¿Qué es un Armarios de Chorro?
Los armarios o cabinas de chorro son equipos utilizados para pulir y limpiar y eliminar superficies metálicas.
Existen dos tipos de chorreado: el chorreado con aire comprimido y el chorreado con arena, que mejora la trabajabilidad añadiendo arena al aire comprimido y soplándolo enérgicamente. El chorreado también requiere reguladores, filtros y colectores de polvo, por lo que hay algunos que están equipados con estas características.
Los armarios de chorro se utilizan ampliamente en áreas como la preparación de superficies de productos metálicos, la preparación de superficies antes de pintar, la eliminación de suciedad y óxido y el trabajo en laboratorios dentales. Los armarios de chorro son eficaces y seguros porque el operario puede realizar el trabajo dentro del equipo. Además, las operaciones de amolado pueden realizarse dentro de la cabina, lo que evita la contaminación ambiental y la polución en el lugar de trabajo.
Los armarios de chorro se fabrican con materiales como el acero, el aluminio y el plástico, y se presentan en una gran variedad de tamaños y formas. Los armarios de chorro adecuados deben seleccionarse en función del uso previsto y del espacio de trabajo.
Usos de los Armarios de Chorro
Los armarios de chorro suelen utilizarse para operaciones de preprocesado y acabado en las que se requiere precisión de adherencia o pintura, ya sea metálica o no metálica. En la metalurgia, el granallado puede mejorar la precisión de los trabajos de pintura y prensado al desnivelar la superficie.
El chorro también puede eliminar la suciedad y el óxido de las superficies metálicas. Además, como el granallado no depende del tamaño o la forma del objeto a procesar, también es adecuado para procesar áreas finas y formas complejas que son difíciles de procesar con máquinas.
Por ello, se utilizan en campos muy diversos, como piezas de aviones y automóviles, productos de plástico y componentes electrónicos. Sin embargo, hay que tener cuidado al granallar, ya que el tipo y el tamaño de las partículas del material abrasivo utilizado en el proceso, así como la presión de procesamiento, pueden rayar o deformar la superficie del objeto. También hay que tomar medidas de seguridad, ya que el polvo y la suciedad generados por el proceso pueden contener sustancias nocivas.
Principios de los Armarios de Chorro
El tratamiento con armarios de chorro consiste en mezclar un abrasivo con aire comprimido y pulverizarlo a gran velocidad sobre el objeto para pulir la superficie. En un armario de chorro, el aire se comprime mediante un compresor de aire, se mezcla con el abrasivo y se pulveriza a través de una boquilla directamente sobre el objeto que se va a procesar.
El abrasivo se pulveriza uniformemente sobre el objeto, lo que permite procesar la superficie con mayor eficacia. Como el procesamiento no depende de la forma del objeto que se va a procesar, también se puede utilizar para procesar formas complejas.
Además, el polvo, la arena y otras partículas generadas durante el proceso son aspiradas por un colector de polvo, por lo que el lugar de trabajo puede mantenerse limpio.
Tipos de Armarios de Chorro
Existen dos tipos principales de armarios de chorreado: armarios de chorreado a presión y armarios de chorreado por succión.
1. Armarios de Chorro a Presión
Los armarios de chorro a presión realizan el tratamiento mezclando el material a tratar en aire comprimido y pulverizándolo a alta presión. Tienen un alto poder abrasivo y son eficaces en objetos grandes y piezas gruesas.
Dependiendo del tipo de abrasivo, también se puede realizar el acabado y la limpieza de la superficie. Sin embargo, debido a la alta presión, el ruido y las vibraciones pueden ser fuertes y afectar al entorno. Debe tenerse cuidado dónde y en qué entorno se utiliza.
2. Armarios de Chorro de Succión
Los armarios de chorro de succión realizan el procesado pulverizando el material de procesado hacia el objeto a procesar. Debido a la menor presión y a la menor fuerza abrasiva que las cabinas de chorreado a presión, son adecuadas para procesar piezas delicadas y chapas finas.
Dependiendo del tipo de abrasivo, también es posible eliminar la contaminación superficial y realizar un tratamiento abrasivo ligero. Suelen estar equipadas con un colector de polvo para recoger el material procesado, lo que también mejora el entorno de trabajo. Sin embargo, al ser de tipo aspiración, puede resultar difícil recoger el material procesado en función del objeto a trabajar.