Was ist Bohren?
Bohren ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem das Werkstück eingespannt und mit einem rotierenden Werkzeug wie einer Bohrmaschine ein zylindrisches Loch gebohrt wird.
Im Allgemeinen umfasst die Bearbeitung nicht nur das einfache Bohren, sondern auch das anschließende Reiben, um das Innere des Lochs fertig zu stellen, und das Gewindeschneiden, um das Innere des Lochs mit einem Gewinde zu versehen.
Anwendungen des Bohrens
Das Bohren wird mit verschiedenen Bohrern an Werkstücken wie Holz, Stahl, Aluminium und Stahlplatten durchgeführt. Es ist wichtig, den richtigen Bohrer und die richtige Schneidmethode für das zu bearbeitende Material und die Blechdicke auszuwählen.
1. Einfaches Bohren
Bei diesem Verfahren werden mit verschiedenen Bohrern Löcher in das Werkstück gebohrt. Operationen, die bis zur Außenseite des Werkstücks vordringen, sind Durchgangsbohrungen. Bearbeitungen, bei denen das Bohren in der Mitte abgebrochen wird, werden als Anschlagsbohrungen bezeichnet.
2. Bohren
Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem in das gebohrte Schraubenloch zusätzlich ein breiteres Loch von etwa 1 mm Tiefe gebohrt wird, um den Schraubenkopf zu verdecken und das Festziehen der Schraube zu gewährleisten. In diesem Fall werden Werkzeuge wie Schaftfräser für die Bearbeitung von durch Schmieden oder Gießen hergestellten Gewindelöchern verwendet.
3. Reiben
Hierbei handelt es sich um eine Bearbeitungsmethode, mit der das Innere eines mit einem Bohrer gefertigten Lochs glatt und präzise bearbeitet wird. Das Stangenwerkzeug, das als Reibahle bezeichnet wird, wird mit der Innenseite des Bohrlochs in Kontakt gebracht, um die Oberflächenrauhigkeit und die Rundheit zu verbessern. Die Schneide der Reibahle wird kontinuierlich am Werkstück gerieben, um eine hochpräzise Bearbeitung zu ermöglichen.
4. Gewindeschneiden
Dies ist ein Verfahren zur Herstellung eines Gewindes in einem mit einem Bohrer gefertigten Loch. Ein spiralförmiges Gewindewerkzeug, der so genannte Gewindebohrer wird in das Loch eingeführt und dreht sich dabei, um das Gewinde zu erzeugen.
Funktionsweise des Bohrens
Beim Bohren wird mit einem Werkzeug wie einem Bohrer oder einer Reibahle ein Loch in ein festes Material gebohrt. Es wird ein Loch gebohrt, indem die Schneide rotiert und die Kontaktfläche des Werkstücks weggeschnitten wird.
Da grundsätzlich Späne anfällt, hat der Bohrer einen Führungsteil zum Ausstoßen der Späne, einen Schaftteil zur Befestigung in einem Halter und einen Spiralbohrerteil zum Bohren von Löchern.
Arten des Bohrens
Es gibt fünf Hauptarten des Bohrens: Flachbohren, Tiefbohren, Vollbohren, Trepanieren und Senkbohren.
1. Flachbohren
Hierbei handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, bei dem die Länge des Lochs weniger als das Dreifache des Bohrdurchmessers beträgt. Dieses Verfahren wird üblicherweise in der Holzverarbeitung eingesetzt.
2. Tiefbohren
Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem die Länge des Lochs mehr als das 10-fache des Bohrdurchmessers beträgt. Beim Tiefbohren besteht die Gefahr, dass der Bohrer während des Prozesses abbricht, weshalb die Arbeitsbedingungen genau überwacht werden müssen.
3. Vollbohren
Dies ist ein Verfahren zum Bohren von massiven (rohen) Werkstücken.
4. Trepanieren
Bei diesem Verfahren wird um das Loch herum gebohrt, wobei in der Mitte des Lochs ein zylindrischer Kern zurückbleibt. Mit dieser Methode wird das Werkstück durchdrungen, um einen Kern in der Bohrung zu hinterlassen.
5. Senkbohren
Hierbei handelt es sich um eine Bearbeitungsmethode, bei der ein bereits bearbeitetes Loch vergrößert wird. Die fertige Oberfläche im Inneren des Bohrlochs wird mit noch höherer Präzision bearbeitet.
Weitere Informationen zum Bohren
Beim Bohren verwendete Maschinen
Beim Bohren werden hauptsächlich fünf Arten von Maschinen verwendet: Bohr-, Dreh- und Fräsmaschinen, Bearbeitungs- und Drehzentren.
1. Bohrmaschine
Bohrmaschinen sind typische Maschinen zum Stanzen. NC-Bohrmaschinen mit NC-Vorrichtungen können durch NC-Programme gesteuert werden (NC-Bearbeitung).
2. Drehmaschine
Drehmaschinen können mit Bohrern und Ausbohrmaschinen zum Bohren ausgestattet werden. Einige Drehbänke sind mit einer NC-Vorrichtung ausgestattet.
3. Fräsmaschine
Eine Fräsmaschine ist mit einem Bohrer ausgestattet und letzterer wird gedreht, um Stanzen in das Werkstück zu bohren; einige sind mit einer NC-Einrichtung ausgestattet.
4. Bearbeitungszentren
NC-Bearbeitungszentren dienen zur Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstücken, ohne das Werkstück zu wechseln. Fräsen und Bohren können am Werkstück durch Aufsetzen einer Fräsmaschine oder einer Bohrmaschine durchgeführt werden. Normalerweise werden drei Achsen verwendet, aber Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, bei denen zwei Dreh- und zwei Schwenkachsen hinzukommen, können auch dreidimensionale und komplexe Bearbeitungen durchführen.
5. Drehzentren
Diese Maschinen sind multifunktionaler als die NC-Drehmaschinen, sie sind mit Drehwerkzeugen und automatischen Werkzeugwechslern (ATC) ausgestattet und können mit Bohrern und Fräsern versehen werden, um Löcher in das Werkstück zu bohren.