¿Qué son los Interruptores de Seguridad?
Los interruptores de seguridad, también llamados conmutadores de seguridad, se instalan donde es necesario garantizar la seguridad, como en las puertas de las máquinas herramienta y en las vallas de seguridad circundantes. Si una puerta se abre mientras la máquina herramienta está en movimiento, puede provocar lesiones graves, por lo que estos interruptores son necesarios para detectar cuándo la máquina está en marcha y cuándo está parada, y para garantizar que la puerta sólo se abre cuando está parada. Los hay principalmente del tipo con mecanismo de bloqueo y del tipo sin contacto.
Usos de los Interruptores de Seguridad
Se utilizan principalmente como dispositivos de enclavamiento que no permiten el funcionamiento o la puesta en marcha de un aparato en estado no asegurado. Además, si desea bloquear puertas o barreras de seguridad para que no puedan abrirse mientras el equipo está en funcionamiento, puede seleccionar un dispositivo de bloqueo con función de bloqueo.
Algunos ejemplos comunes de uso son los siguientes:
- Seguridad de máquinas herramienta
Varios tipos de máquinas herramienta son extremadamente peligrosos, ya que implican una rotación a alta velocidad y las virutas y otros residuos pueden salir despedidos durante el mecanizado. Por este motivo, para garantizar la seguridad de los operarios, se instalan en las puertas de las máquinas herramienta de forma que éstas no puedan abrirse a menos que la máquina se haya detenido por completo. Como muchos centros de mecanizado no se detienen inmediatamente después del mecanizado, sino que permanecen parados durante un cierto tiempo, no es posible entrar en la máquina hasta que se haya detenido por completo. - Seguridad en torno a los brazos robóticos multieje
Los brazos robóticos multieje se utilizan en procesos de montaje en líneas de producción de diversos ámbitos. Si hay un trabajador presente en la zona en movimiento, puede verse atrapado por los movimientos del brazo robótico, por lo que es necesario garantizar la seguridad.
Por lo tanto, se instala una valla de seguridad alrededor de la zona de movimiento del brazo robótico y un interruptor de seguridad en la parte de apertura/cierre de la valla. La seguridad puede garantizarse asegurando que el robot no se pone en marcha a menos que el operario salga de la valla de seguridad y cierre la puerta.
También pueden utilizarse otros interruptores de seguridad para garantizar la seguridad del propio equipo, más que para aplicaciones de seguridad humana. Especialmente en las líneas de producción en las que varios brazos robóticos funcionan en tándem, existe la posibilidad de que los brazos robóticos entren en contacto entre sí y se dañen si empiezan a funcionar en momentos inesperados, por lo que los equipos deben configurarse de la misma manera que los anteriores para garantizar un funcionamiento seguro.
Principio de los Interruptores de Seguridad
Existen dos tipos principales de interruptores de seguridad: los que tienen función de bloqueo y los interruptores sin contacto. A continuación se describen sus respectivos mecanismos y características.
- Tipo de bloqueo
Generalmente, la estructura interna tiene un mecanismo de bloqueo basado en la relación entre una “leva” y una “varilla”, y el estado de bloqueo puede conmutarse moviendo la “leva” y la “varilla” en respuesta a la apertura o cierre de una puerta. Los dos métodos de cierre principales son
- Sistema de bloqueo por muelle
El estado de bloqueo mecánico puede mantenerse incluso cuando se desconecta la alimentación eléctrica, ya que se bloquea por la fuerza del muelle. Por tanto, es adecuado para garantizar la seguridad frente a objetos que no pueden detenerse inmediatamente debido a la inercia. - Sistema de bloqueo por solenoide
Al ser accionado por un solenoide, el bloqueo se libera en cuanto se corta la alimentación eléctrica. Por lo tanto, este tipo es adecuado para garantizar la seguridad de equipos que pueden detenerse inmediatamente después de cortar la alimentación eléctrica. - Tipo sin contacto
Los interruptores de seguridad del tipo sin contacto se utilizan cuando se desea evitar la entrada de polvo y suciedad. Con el tipo de bloqueo, existe la posibilidad de que se genere polvo y otros residuos debido al desgaste, pero esto no es un problema con los tipos sin contacto. Los principales métodos de detección son la detección magnética y la inducción electromagnética. Estas características los hacen adecuados para su uso en instalaciones de salas blancas y líneas de producción de alimentos.