Was ist eine Zerkleinerungsmaschine?
Zerkleinerungsmaschinen werden hauptsächlich bei Polierverfahren wie der Oberflächenbearbeitung eingesetzt.
Es gibt verschiedene Polierverfahren, für die geeignete Schleifscheiben und Schleifmittel erforderlich sind. Je nach Polierverfahren kann das Werkstück nahe an eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schleifscheibe gehalten werden, so dass Vorsicht geboten ist, um Verbrennungen durch Funken oder das Einklemmen in die Maschine während des Betriebs zu vermeiden.
Einsatzgebiete von Zerkleinerungsmaschinen
Obwohl sie hauptsächlich für die Oberflächenbearbeitung von Teilen eingesetzt werden, können sie auch für das Grobschleifen zum Entgraten von Teilen verwendet werden, und für jede Anwendung gibt es die am besten geeigneten Bearbeitungsmethoden und Maschinen. Neben der Oberflächenbearbeitung wird das Polieren auch für die Innenbearbeitung zylindrischer Teile eingesetzt. Der Grund dafür ist, dass das Schleifen eine glattere Oberfläche und bessere Gleiteigenschaften bietet.
Das Schleifen wird auch bei vielen gleitenden Teilen wie Zylindern und Schienengleitern eingesetzt. Da es heute viele Tischpoliermaschinen gibt, werden sie zunehmend auch außerhalb von Fabriken eingesetzt, zum Beispiel zum Polieren von Silberschmuck zu Hause oder zum Entgraten von Kunststoffmodellen.
Prinzip der Zerkleinerungsmaschinen
Die Schleifkörner der zum Polieren verwendeten Schleifscheiben und Schleifmittel wirken wie kleine Klingen und schaben das Werkstück allmählich ab. Die typischste Art des Schleifens ist das Scheibenschleifen, bei dem das Werkstück durch Anlegen an eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schleifscheibe poliert wird.
Dies ist eine sehr einfache Methode des Schleifens, die jedoch ein gewisses Maß an Geschicklichkeit erfordert, da das Ergebnis von kleinen Unterschieden in der Kraft und dem Winkel abhängt, mit denen das Werkstück gegen die Schleifscheibe gedrückt wird. Außerdem nutzt sich die Schleifscheibe mit fortschreitender Bearbeitung ab und wird abgenutzt, so dass es notwendig ist, die Maschine zu betreiben und dabei die Abnutzung der Schleifscheibe zu überwachen und sie zu gegebener Zeit durch eine neue Scheibe zu ersetzen. Im Prinzip kann derselbe Feilvorgang mit Schleifpapier durchgeführt werden, jedoch ist ein effizienteres Polieren möglich.
Ein ähnliches Verfahren gibt es beim Schwabbeln, wobei anstelle eines Schleifsteins ein “Schwabbel” aus weichem Material wie Baumwolle oder Filz zum Polieren verwendet wird. Es glättet die Oberfläche effektiver als das Polieren mit einer Schleifscheibe und wird zum Hochglanzpolieren verwendet. Andererseits dauert das Polieren länger und ist nicht für Anwendungen geeignet, bei denen die Dicke des Werkstücks verringert werden muss.
Da bei Zerkleinerungsmaschinen das Werkstück in die Nähe eines sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Objekts gebracht wird, muss bei der Arbeit Vorsicht geboten sein, um Verletzungen zu vermeiden. Insbesondere beim Polieren mit Handschuhen besteht die Gefahr, dass sich ausgefranste Fäden in den hochtourig rotierenden Teilen verfangen. Selbst bei kleinen Zerkleinerungsmaschinen ist die Kraft des Einklemmens so groß, dass sie gefährlich ist und zu schweren Verletzungen führen kann. Je nach Material des Werkstücks können bei der Berührung mit der Schleifscheibe auch Funken entstehen, so dass Vorsicht geboten ist, um Verbrennungen zu vermeiden.
Weitere Informationen über Zerkleinerungsmaschinen
1. Oberflächenbehandlung von rostfreiem Stahl durch elektrolytische Zerkleinerungsmaschinen
Nichtrostender Stahl ist ein metallischer Werkstoff mit Rost- und Korrosionsschutz sowie Hitzebeständigkeit aufgrund der mehrere Nanometer dicken Passivschicht, die sich auf seiner Oberfläche durch die Bindung mit dem Sauerstoff der Atmosphäre bildet. Wenn jedoch der richtige Oberflächenzustand aufgrund von Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Transport oder Lagerung nicht aufrechterhalten wird, bildet sich der Passivfilm nicht gleichmäßig aus, was zu fehlerhaften Produkten und anderen Problemen führt.
Das Elektropolieren ist ein Verfahren, das darauf abzielt, Verunreinigungen und Unebenheiten von der Oberfläche des rostfreien Stahls zu entfernen und eine Passivschicht mit hohen Eigenschaften zu bilden. In Zerkleinerungsmaschinen für rostfreien Stahl wird die Oberfläche elektrochemisch aufgelöst und im Mikrometerbereich gereinigt, indem ein Gleichstrom durch den zu polierenden rostfreien Stahl als Anode in einer Elektropolierlösung geleitet wird.
Raue Oberflächenkonvexitäten werden bevorzugt aufgelöst, so dass die Oberflächenrauheit verringert wird und Defekte, die durch normales Polieren nur schwer zu entfernen sind, wie z. B. Gratbeläge und darunter liegende Hohlräume, die durch Schleifen oder Bearbeitung entstanden sind, geglättet werden können. Außerdem ist es sehr produktiv, da die Bearbeitungsmethode einfach ist und je nach Größe des Elektrolytbehälters große Mengen an Polierarbeiten durchgeführt werden können.
Passive Schichten haben einen ausgezeichneten Korrosionsschutz und eine hohe Wärmebeständigkeit, sind aber dünn und schwach, mit einer Dicke von nur wenigen Nanometern. Je glatter die Edelstahloberfläche, desto gleichmäßiger und haftender ist die Schicht. Das Elektropolieren ist ein wichtiges Verfahren zur Maximierung der Eigenschaften von nichtrostendem Stahl.
2. Elektrolytische kombinierte Zerkleinerungsmaschinen
Das kombinierte elektrolytische Polieren, bei dem physikalisches Polieren mit Schleifmitteln kombiniert wird, ist wirksam, wenn eine noch glattere Oberfläche als beim Elektropolieren erforderlich ist. Eine rotierende Polierscheibe wird als Kathode verwendet, und die Oberfläche des Werkstücks wird mit Elektrolytlösung und elektrischem Strom beaufschlagt, während es bewegt und poliert wird.
Die Passivschicht auf der konvexen Oberfläche wird mechanisch entfernt und das Metall wird von ihr abgelöst, was zu einer glatteren Politur führt, als wenn elektrolytisches und mechanisches Polieren unabhängig voneinander durchgeführt würden. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass es Rauheiten in der Größenordnung von Nanometern erreichen kann.
Da es sowohl gekrümmte Oberflächen wie Rohre als auch flache Oberflächen polieren kann, wird es häufig für Teile aus der Halbleiterfertigung, Rohrleitungen, Ventile und medizinische Geräte verwendet, die Präzision und Haltbarkeit erfordern.