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affûteuse de forets

Qu’est-ce qu’une affûteuse de forets ?

Une affûteuse de foret est un dispositif mécanique qui effectue un processus d’affûtage sur la surface de l’arête de coupe du foret, afin de maintenir la capacité de coupe du foret.

Un foret est un outil qui perce des trous ronds de différentes tailles dans la pièce à usiner. Les affûteuses de forets affûtent la surface de contact entre le foret et la pièce à usiner en faisant tourner la broche de la machine de traitement avec le foret fixé. Elles peuvent effectuer le processus de coupe tout en évacuant les copeaux.

Cependant, l’usure de la surface de coupe du foret progresse avec le temps d’utilisation du foret. Il est donc nécessaire de procéder à un meulage de la surface de coupe de la perceuse pour la rendre prête à être réutilisée.

Utilisations des affûteuses de forets

Les affûteuses de forets sont utilisées pour réaffûter les arêtes de coupe des forets afin de réutiliser les forets utilisés dans les opérations de coupe. Il existe quatre types de forets : les forets pleins, les forets à lame attachée, les forets à arête changeante et les forets à tête changeante.

Les forets à tête interchangeable peuvent être classés en trois catégories : les forets pleins, les forets brasés et les forets jetables. Les forets pleins sont utilisés dans les affûteuses de forets. Les diamètres des forets qui peuvent être rectifiés et traités varient en fonction de la rectifieuse.

En principe, ils sont utilisés dans de nombreuses situations avec des forets de petit diamètre mais il existe des rectifieuses qui peuvent également traiter des forets de Φ25-40. L’angle du tranchant du foret doit être modifié en fonction du matériau à traiter. Lors de l’usinage de matériaux métalliques en particulier, l’angle de la pointe est généralement rectifié à 118°.

Principe de l’affûteuse de forets

Le foret est fixé à l’affûteuse en choisissant une pince de serrage adaptée au diamètre du foret. Le foret est déplacé dans la position où il peut être affûté et fixé à l’affûteuse , où il est alors affûté manuellement ou automatiquement jusqu’à l’arête de coupe. L’affûteuse utilisée pour l’affûtage des forets est généralement un abrasif “CBN”.

Après le meulage de l’arête du foret, un processus d’amincissement est effectué. L’amincissement consiste à donner une forme à l’extrémité de l’épaisseur de la carotte. L’amincissement améliore le mordant entre l’arête de coupe et la pièce lorsque le foret est en contact avec la pièce et empêche le tremblement de la carotte, ce qui permet de forer des trous verticaux.

Méthodes d’usinage à l’affûteuse 

Les affûteuses de forets sont utilisées pour réaffûter et réutiliser les arêtes de forets dont la capacité de coupe est réduite. En fonction de la méthode d’amincissement, quatre types typiques d’usinage des arêtes de coupe (forme X, XR, S et N) sont possibles.

1. Forme en X

Géométrie d’amincissement générale, adaptée aux matériaux généraux (par exemple, l’acier doux, les plastiques, etc.).

2. Type XR

Bien que le type XR ait un mordant plus faible que le type X, il convient aux matériaux durs et visqueux, tels que l’acier inoxydable : la résistance de l’arête de coupe peut être maintenue.

3. Type S

Convient au traitement du bois, etc. car l’amincissement est simple.

4. Type N

Convient au forage de trous profonds : la surface d’amincissement est peu profonde et la résistance de l’arête de coupe est supérieure à celle des autres types.

Autres informations sur les affûteuses de forets

Forets usinés avec des affûteuses de forets

En général, les forets hélicoïdaux avec une torsion sont appelés forets. Le foret se compose d’une pointe qui est responsable de la coupe, d’une section de tête avec une torsion qui éjecte les copeaux et d’une tige qui se fixe au mandrin. Le tranchant d’un foret se détériore chaque fois qu’il est utilisé dans une opération de coupe, et il est presque toujours nécessaire de le réaffûter.

Les forets sont souvent fabriqués en acier rapide et en carbure cémenté et leur pointe recouverte d’un revêtement résistant à l’usure.

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