¿Qué son los Compuestos Plásticos de Ingeniería?
Los compuestos plásticos de ingeniería son plásticos con una resistencia mecánica y térmica especialmente altas.
A menudo abreviados como plásticos de ingeniería, se espera que sustituyan a los metales por su ligereza, alto rendimiento y bajo coste, al igual que los plásticos convencionales. Además, entre los compuestos plásticos de ingeniería, los de prestaciones especialmente elevadas se denominan superplásticos de ingeniería (super engineering plastics) y se están desarrollando para su aplicación en diversos productos.
Usos de Compuestos Plásticos de Ingeniería
Existen muchos tipos de compuestos plásticos de ingeniería que se utilizan en una amplia gama de equipos para diferentes aplicaciones.
1. Poliacetal
El poliacetal se utiliza en una amplia gama de industrias y aplicaciones, como piezas de bombas, juntas de tuberías de agua, engranajes y cojinetes, elementos de fijación y bañeras de lavado.
2. Poliamida
Se utiliza ampliamente en aplicaciones textiles y de confección, representadas por el nailon 6 y el nailon 6,6. También se ha utilizado en trajes espaciales. Debido a su gran resistencia, también se utiliza como material para productos distintos de la ropa, como bolsas, sacos, sedales y cuerdas, independientemente de su grosor, que no se rompen al menor tirón.
3. Policarbonato
Debido a su gran transparencia, el policarbonato se utiliza para gafas, lentes de cámaras fotográficas, sustratos de CD y DVD, y para lentes de faros de automóviles, tiradores de puertas y barras de techo por su excelente resistencia a la intemperie.
4. Éter de Polifenileno Modificado
Se utiliza a menudo en carcasas de equipos eléctricos y de OA debido a su buena coloración y facilidad para retardar la llama. También se utiliza en tuberías y equipos de suministro de agua debido a su baja absorción de agua. También se utiliza como material exterior para automóviles debido a su bajo peso específico y su buena resistencia a los impactos.
5. Tereftalato de Polibutileno
Se utiliza en el sector del automóvil para bobinas de encendido, brazos de limpiaparabrisas, distribuidores, interruptores, carcasas de faros, piezas de motores, válvulas, engranajes y otros componentes, y en el sector eléctrico y electrónico para interruptores, conectores, enchufes, relés, carcasas, piezas de motores, etc.
Características de los Compuestos Plásticos de Ingeniería
Las características del tereftalato de polibutileno mencionadas anteriormente son las siguientes:
1. Poliacetal
El poliacetal posee excelentes propiedades de rigidez, resistencia a la abrasión, resistencia química y aislamiento, así como una baja absorción de agua y un bajo coeficiente de fricción con los metales.
2. Poliamida
Este material tiene una excelente resistencia al calor, resistencia mecánica y resistencia química. Sin embargo, tiene el inconveniente de su alta higroscopicidad, que lo hace susceptible a la absorción de humedad y a la dilatación, pero, por otro lado, se utiliza para aplicaciones textiles en prendas de vestir, ya que es fácil de teñir.
3. Policarbonato
El policarbonato se caracteriza por su alta transparencia y resistencia al impacto, es resistente a los rayos ultravioleta y mantiene su alta resistencia durante mucho tiempo, incluso cuando se utiliza en exteriores. Sin embargo, su resistencia química es baja, por lo que hay que tener cuidado al utilizarlo con productos químicos.
4. Éter de Polifenileno Modificado
Este material tiene una excelente resistencia mecánica, resistencia al impacto y propiedades eléctricas, y se caracteriza por una baja absorción de agua y un peso específico relativamente ligero. Tiene una excelente resistencia a los ácidos y álcalis, pero su desventaja es que se disuelve en disolventes orgánicos comunes como el tolueno.
5. Tereftalato de Polibutileno
Además de excelentes propiedades mecánicas, el tereftalato de polibutileno tiene propiedades eléctricas, resistencia química, resistencia al calor, resistencia a la abrasión, baja absorción de agua y excelente estabilidad dimensional. Una desventaja es su susceptibilidad a la hidrólisis por álcalis.
Más Información sobre Compuestos Plásticos de Ingeniería
1. Compuestos Plásticos de Ingeniería para Aplicaciones Médicas
Las aplicaciones médicas también requieren que los plásticos tengan una excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad, y los compuestos plásticos de ingeniería se utilizan en las siguientes aplicaciones.
- Resina de Sulfuro de Polifenileno (PPS) / Resina de Polieteretercetona para Tubos Médicos (PEEK)
Medios de fijación ósea, implantes espinales, implantes ortopédicos, implantes cráneo-maxilofaciales, raíces dentales artificiales - Resina de Polisulfona (PSU)
Membranas de diálisis para riñones artificiales - Resina de Polietersulfona (PES)
Recipientes de esterilización para lentes de contacto, jeringuillas
2. Tecnología de Adhesión para Compuestos Plásticos de Ingeniería
Uno de los principales retos cuando se utilizan compuestos plásticos de ingeniería como componentes de automoción es la unión entre los componentes. Es posible que los compuestos plásticos no presenten una fuerza adhesiva suficiente debido a sus propiedades superficiales estables.
Los compuestos plásticos de ingeniería que se utilizan en entornos agresivos, como las altas temperaturas de las piezas de automoción, se suelen recocer (tratar térmicamente) para garantizar su estabilidad dimensional antes de la unión. Sin embargo, el tratamiento de recocido forma una capa frágil en la superficie del componente, lo que reduce la adherencia.