Was ist ein Dosiergerät?
Ein Dosiergerät ist eine Art von Industriemaschine, die hauptsächlich für die Zuführung von Pulvern und feinen Maschinenteilen verwendet wird.
Es gibt verschiedene Arten und Bezeichnungen für Dosiergeräte, wie z. B. Rotationsdosierer, Schneckendosierer, Vibrationsdosierer und Teiledosierer. Sie können mit Trichterwaagen und Förderbändern kombiniert werden, um den Prozess von der Zuführung bis zur Ausrichtung und Entladung zu automatisieren.
Dosiergeräte können auch als Dosiergeräte für Antennenzuführungen bezeichnet werden, aber her werden beschreibt Dosiergeräte als Zuführgeräte beschrieben.
Anwendungen von Dosiergeräten
Zellenradschleusen und Schneckendosierer werden für die Zuführung von Pulvern verwendet. Sie werden verwendet, um Pulver, das z. B. auf einer Trichterwaage gewogen wurde, zum nächsten Gerät zu befördern.
Mit Vibrationsdosiergeräten und Teiledosiergeräten lassen sich kleine Maschinenteile durch Vibration ausrichten und austragen. Die Einzelteile können sauber ausgerichtet und dem nächsten Prozess zugeführt werden, wodurch die Effizienz der nachfolgenden Verarbeitungs- und Verpackungsvorgänge erhöht wird.
Funktionsweise von Dosiergeräten
Zellenradschleusen haben eine eingebaute schaufelförmige Drehscheibe, die von einem Drehantriebsmotor angetrieben wird, der das Pulver ausstößt und auswirft.
Bei Schneckendosierern befindet sich unterhalb des Trichterteils ein Rohr, durch das das Pulver geleitet wird, und es ist eine lange, gerade Schnecke eingebaut, die von einem Motor angetrieben wird und das Pulver auswirft.
Bei Vibrationsdosiergeräten und Teiledosiergeräten werden die in den Trichter eingefüllten Teile automatisch in einen Aufnahmetopf, die Schale, befördert. Die Schale ist mit einem Sensor zur Messung der verbleibenden Teilemenge ausgestattet, der einen Mangel an Teilen in der Schale feststellt und die Teile automatisch zuführt. Unmittelbar unter dem Schüsselteil befindet sich ein Vibrationselement. Die durch das Ein- und Ausschalten der Elektromagnete erzeugte Kraft wird durch eine Tellerfeder verstärkt und erzeugt eine Vibration. Die Vibration bewirkt, dass die Teile in der Schale ausgerichtet und zur Rutsche befördert werden, von wo aus sie dem nächsten Prozess zugeführt werden.