Qu’est-ce qu’une perceuse radiale ?
Une perceuse radiale est un type de perceuse destiné à l’usinage de pièces.
La table est éloignée du centre de la machine et l’outil peut être déplacé radialement. Les perceuses radiales conviennent à l’usinage de pièces de grande taille et sont capables d’un usinage de haute précision.
Des accessoires et des outils spécialisés peuvent être utilisés pour usiner des formes complexes, mais ils sont généralement moins précis que les autres équipements d’usinage. Par conséquent, le matériel d’usinage approprié doit être sélectionné en fonction de la forme et du matériau à usiner.
Utilisations des perceuses radiales
Voici quelques-unes des utilisations typiques des perceuses radiales :
- Perçage
Perçage de châssis automobiles, de pièces de moteur, etc… - Alésage et taraudage
Alésage et taraudage de culasses de moteurs, de trous de boulons, etc… - Meulage et polissage
Rectification et polissage de pièces métalliques telles que les engrenages et les roulements - Opérations de finition
Finition de surface de meubles et d’objets en bois - Découpe de formes
Découpe de pièces en plastique - Gravure
Gravure fine sur bagues, colliers et autres bijoux - Travaux de réparation
Perçage de trous dans les panneaux de carrosserie
Principe des perceuses radiales
Le processus de découpe des pièces à l’aide d’une perceuse radiale est le suivant :
1. Fixation de la pièce
La pièce est d’abord fixée à la table de la perceuse radiale à l’aide d’une pince ou d’un étau.
2. Sélection et mise en place de l’outil de coupe
L’outil de coupe approprié (par exemple, une fraise ou un foret) est sélectionné et monté sur la broche de la perceuse radiale.
3. Réglage des conditions de coupe
Régler les conditions de coupe en fonction du matériau de la pièce et des caractéristiques de l’outil de coupe. Les conditions de coupe comprennent la vitesse de rotation, la vitesse d’avance et la profondeur de coupe. Les conditions de coupe sont définies afin de couper la pièce de manière efficace et précise.
4. Démarrer la coupe
Une fois les conditions de coupe définies, il faut commencer la coupe. L’outil de coupe est avancé vers la pièce tout en faisant tourner la broche de la perceuse radiale.
5. Poursuite et progression de la coupe
Au fur et à mesure que la pièce est découpée, la forme et les dimensions de la pièce changent et se rapprochent de la forme et des dimensions souhaitées. La vitesse de progression et la profondeur de coupe de l’outil de coupe peuvent être ajustées en fonction des conditions de coupe.
6. Fin de la coupe et de la finition
Lorsque la forme ou la dimension souhaitée est atteinte, l’outil de coupe est arrêté. Si la finition de la surface de la pièce est nécessaire, changer l’outil de coupe et utiliser un outil de finition (par exemple, une tête de meulage ou un polissage) pour lisser la surface.
Composition des perceuses radiales
La composition peut varier d’un produit à l’autre, mais l’idée de base est la suivante. Les noms peuvent varier d’un fabricant à l’autre.
1. Base
Le socle est l’élément de base d’une perceuse radiale et stabilise la machine par son poids. Elle comporte également des trous pour les boulons qui permettent de la fixer au sol.
2. Colonne
La colonne s’élève verticalement à partir de la base. Elle assure la précision et la rigidité nécessaires au mouvement vertical de l’outil. Le matériau généralement utilisé est un matériau rigide tel que la fonte.
3. Bras
Le bras peut se déplacer d’avant en arrière le long de la colonne, permettant de repositionner l’outil. Le bras est équipé d’un porte-outil pour fixer l’outil.
4. Table
Il s’agit d’une plaque plate sur laquelle est fixée la pièce à usiner. La table est équipée de pinces pour la fixation de la pièce et de trous de boulons pour la fixation.
5. Tête de forage
Il s’agit de la partie qui maintient l’outil en place et qui est fixée à l’extrémité du bras. La tête de perçage comporte un porte-outil pour fixer l’outil de coupe rotatif, dont la position est réglable.
Le porte-outil est la pièce qui maintient l’outil de coupe en place et est l’un des composants nécessaires pour transmettre le mouvement de rotation du moteur à l’outil de coupe.
6. Moteur
Le moteur électrique est utilisé pour faire tourner la tête de forage. La vitesse de rotation du moteur peut être réglée en fonction du type d’outil de coupe et du matériau de la pièce.
7. Broche
Le bras radial est équipé d’une broche. Cette pièce est nécessaire pour monter et faire tourner l’outil et pour usiner le matériau.
La broche d’un bras radial est généralement conçue comme un arbre cylindrique, positionné sur l’axe central du bras radial et tournant grâce à un moteur ou une poignée. La broche peut être équipée d’un mandrin ou d’une pince sur laquelle des outils peuvent être fixés.
Ce qui précède décrit une construction où la table est fixe et ne bouge pas, mais sur certains produits, la table peut tourner autour de la colonne. D’autres n’ont pas de table et la base prend la place de la table.
Autres informations sur les perceuses radiales
1. Avantages des perceuses radiales
Les avantages des perceuses radiales sont qu’elles peuvent travailler des objets lourds et de grande taille. La base et la colonne assurent la stabilité, ce qui permet de traiter des pièces lourdes et de grande taille, et la longueur du bras peut être réglée pour adapter l’outillage à la taille de la pièce.
La facilité d’utilisation est un autre avantage. Les perceuses radiales sont principalement utilisées pour le perçage. Un perçage précis est possible car l’outil peut être abaissé verticalement et la tête de perçage peut être déplacée pour percer plusieurs trous de manière précise et régulière.
De plus, elles peuvent être utilisées pour une grande variété de matériaux. Les outils de coupe de la perceuse radiale peuvent traiter une large gamme de matériaux comme le métal, le plastique ou le bois. Le bras et la table peuvent être facilement réglés pour assurer une qualité d’usinage précise.
2. Inconvénients des perceuses radiales
L’inconvénient des perceuses radiales est leur capacité de coupe limitée. Elles sont optimisées pour le perçage et le chanfreinage et ne conviennent pas pour d’autres opérations de coupe. Elles sont également limitées dans leur capacité à traiter des plaques grandes et épaisses.
Un autre inconvénient est la précision limitée. La précision d’usinage des perceuses radiales dépend de la précision du bras radial et de la table. L’usinage de haute précision est donc limité et la précision peut être inférieure à celle d’autres équipements d’usinage.
Par ailleurs, la coupe génère du bruit et des vibrations qui peuvent affecter l’environnement de travail. Les vibrations tendent à être particulièrement élevées lors de la manipulation de pièces de grande taille. Les perceuses radiales sont des machines de grande taille qui peuvent être difficiles à utiliser lorsque l’espace est restreint. La manipulation de grandes pièces nécessite aussi plus d’espace.
3. Utilisations diverses
Outre le perçage et le chanfreinage, les perceuses radiales peuvent également être utilisées pour le rainurage et le filetage. Elles peuvent également être utilisées pour des opérations détaillées telles que la gravure et la découpe de modèles.
4. Types d’outils de coupe
Les outils de coupe tels que les mèches et les fraises sont utilisés sur les perceuses radiales.
5. Vitesses de coupe et d’avance
La vitesse de coupe et l’avance des perceuses radiales doivent être réglées en fonction du type de matériau et de l’outil de coupe. Le réglage de la vitesse appropriée garantit un usinage de haute qualité.