¿Qué es una Desbarbadora?
Una desbarbadora es una máquina diseñada para eliminar las rebabas que se generan durante el proceso de moldeo de materiales como metales y resinas.
Estos materiales moldeados incluyen metales como acero inoxidable, cobre, aluminio, hierro y titanio, así como resinas plásticas. El método utilizado para el desbarbado varía según el tipo de material. Las desbarbadoras más comunes utilizan cepillos de frotamiento, proyectan perlas similares a guijarros o emplean láseres para eliminar las rebabas.
Estos métodos no solo eliminan las rebabas, sino que también proporcionan un acabado de superficie lisa. Las desbarbadoras con cintas transportadoras permiten el transporte automático de las piezas moldeadas y su desbarbado, lo que agiliza y facilita el proceso.
El desbarbado no solo tiene un impacto en el aspecto visual del producto, sino también en su calidad y funcionalidad. La presencia de rebabas puede reducir la vida útil de la pieza y afectar su funcionamiento adecuado.
Usos de las Desbarbadoras
Las desbarbadoras son máquinas utilizadas para eliminar rebabas en productos moldeados de metal, plástico y otras resinas que han pasado por procesos de mecanizado, prensado o moldeo por inyección. Las rebabas son protuberancias no deseadas que se producen durante el proceso de fabricación y que resultan antiestéticas y pueden causar lesiones al tacto. Eliminar las rebabas es esencial para mejorar la calidad del producto y garantizar la seguridad.
La mayoría de los productos moldeados fabricados en las fábricas requieren desbarbado. Las desbarbadoras también son necesarias para piezas pequeñas, así como para metales de mayor tamaño, como chapas, tubos y ángulos. Además, las desbarbadoras pueden utilizarse en conjunto con otros procesos de mecanizado, como la eliminación de películas de óxido o el mecanizado de precisión.
En general, las desbarbadoras son ampliamente utilizadas en la fabricación de productos industriales, como automóviles, aviones y electrodomésticos. Estos productos industriales requieren grandes cantidades de piezas y el uso de desbarbadoras no solo permite la producción en serie, sino que también mejora la eficiencia de la producción al mantener altos estándares de calidad.
En las industrias aeroespacial y de equipos médicos, donde la alta calidad y precisión son fundamentales, el uso de máquinas desbarbadoras es especialmente importante. Al utilizar una desbarbadora para finalizar el producto, se puede lograr una calidad y precisión superiores en aviones y dispositivos médicos.
Principio de las Desbarbadoras
El principio de las desbarbadoras difiere entre los tipos de cepillo y cortador.
1. Tipo Cepillo
Las desbarbadoras de tipo cepillo utilizan cepillos de alambre de acero, alambre de acero inoxidable o alambre de latón para rectificar los productos moldeados mientras giran. Las cerdas adheridas al producto moldeado son raspadas por el cepillo, eliminando así las rebabas. En algunos casos, los cepillos están hechos de materiales naturales como crin de caballo, pelo de cerdo o fibras vegetales.
Dependiendo de la forma y el material del producto moldeado, se puede cambiar la forma, la longitud y el material de las cerdas del cepillo que se va a afilar para eliminar las rebabas. Las formas de los cepillos varían desde los cepillos de láminas, que son adecuados para pulir superficies planas y desbarbar bordes, hasta los cepillos de puntas, que son buenos para pulir fondos y esquinas, pasando por los cepillos de condensador, que pueden utilizarse para limpiar y desbarbar orificios finos como los de los tornillos, y los cepillos en miniatura para piezas pequeñas y joyas.
El desbarbado con cepillos no elimina básicamente las rebabas para cambiar las dimensiones, pero puede eliminar el óxido y la suciedad, así como las rebabas, y pulir las superficies. Además del desbarbado, también se puede llevar a cabo al mismo tiempo la eliminación de la película de óxido y el tratamiento de las líneas de pelo.
2. Tipo Cortador
Las desbarbadoras de tipo cortador utilizan una cuchilla giratoria para eliminar las rebabas. En comparación con las de tipo cepillo, las desbarbadoras de tipo cortador pueden trabajar a mayor velocidad y pueden manipular piezas moldeadas y de metalistería de gran tamaño.
Las desbarbadoras de tipo cortador tienen varios tipos de cuchillas, incluidas cuchillas rectas para el corte recto, cuchillas redondas para el corte de esquinas redondeadas y chaflanes para el corte diagonal en las esquinas. Por tanto, es importante seleccionar una cuchilla adecuada en función de la forma del producto moldeado y de la ubicación de la rebaba.
Además de la elección de la fresa, también es necesario ajustar la velocidad de rotación, la velocidad de progresión y el afilado de la fresa.
Más Información sobre las Desbarbadoras
Máquinas Utilizadas Junto con las Desbarbadoras
Existen tres tipos de máquinas que se utilizan junto con las desbarbadoras:
1. Compresores
Las desbarbadoras se utilizan a menudo en combinación con compresores, ya que funcionan con aire a presión. Los compresores son máquinas que comprimen y almacenan aire, y muchas máquinas, incluidas las desbarbadoras, funcionan con aire a presión.
2. Arenadoras
Al igual que las desbarbadoras, las máquinas de chorro de arena se utilizan para el tratamiento de superficies. Las máquinas de chorro de arena utilizan un chorro de material abrasivo pulverizado a gran velocidad para pulir las superficies metálicas y eliminar la suciedad y el óxido.
3. Granalladoras en Húmedo
Las máquinas de chorreado en húmedo utilizan un chorro de agua y material abrasivo para tratar la superficie de productos moldeados. Al igual que las desbarbadoras, pueden pulir la superficie de los productos moldeados.
Las máquinas de chorro húmedo también tienen la ventaja sobre las de chorro de arena de que no generan polvo, lo que mejora el entorno de trabajo.