月: 2023年8月

Was ist ein Drahtnagel?

Es gibt viele Arten von Nägeln, aber Drahtnägel werden häufig in Holzbauten und Heimwerkerprojekten verwendet.

Drahtnägel sind aus Eisen und werden durch die Verarbeitung von Eisendraht hergestellt. Der Kopf eines Drahtnagels ist schalenförmig und hat ein Netz. Der Teil des Nagels, der das Holz durchbohrt (der Körper), ist nur an der Spitze scharf.

Im Allgemeinen werden Drahtnägel oft als solche bezeichnet. Es gibt zwei Haupttypen von Drahtnägeln, je nachdem, wie sie verwendet werden. Es gibt zwei Arten von Rundnägeln: für das manuelle Nageln, bei dem sie einzeln in einer Schachtel verpackt sind, und für Nagelmaschinen, bei denen jeder Drahtnagel verbunden und aufgewickelt ist.

Was ist Drahtnägel?

Drahtnägel werden in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt. Grundsätzlich werden Drahtnägel zum Befestigen und Verbinden von Holz verwendet. Sie werden auf Baustellen und im Heimwerkerbereich vielfältig eingesetzt.

Zum Beispiel werden viele Drahtnägel bei den Fundamenten von Häusern verwendet. Sie werden für Wasserleitungen zum Ausgleich des Niveaus und für die Herstellung und den Einbau der Schalung verwendet, in die der Beton gegossen wird. Eine große Anzahl von Rundnägeln wird für die Herstellung der Schalung selbst verwendet, und sie werden auch beim Zusammenfügen der Schalung verwendet, um eine für das Haus geeignete Form zu schaffen. Nach dem Gießen des Betons muss die Schalung demontiert werden, aber da der Körper glatt und sauber ist, kann er leicht mit einem Brecheisen entfernt werden. Für diese Art von Schalungsarbeiten ist es notwendig, Drahtnägel zu verwenden, um eine stabile Schalung zu errichten, aber gleichzeitig ist es notwendig, an den Demontageprozess zu denken. Die besten Nägel sind Rundnägel.

Was sind Rundnägel?

Rundnägel werden auch als N-Nägel bezeichnet. Die Abmessungen dieser N-Nägel sind in der JIS-Norm von N19 bis N150 definiert, wobei die Zahl nach N direkt die Länge des Drahtnagels angibt. Grundsätzlich gilt: je kürzer die Länge, desto dünner und je länger, desto dicker. (N19 Körperdurchmesser: 1,5 mm, N150 Körperdurchmesser: 5,20 mm, usw.).

Diese Drahtnägel werden hauptsächlich in der Holzrahmenbauweise verwendet (eine vereinfachte Version der traditionellen Bauweise, die im alten Japan für den modernen Gebrauch entwickelt wurde). Der Rundnagel wird hauptsächlich in der Holzrahmenbauweise verwendet. Diese Methode wird hauptsächlich zur Unterstützung des Fachwerks wie Säulen und Balken verwendet. Bei dieser Holzrahmenbauweise werden N50-Nägel zum Bau von tragenden Wänden verwendet.

Die Norm für eine tragende Wand wird durch das Einschlagen von N50-Nägeln in Abständen von 150 mm in Struktursperrholz mit einer Dicke von 7,5 mm oder mehr gebildet. Diese tragende Wand hat ein Wandverhältnis von etwa dem 2,5-fachen und wird als hochfeste tragende Wand anerkannt. Um eine tragende Wand zu sein, müssen jedoch N50-Nägel verwendet werden. Sind die Nägel jedoch einmal eingeschlagen, können sie von außen nicht mehr kontrolliert werden, was eine Überprüfung unmöglich macht.

Um dieses Problem zu lösen, gibt es auch farbige N-Nägel (Digi-N-Nägel), bei denen die Nagellänge auf dem Nagelkopf eingeprägt ist. Damit ist es möglich, die Festigkeit des Gebäudes auch nach dem Bau zu überprüfen.

Ergänzend ist zu beachten, dass N-Nägel als tragende Wände im Holzrahmenbau verwendet werden können, nicht aber im Rahmenwandbau (2×4-Konstruktion).

Was ist ein Linearförderer?

Linearförderer, auch Kurzförderer oder Geradförderer genannt, werden manchmal als Teileförderer bezeichnet, wenn Trichterförderer, Kugelförderer und Linearförderer (Rutschenförderer) kombiniert werden.

Teileförderer sind Maschinen, die Werkstücke (Teile und Komponenten) in einer festen Ausrichtung und in einer festen Position vibrieren und fördern.

Linearförderer sind kleine Rüttler, die eine Rinne (Schiene und Trog) in Schwingung versetzen.

Die Länge der Rinne und das Gewicht des Werkstücks müssen berücksichtigt werden, und es muss ein Modell gewählt werden, das den Vorschub nicht verlangsamt.

Es gibt verschiedene Arten von Linearförderern, die gängigsten sind jedoch feststehende Typen, Gummifuß- und Tellerfedertypen.

Anwendungen von Linearförderern

Teileförderer, einschließlich Linearförderer, führen Maschinen im nächsten Prozess (z. B. Montage-, Verpackungs- und Prüfmaschinen) große Mengen von Werkstücken (Teilen und Komponenten) zu und richten sie durch Schüsselvibrationen und Anbaugeräteführung auf einmal in der gleichen Richtung und Orientierung aus.

Es wird häufig in Verbindung mit automatisierten Systemen wie Montagemaschinen, Verpackungsmaschinen, kooperativen Robotern und Inspektionsmaschinen eingesetzt.

Im Vergleich zur manuellen Zuführung von Teilen kann nicht nur die Geschwindigkeit des Vorgangs, sondern auch die Genauigkeit des Vorgangs erheblich gesteigert werden, was zu einer höheren Produktivität führt.

Funktionsweise der Linearförderer

Bei Linearförderern kann es zu Vibrationstunneln und anderen Problemen kommen, die auf mangelnde Festigkeit des Aufstellungsortes zurückzuführen sind, aber es gibt auch Typen von Linearförderern, die die Vibrationen sogar auf einer Tischplatte stabilisieren können.

Wird für den Linearförderer ein Regler mit variabler Frequenz verwendet, entfallen Federeinstellung und Kernspalteinstellung.

Auch der Einbau und die Positionierung wurden vereinfacht, so dass die Handhabung erheblich erleichtert wurde.

Darüber hinaus wurden das maximale Rutschengewicht und die maximale Überhanglänge erhöht, wodurch sich die Anwendungsmöglichkeiten erweitern.

Neben der gesteigerten Leistung ergeben sich durch die geringere Größe und das geringere Gewicht auch alle möglichen Kombinationen von Bedingungen.

Der Linearförderer mit niedriger Reaktionskraft und Tellerfeder-Schwingungsisolierung ist ein Linearförderer mit niedriger Reaktionskraft und Tellerfeder-Schwingungsisolierung mit noch geringerer Bodenreaktionskraft als herkömmliche Produkte.

Die Struktur der Antriebseinheit wurde in allen Details verbessert, was noch geringere Reaktionskräfte und eine sanftere und genauere Zuführung der Teile ermöglicht.

Vibrationsstörungen treten nicht auf, wenn der Linearförderer in Kombination mit einem Teileförderer eingesetzt wird, da er im Zwischenbereich der Frequenz des Teileförderers (Voll- und Halbwelle) schwingt.

Sanftere Zuführung der Teile durch einen gleichmäßigeren Schwingungswinkel über die Rinne.

Da er nahe der Resonanz angetrieben wird, kann eine ausreichende Amplitude auch bei geringem Strom erreicht werden, d. h. geringer Stromverbrauch.

Was ist eine Umlenkwalze?

Umlenkwalzen sind eine Art mechanisches Bauteil, das zur Unterstützung des Gurtes auf der Rücklaufseite eines Förderers verwendet wird.

Der Gurtabschnitt eines Förderers hat eine Tragseite und eine Rücklaufseite. Die Tragseite wird auch als Tragseite bezeichnet, und hier werden Tragwalzen eingesetzt. Auf der Rücklaufseite, auch Umlenkseite genannt, werden Umlenkwalzen eingesetzt.

Es gibt verschiedene Größen von Umlenkwalzen, die auf die Gurtbreite des Förderers abgestimmt sind, so dass Sie die richtige Umlenkwalze für die von Ihnen verwendete Gurtbreite auswählen können.

Anwendungen für Umlenkwalzen

Gurtförderer verfügen über einen Abschnitt, der als Rücklaufseite bezeichnet wird und auf dem das Band von der Förderseite zurückläuft. Umlenkwalzen werden auf der Umlenkseite installiert und verwendet.

Es gibt verschiedene Arten von Umlenkwalzen. Es gibt verschiedene Formen, z. B. zur Verhinderung von herabfallendem Stahl, Spiralformen und hängende Typen, so dass Sie eine Walze wählen können, die speziell für Ihre Anwendung geeignet ist.

Funktionsweise der Umlenkwalzen

Ein Förderband besteht aus einem Teil, der das Förderband bildet, dem sogenannten Rahmenprofil. Das Förderband wird um das Rahmenteil gewickelt, indem Walzen daran befestigt werden.

Zu den Walzen gehören Kopfwalzen, die ganz am Ende des Bandes angebracht sind, und Endwalzen, die ganz hinten montiert sind. In der Nähe der Kopfwalze sind Schnappwalzen angebracht, die den Wickelwinkel einstellen.

Diese Walzen werden gedreht, um das Förderband zu transportieren und in Bewegung zu halten. Damit das Band ohne Schlupf umläuft, muss es das ablaufende Band auffangen können. Dazu sind Umlenkwalzen erforderlich.

Die Seite, zu der das ablaufende Band zurückkehrt, wird als Umlenkseite bezeichnet, und die Umlenkwalze wird hier installiert, um das zurücklaufende Band zu unterstützen.

Was ist ein Heizstrahler?

Heizstrahler sind ein Oberbegriff für Heizgeräte, die einen Glühfaden mit elektrischer Energie versorgen und ein Objekt mit den dabei entstehenden elektromagnetischen Wellen im nahen bis fernen Infrarotbereich erwärmen.
Diese Heizgeräte arbeiten mit Strahlungswärme und strahlen rotes bis weißes Licht aus, da sie Wellenlängen im sichtbaren Spektrum enthalten. Sie zeichnen sich durch eine gleichmäßige Erwärmung über einen großen Bereich und eine hohe Ansprechempfindlichkeit aus, da sie kein Medium zur Vermittlung der Wärme benötigen,
Je nach Art und Struktur der Glühfäden gibt es verschiedene Typen. In den letzten Jahren hat die Nachfrage aufgrund der hohen Energieeffizienz dieser Heizmethode zugenommen.

Anwendungen für Heizstrahler

Aufgrund der Strahlungseigenschaften der Strahlungsenergie können Heizstrahler große Flächen gleichmäßig erwärmen und werden daher häufig zur Erwärmung flacher Gegenstände eingesetzt. Typische Beispiele sind:
Trocknungsprozesse bei der Herstellung von Halbleitern und Flachbildschirmen, Trocknung von Druckfarben für Druckerzeugnisse, Inline-Trocknung von Lebensmitteln usw.
Sie werden auch zur Erwärmung korrosiver Chemikalien verwendet, die sich nur schwer direkt erwärmen lassen, sowie in bekannten Anwendungen zur Beheizung von Geräten und zum Warmhalten von Lebensmitteln.
Da sie mit nahen bis fernen Infrarotstrahlen arbeiten, eignen sie sich nicht für die Erwärmung transparenter Gegenstände, die durchsichtig sind.

Funktionsweise der Heizstrahler

Durch Anlegen von elektrischem Strom an den Glühfaden werden elektromagnetische Wellen im nahen bis fernen Infrarotbereich erzeugt, und die Energie wird zur berührungslosen Erwärmung des Gegenstands genutzt.
Es werden Glühfäden aus Wolfram, Kohlenstoff, Eisen-Chrom-Aluminium, Nickel-Chrom (Nichrom) usw. verwendet, wobei die Temperaturen der Glühfäden 2500-3000 °C erreichen.
Wenn der Draht in einem so niedrigen Temperaturbereich mit der Atmosphäre in Berührung kommt, kommt es zu einer schnellen Oxidationsreaktion, die zu einer sehr kurzen Lebensdauer aufgrund von Drahtbruch und Ausdünnung führt, so dass der Draht in einem mit Vakuum oder Inertgas gefüllten Quarzglasrohr versiegelt wird.
Die Struktur ist in einem mit Vakuum oder Inertgas gefüllten Quarzglasrohr versiegelt. Aufgrund dieser Struktur sind lange, dünne zylindrische Produkte üblich, aber es gibt auch Heizstrahler mit Halogenlampen als Wärmequelle.

Bei der Erwärmung flacher Gegenstände müssen mehrere Heizstrahler so angeordnet werden, dass die Strahlungsenergie den Gegenstand gleichmäßig bedeckt.
Anders als bei der direkten Erwärmung und der atmosphärischen Erwärmung kann die Form und Struktur des zu erwärmenden Objekts für einige Objektformen ungeeignet sein, da die schattigen Bereiche nicht erwärmt werden, wenn die Strahlungsenergie blockiert wird.
Die Erwärmungstemperatur des Objekts kann bis zu 1500 °C betragen.

Das Objekt kann bis zu einer Höchsttemperatur von 1500 °C erwärmt werden, aber das Element muss auf 1000 °C oder höher eingestellt werden, da die Strahlungsenergie bei niedrigen Temperaturen unter 500 °C gering ist.
Obwohl die Energieeffizienz hoch ist, ist der Leistungsbedarf aus den oben genannten Gründen hoch, so dass es für Heizanwendungen mit geringer Leistung und niedrigen Temperaturen weniger geeignet ist.
Außerdem können Schmutz oder andere Verunreinigungen, die am äußeren Quarzrohrkolben anhaften, diesen erhitzen und eine starke lokale Veränderung der Temperaturverteilung an der Außenfläche verursachen, was zu Schäden führen kann.

Was ist ein kolbenstangenloser Zylinder?

Kolbenstangenlose Zylinder sind Zylinder ohne eine nach außen ragende Stange. Die lineare Bewegung wird durch die Bewegung des Zylinderkörpers selbst erreicht. Sie werden häufig in Luftzylindern verwendet.

Typische Zylinder haben ein eigenes Längenlos, das mehr als das Doppelte des Hubs beträgt. Im Gegensatz dazu zeichnen sich kolbenstangenlose Zylinder durch ihre kompakte und schlanke Gesamtstruktur aus, da keine Stangen erforderlich sind. Das spart Platz und ist vorteilhaft beim Einsatz in beengten Räumen oder unter eingeschränkten Verhältnissen.

Durch die kolbenstangenlose Bauweise bleiben Durchbiegung und Vibration der Kolbenstangen unbeeinflusst und die hohe Bewegungsgenauigkeit erhalten. Dies ist auch bei Anwendungen von Vorteil, bei denen Positionskontrolle und Positionierung kritisch sind. Darüber hinaus können die geführten Produkte durch einfaches Anschließen der Luftleitungen so verwendet werden, wie sie sind.

Anwendungen für kolbenstangenlose Zylinder

Kolbenstangenlose Zylinder werden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt. Sie werden häufig in Verbindung mit Linearführungen eingesetzt und können mit einem Hub verwendet werden, der dem eines Kugelumlaufspindelmechanismus entspricht. Nachfolgend einige Beispiele für Anwendungen, bei denen kolbenstangenlose Zylinder zum Einsatz kommen:

1. Automatisierungssysteme

In Automatisierungssystemen werden kolbenstangenlose Zylinder in Prozessen wie der Montage und dem Transport von Produkten eingesetzt. Hochpräzise kolbenstangenlose Zylinder werden zum Beispiel zum genauen Positionieren, Bearbeiten und Transportieren von Produkten verwendet. Sie werden auch häufig bei der Kommissionierung und Platzierung von Produkten eingesetzt.

2. Verpackungsanlagen

In Lebensmittel- und Pharmaverpackungsanlagen werden kolbenstangenlose Zylinder zum Fördern und Verschließen von Produkten eingesetzt. Eine hohe Bewegungsgenauigkeit ist wichtig, da die Produkte für die Verpackung genau positioniert werden müssen. Kolbenstangenlose Zylinder eignen sich auch für die Arbeit in sauberen Umgebungen, was sie für den Einsatz in pharmazeutischen und lebensmittelverarbeitenden Anlagen und Verpackungslinien vorteilhaft macht.

3. Roboterarme

Industrielle Roboterarme werden für die Fabrikautomatisierung, die Bewegung von Objekten und die Montage eingesetzt. Kolbenstangenlose Zylinder werden häufig zur Steuerung der Bewegung von Gelenken und Endeffektoren von Roboterarmen verwendet. Dadurch können sie eine Vielzahl von Aufgaben ausführen, wie z. B. die Montage von Produkten oder das Sortieren von Verpackungen.

Funktionsweise der kolbenstangenlosen Zylinder

Es gibt zwei Arten von kolbenstangenlosen Zylindern: magnetische und mechanische Gelenktypen.

Beim magnetischen Typ ist das Zylinderrohr nicht mit dem Gleittisch verbunden, und die Magnetkraft der Magnete verbindet die linearen Bewegungen miteinander. Da es sich bei dem Rohr um einen geschlossenen Raum handelt, ist das Risiko eines Luftaustritts gering, und es sind hitzebeständige Spezifikationen von bis zu 150 °C möglich. Da jedoch Magnete zur Kraftübertragung verwendet werden, kann sich der Gleittisch bei großer Belastung lösen.

Beim Typ mit mechanischer Verbindung sind das Zylinderrohr und der Gleittisch miteinander verbunden, und die Flüssigkeit wird durch eine Dichtung, den sogenannten Dichtungsgürtel, abgedichtet. Er kann großen Belastungen standhalten, ist aber bei niedrigen Geschwindigkeiten nicht einsetzbar. Ein weiterer Nachteil ist, dass der nutzbare Temperaturbereich begrenzt ist und Luft entweicht, wenn sich der Dichtungsgürtel hebt.

Auswahl eines geeigneten kolbenstangenlosen Zylinders

Bei der Auswahl eines kolbenstangenlosen Zylinders muss zunächst der Bohrungsdurchmesser des Zylinders auf der Grundlage des Betriebsschubs bestimmt werden. Die Schubkraft des Zylinders kann anhand der Bohrungsfläche und des verwendeten Luftdrucks bestimmt werden.

Anschließend wird der Zylindertyp anhand der Eigenschaften der Last, der Kolbengeschwindigkeit und des Drehmoments bestimmt, wobei die Masse des bewegten Objekts und die Geschwindigkeit der Bewegung berücksichtigt werden. Es ist auch zu beachten, dass die Bedingungen je nach Einbaulage variieren. Im Allgemeinen wird das Gewicht des bewegten Objekts in der vertikalen Position erhöht, so dass ein größerer Zylinder erforderlich ist.

Weitere Informationen über kolbenstangenlose Zylinder

So werden kolbenstangenlose Zylinder verwendet

Kolbenstangenlose Zylinder werden häufig bei langen Hüben eingesetzt, wobei einige Einschränkungen beim Einbau zu beachten sind. Kolbenstangenlose Zylinder übertragen nur die Schubkraft auf das bewegte Objekt; die Last oder das Moment wird von der Linearführung aufgenommen.

Bei der Verwendung von kolbenstangenlosen Zylindern ist zu beachten, wie das bewegte Objekt am Läufer befestigt wird. Das bewegte Objekt ist an der Linearführung befestigt, und der kolbenstangenlose Zylinder sorgt für den Schub, aber der Läufer und das bewegte Objekt dürfen nicht vollständig fixiert sein.

Der Grund dafür ist, dass sich die Linearführung in einer geraden Linie bewegt, während sich das Rohr des kolbenstangenlosen Zylinders aufgrund seines Eigengewichts durchbiegt und die Bewegung des Läufers keine lineare Bewegung ist. Infolgedessen sind die Bewegungen der Linearführung und des Läufers nicht parallel, was zu einer Beschädigung des Zylinders oder der Führung führen kann. Um dies zu vermeiden, werden häufig Maßnahmen ergriffen, um den Läufer und das sich bewegende Objekt nur in der Schubrichtung zu fixieren und den Läufer so zu montieren, dass er in der Richtung von vorne nach hinten eingeklemmt ist.

Was ist geprägter Edelstahl?

Geprägter Edelstahl ist ein Stahlblech mit einer speziellen Oberflächenbehandlung, um den Reibungswiderstand zu verringern und das Gleiten zu erleichtern.

Da die Verarbeitung die Festigkeit erhöht, kann die Blechdicke bei gleichbleibender Festigkeit dünner werden. Dies trägt zu einer Gewichts- und Kostenreduzierung bei.

Diese Technologie wurde in umgekehrter Richtung eingesetzt und führte zur Entwicklung des Slippery Steel Sheet (eingetragenes Warenzeichen), das durch Erhöhung des Reibungswiderstandes eine rutschhemmende Funktion hat. Die Rutschhemmung wird eingesetzt, um Sturzunfälle zu vermeiden und eine saubere Umgebung zu schaffen.

Anwendungen von geprägtem Edelstahl

Geprägter Edelstahl wird verwendet, um den Reibungswiderstand zu verringern und so eine reibungslose Bewegung zu ermöglichen. Beispiele für Anwendungen sind Schieber und Trichter von Reismühlen, Schieber von automatischen Waagen, Lauftische von Verpackungsmaschinen, Schieber von Pressen, Lauftische von Verkaufsautomaten, Lauftische von Fotoentwicklungsmaschinen, Kühlvitrinenregale, Grundplatten von Vitrinen und Parkschienen.

Er wird auch in Auszugstischen für Verpackungsmaschinen, Druckmaschinen und Buchbindereimaschinen verwendet, um zu verhindern, dass Folie und Papier aufgrund statischer Elektrizität aneinander haften.

Weitere Informationen über geprägten Edelstahl

Eigenschaften von geprägtem Edelstahl

Er verhindert das Anhaften von Folien und Papier aufgrund statischer Elektrizität und erleichtert so die Entnahme vom Karton und gleitet reibungslos aufgrund des geringeren Reibungswiderstands. Aufgrund der Eigenschaften der verarbeiteten Form ist der Effekt der verbesserten Gleitfähigkeit für diejenigen, die mit einer Fläche in Kontakt sind, effektiver als für diejenigen, die mit einem Punkt oder einer Linie in Kontakt sind. Diese Technologie kann auch in umgekehrter Richtung eingesetzt werden, um den Reibungswiderstand zu erhöhen und so eine Anti-Rutsch-Funktion zu realisieren.

Da sie aus rostfreiem Stahl hergestellt sind, weisen sie eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und ihre Kratzfestigkeit wird vor und nach der Bearbeitung verbessert. Das Prägeverfahren, das die Oberfläche uneben macht, erhöht die Festigkeit, so dass die Blechdicke bei gleicher Festigkeit verringert werden kann. Die Verringerung der Blechdicke trägt zur Gewichts- und Kostenreduzierung bei.

Die Oberfläche des Stahlblechs lässt sich hervorragend gestalten, und es können Muster, Firmennamen, Produktnamen, Marken usw. mit einer Strichstärke von 0,2 mm auf die Blechoberfläche gezeichnet werden. Auch verschiedene Umformverfahren sind möglich, z. B. Biegen, Abkanten, Bohren, Punktschweißen, WIG-Schweißen und Rohrformen. Je nach der zu verarbeitenden Form liegen die Hauptstärken der Stahlbleche zwischen 0,25 und 2,0 mm.

Was ist eine Inline-Pumpe?

Eine Inline-Pumpe ist eine Pumpe, die Flüssigkeit in einer geraden Linie pumpt und in der Mitte eines Rohrs installiert werden kann, um eine Zwangsförderung zu ermöglichen.

Der Aufbau ist relativ einfach: Ein im Gehäusemantel eingebauter Rotor wird von einem Motor in Drehung versetzt, und die Zentrifugalkraft wird genutzt, um die Flüssigkeit in der Rohrleitung zu bewegen.

Der Pumpendruck kann durch die Kombination mehrerer interner Rotoren erhöht werden.

Sie sind kompakt und leicht und für den Einbau auf kleinstem Raum konzipiert.

Sie werden hauptsächlich in Wasserversorgungsleitungen integriert eingesetzt.

Anwendungen von Inline-Pumpen

Wie der Name schon sagt, ermöglichen Inline-Pumpen das lineare Fördern von Flüssigkeiten.

Da sie direkt an die Rohrleitung angeschlossen werden, sind sie kompakt und leicht und können mit minimalem Platzbedarf installiert werden.

Sie werden vor allem in Wasserversorgungssystemen, in Warmwasserleitungen von Warmwasserbereitern und in Brunnenwasserverteilungsleitungen eingesetzt.

Als besondere Anwendung werden sie auch in geschlossenen Kreislaufreinigungssystemen eingesetzt, die entlang der Rohre zur Reinigung des Wasserversorgungssystems installiert werden.

Funktionsweise der Inline-Pumpen

Inline-Pumpen werden direkt an die Rohrleitung angeschlossen und haben ein einfaches Funktionsprinzip und einen relativ einfachen Aufbau.

In einem abgedichteten Gehäuse ist ein Laufrad (Rotor) eingebaut, das von einem Motor in Drehung versetzt wird, um die Flüssigkeit durch die erzeugte Zentrifugalkraft zu fördern.

Der Rotor kann in zwei, drei oder mehr Stufen gestapelt werden, so dass Flüssigkeiten mit hohem Druck gepumpt werden können.

Der Rotor und die Rotorwelle arbeiten im Gehäuse in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit.

Außerhalb des Gehäuses ist die Rotorwelle mit dem Motor verbunden, um den Rotor zu drehen, der mit einer Gleitringdichtung versehen ist, um Leckagen an der Verbindung zu verhindern.

Gleitringdichtungen und Rotoren nutzen sich nach längerem Gebrauch ab und müssen regelmäßig gewartet werden.

Derzeit werden Maßnahmen ergriffen, um die Lebensdauer der Pumpen zu verlängern, indem spezielle korrosionsbeständige Materialien für die Gleitringdichtungen und die Rotoren selbst verwendet werden.

Auch an der Konstruktion der Pumpe selbst wurden verschiedene Neuerungen vorgenommen, die die Demontage und Wartung erleichtern.

Was ist eine Kugelrolle?

Eine Kugelrolle ist ein Bauteil, das eine Kugel, z. B. eine Metallkugel, in einer drehbaren und teilweise freiliegenden Oberfläche hält und manchmal auch als Freebear bezeichnet wird.

Im Gegensatz zu gewöhnlichen Rollen, die einen Drehmechanismus mit einem Freiheitsgrad und einer einzigen Rollenachse haben, können sich Kugelrollen stufenlos um 360 ° in jede Richtung drehen.

Sie werden häufig als Rollen an Wagen verwendet, um eine freie Bewegung in jede Richtung zu ermöglichen, und als Transportplattformen, um Produkte nach dem Verpacken reibungslos in rechtwinklige und diagonale Richtungen zu bewegen.

Anwendungen von Kugelrollen

Kugelrollen drehen sich reibungslos in jede Richtung und werden daher als Rollen an Wagen verwendet. Durch die Montage der erforderlichen Anzahl von Kugelrollen zusätzlich zu zwei parallelen Reifen kann der Wagen leicht ausgerichtet werden. Vor allem im Bereich der Robotik, wo eine reaktionsschnelle Bewegung auf den Antrieb des Reifens erforderlich ist, werden Kugelrollen tendenziell häufiger eingesetzt als allgemeine Lenkrollen.

Kugelrollen können auch als Förderer eingesetzt werden, die sich rechtwinklig bewegen und drehen können, indem mehrere nach oben gerichtete Einheiten auf einer Plattform installiert werden, und werden hauptsächlich zum Sortieren von Produkten nach dem Verpacken verwendet.

Funktionsweise der Kugelrollen

Die Kugelrolle besteht aus einer freiliegenden rotierenden Kugel (Hauptkugel), die von mehreren kleineren Kugeln (Unterkugeln) oder drei rotierenden Wellen getragen wird, die sich gleichmäßig drehen, während die rotierenden Kugeln festgehalten werden. Dies führt zu einem sehr niedrigen Reibungskoeffizienten beim Kontakt mit der Oberfläche des Objekts und reduziert die Widerstandskraft erheblich.

Andererseits können sie sich bei der Verwendung als Rollen leicht bewegen, aber im Gegensatz zu allgemeinen Rollen mit flexiblen Materialien wie Gummi oder Harz auf der Oberfläche ist der Reibungskoeffizient der Oberfläche niedrig und die elastische Verformung fast nicht vorhanden, so dass ihre Lauffähigkeit über Unebenheiten gering ist.

Außerdem wird die Zuverlässigkeit der Kugelrollen bei längerem Einsatz im Freien stark beeinträchtigt, da der Widerstand gegen raue Oberflächen durch Kratzer auf der Kugel und die Möglichkeit, dass sie sich aufgrund von Verunreinigungen durch Fremdkörper nicht dreht, zunimmt.

Kugelrollen werden aus Stahl, rostfreiem Stahl oder POM, einem technischen Kunststoff mit selbstschmierenden Eigenschaften, hergestellt. Ist die Kugelrolle aus Metall, wird sie häufig mit einem Schmiermittel versehen, um die Abnutzung der Haupt- und Nebenkugeln zu verringern, und wenn das Schmiermittel durch Waschen entfernt wird, kann sich aufgrund der Abnutzung Staub bilden.

Was ist ein Netzfilter?

Ein Netzfilter ist ein Filter, der in die Stromversorgungsleitung eines Geräts eingefügt wird, um das vom Gerät erzeugte Rauschen und das von externen Geräten eingehende Rauschen zu entfernen. Sie werden auch als Rauschfilter bezeichnet, weil sie dazu dienen, Rauschen zu entfernen.

Im Allgemeinen wird die Störaussendung als EMI (Electromagnetic Interference) und die Störabstrahlung von externen Geräten als EMS (Electro Magnetic Susceptibility: EMS) bezeichnet. Darüber hinaus müssen verschiedene Gerätetypen so konstruiert sein, dass sie ihre eigene Geräuschentwicklung unterdrücken und nicht durch Geräusche von peripheren Geräten beeinträchtigt werden. Dies wird als EMV (elektromagnetische Verträglichkeit) bezeichnet.

Um diese EMV zu erreichen, werden Netzfilter verwendet, die entweder in den Stromversorgungsleitungen innerhalb des Geräts oder außerhalb des Geräts eingesetzt werden.

Anwendungen von Netzfiltern

Netzfilter sind eine Art Tiefpassfilter. Der Grund dafür ist, dass die Hauptkomponente des Rauschens in digitalen Geräten die hochfrequenten Wellen sind, die von den verschiedenen digitalen ICs auf den Leiterplatten der Geräte erzeugt werden.

Netzfilter sind am wirksamsten, wenn sie so nah wie möglich an den rauschenden Geräten installiert werden. Denn je größer der Abstand ist, desto mehr Rauschen kann sich durch den Zwischenraum ausbreiten.

Der aus dem Netzfilter kommende Erdungsdraht sollte so kurz wie möglich sein. Ist er länger, kann sich die Wirkung der Rauschunterdrückung halbieren.

Funktionsweise der Netzfilter

Das von elektronischen und elektrischen Schaltungen erzeugte Rauschen nimmt mit der Betriebsfrequenz zu, da die Schaltungen immer größer und ausgefeilter werden. Infolgedessen wird auch das erzeugte Rauschen immer häufiger, und seine Beseitigung wird immer schwieriger.

Es gibt zwei Arten von Rauschen, die von Geräten erzeugt werden: Strahlungsrauschen und Ausbreitungsrauschen. Beim Abstrahlungsrauschen breiten sich die im Schaltkreis erzeugten Hochfrequenzsignale direkt über die Luft aus und stören andere Geräte.

Ausbreitungsrauschen ist die Art von Rauschen, die andere Geräte über die Strom- und Signalkabel der Geräte stört. Diese Geräusche können zu Fehlfunktionen elektronischer und elektrischer Geräte oder im schlimmsten Fall zur Zerstörung der Geräte führen.

Netzfilter zur Beseitigung solcher Störungen bestehen im Wesentlichen aus Spulen, Kondensatoren und Ferritkernen.

Spulen und Ferritkerne lassen niederfrequente Signale bedingungslos durch diese Geräte hindurch. Je höher die Frequenz des Signals ist, desto schwieriger ist es jedoch, es durchzulassen. Durch den direkten Anschluss dieser Spulen und Ferritkerne an die Signalleitung wird die Rauschabstrahlung unterdrückt.

Ein Kondensator hingegen lässt niederfrequente Signale nicht durch, hat aber die Eigenschaft, dass Signale umso leichter durchgelassen werden, je höher die Frequenz ist. Durch die Platzierung zwischen der Signalleitung und der Erde werden hochfrequente Signale auf der Erdungsseite verworfen, wodurch die Rauschabstrahlung zusammen mit der Spule und dem Ferritkern unterdrückt wird.

Durch die vertikale Verbindung mehrerer Tiefpassfilter, die eine Kombination aus dieser Spule, dem Ferritkern und dem Kondensator sind, kann die Frequenzselektivität weiter erhöht werden. Mit anderen Worten: Die gewünschten tiefen Frequenzen werden leichter durchgelassen und unerwünschte hohe Frequenzen können eliminiert werden.

Was ist ein AED-Schrank?

AED-Schränke sind Vorrichtungen zur Aufbewahrung von automatisierten externen Defibrillatoren (AEDs) und werden in Schulen, Geschäftsräumen, öffentlichen Einrichtungen usw. installiert. Sie wurden verbessert, um AEDs vor Feuchtigkeit und Stößen zu schützen, um Fehlfunktionen zu vermeiden und um sie einsatzbereit zu machen, wenn die erste Lebensrettung erforderlich ist.

Sie sind nicht nur Aufbewahrungsbehälter, sondern haben folgende Funktionen: 1) Schutz des AED, der ein Präzisionsinstrument ist; 2) Verwaltung des AED an Ort und Stelle; 3) Information der Öffentlichkeit über den Standort des AED durch ein auffälliges Design; und 4) Ertönen eines Alarms beim Öffnen, um andere auf eine Anomalie aufmerksam zu machen. Je nach Modell können auch Notfallwerkzeuge für den Katastrophenfall aufbewahrt werden.

Anwendungen von AED-Schränken

Ein AED ist ein medizinisches Gerät, das bei primären lebensrettenden Maßnahmen automatisch das Herz defibrilliert (d. h. die Erschütterung der Herzkammern stoppt und den normalen Herzschlag wiederherstellt). Sie werden an allen möglichen Orten installiert, darunter Schulen, Geschäftsräume, Bahnhöfe, Flughäfen und Supermärkte.

Bei der Installation von AEDs ist es wichtig, die Lagerungsumgebung zu berücksichtigen. Da es sich um ein medizinisches Präzisionsgerät handelt, kann es bei unsachgemäßer Lagerung nicht richtig funktionieren, wenn es gebraucht wird. Außerdem ist es schwierig, sie schnell zu finden, wenn sie an einem unübersichtlichen Ort aufbewahrt werden. Durch die Aufbewahrung des AED in einem AED-Schrank kann der AED geschützt, an einem festen Ort verwaltet und leicht aufgefunden werden.

Merkmale von AED-Schränken

Es gibt drei Haupttypen von AED-Schränken. Die Auswahl hängt von der Größe des Aufstellungsortes ab und davon, ob die Wand bearbeitet werden kann.

• Wandmontierter Typ
  Die gehäuseförmige Box wird in eine Aussparung in der Wand eingesetzt und fixiert. Da er in die Wand eingelassen ist, ist er robust gegen Vibrationen und stört nicht.
• Wandbefestigter Typ
  Wird an einem flachen Teil der Wand verschraubt. Kann unabhängig von der Form der Wand montiert werden.
• Ständer-Typ
  Dieser Typ steht aufrecht auf dem Boden und kann an Orten installiert werden, an denen eine Wandmontage nicht möglich ist. Einige Produkte sind vertikal geformt und verfügen auf der Unterseite über einen Stauraum für Notfallmaterial.

Die Vorteile der Aufbewahrung von AEDs in AED-Schränken werden im Folgenden beschrieben:

• Die AED-Schränke selbst bestehen meist aus Metall (verzinkt) und sind stoßfest und wasserdicht. Dadurch wird verhindert, dass der AED Stößen oder Wasser ausgesetzt wird und somit eine Fehlfunktion aufweist.
• Der Schrank kann zur stationären Verwaltung der AEDs an der Wand angebracht werden und ist bei Bedarf schnell abnehmbar.
• Das auffällige rot-orangefarbene Design und das große AED-Logo erleichtern das Auffinden des AED bei der ersten Ankunft.
• Wenn die Tür des Schranks geöffnet wird, ertönt ein Alarm, der die Umgebung auf Anomalien aufmerksam macht. Dies trägt dazu bei, so viele Retter wie möglich anzulocken.