月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’une unité de transfert à bille ?

Une unité de transfert à bille est un composant qui maintient une bille, telle qu’une bille métallique, dans une surface rotative et partiellement exposée. Elle est parfois appelée roue libre ou roulette à bille.

Les roulettes à billes peuvent tourner sans problème à 360° dans n’importe quelle direction contrairement aux roulettes ordinaires. Ces dernières utilisent un mécanisme de rotation à un degré de liberté et un seul axe de roulement.

Ces roulettes à billes sont souvent utilisées comme roulettes sur des chariots pour permettre un mouvement libre dans toutes les directions et comme plates-formes de transport. Elles permettent de déplacer en douceur des produits après leur emballage dans des directions à angle droit et en diagonale.

Utilisations des unités de transfert à bille

Les unités de transfert à bille tournent librement dans toutes les directions et sont donc utilisées comme roulettes sur les chariots. En montant le nombre requis d’unités de transfert à bille en plus de deux pneus parallèles, le chariot peut être facilement orienté. Elles sont plus souvent utilisées que les roulettes ordinaires, en particulier dans le domaine de la robotique. Au sein de cette dernière, la réactivité du mouvement à l’entraînement des pneus est requise.

Les roulettes à billes peuvent également être utilisées comme convoyeurs pouvant se déplacer et tourner à angle droit. Elles  installent plusieurs unités orientées vers le haut sur une plate-forme et sont principalement utilisées pour trier les produits après leur conditionnement.

Principe des unités de transfert à billes

La roulette à billes est constitué d’une bille rotative exposée (bille principale) soutenue par plusieurs billes plus petites (sous-billes) ou trois arbres rotatifs. Ces derniers tournent en douceur tandis que les billes rotatives sont maintenues en place. Il en résulte un coefficient de frottement très faible au contact de la surface de l’objet et une réduction significative de la force de résistance.

En revanche, lorsqu’elles sont utilisées comme roulettes, elles peuvent se déplacer en douceur. Cependant, contrairement aux roulettes ordinaires dont la surface est constituée de matériaux flexibles, tels que le caoutchouc ou la résine, le coefficient de frottement de la surface est faible et la déformation élastique est pratiquement inexistante. Ainsi, leur capacité de roulement sur les bosses est faible.

De plus, la fiabilité de la roulette à billes est fortement réduite lorsqu’elle est utilisée à l’extérieur pendant de longues périodes. Sa résistance aux surfaces rugueuses augmente en raison des rayures sur la bille, tout comme la possibilité qu’elle ne tourne pas en raison d’une contamination par des corps étrangers.

Les unités transfert à bille sont en acier, en acier inoxydable ou en POM. Le POM est un plastique technique aux propriétés autolubrifiantes. Si la roulette à billes est en métal, elle est souvent injectée avec un lubrifiant pour réduire l’usure des billes principales et secondaires. De plus, si le lubrifiant est éliminé par lavage, de la poussière peut être générée en raison de l’usure.

Qu’est-ce qu’un filtre régulateur ?

Un filtre régulateur est un dispositif qui combine un filtre à air et un régulateur. Ils sont installés dans de nombreux outils pneumatiques nécessitant de l’air comprimé. Ils peuvent être considérés comme indispensables dans les fonctions pneumatiques.

Le filtre à air élimine les gouttelettes d’eau et la poussière de l’air comprimé, tandis que le régulateur réduit la pression de l’air à la pression correcte. À l’origine, il s’agit de deux dispositifs distincts, mais lorsqu’ils sont incorporés dans un circuit pneumatique, ils sont presque toujours considérés comme un ensemble. C’est la raison pour laquelle les fabricants de pneumatiques les commercialisent souvent sous la forme d’une unité intégrée.

Utilisations des filtres régulateurs

Les filtres régulateurs sont généralement installés avant l’électrovanne qui commande l’ouverture et la fermeture de l’air. Ils ont pour but de maintenir les performances de l’équipement pneumatique et d’en assurer le bon fonctionnement.

L’air comprimé fourni par les compresseurs d’air de l’usine contient des impuretés et de l’humidité, telles que la poussière et la saleté. Celles-ci peuvent avoir un effet néfaste sur l’équipement pneumatique. Si elles traversent l’électrovanne en l’état, elles peuvent provoquer des dysfonctionnements et des pannes. La partie filtre du filtre régulateurs est chargée d’éliminer ces contaminants en suspension dans l’air.

Le rôle du régulateur est alors de contrôler la pression pneumatique instable de l’air comprimé à un niveau constant. Cela permet d’assurer un fonctionnement stable sans imposer une charge excessive à l’équipement pneumatique.

Principe du filtre régulateur

Comme indiqué plus haut, la composition d’un filtre régulateur peut être divisée en un filtre à air et un régulateur.

• Filtre à air
  L’air comprimé fourni par le compresseur d’air est soumis à une force de tourbillonnement à travers le déflecteur et descend en spirale à travers le filtre. À ce stade, les gouttelettes d’eau et les débris présents dans l’air sont séparés et s’accumulent au fond de la coupelle. En ce qui concerne les particules plus fines de matières étrangères, elles sont également éliminées par l’élément.
  Un entretien régulier est nécessaire pour maintenir les performances du filtre à air. En termes de travail, les débris présents dans la coupelle doivent être évacués à l’aide du robinet de vidange et l’élément doit être remplacé conformément à la durée recommandée par le fabricant.
• Régulateurs
  Il existe deux types de méthodes de réglage de la pression des détendeurs : “à action directe” et “à pilote”. Les détendeurs sont généralement appelés “à action directe”.
  Les détendeurs à action directe règlent la pression au moyen d’un ressort. En comprimant le ressort à l’aide de la poignée, la membrane ouvre la vanne et l’air passe du côté primaire (côté entrée) au côté secondaire (côté sortie). La pression du côté secondaire augmente progressivement et, lorsque la pression de réglage est atteinte, la poussée de la membrane est équilibrée par la force du ressort et la soupape se ferme.
  Dans le cas du type pilote, au lieu du ressort, la pression est réglée en utilisant la pression pneumatique réduite par le régulateur à action directe.

Qu’est-ce qu’un filet à cheveux ?

Un filets à cheveux est un bonnet à mailles qui se porte à l’intérieur d’un bonnet à cheveux dans le but d’empêcher les cheveux de tomber.

Cette fine maille empêche les cheveux et les squames de tomber et de se mélanger.

En revanche, le dessus de la tête est constitué d’une maille relativement grossière, qui assure la ventilation et soulage la sensation d’étouffement.

Les filets à cheveux sont disponibles en version jetable ou lavable.

Utilisations des filets à cheveux

Les filets à cheveux sont utilisés dans les endroits où des substances étrangères telles que les cheveux ne doivent pas entrer en contact avec le porteur, comme dans les usines de transformation alimentaire, les usines de fabrication d’équipements de précision, les laboratoires et les cabinets médicaux.

Dans l’industrie alimentaire en particulier, le projet de loi révisé sur l’assainissement des aliments, qui a rendu le système HACCP obligatoire en juin 2020, a rendu la gestion de l’hygiène encore plus stricte à l’avenir.

Le champ d’application du HACCP couvre toutes les entreprises qui fabriquent, transforment, préparent et vendent des denrées alimentaires, ce qui en fait un système dont l’impact est très large.

Le HACCP est une méthode de gestion de l’hygiène qui vise à garantir la sécurité des denrées alimentaires et des autres opérateurs économiques en éliminant les facteurs dangereux susceptibles de survenir au cours du processus de production des denrées alimentaires.

Alors que le système HACCP était déjà obligatoire dans d’autres pays, il n’a été adopté que par quelques grandes entreprises au Japon, ce qui a conduit à l’introduction de mesures législatives.

Cela signifie que les établissements qui ont déjà introduit le système HACCP sont tenus d’éduquer et de former leurs employés conformément aux lignes directrices et de respecter les processus de production définis.

Par conséquent, le contrôle de l’hygiène est encore plus strict qu’auparavant et la manipulation des filets à cheveux est encore plus importante.

Principe des filets à cheveux

Dans la plupart des usines de transformation alimentaire, le filet à cheveux est le premier vêtement porté sur le lieu de travail.

Si le filets à cheveux est porté correctement, les cheveux sont bien couverts et l’hygiène est assurée.

Il convient de connaître les astuces et de le porter correctement, comme suit.

Tout d’abord, mettez vos cheveux en arrière.

Ensuite, retournez le bonnet intérieur et assurez-vous qu’il n’y a pas de corps étrangers à l’intérieur.

Ensuite, retournez-la et placez-la sur votre front de manière à ce que la partie centrale soit sur votre visage.

Ensuite, tout en maintenant le front en place, retournez l’ourlet et couvrez-le avec l’autre main.

Ensuite, tirez sur l’ourlet tout en le maintenant en place de manière à ce que le centre ne se déplace pas.

Enfin, assurez-vous que les cheveux ne dépassent pas correctement.

La clé pour le porter est de le retourner correctement et de l’enfiler en le fixant sur le front.

De cette façon, les cheveux peuvent être portés en chignon sans tomber.

Si le bandeau est normalement porté par le haut, les cheveux dépasseront par le bas.

Les cheveux et la saleté qui adhèrent à la tête peuvent tomber et devenir des corps étrangers, même sans que le porteur s’en rende compte. Le port d’un filets à cheveux protège l’environnement de travail contre de tels risques et empêche les corps étrangers d’y pénétrer.

Les filets à cheveux sont utilisés dans un large éventail de lieux de travail, tels que les usines agroalimentaires, les usines de fabrication d’instruments de précision, les laboratoires et les cabinets médicaux, et il est important qu’ils soient correctement mis en place.

Les risques peuvent être réduits en choisissant une taille adaptée au porteur, en veillant à ce que les cheveux soient fermement maintenus à l’intérieur du bonnet et, dans les cas où il existe des règles concernant le retrait et la fixation, en veillant à ce qu’elles soient respectées.

Qu’est-ce qu’un séparateur de drains ?

Un séparateur de drains est un dispositif qui sépare et élimine les condensats, c’est-à-dire l’eau condensée à partir de l’air comprimé et de la vapeur après que l’air a perdu de sa chaleur. Elles sont considérées comme des eaux usées.

Il en existe deux types : les types en ligne, qui sont incorporés entre le compresseur et la tuyauterie, et les types qui éliminent le condensat s’écoulant dans le purgeur à partir des tuyaux de dérivation. Ces derniers éliminant le condensat fixent une plaque d’obstruction ou un dispositif similaire dans la tuyauterie.

Le séparateur de drains en ligne le plus connu est le séparateur cyclonique. Celui-ci utilise la force centrifuge de la rotation à grande vitesse pour séparer les condensats en suspension contenus dans l’air qui sont difficiles à éliminer.

Utilisations des séparateurs de drains

Les séparateurs de drains sont utilisés dans les installations de climatisation et dans diverses installations industrielles où le fluide utilisé est la vapeur ou l’air.

En particulier, dans les sécheurs frigorifiques, ils sont montés juste avant le sécheur. Ainsi, seul l’air comprimé y entre, ce qui réduit la charge sur l’échangeur de chaleur.

De plus, les pertes de pression peuvent être réduites lorsqu’ils sont utilisés pour la rugosité dans le premier étage d’un filtre à air.

Dans les sécheurs d’air réfrigérés, si le purgeur ne se décharge pas, il est souvent possible que de l’humidité pénètre dans la conduite d’air.

Dans ce cas, un séparateur super cyclonique peut être installé après le sécheur d’air, qui peut également fonctionner et réduire la charge sur le filtre à air.

L’eau et les gouttelettes d’eau peuvent également être séparées efficacement si un séparateur de drains est raccordé juste avant la colonne montante du tuyau.

Si le séparateur de condensats est installé juste avant l’unité pneumatique terminale, il doit être installé autant que possible juste avant le séparateur à super cyclone. La raison étant que lorsque l’air comprimé secondaire expulsé du séparateur à super cyclone est refroidi, des condensats peuvent se former dans la tuyauterie, entraînant la sortie d’eau du terminal.

Principe des séparateurs de drains

La production de condensats dans les systèmes d’air comprimé est inévitable car l’eau et l’humidité à l’origine des condensats font partie de l’atmosphère.

Pendant le processus de compression, l’air est continuellement chauffé.

Il est ensuite refroidi par des tuyaux, des vannes et des conduites.

À l’approche de la température ambiante, la vapeur se condense en un liquide qui peut être éliminé par séparation mécanique.

Plus l’air est refroidi, plus il produit de condensat.

L’humidité n’est pas nécessairement la seule substance indésirable pour le processus.

Dans l’air comprimé, il peut également y avoir de l’huile de lubrification déversée par les compresseurs d’air lubrifiés à l’huile, des gaz atmosphériques corrosifs inhalés par les compresseurs d’air, des aérosols et des vapeurs, des particules solides et de la rouille provenant des systèmes de tuyauterie et des réservoirs sous pression, des particules solides inhalées dans l’air par le compresseur, et ainsi de suite.

L’élimination de la plupart de ces impuretés de l’air comprimé devient très importante pour le processus.

Les séparateurs de condensats à cyclone utilisent une action de séparation centrifuge pour forcer le condensat à sortir de l’air comprimé au fur et à mesure qu’il est généré.

En tournant, le condensat se lie aux parois du séparateur centrifuge.

Le condensat est évacué du système de traitement par son séparateur.

Qu’est-ce que l’hespéridine méthyl ?

L’hespéridine méthyl est un composé solubilisé dans l’eau de l’hespéridine, connue comme le principal composant de la vitamine P.

Le nom IUPAC est (2S)-2-(3,4-diméthoxyphényl)-5-hydroxy-7- { [(2S,3R,4S,5S,6R)-3,4,5-trihydroxy-6- ( { [(2R,3R,4R,5R,6S)-3,4,5-trihydroxy-6-méthyloxan-2-yl]oxy} [methyl) oxan-2-yl] oxy} -3,4-dihydro-2H-1-benzopyran-4-one (anglais : (2S) -2- (3,4-dimethoxyphenyl) -5-hydroxy-7- [ (2S,3R,4S,5S,6R) -3,4,5-trihydroxy-6- [ [ (2R ,3R,4R,5R,6S) -3,4,5-trihydroxy-6-méthyloxan-2-yl] oxyméthyl] oxy-2,3-dihydrochromen-4-one).

Utilisations de l’hespéridine méthyl

L’hespéridine est un polyphénol classé parmi les flavonoïdes. On la trouve notamment dans les agrumes tels que les oranges et les citrons. Elle est connue pour avoir des effets physiologiques tels que le maintien des effets de la vitamine C, le renforcement des capillaires et la promotion de la circulation sanguine. Elle a également été rapportée comme étant impliquée dans les effets antioxydants et anti-allergiques.

Bien qu’il s’agisse d’un composé utile, l’hespéridine est presque insoluble dans l’eau, ce qui rend son utilisation difficile. Cependant, sa dérivation en hespéridine méthyl a permis son utilisation dans une variété de produits.

1. Les additifs cosmétiques

L’hespéridine méthyl est utilisée comme additif cosmétique pour les produits anti-âge. Elle est censée inhiber la synthèse de la mélanine, agir contre la glycémie et favoriser la circulation sanguine.

La glycation des protéines de la peau est l’une des causes du jaunissement du derme et de la couche cornée, de la perte de transparence de la peau, ainsi que de la perte d’élasticité de la peau causée par le durcissement du collagène dermique. L’effet anti-glycémique de l’hespéridine méthyl devrait inhiber la glycation des protéines de la peau, qui est l’une des causes du vieillissement. Il a également été signalé que les effets de la méthylhespéridine et de la vitamine C sont renforcés de manière synergique lorsqu’elles sont prises ensemble par voie orale ou transdermique.

2. Autres

La méthylhespéridine est également utilisée comme additif dans les aliments nutritionnels et les compléments alimentaires.

Propriétés de l’hespéridine méthyl

La formule chimique est C29H36O15 et le poids moléculaire est de 624,59. Le numéro CAS est 11013-97-1 et le numéro de la loi sur le contrôle des substances chimiques est 9-1458.

Il s’agit d’un solide cristallin jaune pâle à brun à température ambiante. Il est bien soluble dans l’eau et le sulfoxyde de diméthyle, mais pas dans l’éthanol.

Autres informations sur l’hespéridine méthyl

1. Comment l’hespéridine méthyl est-elle produite ?

La méthylhespéridine est obtenue sous forme de cristaux après méthylation par le sulfate de diméthyle, purification dans un déminéralisateur et lyophilisation.

2. Précautions de manipulation et de stockage

• Mesures de manipulation

L’agent oxydant constitue un risque de conflit pour l’hespéridine méthyl. Évitez donc tout contact lors de la manipulation et du stockage.

Lors de la manipulation, il convient de porter des gants, des lunettes de protection ainsi que des vêtements de protection à manches longues pour éviter tout contact avec la peau et les yeux. Si nécessaire, des masques anti-poussière et des masques de protection doivent être portés. Faites vos manipulations dans une chambre à courants d’air. Pour finir, lavez-vous soigneusement les mains et le visage après utilisation.

• En cas d’incendie

La décomposition par combustion peut libérer des gaz et des vapeurs irritants et toxiques tels que le dioxyde de carbone et le monoxyde de carbone. Utilisez donc des extincteurs à poudre ou à mousse, de l’eau pulvérisée ou du dioxyde de carbone pour éteindre les incendies. Les pompiers doivent porter un équipement de protection.

• En cas de contact avec la peau

Enlevez immédiatement les vêtements contaminés. En cas de contact avec la peau, rincez-la abondamment à l’eau courante. Il convient de toujours laver les vêtements contaminés s’ils doivent être réutilisés. En cas d’irritation ou d’éruption cutanée, consultez un médecin.

• Contact avec les yeux

En cas de contact avec les yeux, les rincer soigneusement à l’eau pendant plusieurs minutes afin d’éviter toute lésion oculaire. Si l’irritation oculaire persiste, consultez un médecin.

• En cas d’inhalation

Se déplacer à l’air frais et se reposer dans une position confortable pour respirer. En cas de malaise, consultez un médecin.

• En cas d’ingestion

En cas d’ingestion, rincer immédiatement la bouche. En cas de malaise, contactez également un médecin.

• Stockage

Le récipient doit être gardé bien fermé et être stocké dans un endroit frais, à l’abri de la lumière directe du soleil. Fermez à clé le lieu de stockage.

Qu’est-ce qu’un testeur de clés dynamométriques ?

Un testeur de clés dynamométriques est un instrument permettant de calibrer et d’ajuster les valeurs de consigne des clés dynamométriques utilisées pour le serrage des boulons ainsi que le numéro de couple réel de la clé dynamométrique.

L’utilisation d’un testeur de clés dynamométriques sur site permet de vérifier la précision et la résistance des outils utilisés pour le serrage. Cela évite ainsi les accidents et les problèmes causés par des valeurs incorrectes ou erronées pendant le travail.

Il est important de vérifier au préalable les spécifications des clés dynamométriques car la taille des clés pouvant être mesurée et l’ampleur du couple varient en fonction du produit.

Utilisations des testeurs de clés dynamométriques

Les clés dynamométriques sont manipulées à deux fins différentes : pour le serrage proprement dit des boulons et des écrous et à des fins de mesure, où l’échelle et la jauge numérique jointes peuvent être utilisées. Ces dernières permettent de vérifier la force (couple) pouvant être utilisée pour le serrage.

L’utilisation d’une clé dynamométrique présentant un écart de précision (dû à des années d’utilisation) peut entraîner des accidents et des problèmes irréversibles. En particulier, dans les sites où un couple de serrage précis est requis (maintenance des avions et des machines industrielles).

Les testeurs de clés dynamométriques sont indispensables pour maintenir en permanence un niveau élevé de précision du couple dans ces lieux de travail.

Principe des testeurs de clés dynamométriques

Il existe deux grands types de testeurs de clés dynamométriques : les testeurs mécaniques et les testeurs numériques.

Selon le modèle, les testeurs clés dynamométriques numériques peuvent étalonner une très large gamme de clés dynamométriques. Cette dernière allant de quelques Newton mètres de couple jusqu’à 1000 Newton mètres (unité de couple).

Ils se composent principalement d’un instrument de mesure du couple (gradué ou numérique), d’un support sur lequel est placée la clé dynamométrique et d’une poignée.

Lorsque l’on tourne la poignée, la clé dynamométrique placée sur le support est progressivement serrée et le couple est lu par l’instrument de mesure.

Le couple de la clé dynamométrique peut être ajusté et calibré en fonction de la différence entre le couple préréglé de la clé et la valeur du couple affichée par l’instrument de mesure du testeur.

La précision du testeur de clés dynamométriques est approximativement inférieure à 1 % et peut être réglée avec une très grande précision.

Qu’est-ce qu’un ruban céramique ?

Les rubans céramiques sont des rubans fabriqués à partir de fils filés de fibres céramiques mélangées à de petites quantités de fibres organiques et renforcées par des fibres de verre.

La céramique désigne tous les matériaux autres que le métal, le bois et le plastique qui sont fabriqués par l’homme. Elle est fabriquée en mélangeant des roches, de l’argile et d’autres minéraux, en les moulant et en les cuisant.

Le ruban céramique est plus résistant à la chaleur que la fibre de verre. Il est utilisé comme isolant thermique dans les zones où les températures sont élevées. Par exemple, pour recouvrir les chaudières et les tuyaux, d’un isolant thermique (calorifugeage).

Utilisations des rubans céramiques

En raison de sa grande résistance à la chaleur, le ruban céramique est utilisé dans les zones où des températures élevées sont présentes. Par exemple, comme rideau de barrage, isolant pour les tuyaux et dans les travaux de combustion.

Il est notamment utilisé pour le calorifugeage des chaudières et des tuyaux, l’isolation des tuyaux et des conduits d’évacuation, les rideaux devant les fours, les couvertures pour le traitement thermique, le refroidissement lent, la prévention des étincelles pendant le soudage, la prévention des éclaboussures et l’emballage résistant à la chaleur.

On s’en sert également pour remplir les espaces de dilatation des briques, sceller les portes des fours, recouvrir les tuyaux d’eau d’un revêtement résistant à la chaleur, durcir les pièces à haute température des silencieux des machines à combustion interne, bloquer la chaleur rayonnante, prévenir les brûlures, et autres.

Caractéristiques des rubans céramiques

Les rubans céramiques présentent une excellente résistance à la chaleur et une grande flexibilité. Ils peuvent être utilisés comme substitut de l’amiante.

Ce ruban convient pour l’isolation, l’isolation thermique et l’isolation contre le froid, en particulier dans les zones où les températures sont élevées.

Il est relativement bon marché par rapport au tissu de silice et aux rubans d’alumine.

La fibre céramique amorphe (fibre céramique réfractaire ; FCR) est soumise au règlement sur les FCR. Celui-ci exige la notification de l’utilisation de FCR, la mesure de l’environnement de travail, des mesures en tant que substance sous contrôle spécial, la désignation d’un chef d’équipe, des contrôles de santé spéciaux, et autres. 

Actuellement, certains produits n’utilisent pas de FCR et ne sont pas soumis à cette réglementation.

Il s’agit notamment des produits qui utilisent des fibres bio-solubles (BSF) comme matière première principale, de la fibre de verre, du fil SUS ou du fil Inconel comme fil de base et des fibres organiques (par exemple, de la rayonne) ajoutées comme matériau de renforcement à la place des FCR.

Qu’est-ce qu’un module de contrôle de vitesse pour moteur ?

Un moteur à régulation de vitesse est un moteur doté d’un régulateur de vitesse intégré qui peut contrôler la vitesse de rotation. Un capteur de mesure de la vitesse est fixé à l’entraînement du moteur et la vitesse de rotation est contrôlée par rétroaction sur la base de la vitesse envoyée par le capteur. Les produits qui utilisent le courant alternatif comme source d’énergie sont courants. Un variateur de vitesse est connecté au contrôleur de vitesse et la vitesse de rotation souhaitée peut être introduite via un PC ou des boutons d’entrée.

Utilisations des modules de contrôle vitesse pour moteur

Les moteurs de régulation de vitesse sont utilisés dans les usines et les équipements de production où un fonctionnement précis du moteur est nécessaire. Lors de son choix, il faut tenir compte de la plage de vitesse variable, de la précision de la régulation de vitesse, de la durée de vie, de la consommation d’énergie, de la taille et de la résistance à la chaleur, à la poussière et aux vibrations.

Voici quelques exemples de moteurs de régulation de vitesse utilisés :

• Alimentation des entraînements des équipements de positionnement dans les processus de fabrication des semi-conducteurs et des composants électroniques.
• Source d’énergie pour les opérations d’enroulement de fils et de câbles.
• Moteurs permettant de réduire la charge lors de l’arrêt des convoyeurs, etc.

Principe des modules de contrôle de vitesse pour moteur

Les moteurs de contrôle de vitesse sont principalement divisés en une section de fonctionnement et une section de contrôle. La section de fonctionnement contient le moteur et un capteur pour détecter la vitesse de rotation. Quant à la section de contrôle, elle se compose d’un panneau de contrôle de la vitesse de rotation et d’un panneau de contrôle électrique.

Pendant le fonctionnement, le tableau de contrôle de la vitesse de rotation calcule la quantité de rotation nécessaire. Ceci en fonction du signal envoyé par le variateur de vitesse externe et du signal de vitesse du moteur envoyé par le capteur. La carte de contrôle de la puissance calcule la tension nécessaire au moteur sur la base des calculs effectués par la carte de contrôle de la vitesse de rotation. Elle transmet ensuite la quantité de puissance requise de l’alimentation externe au moteur. La vitesse est contrôlée en répétant ce processus. La précision de la sortie de la vitesse de rotation est donc déterminée par la largeur de la tension transmise au moteur par la carte de commande électrique et par la vitesse de traitement des signaux envoyés par les capteurs.

Qu’est-ce qu’un cylindre d’arrêt ?

Les cylindres d’arrêt sont des cylindres ayant une fonction d’arrêt dans les lignes de convoyage.

Ils ont une forme carrée qui résiste aux charges latérales et peuvent être utilisés dans des situations où des charges latérales sont appliquées à la tige du piston. Comme ils ne prennent pas beaucoup de place, ils permettent l’automatisation et l’économie d’espace dans les lignes de convoyage telles que les convoyeurs à bande.

Ils présentent d’excellentes caractéristiques de résistance à la rupture et de durabilité. Ainsi, la hauteur de montage peut être ajustée sans modifier la longueur totale. L’amplitude de la course verticale peut être modifiée en fonction de la distance nécessaire pour arrêter la pièce.

Utilisations des cylindres d’arrêt

Ils sont utilisés comme mécanisme d’arrêt dans les lignes de convoyage telles que les convoyeurs à bande, les convoyeurs à rouleaux et les convoyeurs à chaîne.

La combinaison d’un ressort, d’un moteur et d’un solénoïde marche/arrêt permet à la pièce de se déplacer verticalement et horizontalement, de détecter le mouvement et de passer partiellement la palette.

Dans les lignes de convoyage sans source d’air, on se sert des versions motorisées. Ces dernières peuvent être utilisées sans contrôleur et la valeur de la force de traînée peut être réglée à l’aide d’un cadran. De ce fait, la butée peut être transformée en une butée souple en fonction de l’utilisation.

Principe du cylindre d’arrêt

Le mécanisme du cylindre de la butée réduit le bruit et les chocs à presque zéro lorsque la pièce est arrêtée.

L’amortisseur réglable permet une grande variété d’utilisations et peut être utilisé pour des mouvements simples ou multiples. Le sens de déplacement peut être réglé et tourné à 90° dans le sens de l’extrusion.

Un mécanisme de verrouillage peut être installé afin d’empêcher la palette d’être repoussée par les forces de réaction du ressort. Un capuchon d’annulation peut également l’être pour ramener le levier en position de passage de la palette et permettre à la palette d’être partiellement passée.
Un interrupteur de détection du levier est installé. Celui-ci absorbe l’impact de la pièce et s’allume lorsque le levier est en position verticale, détectant ainsi la présence de la palette. La garniture de la tige empêche l’eau et la poussière de pénétrer à l’intérieur. L’unité principale est de construction robuste et peut être utilisée pendant une longue période. Les systèmes pneumatiques et électriques sont interchangeables.

Qu’est-ce que la phénylacétone ?

La phénylacétone est un composé organique dont la structure est caractérisée par le remplacement d’un des hydrogènes de l’acétone par un groupe phényle.

Elle est représentée par la formule chimique C9H10O et est également connue sous le nom de P2P en raison de son autre nom, phényl-2-propane. La phénylacétone peut être synthétisée en mélangeant de l’acide phénylacétique, de l’anhydride acétique et en ajoutant un catalyseur à base de pyridine.

La phénylacétone est une matière première de la méthamphétamine et de l’amphétamine. Sa manipulation est réglementée non seulement par la Convention des Nations unies pour la prévention du trafic illicite de stupéfiants et de substances psychotropes, mais aussi par la loi sur le contrôle de la méthamphétamine (Methamphetamine Control Act).

Utilisations de la phénylacétone

La phénylacétone est utilisée comme matière première pour la fabrication de la méthamphétamine et de l’amphétamine. La méthamphétamine est une substance qui a des effets excitateurs sur le système nerveux central et qui entraîne une psychodépendance.

L’amphétamine est une substance dont l’effet excitateur sur le SNC est légèrement plus faible que celui de la méthamphétamine. Elle est désignée comme un stimulant en vertu de la loi sur le contrôle de la méthamphétamine et n’est pas approuvée pour un usage médical. Elle est distribuée comme stimulant principalement aux États-Unis et en Europe.

Propriétés de la phénylacétone

La phénylacétone est un liquide incolore et inodore dont le poids moléculaire est de 134,18. Son numéro de CAS est 103-79-7. Aucune donnée n’est disponible sur son point de fusion et son point de congélation de -15°C, son point d’éclair de 90°C ou sa température de décomposition.

Sa densité est de 1,003 gPcm3 (20°C) et est légèrement soluble dans l’eau. Elle est chimiquement stable dans des conditions atmosphériques normales, mais peut réagir avec l’air à haute température pour former des mélanges explosifs.

Elle est considérée comme dangereuse à partir de températures supérieures à 75°C et doit être manipulée avec précaution. La chaleur et les agents oxydants puissants doivent être évités.

Autres informations sur la phénylacétone

1. Sécurité

Classé par le SGH comme liquide inflammable (classe 4), gravement nocif/irritant pour les yeux (classe 2A) et inflammable. L’utilisation est uniquement autorisée dans le cadre de la recherche et du développement et non à des fins médicinales, domestiques ou autres.

Aucune donnée de danger sur la toxicité aiguë n’est actuellement disponible. Cependant, le contact avec le corps humain et l’inhalation doivent être évités car les propriétés chimiques, physiques et toxicologiques sont considérées comme insuffisamment étudiées.

2. Premiers secours

En cas de contact avec les yeux, rincez-les soigneusement avec de l’eau pendant plusieurs minutes. Si le patient porte des lentilles de contact et qu’elles peuvent être facilement enlevées, enlevez-les et continuer de rincer les yeux. Si l’irritation ou d’autres symptômes persistent, une attention médicale immédiate et un traitement sont nécessaires.

En cas d’inhalation, respirez de l’air frais. En cas de contact avec la peau, enlevez tous les vêtements contaminés et lavez la peau à l’eau courante ou sous une douche. Si elle est ingérée, buvez immédiatement au maximum deux verres d’eau et consultez un médecin.

3. Précautions en cas d’incendie

En cas d’incendie, utilisez de l’eau, de la mousse, du dioxyde de carbone et des agents extincteurs en poudre. Il n’existe aucune restriction quant aux moyens d’extinction à utiliser. Utilisez donc des moyens adaptés au milieu et aux conditions environnantes.

Lors d’un incendie, des oxydes de carbone combustibles peuvent être générés et réagir avec l’air à haute température pour produire des mélanges explosifs. De plus, le port d’un appareil respiratoire autonome est obligatoire pour éteindre les incendies parce que des gaz et des vapeurs de combustion nocifs peuvent être générés au cours d’un incendie.

Les vapeurs sont plus lourdes que l’air et peuvent se répandre sur le sol. Les conteneurs contenant de la phénylacétone doivent être immédiatement déplacés hors de la zone de danger et refroidis à l’eau. Il faut veiller à ce que l’eau d’extinction ne contamine pas les eaux souterraines ou de surface.

4. Méthodes de manipulation

Le travail doit être effectué dans un endroit bien ventilé, à l’écart des flammes, de la chaleur et des sources d’inflammation. D’autre part, des précautions doivent être prises contre les décharges électrostatiques. La phénylacétone est un liquide inflammable de classe 4, pétrole n°3 en vertu de la loi sur les services d’incendie.

Les travailleurs doivent porter des lunettes de protection, des vêtements de protection, des gants de protection, des masques de protection et si nécessaire, une protection respiratoire. Il est interdit de fumer pendant le travail. Il convient de changer les vêtements contaminés et de se laver soigneusement les mains après avoir manipulé le produit.

Les conteneurs doivent être maintenus hermétiquement fermés. Le contenu et les conteneurs doivent être éliminés dans une installation d’élimination agréée.