月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un ventilateur en ligne ?

Les ventilateurs en ligne sont un type de ventilateur doté d’un ventilateur et d’un moteur électrique intégrés dans un caisson rond ou similaire auquel est fixé un matériau insonorisant. Ils sont utilisés dans divers bâtiments tels que les bureaux, les hôtels, les cinémas et les usines en tant qu’équipement de climatisation et de ventilation. La plupart d’entre eux sont installés en position suspendue, par exemple au plafond et sont reliés à des conduits comme les canaux de ventilation pour acheminer l’air à l’intérieur ou à l’extérieur de la pièce.

Outre les ventilateurs linéaires, il existe des ventilateurs centrifuges et axiaux. Les ventilateurs se caractérisent par une pression plus élevée pour les ventilateurs centrifuges et un débit d’air plus important pour les ventilateurs axiaux. Les ventilateurs linéaires sont équipés d’un ventilateur diagonal intégré dont les caractéristiques se situent entre celles des ventilateurs centrifuges et des ventilateurs axiaux.

Utilisations des ventilateurs en ligne

Les ventilateurs linéaires sont un type de ventilateur et sont utilisés dans la plupart des bâtiments, y compris les immeubles de grande hauteur, tels que les hôpitaux, les hôtels, les écoles, les théâtres et les usines pour la climatisation, le soufflage et l’extraction d’air. La plupart d’entre eux sont souvent installés en position suspendue, en ligne avec les conduits installés au plafond ou ailleurs.

La plupart des ventilateurs de ligne sont équipés d’un ventilateur à flux diagonal intégré. Ce ventilateur à flux diagonal est utilisé lorsque le débit d’air et la pression sont requis et convient donc également à ce type de situation.

Principe des ventilateurs en ligne

Les ventilateurs en ligne se composent d’un ventilateur à flux diagonal, d’un moteur électrique et d’un caisson rond ou carré dont l’intérieur est recouvert d’un matériau insonorisant. Le ventilateur peut également comprendre un ventilateur centrifuge. La plupart des ventilateurs sont entraînés par un système d’entraînement direct. Celui-ci relie directement le ventilateur au moteur électrique mais des systèmes d’entraînement par courroie sont également utilisés. Les boîtes modernes sont construites de manière à ce qu’un matériau absorbant le son soit placé pour combler l’espace entre le ventilateur et la boîte et que le ventilateur soit maintenu en place par ce matériau.

Un ventilateur est une machine rotative qui donne de l’énergie à l’air ou à d’autres gaz par sa rotation. Les ventilateurs centrifuges plient les gaz aspirés à l’angle droit et les expulsent, tandis que les ventilateurs axiaux, utilisés dans les ventilateurs, renvoient les gaz vers l’arrière. Les ventilateurs centrifuges ont donc pour effet d’augmenter la vitesse et la pression grâce à la force centrifuge, alors que les ventilateurs axiaux ont peu d’effet. Les ventilateurs à flux oblique utilisés dans les ventilateurs de ligne envoient l’air à un angle vers l’arrière, produisant ainsi l’effet de la force centrifuge. Leurs caractéristiques se situent entre celles des ventilateurs centrifuges et des ventilateurs axiaux et en modifiant l’angle, les caractéristiques peuvent être rapprochées de celles des ventilateurs centrifuges ou axiaux.

Qu’est-ce qu’un réchauffeur en ligne ?

Un réchauffeur en ligne est un appareil de chauffage qui concentre la lumière d’une lampe halogène en ligne.

Les réchauffeurs en ligne peuvent chauffer des objets à des températures de 1 000°C ou plus. Ce sont des sources de chauffage par rayonnement très efficaces, car plus de 85 % de la puissance absorbée est convertie en rayonnement infrarouge. L’élément chauffant est un filament (par exemple en tungstène) ayant une faible capacité calorifique, ce qui permet au dispositif de chauffage d’augmenter et d’abaisser rapidement la température sans contact.

En tant que source de chauffage sans contact, il maintient un environnement propre qui n’est pas affecté par les émissions de gaz provenant de la source de chaleur et ne choisit pas l’atmosphère de chauffage, que l’on trouve par exemple dans l’air ou le vide. Malgré leur puissance élevée, ils sont compacts et légers, ce qui permet de les installer dans des espaces restreints.

Les réchauffeurs qui utilisent une résistance pour chauffer l’eau ou l’air au milieu d’un tuyau sont un type de réchauffeurs en ligne, mais cet article décrit principalement ceux qui utilisent des lampes halogènes.

Utilisations des réchauffeurs en ligne

Par rapport à d’autres sources de chaleur, les réchauffeurs en ligne peuvent contrôler l’augmentation et la diminution de la température rapidement et sans contact. Ils sont donc utilisés dans les processus de fabrication de dispositifs semi-conducteurs, les matériaux en résine et le chauffage partiel des matériaux de machines.

Comme ils peuvent être utilisés de la pression atmosphérique au vide poussé, nous pouvons les retrouver dans les semi-conducteurs pour la formation de films d’oxyde et dans l’activation post-implantation ionique. Ils peuvent également être utilisés comme source de chaleur pour les thermoplastiques. Dans la construction automobile, les utilisations comprennent le thermoformage de tôles d’acier pour la fabrication de châssis et d’autres pièces automobiles.

D’autres usages comprennent les processus d’enfilage de languettes pour les modules de cellules solaires, le chauffage dans des atmosphères sous vide ou dans des gaz de haute pureté et le soudage de panneaux de cellules solaires. Ils sont également utiles dans divers processus de production de films, pour le chauffage auxiliaire lors de la découpe de feuilles de résine, le préchauffage dans les processus de pliage et comme source de chaleur dans les lignes de convoyage.

Principe des réchauffeurs en ligne

Les lampes halogènes sont des lampes dont l’ampoule contient une petite quantité de gaz halogène (par exemple du brome ou de l’iode) ajouté à de l’azote ou de l’argon. Un filament de tungstène ou d’un matériau similaire est inséré à l’intérieur de la lampe halogène, et le filament émet de la lumière lorsqu’un courant électrique est appliqué.

Les atomes de tungstène s’évaporent du filament et, en enfermant du gaz halogène, les atomes de tungstène et le gaz se combinent pour former de l’halogénure de tungstène. L’halogénure de tungstène génère ainsi un cycle de dissociation en atomes d’halogène et de tungstène à proximité du filament, ce qui permet un fonctionnement régulier.

La lumière infrarouge émise par le filament est convertie en lumière focalisée ou collimatée à l’aide de miroirs et irradie l’objet. L’objet peut être chauffé à des températures supérieures à 1 000 °C, ce qui permet de réaliser un chauffage sans contact avec une lumière infrarouge intense.

Types de réchauffeurs en ligne

Les réchauffeurs en ligne comprennent ceux qui utilisent des lampes halogènes et ceux qui utilisent des résistances pour chauffer l’air, le gaz, le liquide ou la vapeur dans les tuyaux.

1. Chauffe-conduits halogènes

Ces appareils concentrent la lumière des lampes halogènes. Il en existe deux types : la concentration de la lumière à l’aide d’un miroir et la lumière collimatée. Il existe différents types de concentrateurs de lumière avec des longueurs focales de 20 à 100 mm utilisant des miroirs. Plus la distance focale est courte, plus la température de chauffage est élevée.

Les méthodes de refroidissement comprennent le refroidissement naturel, le refroidissement par air et le refroidissement par eau. Ces méthodes conviennent pour le chauffage et le préchauffage afin de fusionner de longs rouleaux de plastique, etc… mais aussi pour le chauffage dans les lignes d’usine pendant une certaine période, ainsi que dans les lignes de production de semi-conducteurs. Le chauffage de surface est également possible si des réchauffeurs en ligne sont utilisés côte à côte.

2. Réchauffeurs en ligne pour tuyauterie

Ces réchauffeurs sont utilisés pour chauffer l’air, le gaz, les liquides et la vapeur. Le chauffage peut être facilement réalisé en insérant ces derniers au milieu de la tuyauterie. Ils peuvent être directement raccordés aux compresseurs, aux ventilateurs, aux soufflantes et aux chaudières.

Trois types sont disponibles : le type intérieur, le type extérieur et le type de refroidissement terminal. Dans chaque cas, un élément chauffant est inséré dans le boîtier de l’unité et le fluide circule de l’entrée à la sortie pour échanger de la chaleur avec l’élément chauffant. Ils sont équipés d’un bouchon permettant de fixer un thermocouple ou un dispositif similaire pour le contrôle de la température et la protection contre la surchauffe.

Ils sont par exemple utilisés pour compléter la capacité de chauffage des unités de refroidissement des pompes à chaleur à eau et des chaudières à eau chaude. Les réchauffeurs en ligne sont installés au milieu de la tuyauterie vers l’unité de climatisation pour augmenter la température de l’eau chaude.

Qu’est-ce qu’un rouleau moteur ?

Un rouleau moteur est un rouleau cylindrique doté d’un moteur et d’un réducteur intégrés dans le rouleau cylindrique qui est mis en rotation.

Contrairement aux rouleaux libres, qui tournent en appliquant une force extérieure, l’unité principale tourne automatiquement grâce à la force d’entraînement du moteur intégré. Par conséquent, lorsqu’un rouleau motorisé est intégré dans la section des rouleaux d’un convoyeur, ce dernier devient plus compact car il n’est pas nécessaire d’installer la force motrice séparément du rouleau. Ils sont hygiéniques en raison de leur faible bruit de fonctionnement et de leur rotation entraînée électriquement.

Utilisations des rouleaux moteurs

Les rouleaux moteurs ont le même aspect extérieur que les rouleaux libres et sont faciles à installer. Ils peuvent donc être utilisés en combinaison avec des convoyeurs de mêmes dimensions.

La commutation du rouleau moteur entre l’arrêt et le démarrage contrôle le mouvement du convoyeur. En variant l’importance de la force motrice et la quantité de courant, différents types sont développés selon différentes utilisations. Par exemple, les types fonctionnant avec un faible courant conviennent pour une utilisation à long terme car ils ne provoquent pas de grippage, tandis que ceux ayant une force d’entraînement élevée conviennent pour les charges lourdes à transporter.

Principe des rouleaux moteurs

Les rouleaux moteurs sont structurés de manière à ce que l’arbre intérieur soit fixe et que le cylindre extérieur tourne.

Le principe du rouleau permet de transporter des objets volumineux avec peu de force. Le rouleau libre, qui se déplace en appliquant une force de l’extérieur, et le rouleau moteur, qui peut se déplacer automatiquement, sont utilisés ensemble pour calculer et combiner le nombre approprié de rouleaux. Cela car la force est appliquée du rouleau moteur au rouleau libre pour alimenter le matériau transporté.

Qu’est-ce qu’un tableau de bord de gestion ?

Un tableau de gestion est une infrastructure d’information qui intègre et gère les données d’une entreprise et permet de visualiser les résultats de l’agrégation, de l’analyse dans des graphiques et des tableaux.

Il accède directement aux différentes sources d’information d’une entreprise, les connecte et rassemble également les données et les informations dispersées et stockées dans différents systèmes. Il s’agit d’un tableau de bord d’outils de veille stratégique qui peuvent être centralisés et gérés.

L’accès rapide aux sources d’information dont vous avez besoin rendent les données disponibles en temps réel dans toute l’entreprise. Cet accès répond rapidement à l’évolution constante de l’environnement dans lequel évolue votre entreprise. Toutes sortes de données et d’informations peuvent être visualisées, analysées et utilisées.

Utilisations du tableau de bord de gestion

Le tableau de bord de gestion est utilisé par de nombreuses entreprises qui ont besoin d’une infrastructure d’information. Dans les entreprises qui comptent plusieurs départements et plusieurs systèmes différents, il est difficile de gérer les données et les informations de manière centralisée. C’est pourquoi les tableaux de bord de gestion peuvent être utilisés de manière particulièrement efficace.

Les tableaux de bord de gestion peuvent également gérer les données de détection des appareils IoT et être très utiles lorsque vous souhaitez surveiller et gérer immédiatement l’état de fonctionnement des machines et des employés. En visualisant les données collectées, vous pouvez comprendre intuitivement l’état de votre entreprise et identifier rapidement les domaines à améliorer et les risques potentiels.

Principe du tableau de bord de gestion

Le mécanisme du tableau de bord de gestion se compose des processus suivants.

• Tout d’abord, des connecteurs individuels sont développés pour les multiples sources d’information détenues par l’entreprise. Ces connecteurs permettent d’accéder aux données individuelles stockées dans chaque système.
• Ensuite, les données individuelles extraites des bases de données de chaque système sont agrégées. Elles sont ensuite centralisées et fusionnées en un seul ensemble de données virtuelles.
• En dernier, ces données virtuelles intégrées sont visualisées et analysées par l’application. Différents outils sont disponibles en fonction de l’application développée.

Le processus est répété pour accéder à des données en temps réel et constamment mises à jour avec de nouvelles informations.

Qu’est-ce qu’un joint métallique ?

Les joints métalliques assurent davantage l’étanchéité à l’air dans des conditions plus sévères que les joints toriques, etc., qui sont généralement fabriqués en résine ou en caoutchouc.
Ils maintiennent et démontrent des performances d’étanchéité dans des environnements à haute température, cryogéniques, à haute pression et à ultra-vide, au-delà des conditions que les anneaux et les joints en résine ou en caoutchouc peuvent supporter.
Il existe de nombreux types de joints métalliques en termes de forme de section, de construction et de matériau et ils doivent être soigneusement sélectionnés avant de l’utilisation. Cela en tenant compte de la structure d’étanchéité, des conditions environnementales, des spécifications requises et des fluides avec lesquels ils entrent en contact.

Utilisations des joints métalliques

Les joints métalliques sont utilisés dans des conditions auxquelles les joints toriques et les joints à base de polymères ne peuvent pas résister. Les joints à base de polymères peuvent résister à des températures allant jusqu’à environ 320°C, alors que les joints métalliques peuvent résister à des températures allant jusqu’à près de 1800°C.
Ils sont également utilisés dans des conditions difficiles telles que les environnements cryogéniques inférieurs à -270°C, à ultra-haute pression supérieurs à 600 MPa et ceux à ultra-vide inférieurs à 1×10^10 Pa.
Ils sont utilisés dans les installations à ultra-vide, à ultra-haute pression telles que les installations supercritiques et dans les installations de stockage de gaz à faible poids moléculaire tels que l’hélium et l’hydrogène.

Principe des joints métalliques

Il existe plusieurs types de joints métalliques en fonction de la forme de la section transversale.

• En forme de C : joint métallique en forme de C.
• En forme de joint torique : joint torique en métal.
• Type plat : joint métallique.

Il existe également des joints évasés pour les tubes évasés, des joints élastiques avec une structure transversale complexe pour des performances d’étanchéité plus élevées et des joints à bossage pour l’étanchéité des vis et des surfaces d’accouplement.
Les joints métalliques en C et les joints toriques métalliques perforés fonctionnent en permettant à la pression du fluide de se frayer un chemin à l’intérieur, augmentant ainsi l’adhérence. Ils sont également appelés joints auto-étanches.
Il existe également des types composites dans lesquels sont insérés des ressorts hélicoïdaux ou des inserts en forme de C, ainsi que des types hybrides dont la couche extérieure est recouverte de différents matériaux.

Les joints métalliques ont des performances supérieures à celles des joints polymères. Cependant, ils nécessitent une grande précision en termes de fuite des éléments métalliques, de non-réutilisabilité et de rugosité de la surface d’étanchéité du côté de l’accouplement.
Il existe également un certain nombre de précautions et de limitations opérationnelles, telles qu’une résistance limitée aux produits chimiques et aux gaz spéciaux. Dans le cas de grandes surfaces d’étanchéité, un contrôle uniforme du couple de serrage est exigé.

Qu’est-ce qu’une multi-grue ?

Les multi-grues sont des grues légères et portables.

Sa forme ressemble à celle d’une grue miniaturisée et les bras ainsi que les jambes peuvent être pliés de manière à ce qu’elle soit suffisamment compacte pour être transportée dans une camionnette légère. La grue est équipée de roues qui lui permettent d’être déplacée manuellement en douceur, comme un chariot.

Certaines grues utilisent un système hydraulique pour actionner le bras, ce qui permet de le déplacer facilement de haut en bas. Elles sont utilisées pour le levage et le déplacement sur les chantiers où il n’y a pas de grue.

Utilisations des multi-grues

Elles sont utilisées pour le chargement, le déchargement et le chargement de marchandises sur et à partir de véhicules dans le cadre de travaux de maintenance sur des machines agricoles, des véhicules, des lignes de convoyage, des machines-outils, etc. La capacité de charge doit être adaptée selon l’utilisation.

Elles conviennent lorsqu’il n’y a pas de grue disponible ou lorsque ne peut pas être utilisée. Elles peuvent être déplacées à la main, même avec des charges suspendues en l’air. La hauteur réglable permet également d’utiliser la grue dans des zones couvertes.

Principe de la multi-grue

Les bras et les jambes de la grue sont pliables, ce qui permet de l’utiliser à tout moment et en tout lieu. Une fois pliée, la grue peut être transportée dans une camionnette légère. L’utilisation est manuelle et facile.

La procédure d’assemblage consiste à débloquer les goupilles de verrouillage des pieds et à les mettre au sol, à incliner la grue vers l’arrière et à la fixer à l’aide des goupilles de verrouillage. Le câble étant légèrement sorti, le bras est soulevé par le vérin hydraulique.

La hauteur du bras peut être réglée librement par le système hydraulique, de sorte que la grue peut être utilisée même lorsqu’il y a des obstacles au-dessus, par exemple sur un toit. La longueur du bras peut être réglée en insérant ou en retirant la goupille, généralement en trois étapes différentes. La capacité est constante quelle que soit la longueur du bras, et la charge peut être montée ou descendue à l’aide d’un treuil manuel sans modifier la position de levage ou la hauteur du bras.

Les roues permettent un déplacement en douceur par poussée manuelle, même lorsque la charge est soulevée. Elle peut également être utilisée comme un chariot pour transporter des charges lourdes.

Qu’est-ce qu’un multi-clip ?

Les multi-clips sont des dispositifs utilisés pour l’assemblage de supports, de tuyauteries et d’échafaudages sur les chantiers. Les pièces cylindriques à surface lisse (par exemple les tuyaux de pompage, les tuyaux d’échafaudage métalliques, les supports, etc.) sont croisées les unes sur les autres et fixées aux intersections à l’aide de multi-clips pour assurer un assemblage solide.

Points à prendre en considération lors du choix d’un multi-clip

1. Le nombre de tubes à fixer et l’angle d’intersection

Deux tuyaux sont généralement orthogonaux l’un par rapport à l’autre, mais certains multi-clips peuvent être utilisés pour regrouper trois tuyaux ou plus en parallèle, ou pour ajuster l’angle à volonté. 

2. Le diamètre extérieur des tuyaux à fixer

Le diamètre intérieur de la bande de clips doit être identique ou légèrement supérieur au diamètre extérieur du tuyau à fixer.

Utilisations du multi-clip

Les multi-clips sont utilisés pour croiser des tuyaux cylindriques et fixer les points d’intersection et sont fréquemment utilisés dans les situations suivantes :

• Dans la construction de tuyaux d’échafaudage sur les chantiers de construction.
• Dans la construction d’étagères pour les vignes rampantes sur les terres agricoles. Particulièrement utilisés dans la construction de treillis de vigne.
• Pour fixer des armatures de tuyaux lors de la construction de hangars simples.

Les tuyaux métalliques à surface lisse sont difficiles à percer et à boulonner. C’est pourquoi la fixation des intersections à l’aide de multi-clips permet de les fixer plus facilement et plus solidement. Comme il n’est pas nécessaire de percer des trous ou de planter des clous dans les tuyaux, le démontage est relativement facile et les tuyaux peuvent être réutilisés.

Principe du multi-clip

La construction de base du multi-clip se compose d’une bande de sertissage (une bague à travers laquelle le tuyau est enfilé) et d’une vis de serrage. La bande de sertissage est courbée en forme circulaire et convient au serrage de tuyaux cylindriques. Lors de l’utilisation du collier, desserrez la vis de serrage, enfilez le tuyau à travers la bande de sertissage et fixez-le temporairement à l’aide d’une bande de durcissement. Réglez avec précision la position et l’angle du multi-Clip, puis serrez la vis de serrage pour le fixer.

Les points suivants doivent être pris en compte lors de la sélection des Multi-Clips :

• Le nombre et angle des tuyaux à croiser : les multi-clips courants ont deux bandes de sertissage orthogonales l’une par rapport à l’autre, ce qui permet de fixer deux tuyaux à angle droit. Certains produits permettent de regrouper trois tuyaux ou plus en parallèle et l’angle des bandes de sertissage peut être ajusté à volonté. Toutefois, les produits dont l’angle de la bande de sertissage est réglable risquent de voir leurs pièces mobiles se détériorer et perdre de leur solidité après une utilisation répétée. Lors de l’assemblage de structures critiques pour la sécurité, telles que les échafaudages, il est recommandé d’utiliser des multi-clips dont les bandes de sertissage ne sont pas mobiles.
• Le diamètre du tuyau et de la bande à sertir : si le diamètre de la bande à sertir est trop grand par rapport au tuyau, un espace peut se créer et le multi-clip peut se déplacer. Vérifiez le diamètre extérieur du tuyau à fixer et choisissez un multi-clip d’un diamètre similaire ou légèrement supérieur.

Qu’est-ce qu’un système de chauffage par micro-ondes ?

Les systèmes de chauffage par micro-ondes sont des appareils qui chauffent des matériaux diélectriques à l’aide d’ondes électromagnétiques dont la longueur d’onde est de l’ordre du micromètre.

Dans d’autres méthodes de chauffage (par exemple, l’air chaud ou le rayonnement électrique), la chaleur est conduite progressivement depuis la surface de l’objet à chauffer, ce qui prend un certain temps.

Le chauffage par micro-ondes, en revanche, réagit directement avec les molécules à l’intérieur du matériau, de sorte que la température interne peut être augmentée en un temps plus court. Comme les micro-ondes peuvent être irradiées presque uniformément sur l’objet, la substance peut être chauffée uniformément à l’intérieur et à l’extérieur. De plus, comme l’efficacité du chauffage dépend de la perte diélectrique de l’objet, la substance peut également être chauffée de manière sélective en fonction du facteur de perte.

Utilisations des systèmes de chauffage par micro-ondes

L’utilisation la plus connue des appareils de chauffage par micro-ondes est celle des fours à micro-ondes, mais ils sont également utilisés industriellement pour d’autres usages liées à l’alimentation.

La cuisson, la stérilisation et le séchage des aliments en sont des exemples spécifiques. Par exemple, lorsque des systèmes de chauffage par micro-ondes sont utilisés dans le processus de chauffage du poulet, le temps de chauffage peut être divisé par deux par rapport aux méthodes conventionnelles et grâce à cette méthode le noircissement partiel des os peut être évité.

Le chauffage par micro-ondes est également utilisé pour le séchage du bois, des imprimés, des textiles et du papier, et dans le domaine médical, pour le traitement du cancer par thermothérapie.

Principe des systèmes de chauffage par micro-ondes

Les ondes électromagnétiques telles que les micro-ondes agissent sur les matériaux en modifiant périodiquement l’intensité du champ électrique.

Contrairement aux conducteurs comme les métaux, les isolants (diélectriques) tels que l’eau ont une polarité dans les molécules elles-mêmes et réagissent donc au champ électrique des ondes électromagnétiques. Cela provoque un biais dans la distribution des charges positives et négatives dans les molécules à l’intérieur du corps diélectrique.

Lorsque la fréquence des ondes électromagnétiques augmente, les molécules qui composent le diélectrique tournent et vibrent violemment et se heurtent les unes aux autres. Cependant, les fréquences plus élevées ne sont pas nécessairement plus faciles à chauffer. Si la fréquence est trop élevée, les molécules à l’intérieur du diélectrique ne peuvent pas réagir.

L’eau, par exemple, réagit bien aux ondes électromagnétiques de la gamme des micro-ondes (rayonnement infrarouge). L’énergie générée par la réaction (énergie interne) est convertie en chaleur qui chauffe le diélectrique. Les Systèmes de chauffage parr micro-ondes sont équipés de tubes électroniques appelés magnétrons pour générer des micro-ondes. Ces dernières ainsi émises sont guidées dans le four de chauffage, où elles chauffent l’objet.

Qu’est-ce qu’une microlentille ?

Une microlentille est une lentille optique constituée d’un réseau de plusieurs lentilles de taille micronique. En anglais, le terme s’écrit microlensarray, où array signifie arrangement ou réseau.

Comme la taille de la lentille est très petite, quelques microns seulement, la longueur focale de la lentille est également très courte, de quelques millimètres. Récemment, la demande de réseaux de microlentilles s’est accentuée, en partie en raison de la tendance à l’utilisation d’appareils électroniques plus fins et plus petits, tels que les smartphones et les appareils photo numériques.

Utilisations des microlentilles

Les microlentilles sont principalement utilisées dans de nombreux domaines de l’optique, tels que les communications optiques, les écrans, les télescopes d’observation et l’éclairage.

Les principaux rôles des microlentilles sont la focalisation et la diffusion de la lumière. L’appareil photo numérique est un exemple d’instrument utilisé pour collecter la lumière. En concentrant davantage la lumière collectée par l’objectif de l’appareil photo, des informations optiques plus précises peuvent être fournies au capteur d’image.

Inversement, comme ils peuvent diffuser efficacement des quantités infimes de lumière, ils sont également utilisés dans les équipements médicaux et les avions.

Principe des microlentilles

Les microlentilles peuvent fournir des informations optiques agrégées au support suivant en focalisant la lumière diffusée par un réseau de lentilles microscopiques. Comme nous l’avons déjà mentionné, il s’agit d’une caractéristique souvent utilisée avec les capteurs d’images des appareils photo.

Une fonction similaire est également appliquée aux fibres optiques. La structure transversale d’une fibre optique se compose d’une couche protectrice qui protège la ligne à l’extérieur et d’un mince tube d’environ 50 µm appelé “cœur” au centre. C’est par là que passe la lumière et, pour transmettre des informations optiques, la lumière émise par la source lumineuse doit pénétrer avec précision dans le cœur. En utilisant des réseaux de microlentilles pour focaliser la lumière et la guider vers le cœur, les informations optiques peuvent être transmises de manière efficace et précise.

La capacité d’une microlentille à collecter et à diffuser la lumière dépend de la forme, de la taille, du nombre et de la position des lentilles individuelles. Il est important de choisir la lentille appropriée, en tenant compte de l’utilisation et de celles prévues.

Qu’est-ce qu’un inclinomètre ?

Un inclinomètre est un appareil utilisé pour mesurer l’angle d’inclinaison. Il en existe deux types : le pendule, qui utilise un pendule pour estimer la position, et le flotteur, qui mesure la variation de la capacité électrostatique d’un flotteur à l’intérieur d’un récipient rempli de liquide et de gaz. De nombreux inclinomètres ne sont pas adaptés à une utilisation dans des environnements où les vibrations sont fréquentes, car de nombreux produits ne supportent pas les changements d’accélération. Lorsqu’ils sont montés sur des véhicules ou d’autres véhicules soumis à des accélérations, un capteur gyroscopique doit être utilisé pour garantir la stabilité de l’inclinaison.

Utilisations des inclinomètres

Les inclinomètres sont utilisés dans les bâtiments, les grandes installations et les chantiers de construction où il est nécessaire de travailler en hauteur. Ils servent à mesurer le niveau du sol pour déterminer les dimensions des fondations des bâtiments et à assurer le niveau lors de l’installation des fondations des grues et autres véhicules travaillant en hauteur, afin d’éviter qu’ils ne basculent. Lors du choix d’un inclinomètre, il convient de tenir compte de la méthode de mesure de l’inclinaison, de la précision, du temps donné pour la mesure, de l’environnement de fonctionnement tel que la température, et de la connectivité avec d’autres équipements.

Principe des inclinomètres

Le principe de mesure des inclinomètres est décrit séparément pour les types à pendule et à flotteur. Outre les composants qui mesurent l’horizontale, un inclinomètre se compose d’un terminal de connexion pour la sortie de la valeur mesurée, d’une unité d’affichage et d’un panneau de commande.

• Type pendulaire
  Le type pendulaire se compose d’un pendule avec des aimants, d’un capteur magnétique pour détecter les variations de la force magnétique et d’une huile pour supprimer les vibrations minimes. Pendant la mesure, le pendule oscille vers le centre de la terre sous l’effet de la gravité, et la valeur de la force magnétique, qui varie en fonction de la distance entre le centre de l’oscillation et la position du capteur magnétique, détermine le degré d’inclinaison du site d’installation de l’inclinomètre.
• Type à flotteur
  Le type à flotteur est constitué d’un récipient circulaire dans lequel sont enfermés un gaz et un liquide dans le même volume, deux plaques faisant office d’électrodes. Pendant la mesure, la surface du liquide est inclinée en fonction de l’angle d’inclinaison, et l’inclinaison entraîne une variation de la capacité des plaques, qui est mesurée en mesurant l’ampleur de la variation. Il convient d’être prudent lors des mesures effectuées à des températures très élevées, car le liquide peut s’évaporer et il n’est pas possible d’obtenir des mesures précises.