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Rändeln

Was ist Rändeln?

Rändeln

Rändeln ist ein Verfahren, bei dem ein Rändelwerkzeug gegen eine Metalloberfläche gedrückt wird, um eine feine, unebene Oberfläche zu erzeugen.

Der Hauptzweck des Rändelns besteht darin, ein Abrutschen und Herausfallen zu verhindern. Rändeln wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Automobilindustrie, in der Luftfahrt und in der Medizintechnik.

Es gibt zwei Arten von Bearbeitungsmethoden: Schneiden, bei dem die Oberfläche des Materials abgetragen wird, und Walzen, bei dem Druck ausgeübt wird, während das Material gewalzt wird, um es zu verformen.

Anwendungen des Rändelns

Rändeln wird verwendet, um zylindrischen Gegenständen wie Stangen, Schraubenköpfen und Griffen eine unebene Oberfläche zu verleihen, damit sie nicht abrutschen oder herausfallen. Die Oberfläche von Metallen wie Messing, Eisen, rostfreiem Stahl und Aluminium wird mit einer flachen oder gewölbten Form versehen:

  • Schneidendes Rändeln: Dieses wird für das Rändeln von gequetschten Schrauben und Einpressmuttern verwendet.
  • Rollendes Rändeln: Dieses wird für die Bearbeitung von Einpressmuttern und Einpressmanschetten für thermische Pressverbindungen verwendet.

Rändelprodukte werden in vielen Bereichen eingesetzt von Maschinenteilen bis hin zu alltäglichen Gegenständen wie Autos, Flugzeugen, Haushaltsgeräten, Bürogeräten und Mobiltelefonen.

Funktionsweise des Rändelns

Es gibt zwei Arten des Rändelns: das Schneiden, bei dem die Oberfläche des Materials entfernt wird und das Walzen, bei dem Druck auf das Material ausgeübt wird, während es gewalzt wird, um es zu verformen.

1. Schneiden

Rändeln ist eine Bearbeitungsmethode, bei der ein Rändelstück gegen das Material gepresst wird und durch Abschaben ein Muster entsteht. Durch das Schleifen entstehen Späne. Da die Maschine nicht übermäßig belastet wird, ist eine qualitativ hochwertigere Bearbeitung möglich als bei der rollenden Bearbeitung. Da das Material nicht verformt wird, ist der Durchmesser des Materials kleiner als vor der Bearbeitung.

Vorteile:

  • Es können hohle und längliche Materialien bearbeitet werden.
  • Die Belastung der Maschine und des Materials kann minimiert werden.
  • Es können Kunststoffe und andere Materialien als Metalle bearbeitet werden.

Nachteile:

  • Man kann nicht von der Mitte des Materials aus arbeiten.
  • Die Reichweite ist bei Materialien mit Stufen begrenzt.
  • Der Durchmesser des Materials ist kleiner als vor der Bearbeitung.

2. Walzen

Hierbei handelt es sich um eine Bearbeitungsmethode, bei der Druck auf das Material ausgeübt wird, während sich das Rändelstück dreht, wodurch eine plastische Verformung zur Erzeugung eines Musters erfolgt. Es wird keine Späne erzeugt. Durch die Zunahme des Materials vergrößert sich der Durchmesser des Materials im Vergleich zu vor der Bearbeitung.

Vorteile:

  • Die Bearbeitung ist bis zum Rand der Stufe möglich.
  • Der Durchmesser kann nach der Bearbeitung vergrößert werden.
  • Die Kosten können im Vergleich zur spanenden Bearbeitung gesenkt werden.
  • Kurze Bearbeitungszeiten sind möglich.

Nachteile:

  • Die zu bearbeitenden Materialien sind eingeschränkt.
  • Die Maschine wird überlastet.

 

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