¿Qué ES Un Condensador de Chip?
Los condensadores de chip son pequeños condensadores que son componentes de chip.
En primer lugar, los componentes de chip se refieren a todos los pequeños componentes pasivos montados en superficie. Los componentes de chip están formados por condensadores, resistencias, fusibles, bobinas, transformadores, etc., todos ellos con electrodos fijos.
Mientras que los hilos conductores flexibles se utilizaban originalmente como electrodos en componentes electrónicos para su inserción en orificios de placas de circuitos impresos, los componentes de chip se caracterizan por la soldadura de pequeños electrodos fijos a la superficie de la placa. Debido a las limitaciones de resistencia térmica y tamaño, los condensadores de chip sólo pueden utilizarse en un número limitado de dieléctricos, y se han comercializado los cuatro tipos siguientes
- Condensadores electrolíticos de aluminio
- Condensadores de chip de tantalio (incluidos los condensadores de polímero conductor)
- Condensadores cerámicos multicapa de chip
- Condensadores de chip de mica
Usos de Los Condensadores de Chip
Los condensadores de chip son muy ventajosos para la miniaturización de las placas de circuito impreso debido al menor tamaño de sus componentes y a su compatibilidad con la soldadura por reflujo en comparación con los condensadores con plomo. Debido a estas características, los condensadores de chip se utilizaron inicialmente en productos pequeños como ordenadores portátiles, teléfonos móviles y equipos fotográficos, pero ahora se utilizan ampliamente en electrodomésticos y equipos electrónicos debido a su mayor productividad, incluido el uso de montadores de chips.
Los condensadores de chip no difieren básicamente de los condensadores con plomo en cuanto a sus características. De hecho, presentan características deseables como condensadores porque se eliminan los efectos negativos del componente de inductancia de los hilos conductores.
Al seleccionar un condensador, deben tenerse en cuenta las siguientes características.
1 Condensadores Electrolíticos de Aluminio
Este condensador utiliza aluminio como electrodo. En la superficie del electrodo de aluminio se forma una película de óxido por electrólisis que se utiliza como dieléctrico. Debido a su bajo coste y alta capacitancia, se han utilizado ampliamente como condensadores de alta capacidad.
Sin embargo, también tiene las desventajas de sus pobres características de frecuencia y su tendencia a sufrir pérdidas dieléctricas por fugas. En circuitos con alimentación constante, su corta vida útil a altas temperaturas también puede ser un problema.
2 Condensadores de Tántalo
Los condensadores de tántalo utilizan tántalo como ánodo y pentóxido de tántalo como dieléctrico, y se caracterizan por su pequeño tamaño y peso ligero a pesar de su elevada capacitancia. También son superiores a los condensadores electrolíticos de aluminio en cuanto a características de corriente de fuga, características de frecuencia y características de temperatura.
Por otro lado, son relativamente caros debido al uso del tántalo, un metal raro.
3 Condensadores Cerámicos Multicapa
Dependiendo del tipo de cerámica utilizada para el dieléctrico, los condensadores se clasifican en tipo de baja constante dieléctrica y tipo de alta constante dieléctrica. El tipo de baja constante dieléctrica tiene una baja variación de capacitancia, pero no tiene una gran capacitancia.
Los de alta constante dieléctrica ofrecen una gran capacidad, pero tienen el inconveniente de que la capacidad varía en función de la tensión aplicada y la temperatura ambiente. Los condensadores cerámicos multicapa son pequeños y resistentes al calor, pero requieren un manejo cuidadoso, ya que son propensos a agrietarse y astillarse.
4. Condensadores de Mica
La mica, un mineral natural, se utiliza como dieléctrico. Debido a sus elevadas propiedades dieléctricas y a su naturaleza fina y pelable, tiene una excelente resistencia al aislamiento, tangente de pérdida dieléctrica, respuesta en frecuencia y características de temperatura, pero su desventaja es que es cara y de gran tamaño.
Los condensadores de chip no pueden utilizarse en equipos de potencia con tensiones y corrientes elevadas debido a su pequeño tamaño. Los condensadores grandes, como los de aceite, se utilizan normalmente en motores, transformadores y generadores.
Características de Los Condensadores de Chip
La característica estructural de los condensadores de chip es, como ya se ha mencionado, el electrodo fijo. Para garantizar una buena soldabilidad, el electrodo suele estar niquelado y luego estañado sobre el electrodo niquelado. También son ventajosos en términos de miniaturización, ya que no tienen hilos conductores como electrodos.
Por otra parte, al estar diseñados para soldarse en un horno de reflujo, los condensadores de chip incorporan innovaciones para mejorar su resistencia al calor, de modo que pueden soportar una atmósfera de 240°C, pero aun así hay que tener cuidado al soldarlos. En particular, los condensadores electrolíticos con electrolito sellado y los condensadores de tántalo con un exterior relleno de resina están expuestos a altas temperaturas durante la soldadura, lo que puede provocar el deterioro y el fallo del elemento debido a la expansión térmica del electrolito y la resina.
Los condensadores de película tienen características de condensador extremadamente buenas, pero la razón de la ausencia de componentes de chip es que el dieléctrico, la película, no puede soportar las condiciones térmicas mencionadas.
Más Información Sobre Los Condensadores de Chip
Tendencias en Condensadores de Chip
El rendimiento mejora día a día en el mundo de los condensadores de chip. Se están introduciendo mejoras características en todos los tipos de condensadores, siendo los condensadores cerámicos monolíticos de chip los que más rápido crecen en demanda. Se dice que representan más del 80% de toda la producción de condensadores en términos de volumen, con alrededor de 500 utilizados en teléfonos inteligentes y 1.000 en ordenadores portátiles.
Son un componente indispensable no sólo en los dispositivos electrónicos, sino también en los automóviles, cada vez más electrificados. Las principales razones son la miniaturización y la alta capacitancia. El tamaño de los condensadores cerámicos monolíticos en forma de chip es cada vez más pequeño. El tipo 0603 (0,6 x 03 mm) es ahora el más extendido, pero el tipo 0201 (0,2 x 0,1 mm) ya se utiliza en la práctica.
A mayor miniaturización y densidad de montaje, menor superficie de placa, lo que contribuye a la miniaturización del producto. Mientras tanto, incluso en aplicaciones en las que los condensadores de gran capacidad, como los electrolíticos de aluminio y los de tantalio, son la corriente principal, se están sustituyendo gradualmente por condensadores cerámicos multicapa para chips debido a las mejoras en la constante dieléctrica de los materiales, las capas dieléctricas más finas, las capas múltiples y la mayor fiabilidad.
La principal ventaja de los condensadores cerámicos multicapa es que son fáciles de usar y no presentan los temores de fuga de los condensadores electrolíticos de aluminio ni de ignición de los condensadores de tántalo. Dada esta situación, se espera que los condensadores cerámicos multicapa sigan desempeñando un papel destacado en los condensadores de chip y se utilicen en diversos campos.