¿Qué es el Curvado de Tubos?
El curvado de tubos es una técnica que consiste en doblar tubos metálicos para fabricar componentes utilizando una máquina de procesamiento especializada, la curvadora.
Según la aplicación, se puede utilizar una gran variedad de materiales metálicos, como cobre, aluminio, hierro y acero inoxidable. Esta tecnología es esencial para la fabricación de piezas y componentes de tuberías utilizados principalmente en las industrias del automóvil y la construcción. En los últimos años, las “curvadoras” se pueden adquirir fácilmente en los centros de mejora del hogar, lo que permite a los particulares disfrutar del curvado de tubos.
El curvado de tubos permite fabricar productos de menor peso y mayor resistencia. También contribuye al desarrollo de productos ecológicos y respetuosos con el medio ambiente, y se espera que la tecnología de curvado de tubos siga evolucionando y aumente su valor en todos los campos en el futuro.
Usos del Curvado de Tubos
El curvado de tubos se utiliza en una amplia variedad de productos, como tuberías de equipos, silenciadores de automóviles y patas de sillas de tubo. Los materiales metálicos más comunes son el aluminio, el cobre, el hierro y el acero inoxidable. También pueden procesarse otros metales especiales, como titanio y latón.
Además, la forma de la sección transversal de los tubos puede ser circular, así como rectangular, ovalada y de varias otras formas. Sin embargo, dependiendo de la forma y el material del tubo, hay límites a la gama de procesado que se puede llevar a cabo. Por lo tanto, es importante considerar la combinación óptima para cada aplicación.
Principios del Curvado de Tubos
Entre los elementos importantes de los principios del curvado de tubos se incluyen los siguientes. Estos elementos son comunes a todas las geometrías de curvado típicas que se muestran a continuación:
1. Tensión de Tracción
Es el esfuerzo que se produce en la dirección de tracción en el exterior de la sección doblada. Esto hace que el exterior del tubo disminuya de grosor y, en algunos casos, se vuelva ligeramente cóncavo.
2. Esfuerzo de Compresión
Al contrario que la tensión de tracción, esta tensión se produce en la dirección de aplastamiento hacia el interior. Esto puede provocar arrugas en el interior.
3. Flexión Interior R
Se refiere al radio de curvatura interior al doblar un tubo. Si se intenta reducirlo, existe la posibilidad de que el esfuerzo de tracción en (1) aumente y el exterior se agriete y el esfuerzo de compresión en (2) provoque arrugas en el interior. Debe prestarse especial atención a los materiales blandos, como el aluminio, ya que son propensos a arrugarse.
4. Flexión Mínima R
Es el valor de la flexión interior R más pequeña dentro de la cual el tubo no se agrietará. Si se intenta doblar con un radio inferior a este valor, se producirán fisuras.
Dado que existen diferencias en función del material, el espesor de la chapa y la forma, hay que tener cuidado al considerar el procesamiento. Se pueden utilizar materiales de recocido para evitar el agrietamiento.
Tipos de Procesos de Curvado de Tubos
El curvado de tubos incluye los siguientes tipos de curvado: curvado en forma de figura, curvado en forma de L, curvado en forma de L, curvado en forma de U, curvado en forma de U y curvado en forma de Z. La forma deseada puede conseguirse combinando varios procesos de curvado y soldando varias piezas que han sido curvadas.
Los procesos individuales también pueden llevarse a cabo, pero existen límites a los procesos individuales, como en el caso de procesos de alta precisión o tubos extremadamente gruesos o finos. En estos casos, se recurre al fabricante especializado en función de la aplicación.
1. Curvado en Cabeza
Se trata de un método de curvado con un ángulo inferior a 90° en forma de letra “H”.
2. Doblado en Forma de L
Doblado en ángulo recto como una “L”. En este proceso hay que tener cuidado para evitar el fenómeno conocido como “springback”, que hace que el ángulo se abra hacia atrás un poco más que el ángulo en el que se ha realizado el doblado. El aluminio, en particular, tiene una gran deformación elástica, por lo que es necesario doblarlo más que otros metales.
3. Curvado en Forma de L
Se trata de un método de curvado con un ángulo más estrecho que un ángulo recto (de 95° a 175°), en forma de letra “L”. Dependiendo del artículo, también puede denominarse “curvado en V”.
4. Doblado en Forma de U
Es un método para doblar 180° como la letra “U”. En este proceso, la primera curva se hace al principio de la curva en ambos lados y después se dobla la parte central. Esto evita el contacto con el molde y facilita la producción de piezas simétricas.
5. Curvado en Forma de U
Se trata de un método de plegado en forma de “U”. El doblado en forma de L descrito anteriormente se realiza dos veces, por lo que es más difícil obtener un ángulo más preciso que con el doblado en forma de L.
6. Curvado en Forma de Z
Se trata de un método de curvado en forma de “Z”. Aunque la línea no sea diagonal como una “Z” perfecta, se denomina curvatura en forma de “Z”.