¿Qué es una Matriz de Estampación?
Una matriz de estampación es un dispositivo que se utiliza para dar forma a un producto durante el proceso de estampación.
Consiste en un par de troqueles superior e inferior diseñados para engranarse entre sí, y cuando se combinan los troqueles superior e inferior, se puede formar la forma deseada. Las matrices superior e inferior se colocan en una matriz de estampación, y la presión de la máquina de estampación se utiliza para presionar la matriz contra el metal que se va a procesar, provocando la deformación plástica del metal y dándole forma.
Hay dos tipos de matrices de estampación: una matriz, en la que se presiona una lámina plana de metal entre un par de matrices superior e inferior, y un molde, en el que se vierte material fundido en la matriz, para su uso en moldes de fundición y plástico.
Dependiendo de la máquina de prensado utilizada, algunas prensas se operan manualmente, mientras que otras son capaces de formar automáticamente formas más complejas mediante la instalación de múltiples matrices.
El doblado, el cizallado y la embutición, que pueden realizarse con matrices de estampación, son todos ellos métodos de procesamiento importantes, esenciales para la transformación de productos metálicos. Existen matrices de estampación para cada uno de estos métodos de procesamiento, y se denominan matrices de doblado, “matrices de cizallado, matrices de embutición, etc.
Usos de las Matrices de Estampación
El trabajo en prensa se utiliza para fabricar piezas para una gran variedad de productos porque puede producir en masa la misma forma en poco tiempo. Algunos ejemplos de productos para los que se utiliza el trabajo en prensa incluyen piezas para automóviles, motocicletas y equipos médicos, así como materiales de construcción, que se utilizan con frecuencia en el proceso de fabricación de productos que requieren precisión y eficacia.
Las diferentes matrices de estampación pueden realizar distintos tipos de procesamiento, como el cizallado y el doblado.
Las matrices de estampación se forman utilizando la presión de una máquina de prensa para presionar la matriz contra el metal que se va a procesar, provocando una deformación plástica. Cuanto mayor sea el rendimiento de la presión de la máquina de prensa, más fácil será la formación en sí, pero hay que tener en cuenta que la eficiencia de formación de la prensa y los costos de electricidad para el funcionamiento del equipo son más altos.
Principio de las Matrices de Estampación
Las matrices de estampación se fabrican cortando y tratando térmicamente la forma deseada utilizando un centro de mecanizado. El tiempo necesario para la fabricación de las matrices suele oscilar entre 3 y 6 meses, en función de la forma y el tamaño del producto.
Los materiales utilizados para las matrices de estampación incluyen acero aleado para herramientas con alta tenacidad y acero rápido para herramientas con excelente resistencia al calor y al desgaste, ya que las matrices están sometidas a una gran presión debido a la forma en que se utilizan.
Las matrices de estampación se pueden clasificar a grandes rasgos en dos tipos dependiendo de la operación durante la estampación, pero hay que tener en cuenta que la definición de la clasificación no está clara y puede diferir de una persona a otra.
1. Troqueles
Los troqueles son matrices de estampación que se utilizan principalmente para procesar chapas metálicas.
En las matrices de estampación, las matrices superior e inferior se abren y el metal a procesar se coloca en la matriz, y la matriz superior se presiona en la matriz inferior para formar la forma.
2. Molde
Un molde es una matriz de estampación que se utiliza principalmente para procesar plásticos.
En las matrices de estampación, los moldes superior e inferior se cierran y la resina fundida se vierte en el molde, que se deja enfriar y endurecer antes de abrirse y desmoldarse.
Tipos de Matrices de Estampación
Existen tres tipos de matrices de estampación:
1. Molde de un Solo Disparo
Un troquel de un solo disparo es un troquel de estampación que puede realizar un tipo de proceso de estampación de forma continua.
Es el más utilizado de los tres tipos de troqueles de estampado. Por regla general, cada troquel de estampación se hace a mano, de uno en uno, con algunos troqueles capaces de un solo tipo de estampación y otros capaces de 2~3 tipos de estampación. El coste de un troquel tiende a ser bajo debido a su estructura simple, pero no es eficiente debido a la operación manual.
2. Troquel Progresivo
En el troquel progresivo, se pueden utilizar múltiples troqueles de estampación en un solo troquel.
Dado que el troquel progresivo está equipado con una función que envía el metal al siguiente troquel después de que se haya completado un proceso, puede crear eficientemente productos de alta precisión. Las matrices de prensado progresivo tienen una estructura complicada, que requiere un largo periodo de producción y es cara de fabricar. Por otro lado, puede acomodar formas complejas y es la más rápida de procesar entre los tres tipos.
3. Troquel de Transferencia
Un troquel de transferencia es un troquel en el que los troqueles de un solo disparo para cada proceso están alineados y conectados entre sí por un mecanismo de transferencia.
Combina las ventajas del molde de un solo disparo, que es adecuado para el procesamiento de gran tamaño, y el molde progresivo, que puede transportar automáticamente entre múltiples moldes. Como hay que instalar un mecanismo de transporte, el coste de producción tiende a ser elevado y el tiempo de procesamiento es más lento que el del molde progresivo, pero es muy versátil.