月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’une fraiseuse à plateau diviseur ?

En règle générale, l’appareil servant à creuser une rainure dans un trou circulaire est appelé fraiseuse à plateau diviseur. 

Les fraiseuses à plateau diviseur sont utilisées pour l’usinage de produits ayant de grands diamètres extérieurs, de grandes longueurs de coupe et de larges rainures de clavette. Par rapport à l’usinage par rainurage, il s’agit d’un processus de coupe adapté aux produits de plus grande taille.

Une largeur de rainure d’environ 50 mm peut être découpée en une seule passe. La fraiseuse à plateau diviseur de haute précision se déplace de haut en bas pour effectuer le découpage. Il est donc possible d’empiler et d’usiner plusieurs produits en même temps, à condition qu’ils se trouvent dans la plage de course.

Utilisations des fraiseuses à plateau diviseur

Les fraises à rainurer sont utilisées pour réaliser des rainures de clavettes et des cannelures. En creusant une rainure à l’intérieur, l’arbre et l’engrenage deviennent une seule unité, ce qui les empêche de tourner lorsqu’ils transmettent un mouvement de rotation. Les arbres et les broches sont divisés en deux types : ceux qui comportent des rainures pour les clavettes et ceux qui n’en comportent pas. Le type avec rainures est utilisé pour la transmission de puissance, tandis que le type sans rainures est utilisé pour les charges légères. La majorité des clavettes destinées à la transmission de puissance sont des “clavettes parallèles”, c’est-à-dire que la hauteur de la clavette ne change pas. Lorsque la transmission du couple de puissance est importante, on utilise des “clavettes à pente” avec des hauteurs de clavette plus faibles.

Les fraiseuses à plateau diviseur ont l’avantage de pouvoir couper avec de grandes largeurs d’usinage. Il est possible d’usiner des pièces de grand diamètre extérieur. En fonction de la taille de coupe, la coupe peut être réalisée en une seule opération.

Principe des fraiseuses à plateau diviseur

Le principe de base des fraiseuses à plateau diviseur remonte à l’usinage par rainurage. Le rainurage est un procédé principalement utilisé pour l’usinage des rainures de clavette. Le processus de coupe s’effectue en déplaçant la lame de haut en bas en fonction de la forme de la rainure à réaliser.

La direction de la profondeur est réglée manuellement. Pendant le processus d’usinage, l’outil est déplacé lentement pour creuser la rainure. Comme il s’agit d’un travail manuel, le mouvement se fait progressivement par la vue, le son et le toucher : un seul coup ne change pas grand-chose, mais la coupe est achevée en répétant le processus de nombreuses fois. L’image du processus est celle d’une houe de charpentier, où la coupe est effectuée de manière répétée et sur une certaine période de temps.

En revanche, le rainurage se caractérise par une grande liberté dans la taille et la longueur de la rainure de clavette à usiner pour chaque forme, une à une. Les réglages peuvent être effectués pour n’importe quelle valeur. En particulier, le diamètre de l’alésage, la largeur de la clavette, la profondeur de la clavette, la profondeur de coupe, le nombre de coupes à zéro et la quantité de couronne sont saisis. Il ne reste plus qu’à régler le gabarit à la main et à commencer.

Qu’est-ce qu’un générateur de photo-acides ?

Les générateurs de photo-acides sont des composés qui produisent de l’acide lorsqu’ils sont exposés à la lumière, telle que la lumière ultraviolette. L’acide produit permet à d’autres composés de réagir pour former des matériaux. Ils sont souvent utilisés pour faire réagir et solidifier des matériaux, en particulier ceux qui sont en solution.

Les sels de sulfonium sont couramment utilisés dans les générateurs de photo-acides. Les matériaux qui se solidifient sont souvent des résines époxy.

Les substances contenues dans les générateurs de photo-acides ne réagissent pas à la lumière ambiante normale, ce qui permet de déterminer librement le moment de la réaction.

Utilisations des générateurs de photo-acides

Les adhésifs constituent un exemple d’application des générateurs de photo-acides.

Une résine typique utilisée dans les adhésifs est l’époxy. Les résines époxy sont utilisées pour coller des composants dans un large éventail de domaines, tels que les composants électroniques, le génie civil et la construction, en raison de leurs multiples excellentes caractéristiques, notamment la durabilité, la protection contre la corrosion et les propriétés d’isolation électronique.

Les résines époxydes ont des groupes époxy dans une structure cyclique dans la molécule. Lorsque les groupes époxy réagissent avec l’acide libéré par le générateur de photo-acides, ils durcissent et se transforment en un adhésif puissant. Plus la température de réaction est élevée, plus le durcissement est rapide.

Principe des générateurs de photo-acides

Voici une introduction au mécanisme par lequel les générateurs de photo-acides génèrent de l’acide et réagissent avec les composés.

Lorsque la lumière frappe le générateurs de photo-acides, celui-ci entre dans un état excité. Dans cet état, l’énergie est élevée et les électrons se déplacent activement. Le mouvement actif des électrons les fait se diviser en électrons chargés positivement (cations) et en électrons chargés négativement (anions).

L’état excité est plus instable que l’état fondamental normal et est donc plus susceptible de réagir avec d’autres substances.

Après que le cation a retiré l’hydrogène, l’hydrogène est transféré au côté anionique et un acide se forme. L’acide attaque le substituant du côté réagissant, ce qui entraîne une réticulation et la formation du composé souhaité.

La plupart des générateurs de photo-acides utilisent des cations, mais un type connu sous le nom de type chimiquement amplifié est apparu récemment.

Dans ce dernier cas, l’acide généré n’attaque pas directement le composé, mais agit comme un catalyseur pour faciliter la réaction du composé.

Les types chimiquement amplifiés sont utilisés dans la fabrication de circuits électroniques. Une réserve est utilisée comme film lors du modelage du circuit. L’action catalytique facilite la dissolution de la réserve dans la solution de développement.

Qu’est-ce qu’un guidage à rouleaux croisés ?

Les guidages à rouleaux croisés sont des guidages linéaires à course finie constitués de rouleaux de précision orthogonaux et alternés. Ils conviennent particulièrement bien aux systèmes de guidage linéaire ayant des exigences élevées en matière de précision et de rigidité. Ils assurent un mouvement linéaire rigide et léger. Le guidage à billes est un composant similaire.

Le guidage à billes joue le même rôle que celui du guidage à rouleaux croisés, sauf que la partie rouleau a été remplacée par une bille (bille rigide). En général, les guidages à rouleaux croisés sont plus chers et durent plus longtemps. Ils sont également plus compacts dans le sens de l’épaisseur.

Utilisations des guidages à rouleaux croisés

Les guidages à rouleaux croisés sont généralement utilisés pour le déplacement parallèle de pièces appelées chemins de roulement. On a souvent recourt à eux lorsqu’un mouvement agile est nécessaire sur une section fixe.

Ils sont par exemple utilisés dans les équipements de précision tels que les “équipements de bureautique et périphériques”, les “divers instruments de mesure”, les “machines à percer les trous des circuits imprimés” et dans les sections coulissantes des “instruments de mesure optiques”, des “scènes optiques”, des “mécanismes de manipulation” et des “équipements à rayons X”. Ils sont également utilisés pour déplacer et trier les produits dans les usines et comme dispositifs de support pour les axes mobiles.

Principe des guidages à rouleaux croisés

Les guidages à rouleaux croisés sont constitués d’une cage à rouleaux avec des rouleaux de précision orthogonaux alternés assemblés sur une surface de roulement en V à 90° sur un rail spécial. Ils sont également précontraints, ce qui permet d’obtenir des espaces extrêmement réduits et une grande rigidité. La rigidité est une mesure de la robustesse contre les vibrations et les impacts. Il en résulte un mécanisme de glissement encore plus léger en mouvement. Les cages, qui sont assemblées avec des rouleaux de précision orthogonaux alternés, se déplacent dans des rainures en V sur les rails pendant seulement la moitié de la course. Cela créé un système de mouvement linéaire très compact et rigide.

Si vous avez besoin d’un guidage à rouleaux croisés durable, choisissez un modèle à forte rigidité. En particulier, les modèles qui disposent d’un pas plus court entre les rouleaux et d’un plus grand nombre de rouleaux se sont avérés plus rigides. De plus, le mécanisme interne de crémaillère et de pignon élimine pratiquement tout désalignement du guide.

Qu’est-ce qu’un bornier électrique commun ?

Les borniers électriques communs sont des borniers qui alignent et fixent des bornes communes, qui sont des bornes communes.

Ils sont souvent utilisés dans les panneaux de contrôle de l’énergie, etc. Les dispositifs de contrôle tels que les automates programmables sont généralement chargés de contrôler plusieurs dispositifs. Comme le câblage contrôle le dispositif cible avec un seul contact, il existe une borne commune à plusieurs dispositifs, appelée borne commune. Les borniers électriques communs sont utilisés pour distribuer la borne commune à plusieurs dispositifs.

L’utilisation d’un bornier électriques commun permet de câbler plusieurs fils et câbles ensemble. Le câblage reste ainsi clair et organisé. La gestion du câblage et les travaux de maintenance sont donc plus faciles.

Utilisations des borniers électriques communs

Les borniers électriques communs sont principalement utilisés dans les circuits électriques et ont un large éventail d’applications, de l’industrie aux équipements de bureautique. Voici quelques exemples d’utilisation des borniers électriques communs.

1. Industrie manufacturière

Les borniers électriques communs sont largement utilisés dans les machines industrielles des usines et des sites de fabrication. Dans ces machines, des dispositifs de contrôle tels que des automates programmables sont utilisés pour l’équipement de contrôle. Les dispositifs cibles contrôlés par le dispositif de commande sont souvent plusieurs capteurs ou moteurs.

Le câblage de ces dispositifs via des borniers électriques communs facilite l’intégration et le contrôle des signaux. Il simplifie également le travail de maintenance et de réparation. Lors du remplacement d’un capteur défectueux, la connexion peut être facilement déconnectée du bornier électrique commun et un nouveau capteur connecté.

2. Industrie automobile

Les borniers électriques communs sont également utilisés dans le câblage automobile et les systèmes de contrôle électronique. Ils sont souvent utilisés pour connecter les unités de contrôle du moteur, les capteurs et les composants électroniques.

Ils sont nécessaires pour intégrer les signaux dans le véhicule, organiser le câblage et faciliter la maintenance. L’utilisation de borniers électriques communs permet de centraliser les lignes de signaux et de gérer efficacement le câblage, ce qui améliore la fiabilité et la maintenabilité du véhicule.

3. Électronique

Les borniers électriques communs sont également des dispositifs largement utilisés dans divers équipements électroniques. Ils sont utilisés pour le câblage et la connexion de périphériques à l’intérieur des boîtiers d’ordinateurs ; ils sont parfois utilisés pour connecter des concentrateurs USB, des équipements audio, des moniteurs, etc.

Cela permet de connecter plusieurs appareils à un seul port. Le câblage peut également être organisé via des borniers électriques communs afin de faciliter l’organisation du câblage et les travaux de maintenance.

Principe des borniers électriques communs

Les borniers électriques communs se composent d’un socle, d’un bornier et d’un cache-bornes.

1. Socle

Le socle est la base du bornier électrique commun et est généralement en plastique ou en métal. Le socle comporte une base de fixation du bornier et des trous de montage pour assurer une fixation stable du bornier.

Lorsqu’ils sont introduits dans une armoire de commande, ils sont souvent alignés en étant montés sur des rails DIN et peuvent avoir des supports de montage DIN à l’arrière.

2. Bloc de jonction

Les borniers sont des blocs de jonction et constituent le composant principal avec plusieurs bornes. Ces bornes sont généralement fixées aux conducteurs au moyen de vis, de colliers ou d’autres méthodes de connexion.

Chaque borne peut être dotée d’une marque ou d’une couleur d’identification, ce qui facilite l’identification et le contrôle du câblage.

3. Couvercles de bornes

Les cache-bornes sont des plaques de recouvrement utilisées pour protéger les blocs de jonction. Les couvercles sont généralement en plastique transparent et augmentent la sécurité en limitant l’accès aux bornes. Le couvercle peut également être marqué pour indiquer le chemin de câblage et la disposition des bornes.

Comment choisir un bornier électrique commun

Lors du choix d’un bornier électrique commun, les principaux facteurs à prendre en compte sont l’épaisseur du câblage et le nombre de points.

1. Épaisseur du câblage

L’épaisseur du câblage est l’épaisseur du câblage qui peut être connecté au bornier électrique commun. Le diamètre du conducteur du câblage à connecter au bornier électriques commun est généralement de 1,25 mm2 ou 2 mm2. Comme l’épaisseur du câblage raccordable varie en fonction de l’appareil, celui-ci doit être choisi en fonction du câblage à raccorder.

2. Nombre de points

Le nombre de points est le nombre de fils qui peuvent être raccordés. En général, il s’agit souvent d’un multiple de 4. Il existe des produits à 16 ou 32 points. Le nombre requis doit être choisi en fonction de l’équipement à contrôler. Il existe d’autres produits peu encombrants et des produits avec des couleurs de bornes différentes pour répondre à des besoins différents.

Qu’est-ce qu’une thermistance ?

La thermistance est l’abréviation de “Thermally Sensitive Resistor” (résistance thermosensible). Il s’agit d’un composant électronique dont la résistance varie de manière significative en fonction de la température.

En mesurant la résistance du composant, il est possible de déterminer la température autour de celui-ci. Les thermistances sont des composants électroniques fabriqués à partir d’un mélange de plusieurs métaux et ont une plage de température de fonctionnement d’environ -50°C à 150°C.

Utilisations des thermistances

En raison de leur faible coût, de leur capacité à mesurer les températures, de leur petite taille et de leur durabilité, les thermistances sont utilisées dans un large éventail d’utilisations. Notamment dans les équipements médicaux, les automobiles, les équipements de bureautique, les équipements de logement, les chauffe-eau, les appareils de cuisson, les équipements de chauffage, les équipements d’information et les équipements industriels, ainsi que dans les appareils ménagers en général.

Les unités intérieures et extérieures des climatiseurs et des appareils de chauffage en sont des exemples. Dans les automobiles, la température du moteur et celle de l’air ambiant sont mesurées et contrôlées pour assurer une combustion optimale dans le moteur. Dans les chauffe-eau, la température de l’eau est mesurée pour contrôler la température de l’eau qui sort du robinet.

Principe des thermistances

Les matières premières des thermistances NTC sont un mélange de manganèse, de fer, de cobalt, et autres. Quant aux  thermistances PTC, elles sont fabriquées à partir d’un polymère mélangé à du noir de carbone et à d’autres matériaux. Elles sont fabriquées à partir d’un polymère mélangé à du noir de carbone et à d’autres matériaux. De plus, les thermistances CTR sont fabriquées en mélangeant des additifs avec du vanadium.

Normalement, lorsque la température augmente dans un conducteur tel qu’un métal, des oscillations de cations se produisent. Ainsi, la collision entre les électrons libres en mouvement et les cations qui composent le cristal du conducteur devient plus intense. La raison pour laquelle la résistance augmente avec le changement de température est que la vitesse de déplacement des électrons libres ralentit en raison des collisions causées par les vibrations. Les thermistances CTP exploitent cette caractéristique et la résistance augmente avec l’augmentation de la température.

Les thermistances CTP utilisent cette caractéristique et la résistance augmente avec la température. Les semi-conducteurs, en revanche, voient leur résistance diminuer lorsque la température augmente. Les thermistances NTC et CTR utilisent cette caractéristique et leur résistance diminue donc avec l’augmentation de la température.

Types de thermistances

Les thermistances peuvent être classées en trois types principaux.

1. Thermistances NTC

Il s’agit de composants électroniques couramment utilisés pour mesurer la température. L’augmentation de la température du composant est liée à une diminution de la résistance. La résistance des NTC diminue à mesure que la température du composant augmente. Ainsi, ils sont utilisés dans la mesure de la température ainsi que dans les circuits de compensation de la température.

2. Thermistances PTC

Il ne s’agit pas de composants électroniques destinés à la mesure de la température, mais ils sont souvent utilisés à la place des fusibles de courant pour protéger les appareils contre les surintensités. L’augmentation de la valeur de la résistance est liée à celle de la température du composant.

La résistance des PTC augmente de manière significative à proximité d’une température spécifique lorsque la température augmente. Elles sont donc utilisés pour supprimer les courants d’appel circulant vers les moteurs et les condensateurs électrolytiques à l’aluminium lorsque l’alimentation électrique est mise sous tension. Mais pas seulement dans ces derniers, mais aussi dans les circuits pour supprimer le flux de surintensité lorsque des charges inductives telles que les moteurs et les appareils de chauffage subissent un défaut de court-circuit.

3. Thermistances CTR

Les thermistances CTR, comme les NTC, sont des composants dont la résistance diminue lorsque la température augmente. La valeur de la résistance diminue à mesure que la température augmente, de la même manière que les NTC. Cependant, elle diffère de celle-ci car la valeur de la résistance diminue de manière significative lorsque la température dépasse un certain niveau.

Autres informations sur les thermistances

Comment utiliser les thermistances

Lorsque les thermistances sont utilisées dans des circuits électriques, elles ne sont généralement pas utilisées seules, mais en combinaison avec une tension d’alimentation constante et d’autres résistances fixes. La résistance d’une thermistance varie en fonction de la température. Dans un circuit électrique utilisant une alimentation à tension constante, des résistances fixes et des thermistances, les variations de température entraînent des variations du courant traversant la résistance. Cela se traduit par des variations de la tension aux deux extrémités de la résistance.

La tension aux deux extrémités de la résistance est lue par la fonction convertisseur AD du microcontrôleur, et autres outils. La tension est ensuite convertie en température dans le microcontrôleur. Les circuits périphériques de thermistances peuvent être combinés en connectant une résistance pull-down de 1 kilo-ohm, 10 kilo-ohm, à une source de tension constante de 5 V DC ou 3,3 V DC. Ils peuvent l’être également en connectant une résistance pull-down de 1 kilo-ohm ou 10 kilo-ohm entre la thermistance et GND.

Si les résistances pull-up et pull-down sont trop petites, l’élément lui-même produira de la chaleur en raison de l’augmentation du courant circulant à travers la résistance. Cela entraînera donc des mesures inexactes. Il est courant de combiner une thermistances avec une résistance connue pour mesurer la valeur de la résistance.

Qu’est-ce qu’un interrupteur à molette ?

Un interrupteur à molette est un interrupteur de réglage qui convertit et émet des codes binaires, décimaux ou hexadécimaux par une combinaison de signaux ON/OFF de plusieurs circuits de contact. Ces derniers correspondent à la valeur sélectionnée en tournant une pièce en forme de disque appelée rotor. Il est parfois appelé interrupteur numérique. 

Il existe deux types d’interrupteurs : les interrupteurs rotatifs, que l’on fait tourner avec le doigt et les interrupteurs à poussoir, que l’on actionne en appuyant sur un bouton.

Il existe également une fonction de verrouillage qui empêche la modification de la valeur réglée, ainsi que des interrupteurs rotatifs à molette. Ces derniers ne peuvent être actionnés qu’avec une fine pointe de stylo afin d’éviter toute erreur de manipulation.

Utilisations des interrupteurs à molette

Les interrupteurs à molette sont classés en fonction de leur taille. Les petits interrupteurs étant utilisés dans les équipements de bureau et les équipements grand public et les grands interrupteurs étant souvent utilisés dans les équipements de production. Par exemple, les équipements industriels et les machines-outils.

Dans les équipements industriels et les machines-outils, ils sont utilisés pour définir des valeurs conditionnelles telles que le temps, la température et le nombre de cycles. Ces valeurs conditionnelles sont requises pour le contrôle opérationnel, dans les machines-outils pour définir des limites supérieures et inférieures pour les dimensions d’usinage et dans la commande de moteur pour définir le nombre de micro-pas, par exemple.

Beaucoup s’en servent également dans divers instruments de mesure pour définir les conditions de mesure telles que la fréquence, la température et le temps de mesure.

Principe des interrupteurs à molette

Les interrupteurs à molette sont des interrupteurs très simples composés d’un boîtier, d’un coulisseau, d’un rotor, d’une plaque d’étanchéité, d’une garniture, d’un circuit imprimé, d’une plaque de montage et d’un bouton-poussoir (le type à commande par poussoir est un bouton-poussoir).

Le numéro sélectionné peut être confirmé visuellement. Cela permet d’éviter toute erreur de saisie. Si une erreur est commise, elle peut être facilement corrigée.

Le code est converti par un mécanisme mécanique, de sorte que la valeur réglée peut être maintenue même si l’alimentation électrique est interrompue. En raison d’une panne de courant, par exemple. De plus, un contrôle complexe du côté du circuit n’est pas nécessaire, ce qui simplifie le circuit et le câblage du côté de la sortie et contribue à améliorer la fiabilité et la facilité d’entretien.

Le système a la possibilité de jouer un rôle actif lorsque les paramètres doivent être modifiés en fonction des conditions de fonctionnement. Cependant, depuis peu, divers réglages de paramètres peuvent être effectués sur le panneau de commande à grand écran, et de plus en plus de cas sont traités à l’écran. Malgré cela, il existe encore de nombreux cas où il est nécessaire de modifier les paramètres en utilisant uniquement le matériel sur place.

Qu’est-ce qu’une résistance shunt ?

Une résistance shunt est une résistance utilisée pour mesurer le courant dans un circuit électrique.

Le mot “shunt” signifie “détourner” ou “mettre de côté”, c’est pourquoi les résistances shunt sont également appelées résistances de dérivation. Il s’agit d’un élément ou d’un composant dont on se sert principalement pour contrôler le flux de courant. Par exemple, pour vérifier la valeur du courant et détecter le niveau de batterie restant. Les résistances shunts constituent une méthode fiable de mesure du courant.

Comme le courant est également appliqué à la résistance shunt, une valeur précise du courant peut être calculée. Ceci en utilisant la relation entre la résistance de la résistance shunt et la chute de tension. Une autre caractéristique de cette méthode est qu’elle peut être utilisée là où circulent des courants élevés.

Comme les fils sont souvent plus épais dans les circuits à courant élevé, il peut être difficile d’utiliser des méthodes de mesure du courant de type pince. En général, des valeurs de courant précises et fiables peuvent être obtenues en utilisant des résistances shunts à faible résistance. Toutefois, leur utilisation dans des circuits où des courants importants sont appliqués peut entraîner une forte génération de chaleur. Il convient donc d’envisager l’utilisation d’un système de refroidissement ou d’un système similaire.

Utilisations des résistances shunt

Les résistances shunt sont des éléments et des composants utilisés dans les circuits électriques. Certaines de leurs utilisations sont énumérées ci-dessous.

1. Câblage d’instrumentation

Les résistances de shunt typiques sont des résistances de 250 Ω. Les signaux de courant de 4-20 mA DC sont souvent utilisés comme signaux de sortie analogiques courants. Les signaux de courant sont tout aussi souvent utilisés parce qu’ils sont moins sensibles aux chutes de tension.

En revanche, les signaux de tension de 1 à 5 V CC sont généralement spécifiés comme signaux d’entrée. Par conséquent, 250 Ω sont connectés en parallèle aux bornes d’entrée pour convertir 4-20 mA CC en un signal de tension de 1-5 V CC.

2. Électronique de puissance

Le contrôle et la surveillance du courant sont importants dans les dispositifs électroniques de puissance tels que les onduleurs. Les résistances shunt sont utilisées pour contrôler le courant et détecter les surintensités. Dans les onduleurs, elles contrôlent le courant du côté DC et contrôlent la sortie du côté AC.

Elles sont également largement utilisées dans les redresseurs industriels pour mesurer le courant. Les redresseurs industriels sont des dispositifs dont on se sert pour alimenter en courant continu. Par exemple, dans les trains, les cuves d’électrolyse et les cuves de placage. Comme il n’est pas rare de produire des courants de dizaines de milliers d’A, on utilise alors des résistances shunt capables de mesurer des courants élevés.

3. Véhicules électriques

L’observation d’utilisation de résistances shunt sont également faites pour le contrôle du courant dans les véhicules électriques. Elles contrôlent l’alimentation de la batterie au moteur et assurent un flux de courant adéquat. Elles permettent également de limiter le courant pendant la charge rapide et de protéger la batterie.

Principe des résistances shunt

Le principe de base des résistances shunt est la loi d’Ohm. Selon la loi d’Ohm, le courant (I) qui traverse une résistance est proportionnel à sa résistance (R) et à la tension (V) qui la traverse.

Les résistances shunt sont souvent connectées en série avec le circuit dans lequel circule le courant à mesurer. C’est donc le même courant qui traverse cette résistance. Généralement, la résistance de la résistance shunt est reconnue et la valeur du courant peut être calculée en mesurant la tension qui lui est appliquée à l’aide d’un voltmètre ou d’un appareil similaire.

Types de résistances shunt

Il existe les types de résistances shunt suivants :

1. Les résistances shunt à fil

Il s’agit d’une résistance de shunt de forme générale, souvent constituée d’un fil métallique hautement résistif. Le fil métallique est enroulé de manière fine et longue afin d’obtenir une faible valeur de résistance. Elles peuvent être utilisées dans une variété de gammes allant de valeurs de courant faibles à élevées.

2. Les résistances shunt à bande

Il s’agit de résistances shunt dans lesquelles des bandes métalliques plates sont utilisées. Comme les résistances de shunt à fil, elles ont une faible valeur de résistance et peuvent supporter des courants élevés. Les résistances de shunt à bandes ont un rendement thermique élevé et une excellente dissipation de la chaleur. Cela permet un fonctionnement stable dans des conditions de charge élevée.

3. Résistances shunt à film métallique

Ces résistances shunts sont fabriquées à partir d’un film métallique. Le film métallique est déposé sur un substrat pour former un motif de résistance. Les résistances de shunt à film métallique ont une précision et une stabilité élevées. Elles présentent des caractéristiques relativement stables en fonction des variations de température.

Qu’est-ce qu’une jauge d’alésage cylindrique ?

Une jauge d’alésage cylindrique est un instrument permettant de mesurer le diamètre intérieur d’un trou avec une grande précision. Il s’agit d’un instrument de mesure comparative qui mesure le diamètre intérieur par rapport à une jauge annulaire et qui peut distinguer des différences en microns.

Lorsque la section de mesure est insérée dans l’alésage, la plaque de guidage guide l’élément de mesure jusqu’au diamètre de l’alésage et l’élément de mesure se dilate et se contracte en fonction du diamètre intérieur de l’alésage. Le déplacement de l’élément de mesure est alors converti en un angle droit univoque par un mécanisme de came interne. Celui-ci est ensuite transmis au comparateur, ce qui permet de lire le déplacement sous la forme d’une valeur numérique.

Utilisations des jauges d’alésages cylindriques

Les jauges cylindriques sont principalement utilisées pour mesurer le diamètre intérieur d’un alésage. Les tiges et les rondelles montées sur la section de mesure sont de tailles différentes et peuvent donc être adaptées au diamètre de l’alésage à mesurer. Toutefois, une bague de référence est toujours nécessaire pour la mesure.

Une autre de ses caractéristiques est la longueur relativement importante entre la section de mesure et la poignée. Cela permet de mesurer facilement le diamètre des trous profonds qui sont difficiles à atteindre avec un micro à trois points. Par exemple, les trous profonds dans les pièces longues ou les grandes pièces moulées.

Principe des jauges d’alésages cylindriques  

Lors d’une mesure avec une jauge cylindrique, il est d’abord nécessaire d’effectuer un alignement du point zéro.

Par exemple, pour mesurer un trou d’un diamètre de 20 mm, on prépare une jauge annulaire d’un diamètre de 20 mm et on ajuste la section de mesure à 20 mm. Lorsque la section de mesure est insérée dans la bague, le point zéro est réglé sur la position où l’aiguille du cadran est complètement dans le sens des aiguilles d’une montre. L’alignement du point zéro est ainsi achevé.

Ensuite, insérez la section de mesure dans le trou cible et lisez la valeur lorsque l’aiguille du cadran est complètement dans le sens des aiguilles d’une montre, de la même manière que lors du réglage du point zéro. Si la valeur à ce stade est de 0,03 mm à droite du point zéro, le diamètre intérieur du trou est de 20,00-0,03 = 19,97 (mm). Inversement, si la valeur est de 0,03 mm à gauche du point zéro, la valeur sera de 20,00 + 0,03 = 20,03 (mm).

Les jauges cylindriques impliquent beaucoup de travail de mise en place avant la mesure et constituent un instrument de mesure très difficile à utiliser pour les personnes qui les manipulent pour la première fois. Néanmoins, c’est une bonne idée d’apprendre à à s’en servir dès que possible. Une fois que vous vous y serez habitué, vous acquerrez les compétences nécessaires pour effectuer des mesures rapides et précises.

Qu’est-ce qu’une diode de commutation ?

Les diodes font partie des composants électroniques de base, comme les transistors et les circuits intégrés. Elles sont également appelées composants actifs, alors que les résistances et les condensateurs sont appelés composants passifs.

Elles sont fabriquées à partir de semi-conducteurs tels que le silicium, le germanium ou l’arséniure de gallium.

En général, les diodes fonctionnent de manière à maintenir un courant ou une tension constante et à conduire le courant uniquement dans une certaine direction.

Les diodes de commutation ont la caractéristique d’avoir un temps de commutation court pour passer d’un état de conduction (dans lequel le courant circule dans un sens constant) à un état de coupure lorsque le sens du courant est commuté dans la direction opposée.

Utilisations des diodes commutation

Dans les circuits électroniques, les diodes jouent deux rôles principaux, qui sont décrits ci-dessous.

• Fonction de rectification
  Le courant alternatif est fourni par des sources d’énergie commerciales. D’autre part, ces différents circuits de contrôle dans les équipements électroniques sont conçus avec des circuits à courant continu. Pour convertir le courant alternatif entrant en courant continu, on utilise la propriété de la diode au silicium. Sa propriété de conduire le courant dans une certaine direction. C’est ce qu’on appelle la fonction de rectification.
• Détection
  Les diodes au silicium ont une fonction de détection, qui consiste à extraire les signaux vidéo et sonores des ondes radio diffusées, telles que la télévision et la radio.

Parmi les fonctions des diodes en général, les diodes de commutation sont utilisées pour le redressement et la détection de petits signaux. Elles ne peuvent pas être utilisées pour contrôler le flux de grands courants dans les circuits de puissance.

Principe des diodes de commutation

Les diodes, comme les transistors et les circuits intégrés, sont des semi-conducteurs, dont les diodes de commutation font partie. Un semi-conducteur est un matériau dont les propriétés se situent entre celles d’un conducteur, tel qu’un métal, qui conduit bien le courant, et celles d’un isolant, tel qu’un plastique, qui ne conduit pas le courant.

Les métaux conduisent bien le courant parce que les électrons des atomes métalliques se déplacent en tant qu’électrons libres. Lorsqu’une tension est appliquée à un métal, les charges électriques sont transportées par les électrons libres, ce qui fait circuler le courant.

Les semi-conducteurs, quant à eux, peuvent agir comme des conducteurs ou des isolants, en fonction de l’état du courant.

Les semi-conducteurs de type P et de type N sont classés en fonction de la différence dans le mécanisme de circulation du courant. Dans le cas des semi-conducteurs de type P, les électrons se déplacent pour combler les trous manquants. Les semi-conducteurs de type P sont + chargés en raison de l’absence d’électrons.

Dans le cas des semi-conducteurs de type N, le courant est transporté par les électrons libres, qui sont moins nombreux que ceux des liaisons métalliques. Quant aux semi-conducteurs de type N, contrairement aux semi-conducteurs de type P, sont –chargés car ils ont un excès d’électrons.

La diodes commutation est un type de diode fabriquée en assemblant des semi-conducteurs de type P et de type N. Elle est souvent utilisée dans les systèmes de signalisation de petite taille. Elles le sont également dans des manipulations de traitement des petits signaux en raison de leurs temps de commutation rapides et de leur petite taille.

Qu’est-ce qu’une minuterie étoile-triangle ?

Une minuterie étoile-triangle est une minuterie utilisée pour le démarrage en étoile des moteurs à courant alternatif triphasé.

Elle est parfois appelée démarreur étoile-triangle. Lorsqu’un moteur est démarré à partir d’un arrêt complet, un courant de démarrage d’environ 6 à 8 fois le courant nominal est souvent généré.

Ce courant de démarrage provoque des chutes de tension instantanées et des dysfonctionnements des disjoncteurs. Cela entraîne une défaillance de l’équipement. C’est pourquoi, dans les équipements industriels, les courants d’appel sont souvent réduits par un démarrage étoile-triangle.

Le démarrage étoile-triangle est une méthode selon laquelle le moteur est d’abord connecté en étoile lors du démarrage et passe en triangle après un certain temps. Cela permet de réduire le courant de démarrage. Les minuteries étoile-triangle sont des dispositifs qui facilitent cette commutation du câblage.

Utilisations des minuteries étoile-triangle

Les minuteries étoile-triangle sont principalement utilisées dans les grands équipements industriels. En voici quelques exemples : 

1. Pompes et ventilateurs

Ce sont les utilisations les plus courantes des minuteries étoile-triangle. Elles utilisent généralement des moteurs de grande capacité. Les temporisateurs étoile-triangle peuvent limiter les pics de courant au démarrage de ces machines. Cela réduit ainsi la charge sur le moteur. Un contrôle efficace au cours du démarrage est particulièrement important pour les pompes car elles sont utilisées pour déplacer de l’eau et des liquides.

Les pompes d’alimentation en eau et celles pour l’eau d’alimentation des chaudières sont des exemples de grosses pompes. Pour les ventilateurs, cela s’applique, par exemple, aux ventilateurs des brûleurs industriels.

2. Compresseurs

Les compresseurs sont utilisés dans les compresseurs d’air et les machines frigorifiques. Ces machines nécessitent souvent un courant élevé au démarrage. Les minuteries étoile-triangle limitent les pointes de courant au démarrage et réduisent la charge sur l’alimentation électrique.

Les minuteries étoile-triangle aident les compresseurs à fonctionner plus efficacement et optimisent la consommation d’énergie.

3. Mélangeurs

Les mélangeurs sont des machines utilisées pour mélanger uniformément différents ingrédients ou matériaux. Ils utilisent généralement des moteurs de grande capacité. Comme ces moteurs subissent des pics de courant élevés au démarrage, les minuteries étoile-triangle sont utilisées pour réduire le courant de démarrage.

Principe des minuteries étoile-triangle

Une minuterie étoile-triangle est un dispositif qui mesure le temps nécessaire au passage d’une connexion étoile à une connexion triangle et émet un signal de contact. Le démarrage étoile-triangle est une méthode de démarrage dans laquelle la méthode de câblage d’un moteur à courant alternatif triphasé est modifiée à mi-chemin.

Au lieu d’une légère réduction du couple de démarrage, le courant de démarrage est considérablement réduit. Le passage du câblage étoile au câblage triangle est souvent commandé par une minuterie. Le système passe au câblage en triangle après un certain temps écoulé depuis le câblage en étoile. Les temps de minuterie typiques de quelques secondes à une douzaine de secondes sont déclenchés avec le câblage en étoile.

Bien qu’il soit possible de contrôler le démarrage en étoile-triangle à l’aide d’une minuterie à usage général, celles à étoile-triangle présentent des avantages tels que le gain de place et la faible consommation d’énergie. Certains produits utilisent des borniers enfichables, ce qui peut simplifier l’installation.

Comment choisir une minuterie étoile-triangle

Lors de la sélection d’une minuterie étoile-triangle, les facteurs suivants doivent être pris en considération

1. Tension d’alimentation

La minuterie étoile-triangle doit être compatible avec la tension d’alimentation utilisée. En général, des modèles sont disponibles sur le marché pour les principales tensions d’alimentation. Comme par exemple ceux de 200 V CA. Il est important de choisir une minuterie étoile-triangle dont la tension d’alimentation est appropriée.

2. Type de borne

Les minuteries étoile-triangle sont disponibles avec des bornes à broches ou des bornes enfichables. Les types de broches sont les suivants : les produits à 8 broches et à 11 broches. Les 8 broches sont les plus courants. Pour les types à broches, une base adaptée doit être sélectionnée.

3. Méthodes de montage

Il existe différents types de méthodes de montage, comme le montage en surface et le montage encastré. Le choix doit être fait en fonction de l’emplacement de montage.

Le montage en surface est généralement choisi lorsqu’il est utilisé à l’intérieur de l’armoire de commande. La plupart des produits sont montés sur rail DIN. Pour le montage sur la surface du panneau, on opte pour le montage à l’arrière.