réglage de la pression, il est possible de répondre à différents besoins et exigences. Cela offre une certaine flexibilité pour une grande variété d’utilisations. Ce réglage contribue également à garantir la sécurité de l’équipement et du système. En empêchant l’accumulation d’une pression excessive, il réduit également le risque de défaillance de l’équipement ou d’accident.
La réduction de la pression permet également d’utiliser de l’énergie plus efficacement. La réduction de la pression évite la consommation inutile de l’énergie de sortie et contribue ainsi à la réalisation d’économies.
Utilisations des régulateurs de pression d’air
Les régulateurs d’air sont utilisés dans divers domaines et utilisations. Ils le sont particulièrement dans l’industrie manufacturière.
1. Industrie manufacturière
Dans l’industrie manufacturière, les régulateurs d’air sont utilisés sur les équipements qui utilisent de l’air comprimé. Les élévateurs à air et les vannes de contrôle en sont des exemples. Ils servent à contrôler la pression d’entrée de l’air comprimé et à la maintenir dans une certaine plage.
On les utilise également pour faire fonctionner des outils pneumatiques. Ces derniers sont principalement des outils qui utilisent de l’air comprimé, par exemple les pulvérisateurs de peinture pneumatiques et les clés à chocs pneumatiques. On peut également retrouver ces régulateurs dans les travaux de peinture et d’assemblage de machines.
2. Industrie médicale
Les régulateurs de pression d’air sont également utilisés dans le secteur médical. On s’en sert lorsqu’un contrôle précis de la pression et du débit est nécessaire dans les équipements médicaux tels que les unités d’alimentation en oxygène ainsi que les ventilateurs. Il s’agit d’un équipement important qui permet de garantir la sécurité et la fiabilité du traitement ainsi que des soins prodigués aux patients.
Principe des régulateurs de pression d’air
Les régulateurs d’air se composent d’une unité principale, d’un régulateur de pression et d’une vanne de régulation.
1. Corps
Le corps est généralement en métal ou en plastique. Il contient les composants internes et sert de point de connexion pour le montage du régulateur d’air.
2. Régulateur de pression
Le régulateur de pression est une construction mécanique appelée “ressort” ou “membrane”. Il se déforme en fonction des variations de pression et modifie ainsi l’ouverture de la vanne de régulation.
Ils sont souvent équipés d’une molette de réglage de la pression, qui peut être réglée à la pression souhaitée.
3. Vanne de régulation
Les vannes de régulation sont des composants permettant de contrôler la pression. Elles sont généralement constituées d’un clapet et d’un siège de soupape, qui se ferment l’un contre l’autre pour rétrécir la voie d’écoulement. La pression est réglée en ouvrant et en fermant le clapet.
Comment choisir un régulateur de pression d’air ?
Les régulateurs de pression d’air comportent de nombreux facteurs différents, il convient donc de prendre en compte les éléments suivants lors de son choix :
1. Plage de pression
Les régulateurs d’air ont une plage de pression définie qu’il faut prendre en considération lors de son choix. Il faut d’abord vérifier la pression utilisable, il s’agit de la pression maximale autorisée de l’air comprimé en entrée.
Si la pression d’entrée de l’air dépasse la pression utilisable, une défaillance ou une rupture de l’équipement peut se produire, ce qui est dangereux. C’est pourquoi la sélection doit se faire de manière à ne pas la dépasser. La plage de pression de réglage est également importante, il s’agit de la plage de pression qui peut être réglée par le régulateur d’air. Il faut donc choisir un appareil qui peut être réglé à la pression requise par le dispositif de sortie.
2. Méthode de connexion
Il s’agit de la méthode de raccordement à la tuyauterie. En général, la plupart des produits ont des raccords vissés. Il existe deux normes pour les systèmes à visser, R et Rc, Rc ayant de meilleures caractéristiques d’étanchéité à l’air.
Les diamètres des raccords sont souvent basés sur 1 pouce et sont décrits comme 1/8 ou 1/4. En général, les petits diamètres d’alésage de 1 pouce ou moins sont disponibles. Si le débit requis est élevé, le diamètre de l’alésage tend à être plus grand.
3. Spécifications
Il existe plusieurs options pour les régulateurs d’air. Il existe des régulateurs à filtre composés d’un filtre à air intégré.
Ces dispositifs sont largement utilisés car ils permettent d’éliminer l’humidité de l’air comprimé. Des régulateurs compacts et à montage externe sont également vendus et sont sélectionnés en fonction de l’utilisation prévue.