Was ist ein Anbohrer?
Ein Anbohrer ist ein Werkzeug, das bei Bearbeitungsvorgängen verwendet wird, bevor der normale Bohrer zum Einsatz kommt.
Er wird auch als Vorbohrer bezeichnet. Wie der Name Anbohrer schon sagt, wird er zum Ansetzen und Anfasen von Bohrungen verwendet. Anbohrer zeichnen sich im Vergleich zu normalen Bohrern durch einen kürzeren Spiralabschnitt und einer 90 °-Spitze aus.
Diese Konstruktionsmerkmale ermöglichen ein sehr präzises Positionieren und Anfasen. Außerdem hat der Bohrer bei der Anwendung einen guten Biss, was das genaue Positionieren und Anfasen schnell und einfach macht. Anbohrer sind eines der wichtigsten Werkzeuge für die Bearbeitungsgenauigkeit.
Je nach Material kann es beim Bohren von Löchern mit einem normalen Bohrer zu Verformungen kommen, aber der Anbohrer ermöglicht genaues Bohren mit minimaler Verformung. Anbohrer sind auch nützlich, um Löcher vor dem Bohren zu positionieren. Eine exakte Positionierung verbessert die Genauigkeit des Bohrvorgangs.
Anwendungen von Anbohrern
Anbohrer werden hauptsächlich für Positionierungsaufgaben beim Bohren verwendet. Indem man ein Loch bohrt, das gerade groß genug ist, um die Meißelkante eines normalen Bohrers aufzunehmen, kann man beim Bohren Material und Bohrerschütterungen reduzieren. Dies verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit.
Anbohrer können auch für die so genannte V-Nut Bohrung verwendet werden, bei dem eine V-förmige Nut gebohrt wird und der Anbohrer dazu dient, die ungefähre Position des zu bearbeitenden Bereichs zu bestimmen. Anbohrer spielen bei der Herstellung von V-förmigen Nuten eine sehr wichtige Rolle.
Darüber hinaus sind Anbohrer auch für andere Bearbeitungen als das Bohren nützlich, z. B. für Verformungen und Zentrierungen. Bei Verformungen wird der Anbohrer verwendet, um die Position des Bearbeitungspunktes vor dem Bohren zu bestimmen, während bei Zentrierbearbeitungen der Anbohrer verwendet werden kann, um die Mittelposition des zu bearbeitenden Teils zu finden.
Funktionsweise des Anbohrers
Anbohrer sind speziell für das Bohren von Positionierbohrungen konzipiert und können Bohrungen mit hoher Genauigkeit ausführen. Durch die kurze, starre Meißelschneide lassen sich Löcher in glatten Materialien leicht bohren und können auch zum Anfasen nach dem Bohren verwendet werden.
Der Winkel der Bohrerspitze hängt vom Verhältnis zwischen der normalen Bohrergröße und der Größe des Lochs ab. Wenn das Loch größer ist, wird die Mitte des Bohrers eher unscharf, was aber den Verschleiß des Bohrers beim Bohren vermeiden kann. Umgekehrt ist bei einem kleineren Loch die Unschärfe geringer, aber der Bohrerkörper ist anfälliger für Verschleiß.
Ein weiteres Produkt mit einer ähnlichen Struktur wie der Anbohrer ist der Zentrierbohrer. Der Zentrierbohrer kann auch für andere Zwecke als zum Positionieren verwendet werden, aber aufgrund seiner relativ dünnen Spitze ist das Risiko einer Beschädigung während der Bearbeitung relativ hoch.
Anbohrer haben eine 90 °-Spitze und eine kurze Meißelschneide, die eine genaue Positionierung und Anfasung ermöglicht. Sie sind unentbehrliche Werkzeuge, wenn eine hohe Präzision bei der Bohrbearbeitung erforderlich ist. Eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit kann durch die Einstellung des Winkels in Abhängigkeit von der Glätte des Werkstücks und der Größe des Bohrers erreicht werden.
Arten von Anbohrern
Es gibt drei Haupttypen von Anbohrern: HSS-Anbohrer, Kobalt-Anbohrer und bestückbare Anbohrer.
1. HSS-Anbohrer
HSS Anbohrer sind Anbohrer für allgemeine Stahlwerkstoffe, die langlebig sind und sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignen. Sie werden für die allgemeine Metallbearbeitung, einschließlich Stahl, verwendet und bieten eine hohe Genauigkeit beim Bohren.
2. Kobalt-Anbohrer
Kobalt-Anbohrer sind haltbarer und hitzebeständiger als HSS-Anbohrer und eignen sich daher für die Bearbeitung harter Materialien und in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Sie werden auch für die Bearbeitung anderer Werkstoffe als Stahl verwendet.
3. Bestückbarer Anbohrer
Anbohrer mit Spitzen können mit austauschbaren Spitzen am Ende des Bohrers ausgestattet werden, die bei nachlassender Schärfe leicht ausgewechselt werden können. Sie sind für eine Vielzahl von Werkstoffen geeignet und bieten eine hohe Bohrgenauigkeit.