Qu’est-ce qu’un testeur d’abrasion ?
Un testeur d’abrasion est un type de machine d’essai des matériaux qui presse un matériau de contact contre un échantillon d’essai pour le déplacer et mesurer ses caractéristiques d’usure.
Alors que les essais de matériaux tels que les essais de traction et de flexion déterminent les propriétés physiques et mécaniques en fonction de l’ampleur de la surcharge appliquée, dans les essais d’abrasion, différentes propriétés apparaissent en fonction de la forme du matériau d’appui utilisé pour appliquer une force de frottement à l’échantillon, de la manière dont la charge est appliquée et de l’environnement de l’essai.
C’est pourquoi il existe différents types de testeurs d’abrasion, tels que ceux qui effectuent un mouvement de va-et-vient ou de rotation du matériau d’appui en ligne droite. Il existe également des appareils capables de créer un environnement proche des conditions d’utilisation réelles, telles que les conditions humides et sèches et la température.
Utilisations des testeurs d’abrasion
L’essai d’abrasion est un test important pour les produits et les équipements soumis à des frottements pendant leur utilisation, afin d’évaluer leur résistance à l’usure causée par le frottement.
Les testeurs d’abrasion sont donc utilisés pour tester les matériaux dans un très grand nombre de domaines, notamment les équipements industriels, les équipements de construction, les équipements médicaux, les automobiles, les câbles aériens, les rails, le béton et les textiles.
Les testeurs d’abrasion permettent non seulement d’évaluer si les composants et les produits présentent la résistance à l’usure requise, mais ils sont également utilisés à diverses fins, notamment pour sélectionner les matériaux utilisés pour les composants, les revêtements et les lubrifiants.
Caractéristiques des testeurs d’abrasion
L’usure est un phénomène dans lequel une partie d’une surface de frottement se détériore en raison de la friction causée par le frottement d’objets les uns contre les autres.
Les testeurs d’abrasion reproduisent le phénomène de frottement en fonction de chaque situation afin de clarifier le mécanisme et les caractéristiques de l’usure et de comprendre les effets de l’usure lorsqu’elle se produit.
Comme les essais d’usure dépendent fortement des méthodes d’essai, il n’existe pas beaucoup de méthodes d’essai normalisées par rapport au large éventail de domaines nécessitant des essais de frottement. De plus, comme les essais d’abrasion sont généralement réalisés dans des conditions d’utilisation réelle, les testeurs d’abrasion se caractérisent par une plus grande variété que les autres machines d’essai des matériaux.
Les principaux types d’essais d’usure réalisés sur les testeurs d’abrasion sont énumérés ci-dessous. Les propriétés à évaluer comprennent le coefficient de frottement statique, le coefficient de frottement cinétique, l’évolution dans le temps du coefficient de frottement, l’importance de l’usure et une comparaison de la résistance à l’usure de différents matériaux.
- Essai par broche sur disque : essai d’usure dans lequel une broche est pressée contre la surface d’un échantillon plat en rotation (disque).
- Essai par bille sur disque : un échantillon de bille est mis en contact avec la surface d’un échantillon de disque en rotation. L’avantage est que la surface plane est en contact avec la bille, de sorte que la surface de frottement est faible et qu’un contact stable peut être maintenu.
- Essai par anneau sur disque : essai d’usure utilisant un échantillon en forme d’anneau en combinaison avec un échantillon de disque.
- Essai par broche sur plaque : une broche est pressée contre un échantillon de plaque et la plaque est glissée horizontalement d’avant en arrière.
- Essai par bille sur plaque : un échantillon de bille est pressé contre l’échantillon de plaque et la plaque est soumise à un mouvement de va-et-vient dans le sens horizontal.
Il existe une large gamme de machines d’essai des matériaux, depuis celles qui ne peuvent réaliser qu’un seul de ces essais jusqu’à celles qui peuvent en réaliser plusieurs.