月: 2023年9月

¿Qué son los Productos de Acero Laminado?

Los productos de acero laminado son un material en planchas que se fabrica aplastando y estirando un tocho de acero mediante dos o más rodillos. Es relativamente barato y, como material de chapa, es adecuado para “doblar”, “prensar” y “trabajar la chapa”. Suele utilizarse para exteriores y cubiertas, donde no se requiere resistencia mecánica.

Los productos de acero laminado se dividen en dos tipos principales en función de la temperatura a la que se lamina. Los obtenidos por laminación en caliente se denominan productos siderúrgicos laminados en caliente (SPHC) y los obtenidos por laminación en frío se denominan productos siderúrgicos laminados en frío (SPCC).

Usos de los Productos de Acero Laminado

Existen tres tipos de materiales de productos de acero laminado en función de su uso: productos de acero laminado para fines estructurales generales (materiales SS), productos de acero laminado para estructuras de construcción (materiales SN) y productos de acero laminado para estructuras soldadas (materiales SM).

Los productos de acero laminado para usos estructurales generales son el material de acero más utilizado, excepto para las piezas principales de edificios y los componentes soldados.

Los productos de acero laminado para estructuras de edificios se utilizan para pilares principales y grandes vigas, ya que tiene una gran capacidad de deformación plástica.

Los productos de acero laminado para estructuras soldadas son de material de acero con una excelente soldabilidad. Se utiliza para unir vigas.

Características de los Productos de Acero Laminado

Los productos de acero laminado pueden dividirse en dos tipos principales según la temperatura a la que se lamina: productos de acero laminado en caliente y productos de acero laminado en frío.

Los productos de acero laminados en caliente se obtienen calentando el metal a aproximadamente 1000-1200°C y laminándolo. Las ventajas de laminar a altas temperaturas son que el laminado puede realizarse con relativamente poca fuerza y que la estructura cristalina se fortalece, lo que da como resultado un producto de acero más tenaz. Por otro lado, las altas temperaturas tienen desventajas como la formación de una película de óxido en la superficie debido a la unión con el oxígeno y la pérdida de precisión dimensional.

Los productos de acero laminados en frío son obtenidos por laminación a temperatura ambiente. Las ventajas son que se puede obtener una superficie lisa y brillante a temperatura ambiente y que la precisión dimensional es elevada. Por otro lado, surgen desventajas, como la necesidad de una gran fuerza en el procesado, la posibilidad de endurecimiento por deformación y la necesidad de un tratamiento superficial debido a su susceptibilidad a la oxidación.

¿Qué son los Tubos de Acero al Carbono para Estructuras Generales?

Los tubos de acero al carbono para estructuras generales son materiales de acero utilizados en estructuras de ingeniería civil/edificación como pilares de apoyo, pilones, andamios, pilotes de cimentación y pilotes de control de deslizamientos, con características como “resistencia a terremotos”, “alta resistencia” y “alta resistencia a la corrosión”.

Se lee como “acero estructural general”. Comúnmente denominado “tubo redondo” o “tubo de acero redondo”, su forma es la de un tubo circular.

Los tubos de acero al carbono para estructuras generales se escriben con el símbolo ‘STK’. Los tubos pueden dividirse en cinco tipos en función de las diferencias de composición química y propiedades mecánicas.

Usos de los Tubos de Acero al Carbono para Estructuras Generales

Los tubos de acero al carbono para estructuras generales se utilizan ampliamente en los campos de la construcción y la ingeniería civil. Para aplicaciones civiles y estructurales, se utilizan para “marcos”, “puntales”, “pilotes”, “pilotes de control de desprendimientos”, “torres de acero” y “andamios”.

Como la aplicación es la construcción, existen normativas relacionadas con la resistencia. Por ejemplo, los tubos de acero soldados con un diámetro exterior inferior a 318,5 mm se especifican para su uso en pilotes de cimentación, mientras que los tubos de acero sin soldadura o soldados con las mismas dimensiones se especifican para fines de control de desprendimientos. Por otra parte, el diámetro de los tubos de acero al carbono para aplicaciones estructurales generales oscila entre 21,7 mm y 1016,0 mm.

Además, también se utilizan en maquinaria, por ejemplo, equipos agrícolas.

Tipos de Tubos de Acero al Carbono para Estructuras Generales

Clasificación de los Tubos de Acero al Carbono para Estructuras Generales según su Composición Química

Existen cinco tipos de tubos de acero al carbono para estructuras generales en función de las diferencias de composición química: STK290, STK400, STK490, STK500 y STK540.

1. STK290
   Debido a su menor resistencia a la tracción y a su diseño de baja resistencia, sólo se utiliza para elementos estructurales ligeros. Como tal, no puede utilizarse en la estructura principal de edificios de ingeniería civil.
2. STK400
   Es el tipo de tubo de acero utilizado para “estructuras generales” de conformidad con la Norma de Cálculo Estructural de Edificios; el STK400 se utiliza para el mayor número de miembros estructurales.
3. STK490
   Es un tubo de acero de alta resistencia para estructuras soldadas. Se utiliza para miembros estructurales que requieren una gran resistencia.
4. STK500
   Tubo de acero con alto contenido en carbono. Se utiliza principalmente para andamios.
5. STK540
   Tubo de acero estructural de alta resistencia a la tracción y soldabilidad.

Además de las diferencias en la composición química, también existen varios tipos de métodos de fabricación y acabado de los tubos de acero.

Clasificación de los Tubos de Acero al Carbono para Estructuras Generales según los Métodos de Fabricación y Acabado

1. Método de Fabricación Especificado

“Sin soldadura”, “soldadura por resistencia eléctrica”, “soldadura por forja”, “soldadura por arco automático”.

2. Métodos de Acabado Especificados

“Acabado en caliente”, “Acabado en frío”, “Soldadura por resistencia eléctrica como soldadura”.

¿Qué son las Pinturas Luminiscentes?

Las pinturas luminiscentes son pinturas cuyo pigmento principal es una sustancia que emite fosforescencia o fluorescencia cuando es estimulada por la luz, haces de electrones o rayos alfa. Como emiten luz en lugares oscuros y por la noche, se conocen como pinturas luminiscentes.

Existen dos tipos de pinturas luminiscentes: las luminiscentes y las fosforescentes. Las pinturas luminiscentes pueden emitir luz por sí mismas incluso en ausencia de estímulos externos como la luz. En cambio, las pinturas fosforescentes no emiten luz cuando no hay luz externa u otros estímulos.

Las pinturas fosforescentes solían utilizarse ampliamente en aplicaciones como las esferas de los relojes, pero al emplearse sustancias radiactivas como fuente de energía para la luminiscencia, en los últimos años se han utilizado preferentemente pinturas luminiscentes en lugar de pinturas fosforescentes.

Aplicaciones de las Pinturas Luminiscentes

Las pinturas luminiscentes se utilizan para señalizaciones nocturnas en las que se necesita luz, por ejemplo, de noche o en habitaciones oscuras. Algunas aplicaciones conocidas son las esferas de los relojes. También se utilizan para indicar indicadores, escalas y letras en instrumentos de medición utilizados en entornos oscuros. También se utilizan mucho en señales de tráfico y material de orientación para evacuaciones.

Las pinturas luminiscentes también se emplean en publicidad, expositores de eventos y decoración de interiores, y se utilizan en diversos lugares como método para diseñar espacios oscuros.

Las pinturas luminiscentes también se utilizan mucho en equipos de pesca, y a veces se emplean para hacer luminiscentes partes de equipos como flotadores y trampas en la pesca nocturna y otras aplicaciones.

Características de las Pinturas Luminiscentes

Entre las pinturas fosforescentes, se utilizan sustancias radiactivas como fuente de energía para la luminiscencia. Generalmente, los metales alcalinotérreos con pequeñas cantidades de radio o uranio se utilizan como sustancias radiactivas, y el sulfuro de zinc se utiliza como la sustancia fosforescente real que emite luz. La luminiscencia se produce por la estimulación del sulfuro de zinc y otras sustancias por los rayos alfa generados por las sustancias radiactivas.

Por otra parte, las pinturas luminiscentes emiten luz mediante un mecanismo por el que almacenan temporalmente energía, la convierten en luz visible y la emiten gradualmente cuando son estimuladas por la energía luminosa contenida en la luz solar o la luz fluorescente. Como resultado, no se utilizan sustancias radiactivas, como ocurre con las pinturas fosforescentes. Anteriormente, se utilizaba sulfuro de zinc activado con cobre como sustancia luminiscente en las pinturas luminiscentes, pero tenía el problema de que el tiempo de luminiscencia era corto. Para resolver estos problemas, se han desarrollado materiales luminiscentes de tipo fosforescente con óxidos como matriz cristalina, que pueden aumentar significativamente el tiempo de luminiscencia. Como resultado, las pinturas luminiscentes se utilizan ahora ampliamente como alternativa a las pinturas fosforescentes.

Otros tipos de pinturas luminiscentes también emiten luz cuando se energiza la película de pintura. Este tipo de pinturas luminiscentes tienen la ventaja de que pueden emitir luz sin necesidad de estímulos externos como la luz o la radiación.

¿Qué son las Pinturas Multicolor?

La pintura multicolor es un tipo de pintura en la que se mezclan varios granulados de diferentes colores y formas.

Estas virutas son de colores y formas variadas, lo que puede dar un efecto tridimensional y expresivo a la zona pintada. Esta pintura puede utilizarse para crear un aspecto irregular en superficies pintadas o para reproducir la textura de la piedra natural.

Mientras que las pinturas ordinarias tienden a producir un relleno homogéneo de un solo color, el uso de pinturas multicolor permite combinar diversos elementos para crear diseños complejos y atractivos. Utilizando las características de estas pinturas, es posible crear obras de arte únicas añadiendo profundidad y tridimensionalidad a la decoración de la superficie.

Usos de las Pinturas Multicolor

1. Diseño Arquitectónico y de Interiores

Las pinturas multicolor se utilizan para aplicaciones arquitectónicas interiores y exteriores, como paredes y techos. Al crear desniveles y texturas, acentúan el espacio y permiten realizar diseños únicos. Resulta especialmente eficaz para crear una atmósfera única en interiores comerciales como restaurantes, hoteles y tiendas.

2. Arte y Artesanía

Las pinturas multicolor también pueden utilizarse para crear obras de arte y artesanía. La variación de color y forma puede utilizarse para dar un efecto tridimensional y profundidad a lienzos y artesanías. Para artistas y aficionados en busca de expresión creativa, las pinturas multicolor ofrecen una amplia gama de medios de expresión.

3. Pintura para Automóviles y Vehículos

Las pinturas multicolor también se utilizan para personalizar coches y motos. Combinando virutas de distintos colores y formas, es posible crear carrocerías únicas y llamativas. Se utiliza como forma de llamar la atención en las exposiciones de coches personalizados.

4. Diseño de Productos Industriales

También se aplica al diseño exterior de productos industriales. Aplicado a las superficies de equipos y aparatos, sirve para aumentar el atractivo y el valor añadido del producto. Suele utilizarse para diferenciar productos, sobre todo en el mercado de los electrodomésticos.

Características de las Pinturas Multicolor

1. Variedad de Diseños

Las pinturas multicolor contienen virutas granuladas de diferentes colores y formas, que crean colores vivos y diseños complejos. Esto crea diseños vibrantes que se diferencian de las pinturas monótonas.

2. Creación de un Efecto Tridimensional y Textura

Las virutas dan a la superficie de la película de pintura un aspecto irregular y añaden textura. Esto no sólo añade profundidad a las superficies planas, sino que también permite al usuario disfrutar de una textura realista al tocarla.

3. Respeto al Medio Ambiente

Las pinturas multicolor no sólo son visualmente atractivas, sino también respetuosas con el medio ambiente. El grosor de la pintura es inferior al de las pinturas estándar, lo que contribuye al ahorro de recursos.

4. Flexibilidad de Diseño

Al cambiar el tamaño y la disposición de las virutas, es posible un número infinito de variaciones de diseño. Esta flexibilidad permite la personalización para adaptarse a diferentes gustos y estilos.

5. Aspecto Bajo la Luz

Las pinturas multicolor ofrecen reflejos de luz complejos bajo iluminación, dependiendo del reflejo de la luz y del ángulo de reflexión. El dibujo cambia en función de la luz, proporcionando un interesante efecto visual.

Tipos de Pinturas Multicolor

1. Tipo Chip de Color

El tipo de chip de color contiene virutas granuladas de diferentes colores. Esto forma un dibujo con tonos de colores brillantes y hace que la superficie pintada sea vibrante. Se utiliza principalmente en el campo del arte y el diseño.

2. Tipo con Efecto de Dibujo Natural

Este tipo de pintura multicolor está pensada para reproducir motivos de piedra o madera. Combina virutas de varios tonos y patrones para expresar texturas naturales. Suele utilizarse en arquitectura y decoración de muebles.

3. Tipo Brillante

Este tipo de pintura utiliza el reflejo de la luz para crear un dibujo brillante tridimensional. Se utilizan virutas especialmente tratadas para crear complejos reflejos de luz bajo iluminación. Muy popular en artículos de decoración y accesorios.

4. Efecto 3D

Este tipo de pintura multicolor crea un efecto tridimensional en 3D gracias a la forma y disposición de las virutas. Al añadir profundidad visual, es posible dar un efecto tridimensional a superficies planas. Se utiliza para publicidad y rótulos.

5. Tipo de Patrón Metálico

El tipo de patrón metálico imita el brillo y la textura del metal. Los chips reciben un acabado metálico especial que les confiere un brillo y un reflejo metálicos. Suelen utilizarse para personalizar coches y fabricar objetos decorativos.

¿Qué es el Aceite de Linaza Hervido?

El aceite de linaza hervido (en inglés: Boiled Oil) es aceite oxidado por ebullición de aceite seco y óxidos metálicos.

La reacción con los óxidos metálicos mejora el aceite para que tenga propiedades de secado más rápidas. El proceso suele consistir en añadir óxidos metálicos como manganeso, plomo y cobalto al aceite de linaza, de soja o EB, y hervirlo mientras se insufla oxígeno y se mantiene una temperatura de 120°C a 150°C.

Este proceso evapora y elimina el agua del aceite, mejorando las propiedades del aceite seco. Este aceite seco mejorado es el aceite de linaza hervido.

Usos del Aceite de Linaza Hervido

1. Protección y Acabado de la Madera

El aceite de linaza hervido se utiliza para proteger y dar acabado a la madera aplicándolo sobre su superficie. Las elevadas propiedades de secado del aceite de linaza hervido permiten que la superficie de la madera se cure rápidamente y consiga un bonito acabado.

También protege la madera de los elementos externos y mejora su durabilidad.

2. Revestimiento Antioxidante de Metales

La aplicación de aceite hirviendo sobre superficies metálicas proporciona un efecto antioxidante sobre el metal. Los óxidos metálicos del aceite hirviendo protegen la superficie metálica y evitan la corrosión y la oxidación.

Esto sirve para alargar la vida del metal y mejorar su durabilidad.

3. Pintado de Productos Industriales

Aplicar aceite hirviendo a la superficie de productos industriales protege la superficie y mejora su durabilidad. Se utiliza no sólo para embellecer el aspecto de piezas metálicas y maquinaria, sino también para mantener su calidad durante largos periodos de uso.

4. Pigmentos para Artistas

Los artistas y pintores utilizan a veces el aceite boyle como pintura o pigmento. El aceite boyle se añade para mejorar las propiedades de secado de la pintura y sirve para mejorar el acabado y la durabilidad de la obra.

5. Acabado de Muebles

En la fabricación de muebles, el aceite de hervir también se utiliza para el acabado de la madera. Aplicado a la superficie de la madera, mejora la estética del mueble y lo hace más duradero para soportar un uso prolongado.

Características del Aceite de Linaza Hervido

1. Gran Poder Secante

El aceite de linaza hervido tiene unas propiedades de secado extremadamente altas debido a la presencia de zinc y otros óxidos metálicos. Esto permite que la superficie aplicada se endurezca rápidamente y forme una película protectora. Esto hace posible un acabado rápido de madera, metal y otras superficies.

2. Mayor Durabilidad

La película protectora formada en la superficie por el aceite hirviendo es muy duradera y protege contra las influencias ambientales externas y la corrosión. En el metal, evita el óxido y la oxidación; en la madera, protege contra la humedad y la radiación UV.

3. Tiempos de Secado más Cortos

En comparación con los aceites de secado normales, la velocidad de secado del aceite de linaza hervido es muy rápida, lo que reduce significativamente el tiempo de secado. Esto contribuye a mejorar los procesos de fabricación de productos y la eficacia operativa.

4. Diversas Aplicaciones

El aceite de linaza hervido se utiliza ampliamente en diversos campos, como el acabado de la madera, el revestimiento antioxidante de metales y la protección de productos industriales. Debido a sus diversos usos, desempeña un papel importante en la industria, las artes y la vida cotidiana.

5. Efecto de Sellado Eficaz

La película protectora formada por el aceite hirviendo sella la superficie e impide la entrada de aire y humedad. Esto evita el deterioro y la corrosión del material y prolonga su vida útil.

Tipos de Aceite de Ebullición

1. Aceite de Linaza en Ebullición

El aceite de ebullición se fabrica a partir de aceite de linaza. El aceite de linaza tiene un alto contenido de ácido linoleico y es secante. Este tipo de aceite de ebullición se utiliza a menudo para el acabado de la madera y mejora su durabilidad.

2. Aceite de Ebullición a Base de Aceite de Soja

El aceite de ebullición a base de aceite de soja se utiliza mucho para su aplicación sobre metal y para proteger la madera. El aceite de soja es rico en ácidos linoleico y linolénico, a los que se añaden óxidos metálicos y se hierven para obtener un aceite de ebullición eficaz.

3. Aceite de Egoma en Ebullición

El aceite de ebullición elaborado a partir de aceite de egoma, se utiliza a veces para acabar y proteger la madera. El aceite de egoma contiene ácido alfa-linolénico, que lo hace secante y adecuado por sus propiedades como aceite de ebullición.

El tipo de aceite de ebullición también depende de la composición de los óxidos metálicos añadidos. Por ejemplo, el uso de óxidos metálicos como el manganeso, el plomo y el cobalto produce aceites de ebullición con propiedades diferentes.

¿Qué son los Esmaltes de Resina de Ftalato?

Los esmaltes de resina de ftalato son un tipo de pintura líquida de secado por oxidación adecuada para pinturas de color.

Se componen principalmente de resinas secas de ftalato modificadas con aceite y están diseñadas para formar una película de pintura durante el proceso de secado natural. La resina seca de ftalato modificada con aceite de la pintura se somete a un proceso de oxidación al aire que da lugar a la formación de una película de pintura.

La producción de esmaltes de resina de ftalato implica la disolución de resinas de ftalato secas modificadas con aceite en disolventes de hidrocarburos mezclados, seguida de la dispersión de pigmentos. Este proceso da lugar a la formación de una pintura homogénea.

Aplicaciones de los Esmaltes de Resina de Ftalato

1. Pintura de Metales

Los esmaltes de resina de ftalato se utilizan mucho para pintar productos metálicos. Aplicados sobre superficies metálicas, pueden mejorar la resistencia a la corrosión y la durabilidad. Son especialmente adecuados para pintar productos y estructuras metálicas utilizados en exteriores.

2. Acabado de Productos Industriales

También se utiliza para el acabado y la protección de productos industriales. También puede aplicarse a materiales no metálicos y contribuye a la protección de superficies y al aspecto estético de productos como plásticos y madera.

3. Pintura Doméstica

También se utiliza para pintar en el hogar. Se utiliza para pintar muebles, artículos de interior y objetos decorativos, proporcionando un bonito acabado y durabilidad.

4. Pintura Automotriz

También se aplica a la pintura de algunas piezas de automóviles y accesorios. Mejora la durabilidad y el aspecto y ayuda a prolongar la vida útil del vehículo.

5. Pintura de Edificios

También se utiliza para revestir el exterior de edificios y estructuras. Mejora la resistencia a la intemperie y la durabilidad y mantiene el aspecto del edificio.

6. Pintura de Equipos Industriales

También se utiliza para pintar instalaciones y equipos industriales e institucionales. Alarga la vida de los equipos y previene el deterioro y la corrosión.

Características de los Esmaltes de Resina de Ftalato

1. Alta Adherencia

Los esmaltes de resina de ftalato tienen una gran adherencia a muchos materiales. Tienen la capacidad de adherirse de forma uniforme y firme a diferentes superficies de materiales, como metal, plástico y madera.

2. Durabilidad y Resistencia a la Intemperie

Estos esmaltes tienen una excelente durabilidad y resistencia a la intemperie. Protegen los materiales de los efectos del entorno exterior y evitan la decoloración y el deterioro.

3. Secado Natural

Los esmaltes de resina de ftalato son un tipo de pintura de secado natural. Reaccionan con el oxígeno del aire y se endurecen gradualmente para formar una película de recubrimiento uniforme.

4. Amplia Gama de Colores

En combinación con una amplia gama de pigmentos, se puede expresar una amplia gama de colores. Esto permite una amplia elección de colores para una gran variedad de aplicaciones y diseños.

5. Método de Recubrimiento Sencillo

Los esmaltes de resina de ftalato pueden aplicarse mediante diversos métodos de pintura, como brocha, pulverizador y rodillo. Esto permite un pintado flexible según la aplicación y las condiciones de trabajo.

6. Económicos

Tienen un coste atractivo y pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones industriales y privadas, ya que pueden recubrirse grandes superficies con un coste relativamente bajo.

7. Protección de los Materiales

Los esmaltes de resina de ftalato protegen los materiales formando una película de recubrimiento que los protege contra el desgaste y la corrosión. Esto tiene el efecto de prolongar su vida útil.

Tipos de Esmaltes de Resina de Ftalato

1. Tipo Estándar

Es el tipo común de esmalte de resina de ftalato y es adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Es duradero y se adhiere bien y se utiliza en superficies interiores y exteriores. Suele estar disponible a un precio más bajo y es adecuado para la pintura doméstica en general.

2. Tipo Resistente al Calor

Este tipo de esmalte de resina de ftalato tiene la capacidad de soportar altas temperaturas. Es adecuado para pintar a altas temperaturas y bajo la luz solar directa, y puede mejorar la durabilidad en exteriores. Puede utilizarse en piezas de automoción y productos metálicos de exterior.

3. Tipo Compatible con el Contacto con Alimentos

Es el tipo de esmalte de resina de ftalato diseñado específicamente para su uso donde haya contacto con alimentos, como recipientes y utensilios alimentarios. Los materiales utilizados cumplen las normas de seguridad y son compatibles con los alimentos.

4. Tipo Base Agua

Los esmaltes de resina de ftalato de base acuosa se desarrollaron por la preocupación por el medio ambiente. Prácticamente no contienen disolventes orgánicos y reducen las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). Adecuados para pintar en interiores y trabajar en espacios confinados.

5. Tipo de Efecto Especial

También existen esmaltes de resina de ftalato con efectos especiales, como nacarados, metálicos y en escamas. Permiten conseguir una pintura y un diseño decorativos. A veces se utilizan para la pintura personalizada de coches y obras de arte.

¿Qué son las Pinturas de Resina Aminoalquídica?

Las pinturas de resina aminoalquídica son revestimientos horneados en los que una mezcla de resinas alquídicas y amino es el elemento principal de la película de pintura. Las principales resinas amino utilizadas en pinturas de resina aminoalquídica son la melamina butilada y las resinas de urea.

Las pinturas de resina aminoalquídica tienen la ventaja de que pueden hornearse en entornos de baja temperatura en poco tiempo. Las pinturas de resina aminoalquídica también tienen la ventaja de una película de recubrimiento dura y un bonito brillo. También tienen las ventajas de una baja decoloración, una excelente resistencia a la intemperie, a los productos químicos y a la abrasión, buenas propiedades eléctricas y resistencia a la llama. A pesar de estas excelentes características, las pinturas de resina aminoalquídica tienen desventajas en comparación con los recubrimientos de resina epoxi, vinílica y acrílica, como una mala adherencia y resistencia a los álcalis.

Aplicaciones de Pinturas de Resina Aminoalquídica

Las pinturas de resina aminoalquídica se utilizan como imprimaciones y capas de acabado para objetos horneables, excepto para grandes construcciones que requieren pintura in situ, como “chapas de acero tratadas superficialmente y otros materiales de construcción”, “automóviles”, “materiales eléctricos”, “maquinaria”, “mobiliario metálico”, “equipos de oficina” y “otros productos metálicos”.

Las resinas aminoalquídicas de endurecimiento ácido tienen una película de recubrimiento dura y una excelente resistencia al rayado. Por ello, son muy utilizadas para el revestimiento de productos de madera, como suelos y muebles de madera. Las pinturas de resina aminoalquídica de endurecimiento ácido no pueden utilizarse para el recubrimiento de productos metálicos debido al uso de agentes de endurecimiento ácido.

Tipos de Pinturas de Resina Aminoalquídica

Las pinturas de resina aminoalquídica curadas al horno forman una película de recubrimiento curada por enlace éter entre los grupos OH de la resina alquídica y los grupos CH2OH de la resina amino durante el proceso de horneado tras su aplicación al objeto.

Por otro lado, las resinas aminoalquídicas de curado ácido se curan mediante la adición de un agente de curado. Los principales agentes de curado utilizados son el ácido clorhídrico o el ácido paratoluenosulfónico. De estos dos agentes de curado, el ácido clorhídrico es volátil y no permanece en la película de recubrimiento tras el curado y el secado, por lo que es superior en términos de resistencia a las grietas, secado rápido y coste. Sin embargo, el efecto corrosivo del ácido clorhídrico puede provocar la oxidación del acero y otros materiales, por lo que hay que tener cuidado al manipularlo, por ejemplo al utilizar una máquina de revestimiento. En cambio, el ácido paratoluenosulfónico, un ácido orgánico, se caracteriza por su escaso efecto oxidante sobre los metales. Por ello, el ácido paratoluenosulfónico se utiliza a menudo para pintar maquinaria.

Las propiedades de la película de recubrimiento de las pinturas de resina aminoalquídica vienen determinadas en gran medida por el tipo de resina en bruto, su proporción y las condiciones de curado. Por ejemplo, cuanto mayor sea la concentración de resina y la temperatura de horneado, mayor será la densidad de puenteo de la película curada, mayor será la dureza y la resistencia química.

¿Qué es una Llana de Acabado?

Las llanas de acabado son un tipo de llana y herramienta de yesero que se utiliza para aplanar y acabar la superficie del hormigón durante el movimiento de tierras (vertido y endurecimiento del hormigón en el suelo de un edificio u otra estructura).

Las llanas de acabado más utilizadas son gruesas, pesadas y robustas. Al nivelar y prensar el hormigón, la llana de acabado puede utilizarse para sumergir el árido grueso (grava) en el hormigón y alisar la superficie para conseguir un buen acabado.

Cómo Utilizar las Llanas de Acabado

Al agarrar una llana de acabado, sujete el cuello de la llana entre los dedos índice y corazón y apoye ligeramente el pulgar en el lado izquierdo de la punta superior del mango. Sujete la llana como si estuviera sujetando un huevo, de modo que quede un pequeño espacio entre la parte del mango de la llana y la palma de la mano. La clave es evitar agarrar la llana.

Cuando presione con fuerza, utilice la llana con todo el cuerpo, aplicando su peso hacia el cuello de la llana.

Al terminar el trabajo, la llana de acabado debe estar ligeramente inclinada al principio, y el hormigón debe presionarse hacia abajo y nivelarse. Poco a poco, se puede ir colocando y moviendo la parte de la llana para dar un acabado liso a la superficie.

Cómo Elegir una Llana de Acabado

Las llanas de acabado vienen en una variedad de tamaños, espesores de llana y materiales, por lo que elegir el adecuado para el medio ambiente y el propósito para el que está trabajando. A continuación encontrará un resumen de los puntos a tener en cuenta a la hora de seleccionar una llana de acabado.

• Tamaño y Grosor
  El tamaño de una llana de acabado se mide por la longitud vertical de la sección de la llana, la anchura de la punta y la anchura de la base. El tamaño adecuado debe seleccionarse en función de la zona y el lugar en los que se vaya a trabajar. En general, cuanto más fina es la llana, más elástica es y más limpio es el acabado, pero puede provocar ondulaciones (desniveles). Cuanto más gruesa sea la plancha, más fácil será sujetarla.
• Material de la Pieza de Hierro
  Si la pieza de hierro es de porcelana auténtica, tiene una dureza estable con pocas impurezas. Es fácil estirar los materiales utilizados, pero su dureza dificulta que se deforme y los materiales tienden a pegarse a ella.
  Si la parte de hierro es de acero inoxidable, es fuerte, resistente al óxido y fácil de limpiar. Sin embargo, al ser resbaladiza, no es adecuada para trabajar con mortero.
  Si la parte de la llana es de plástico, es adecuada para nivelar hormigón hundiendo árido grueso (grava) durante la operación de sujeción. Algunas llanas tienen ranuras en la parte posterior.

 

¿Qué es una Llana de Hoja de Sauce?

Las llanas de hoja de sauce son un tipo de llana y herramienta de enlucido que se utiliza para terminar de pintar en zonas reducidas o de difícil acceso.

Como su nombre lo indica, tiene forma de hoja de sauce. A veces también se denomina cuarto de llana. Al ser uno de los tipos de llana más pequeños, resulta útil para aplicar tierra, mortero o yeso en zonas pequeñas y complejas, en lugar de en zonas planas, como ocurre con la llana mediana. También se utiliza en obras de paisajismo para aplicar y acabar la pintura en zonas finas y en los laterales de adoquines y escalones largos.

Cómo Utilizar las Llanas de Hoja de Sauce

Cuando sujete una llana de hoja de sauce, agarre ligeramente el mango con los dedos pulgar, índice y corazón de la mano dominante, y sujétela ligeramente con los dedos anular y meñique tocando apenas el mango.

Sujete la paleta como si estuviera sujetando un huevo, de modo que quede un pequeño espacio entre el mango y la palma de la mano. Cuando presione con fuerza, hágalo con el pulgar mientras aplica peso hacia el cuello de la plancha.

Al terminar el trabajo, aclare bien el material de la plancha y séquela con una toalla seca.

Cómo Elegir una Llana de Hoja de Sauce

Las llanas de hoja de sauce vienen en una variedad de tamaños y materiales para la parte de la llana, así que elija la adecuada para el entorno y el propósito para el que está trabajando. A continuación se resumen los puntos a tener en cuenta al seleccionar una llana de hoja de sauce.

• Tamaño
  El tamaño de una llana de hoja de sauce se expresa en términos de la longitud vertical de la parte de la llana, la anchura del extremo de la llana y la anchura del hombro de la llana. El tamaño adecuado debe seleccionarse en función de la zona o el lugar en el que se vaya a trabajar.
• Material de la Parte de la Alisadora
  Si la parte de la alisadora es de honyaki, tiene una dureza estable con pocas impurezas. La dureza evita que se deforme y facilita que el mortero y otros materiales se adhieran a ella, pero también facilita el estiramiento del material.
  Si la parte de la alisadora es de acero inoxidable, es fuerte, resistente al óxido y fácil de limpiar. Sin embargo, al ser resbaladiza, no es adecuada para trabajar con mortero.
  Si la parte de la alisadora es de metal común, tiene un buen contacto con la llana, por lo que es menos probable que se produzca una luz irregular causada por la presión de la llana, que tiende a producirse al presionar hacia abajo, y se puede conseguir un acabado limpio y uniforme. Sin embargo, al tratarse de un material muy blando, debe manejarse con cuidado y no es adecuado para trabajar con mortero.

¿Qué es una Paleta para Bloques?

Una paleta para bloques es un tipo de paleta que se utiliza para apilar materiales como ladrillos, y es una de las herramientas de enlucido.

La parte de la paleta suele tener forma de triángulo isósceles. Al colocar el mortero en los bloques, se puede extender de forma eficaz y uniforme.

El extremo largo y estrecho de la paleta puede utilizarse para verter el mortero en los agujeros de los bloques. El lado de la paleta es útil para amasar y recoger el mortero en la placa de la llana, y para retirar el mortero que haya rebosado de los bloques apilados.

Cómo Utilizar una Paleta para Bloques

Al sujetar las paletas para bloques, al igual que con una llana para ladrillos, agarre ligeramente el mango con los dedos índice, corazón, anular y meñique de la mano dominante, con el pulgar ligeramente a la izquierda de la punta superior del mango. Sujete la paleta como si estuviera sujetando un huevo, de modo que quede un pequeño espacio entre el mango y la palma de la mano.

Cuando apile los bloques, amase primero el mortero cortándolo en la placa de la paleta. A continuación, se utiliza el lateral de la paleta para recoger una cantidad de mortero que cubra la anchura del bloque y se coloca en la parte posterior de la paleta. A continuación, se coloca el mortero sobre los bloques, inclinando la paleta de modo que la parte posterior de mire hacia usted. Al apilar la segunda y siguientes hileras de bloques, utilice el lateral de la paleta para despejar las juntas. Después del trabajo, enjuague bien el mortero de la paleta y séquela con una toalla seca.

Cómo Elegir una Paleta para Bloques

Las paletas para bloques vienen en una variedad de tamaños, formas y materiales, así que elija la adecuada para el entorno y el propósito para el que está trabajando. A continuación se resumen los puntos a tener en cuenta a la hora de seleccionar una paleta para bloques.

• Tamaño
  El tamaño de una paleta para bloques se mide por la longitud vertical de la sección de la paleta y la anchura máxima (anchura en la base). Las paletas para bloques deben utilizarse de acuerdo con el tamaño de los bloques a apilar.
• Forma de la Sección de la Fratasadora
  La forma más común de la fratasadora es un triángulo isósceles, pero también existen formas especiales, como la fratasadora semiesférica con un área más pequeña en un lado de la fratasadora. Las diferentes formas difieren en términos de utilidad.
• Material de la Parte de Hierro
  La pieza de hierro tiene una dureza estable con pocas impurezas. El material utilizado es fácil de estirar, pero su dureza dificulta que se deforme y los materiales tienden a pegarse a él. Si la parte de hierro es de acero inoxidable, es fuerte, resistente al óxido y fácil de limpiar. Sin embargo, debido a su naturaleza resbaladiza, es menos adecuado para trabajar con mortero.