月: 2023年8月

¿Qué es un Dispositivo de Filtración Simple?

Los dispositivos de filtración simples, también conocidos como dispositivos de filtración, operan al hacer pasar líquidos con impurezas a través de materiales perforados de filtración, como papel, tela, malla metálica, algodón de vidrio, arena o fibras sintéticas.

Estos dispositivos trabajan limpiando los líquidos mediante la conducción a través de los mencionados materiales perforados, que actúan como filtros. En este proceso, se separan las partículas individuales que son más grandes que los poros del material de filtración.

A veces, se aprovechan fuerzas físicas como la gravedad, la presión, el vacío y la fuerza centrífuga para facilitar el proceso de filtración. Sin embargo, el método más económico y conveniente es la coagulación.

Un enfoque simple y efectivo para la filtración es hacer pasar las aguas residuales a través de un filtro, lo que permite la separación entre sólidos y líquidos.

Usos de los Dispositivos de Filtración Simples

Los dispositivos de filtración simples tienen una amplia gama de aplicaciones en diferentes campos, que incluyen:

• Molienda, fresado y producción de virutas
• Filtración de materiales quebradizos como cerámica, vidrio y cuarzo
• Filtración de lodos concentrados
• Filtración de aguas residuales
• Filtración de lodos de coagulación química
• Tratamiento de residuos alimentarios
• Filtración de líquido refrigerante de rectificadoras, máquinas de electroerosión y máquinas de electroerosión por hilo
• Filtración de lodos en depósitos de refrigerante
• Filtración de virutas de máquinas herramienta
• Filtración de lodos en sistemas de alcantarillado
• Eliminación de pelos, suciedad y otros residuos con arena y cartuchos en sistemas de filtración
• Eliminación de óxido con filtros en depuradoras de agua

Principios de los Dispositivos de Filtración Simples

La construcción de los dispositivos de filtración simples está diseñada de manera que los materiales filtrantes con poros de mayor tamaño sean los primeros en filtrarse, y a medida que avanza el proceso de filtración, los poros más pequeños y finos también se utilizan para la filtración. En este proceso, los materiales filtrantes pasan a través de los poros más pequeños y finos.

Para mejorar la eficacia en la filtración de contaminantes, en ocasiones es necesario tratar las aguas residuales que contienen disolventes orgánicos, como la pintura, mediante el uso de coagulantes o adsorbentes catiónicos para lograr una solidificación adecuada.

Un método frecuente implica la adición controlada de floculantes y la agitación durante un período determinado, lo que provoca una reacción de floculación en el líquido y crea una mezcla sólido-líquido en las aguas residuales contaminadas.

Cuando la mezcla de aguas residuales sólidas y líquidas se pasa a través de un material filtrante con malla más grande, se eliminan los sedimentos de mayor tamaño. A continuación, el líquido se filtra a través de materiales con mallas más pequeñas de forma secuencial, lo que resulta en un líquido purificado y limpio.

El material final utilizado como filtro en los dispositivos de filtración simples varía según el tamaño de los poros y puede ser de fibras sintéticas, rayón o poliéster, con una precisión de filtración que abarca desde 1,0 µm hasta 100 µm. Además, existen filtros especializados diseñados para la filtración de vidrio y cerámica, ofreciendo una gama de opciones para distintas aplicaciones.

¿Qué son las Válvulas de Purga de Aire?

Una válvula de purga de aire es una válvula utilizada para descargar el aire que se mezcla con agua, aceite u otro líquido de las tuberías. A veces también se denomina purgador de aire.

Las válvulas de purga de aire descargan automáticamente el aire cuando se mezcla una determinada cantidad de aire en un fluido, por lo que simplemente hay que conectarlas en las tuberías y funcionan sin necesidad de realizar ninguna operación especial.

El uso de las válvulas de purga de aire para eliminar el aire de las tuberías de líquidos mejora la eficacia del transporte de las tuberías y evita vibraciones y ruidos anormales en tuberías y accesorios, así como averías en las bombas.

Usos de las Válvulas de Purga de Aire

Las válvulas de purga de aire tienen la función de eliminar el aire presente en el recorrido de fluidos como aire, aceite y otros líquidos. Estas válvulas se instalan en lugares donde se anticipa la presencia de una combinación de aire en la trayectoria del fluido o donde la presencia de aire sería desfavorable.

Situaciones propensas a la acumulación de aire incluyen sistemas de calderas de agua caliente y sistemas solares, donde el aire contenido en el interior se expande a medida que se calienta. También se encuentran en la parte superior de tuberías y depósitos, donde el aire tiende a concentrarse. Otras zonas donde la mezcla de aire resulta inconveniente son las entradas de las bombas.

Principio de las Válvulas de Purga de Aire

Las válvulas de purga de aire están formadas por un obturador de válvula, que abre y cierra la salida, un asiento de válvula y un flotador conectado al obturador de válvula. Cuando la cantidad de aire mezclado en el fluido es pequeña, la posición del flotador es lo suficientemente alta como para que el obturador y el asiento de la válvula estén en contacto entre sí para cerrar la válvula.

A medida que aumenta la cantidad de aire en el fluido, la posición del flotador desciende al bajar el nivel del agua y la válvula se desconecta del cuerpo y del asiento de la válvula, provocando la apertura de la salida y la descarga del aire debido a la presión del fluido. Una vez descargada cierta cantidad de aire, el flotador vuelve a flotar hacia arriba y la válvula se cierra. El proceso anterior permite que las válvulas de purga de aire realicen la operación de descarga de aire automáticamente, sin necesidad de operación manual o energía.

Las válvulas de purga de aire también se denominan válvulas de aspiración y escape si tienen la capacidad de aliviar la presión negativa en el recorrido del fluido añadiendo una función de aspiración a la válvula de purga de aire. Las válvulas de aspiración y escape pueden evitar el reflujo en el recorrido del fluido permitiendo rápidamente la entrada de aire para aliviar la presión negativa en el recorrido del fluido en caso de un corte temporal de agua, por ejemplo.

Los fluidos aplicables y la gravedad específica mínima de las válvulas de purga de aire se especifican para cada tipo, y su funcionamiento no está garantizado para fluidos con una gravedad específica inferior a la mínima. La mayoría de las válvulas de purga de aire son compatibles con el agua, pero si se va a manipular aceite u otros fluidos, la selección de una válvula de purga de aire debe realizarse con antelación.

¿Qué es una Esfera Integradora?

Una esfera integradora es un dispositivo esférico diseñado para lograr una reflexión uniforme de la luz. En su interior, se aplica un revestimiento altamente reflectante, como el dióxido de titanio, que dispersa la luz en múltiples direcciones al reflejarla repetidamente. Esta reflexión interna múltiple permite obtener una luz uniformemente integrada en el espacio. Estas esferas vienen en una amplia gama de tamaños, desde dimensiones reducidas de varias decenas de centímetros hasta versiones más grandes de varios metros. Tienen un uso extendido en la evaluación de la calidad de láseres y fuentes de luz, así como en experimentos científicos llevados a cabo en instituciones de investigación.

Usos de las Esferas Integradoras

Las esferas integradoras pueden utilizarse para homogeneizar y extraer luz o para emitir luz uniforme. Por ejemplo, la luz homogeneizada por la  esfera integradora es adecuada para detectar la intensidad de una fuente luminosa. Además, al medir la reflectancia y la transmitancia, es posible detectar la reflexión y la transmisión debidas a la difusión, además de la luz irradiada directamente. Además, también pueden utilizarse como fuente luminosa para emitir luz que es homogeneizada por una esferas integradoras. Las reflexiones repetidas dentro de la esfera pueden producir una fuente luminosa de intensidad constante.

El principio de las Esferas Integradoras

La estructura de las esferas integradoras es muy sencilla. Sin embargo, la dirección en la que incide la luz y las partes de la esfera que se detectan difieren en función de la aplicación. En esta sección se presentan los principios de medición de la reflectancia y la transmitancia características.

Las esferas integradoras son un dispositivo importante a la hora de medir la reflectancia o la transmitancia de una muestra. Mediante el uso de una esfera integradora, es posible detectar la reflexión y la transmisión de la luz causada por la difusión, además de la luz que incide directamente sobre la muestra.

La estructura de la esfera integradora es tal que la luz incide por un lado y la muestra se coloca en el otro. Es importante que el detector se coloque en la parte inferior, para que la luz procedente de una fuente de luz directa no penetre en la muestra. Sin embargo, como este método es relativo a una muestra de referencia, la referencia debe fijarse con precisión.

También existen otros métodos para detectar la luz y utilizarla como fuente luminosa. Dado que la intensidad de la luz suele variar en función de su dirección, las esferas integradoras pueden utilizarse en diversos lugares para lograr la uniformidad mediante reflexión y difusión. Estos equipos se utilizan principalmente en universidades y otras instituciones de investigación.

¿Qué son las Perlas Magnéticas?

Las perlas magnéticas, que consisten en partículas magnéticas a nivel nanométrico, encuentran aplicación en campos como la alimentación, la bioinvestigación y la medicina. Gracias a su propiedad magnética, estas perlas son eficaces para la separación y purificación de diversas sustancias. Una ventaja significativa radica en su capacidad para ser manipuladas mediante imanes, evitando la necesidad de movimiento mecánico y permitiendo una limpieza sencilla. En la industria, diversas empresas se dedican al desarrollo de perlas magnéticas en múltiples variantes. Estas perlas requieren cualidades como uniformidad en su forma, una potente fuerza magnética, así como propiedades de dispersión y adsorción.

Usos de las Perlas Magnéticas

Las perlas magnéticas se utilizan en diversos campos. Un ejemplo es el campo médico. Las perlas magnéticas pueden utilizarse para separar y purificar células, bacterias microscópicas, proteínas y ácidos nucleicos. Una técnica de aplicación típica es la inmunoprecipitación. Los anticuerpos primarios se colocan en una solución que contiene antígenos. A continuación, se añaden a la solución perlas magnéticas a las que se unen proteínas o anticuerpos secundarios. Por último, aplicando un imán desde el exterior, sólo las perlas magnéticas pueden adsorberse en la superficie de la pared. Esto permite una separación eficaz y rápida.

Principios de las Perlas Magnéticas

Las perlas magnéticas se utilizan en diversos campos gracias a sus propiedades. A continuación presentamos algunas de sus características típicas.

• Puntos útiles para la separación y purificación
  La mayor característica de las perlas magnéticas es que pueden separar y purificar fácilmente proteínas y ácidos nucleicos. Se las puede dotar de grupos funcionales específicos, que se pueden unir a ellas y separar de ellas rápidamente. Además, el uso del magnetismo permite eliminar sólo las perlas magnéticas, lo que hace posible purificar muestras con altas concentraciones.
• Puntos de limpieza eficaces.
  Aplicando un imán externamente, sólo se pueden extraer las perlas magnéticas. En las operaciones de limpieza, el material purificado también se lava o quedan impurezas. Sin embargo, el uso de perlas magnéticas permite extraer el producto en un estado altamente concentrado, reduciendo la pérdida de muestra. Además, las perlas magnéticas se extraen utilizando una fuerte fuerza magnética, lo que permite una limpieza eficaz. Se puede conseguir una limpieza suficiente en menos tiempo que con la limpieza general.

¿Qué son las Válvulas de Compuerta de Vacío?

Las válvulas de compuerta encuentran su principal aplicación en entornos de fabricación de semiconductores y sistemas de vacío. Se emplean para separar distintas cámaras de vacío o para delimitar áreas de vacío y la atmósfera circundante. Estas válvulas se presentan en una variedad de tipos, en función de sus mecanismos de apertura/cierre, fuerzas ejercidas y estructuras de obturación.

La elección del tipo de válvula se fundamenta en factores como la diferencia de presión que atraviesa la válvula, la rapidez en la apertura y cierre, la generación de polvo y suciedad durante estas operaciones, así como la resistencia térmica y química. Estas válvulas abarcan un rango desde dispositivos de pequeño diámetro, en torno a unas decenas de milímetros, hasta versiones más amplias, como pantallas planas y también de dimensiones considerables, llegando a varios metros de ancho.

Aplicaciones de las Válvulas de Compuerta de Vacío

Se utilizan para separar varias cámaras de vacío o para separar una cámara de vacío de la atmósfera. En este caso, la cámara de vacío se mantiene siempre en un estado de vacío, mientras que los materiales que se van a procesar en la cámara de vacío se transfieren a las otras cámaras de vacío.

En este caso, la cámara de vacío se mantiene siempre en un estado de vacío, mientras que los materiales que se van a procesar en la cámara de vacío se transfieren a la otra cámara de vacío, y la cámara de vacío se particiona de la atmósfera. La válvula también se utiliza para regular el caudal del gas que sale de la cámara de vacío, ajustando la velocidad de apertura de la válvula.

En estos casos, la velocidad de bombeo se regula ajustando la tasa de apertura de la válvula. Cuando se utilizan como válvulas reguladoras de caudal, se emplean válvulas de mariposa con velocidades de apertura y cierre rápidas.

Principio de las Válvulas de Compuerta de Vacío

Las válvulas de compuerta de vacío están disponibles en diversas variantes, dependiendo del obturador de la válvula y de la estructura de apertura/cierre.

El obturador de la válvula tiene una cámara de vacío hermética. El tapón de la válvula está equipado con una junta tórica y material de sellado para mantener la hermeticidad de la cámara de vacío, y algunos productos tienen un calentador incorporado para mantener la misma temperatura que la cámara de vacío, que se controla a altas temperaturas.

• Válvula de compuerta elevadora
  Es el tipo más común y se abre y cierra moviendo el tapón de la válvula hacia arriba y hacia abajo. Los productos más pequeños se pueden hacer herméticos con una sola acción de ascender, mientras que los productos más grandes suelen requerir dos acciones de ascender y luego presionar.
  Como ambos lados del obturador de válvula son estancos al vacío, la carcasa también tiene una junta tórica u otra estructura sellada. Los obturadores de válvula están disponibles en forma cuadrada y redonda.
• Válvula de puerta
  La válvula que separa el lado atmosférico de la cámara de vacío se denomina válvula de puerta. Es similar a una válvula de compuerta elevadora, pero no tiene carcasa, ya que un lado está a presión atmosférica y el obturador de la válvula se presiona contra la cámara de vacío para hacerla hermética.
• Válvula de compuerta pendular
  Este tipo de válvula tiene un obturador redondo que se abre y se cierra moviéndose como un péndulo. Se caracteriza por su compacidad y tiene la ventaja de una baja emisión de polvo debido a la ausencia de piezas deslizantes.

¿Qué es un Titulador?

El titulador es dispositivo que puede realizar automáticamente diversos tipos de titulación (valoración).

El titulador es un método analítico para cuantificar la sustancia objetivo en una muestra. Añadiendo lentamente una solución estándar de concentración conocida a una muestra de concentración desconocida y midiendo el volumen necesario para completar la reacción, se puede determinar la concentración de la muestra medida.

Existen varios tipos de titulador, como la titulador por neutralización, la titulador redox y el titulador por precipitación.  El titulador normal se lleva a cabo manualmente utilizando un dispositivo específico, como una bureta, mientras que los sistemas de titulador pueden realizar automáticamente todo el proceso, desde dejar caer la solución hasta determinar el punto final y calcular la concentración.

Usos del Titulador

El titulador permite realizar automáticamente y con precisión una serie de operaciones de valoración que normalmente se llevan a cabo de forma manual.

Las operaciones de el titulador se utilizan en áreas como el control de calidad de productos, el análisis y los ensayos para determinar la concentración de una sustancia objetivo. Como se pueden cuantificar con precisión componentes específicos, se utilizan en el análisis de la pureza de compuestos, la determinación de la dureza del agua y el análisis de la acidez de productos alimentarios.

El titulador se está introduciendo cada vez más en las instalaciones de investigación y en las empresas, ya que ahorran mano de obra y permiten realizar mediciones precisas.

Principio del Titulador

El titulador es una operación analítica para cuantificar la sustancia objetivo en una muestra. La concentración de la sustancia de interés puede determinarse añadiendo una solución patrón de concentración conocida a la solución que se va a medir y determinando el volumen necesario para alcanzar el punto final.

Entre los instrumentos de laboratorio utilizados para el titulador    se encuentran los vasos cónicos, las buretas y las pipetas enteras, que también se estudian en la asignatura de química de bachillerato. Para determinar el punto final se suele utilizar un indicador. El indicador se utiliza para poder determinar el punto final por el cambio de color.

El titulador consta principalmente de un panel de control, una bureta, un agitador, un electrodo y un detector. El reactivo que se va a valorar se conecta a la bureta y en el agitador se coloca un vaso que contiene la muestra que se va a medir.

La mayoría de los instrumentos son compatibles con el método de electrotitulación, en el que el punto final se determina midiendo la cantidad de electricidad que cambia como resultado de la reacción.

¿Qué son los Bloques  Terminales de Desconexión?

Además de tener la misma función de conectar eléctricamente los cables a los que se engarzan los terminales que los bornes normales, los bloques de terminales tienen una función de desconexión y pueden desconectarse eléctricamente con facilidad simplemente tirando del mecanismo con la mano sin quitar los terminales.

Como no es necesario aflojar los tornillos al desconectar, no hay necesidad de tocar la unidad de carga ni siquiera cuando se está suministrando corriente, lo que elimina el riesgo de descarga eléctrica. Los terminales se conectan al bloque de terminales mediante tornillos. Los bloques de terminales de desconexión también se conocen como jisters.

Usos de los Bloques Terminales de Desconexión

Los bloques terminales de desconexión se utilizan principalmente en paneles de control y relés. La mayoría de ellos se utilizan en el rango de baja tensión de 24 V a 220 V.

Se utilizan específicamente porque se incorporan en medio de la alimentación de sensores e instrumentación, y se pueden desactivar fácilmente mediante la operación del terminal de desconexión cuando el sensor en cuestión está averiado o cuando se desea desactivar el sensor.

Además, cuando se repara un sensor, basta con desconectar el borne de desconexión, lo que permite reparar el sensor individualmente sin necesidad de abrir el MCB superior.

Principio de los Bloques Terminales de Desconexión

En un bloque de terminales básico, un cable con terminales crimpados se fija con tornillos a los bloques de terminales enfrentados, permitiendo que la corriente fluya a través de conductores como el cobre en el interior y conectando eléctricamente los dos cables.

El bloque de terminales de desconexión también tiene un conductor unido al mecanismo de desconexión y, cuando recibe corriente, los dos cables se conectan a través del conductor de la sección de desconexión.

Al desconectar la corriente, se puede tirar de la sección de desconexión para desconectar el circuito eléctrico, ya que se retira el conductor intermedio entre las dos secciones de terminales          (la desconexión se realiza básicamente cuando no hay tensión).

Esto no es adecuado para su uso en zonas con altas tensiones, ya que puede producirse un arco eléctrico al desconectar del estado energizado, lo que puede provocar descargas eléctricas o quemaduras. Los bloques de terminales también están equipados con unos aislantes llamados separadores, que evitan los cortocircuitos aislando los terminales adyacentes para que la corriente no fluya entre ellos.

Los separadores también pueden quemarse y provocar una ruptura dieléctrica si se utilizan en circuitos de alta tensión (alta corriente).

¿Qué es un Plato Poroso?

Los platos porosos se utilizan en equipos de inspección y sierras de corte, con la función de adsorber el objeto que se va a medir o procesar. La superficie de la mesa puede sujetar finas obleas de silicio y otros materiales en estado plano utilizando presión negativa y una estructura porosa. Cuando se utilizan en sierras de corte en dados, las obleas de silicio se cortan en anchuras de 10-20 micrómetros, por lo que la superficie de succión de las obleas de silicio debe ser paralela y plana.

El mandril destaca por sujetar objetos finos sin dañarlos ni deformarlos.

Usos de los Platos Porosos

Cuando se utilizan en equipos de fabricación de semiconductores, pueden dividirse en cuatro tipos principales en función de su aplicación. Los cuatro tipos pueden contribuir a campos como los equipos de medición e inspección.

Las mesas de absorción se utilizan para sierras de corte, amoladoras y pulidoras.

Las mesas calefactoras se utilizan en máquinas de encolado.

Las mesas giratorias se utilizan en sierras de corte, equipos de recubrimiento de resistivos, etc.

Las mesas de tope se utilizan para máquinas de pegado de troqueles, etc.

Principios de los Platos Porosos

Los platos porosos incluyen el grano de acero inoxidable y la cerámica de alúmina, mientras que los materiales del cuerpo incluyen el titanio, el acero inoxidable y el aluminio. Estos materiales se utilizan en función de la aplicación.

La cerámica de alúmina porosa se denomina poroso cerámico y el polvo de acero inoxidable endurecido se denomina poroso metálico. Pueden fabricarse en varios tamaños para adaptarse a la aplicación.

La cerámica porosa se puede colorear. Por lo general, se utilizan colores más oscuros, como el azul oscuro, el marrón y el negro. El color oscuro evita que se detecte la suciedad y los reflejos causados por la luz que incide sobre la pieza, garantizando así la claridad de la imagen.

El tipo general consta de un cuerpo metálico y un cuerpo cerámico poroso. En la superficie porosa opuesta hay una ranura que recibe la pieza de trabajo, de modo que la presión negativa se extrae del centro del cuerpo cuando la pieza se coloca sobre él y se extiende por toda la superficie porosa. La superficie porosa está diseñada para recibir la presión negativa contra la pieza de trabajo a través del poroso. Cuanto más fino sea el grano del poroso, mayor será la planitud, ya que un grano poroso más grueso provocará irregularidades en la superficie de la pieza.

¿Qué son los Micro Calentadores?

Los micro calentadores son calentadores que pueden envolverse alrededor de una superficie metálica o de otro tipo sin huecos y calentarse indirectamente.

Son económicos, ya que la temperatura sube rápidamente y el rendimiento térmico es alto, por lo que se pueden calentar con una reacción rápida. La funda, el elemento calefactor, es flexible y se puede doblar, enrollar y deformar fácilmente.

Por tanto, puede utilizarse con una forma que se adapte a la aplicación. La vaina está fabricada con materiales como el acero inoxidable, que es muy resistente al calor y a la corrosión.

Usos de los Micro Calentadores

Los micro calentadores son ligeros y muy finos. Son muy flexibles y pueden calentarse uniformemente en una amplia zona y a cualquier longitud. Se utilizan en diversos lugares, principalmente para calefacción indirecta.

Se utilizan mucho en campos como la experimentación y la industria. Se utilizan con fines de retención del calor para evitar la congelación de tuberías, etc., y para calentar y retener el calor entre placas metálicas.

Cuando se utilizan, los micro calentadores están espaciados a intervalos regulares para que no se solapen, y enrollados de forma firme y segura para que no quede ningún espacio entre el objeto y el micro calentador. Se pueden doblar a mano sin necesidad de herramientas y son muy fáciles de usar.

Estructura del Micro Calentador

La parte del calentador que genera calor está encerrada en un fino tubo metálico con un aislante que envuelve el hilo calefactor. Como el hilo calefactor no entra en contacto con el gas, el efecto de deterioro debido a la oxidación, etc., se reduce al mínimo y el calentador puede utilizarse durante mucho tiempo.

La pieza calefactora se corta a la longitud necesaria y se añaden externamente un adaptador y cables conductores en ambos extremos. Los cables están recubiertos de una capa impermeable para evitar la corrosión causada por la humedad.

La razón del rápido aumento de temperatura y la alta eficiencia térmica es el pequeño tubo, que puede contener una pequeña cantidad de calor y transfiere fácilmente el calor al exterior.

¿Qué es un Medidor de pH Portátil?

Son un tipo de pH-metro especialmente portátil. Básicamente, el mecanismo de medición no difiere del de un pH-metro estacionario de laboratorio. El pH se mide con un electrodo de vidrio. El electrodo está conectado al cuerpo del pH-metro mediante un cable. El cuerpo del pH-metro es lo suficientemente pequeño como para sujetarlo con una mano y, a diferencia de los pH-metros estacionarios, no tiene un soporte para mantener el electrodo en su sitio.

Usos de los Medidores de pH Portátiles

Los pH-metros portátiles están diseñados para soportar mediciones sobre el terreno, como las mediciones de la calidad del agua sobre el terreno, pero, por supuesto, también pueden utilizarse en el laboratorio. Son robustos y están diseñados para una amplia gama de condiciones de uso. Son resistentes al agua, al polvo y a las caídas. Suelen venderse con un maletín para facilitar su transporte. Tienen un diseño ergonómico y caben en una mano, lo que los hace adecuados para su uso en líneas de producción y otros lugares de trabajo prácticos.

Principios de los Medidores de pH Portátiles

El pH es un indicador de la concentración de iones de hidrógeno. Esta sección describe cómo se mide el pH utilizando un electrodo de vidrio, muy utilizado en los pH-metros portátiles: el electrodo de vidrio utilizado para medir el pH está formado por una membrana de vidrio que reacciona a los iones de hidrógeno. Cuando el electrodo se coloca en una muestra, se genera en la superficie de la membrana de vidrio una fuerza electromotriz correspondiente a la concentración de iones de hidrógeno. Teóricamente, no es posible extraer esta fuerza electromotriz por sí sola. Por ello, se coloca un voltímetro entre el electrodo de referencia (electrodo de comparación) y el electrodo de vidrio y esta diferencia de potencial se visualiza en el voltímetro. Antes de medir una muestra, se puede determinar el pH midiendo un líquido de concentración de pH conocida (patrón de pH) y creando una curva de calibración con la fuerza electromotriz. Sin embargo, la relación entre el pH y la diferencia de potencial cambia ligeramente con la temperatura. El electrodo lleva incorporado un elemento de temperatura para compensar los cambios. Esto permite una medición estable del pH incluso cuando la temperatura difiere entre los patrones de pH o las muestras (lo que se denomina compensación de temperatura). La compensación de temperatura es una función importante para los pH-metros portátiles destinados a ser utilizados sobre el terreno.