月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un logiciel d’arpentage ?

Un logiciel d’arpentage, également connu sous le nom de logiciel d’arpentage, est un logiciel qui aide à déterminer les angles et les distances entre une série de points.

Il calcule les angles et les distances entre les points en évaluant un paysage en 3D.

Fondamentalement, la mesure de l’emplacement des points à l’aide d’un logiciel d’arpentage est utilisée pour créer des cartes et des limites pour les bâtiments ou d’autres projets publics souterrains.

Utilisations des logiciels Arpentage

L’utilisation de logiciels D’Arpentage peut minimiser le besoin de mises à jour manuelles des dessins et augmenter la productivité de l’équipe de géomètres.

Un exemple d’application des logiciels Arpentage est l’utilisation de logiciels Arpentage pour la conception et la construction de réseaux de transport. L’utilisation de logiciels D’Arpentage peut également conduire à des améliorations dans l’agencement et les processus des chantiers de construction.

Un exemple d’augmentation de la productivité et de la précision est la création de plans de réseaux de gaines. Ces plans peuvent être générés en un tiers du temps par rapport à la situation où le logiciel n’est pas utilisé, et le nombre d’erreurs de tracé est également réduit.

Principes des logiciels D’Arpentage

1. Fonctions de calcul

Les logiciels D’Arpentage permettent d’enregistrer de grandes quantités de valeurs de coordonnées d’une manière simple et efficace par une simple opération de la souris.

Les logiciels D’Arpentage peuvent aider le terrain en utilisant une large gamme de fonctions de calcul et disposent d’une variété de fonctions d’arpentage et de calcul, y compris divers calculs de traversée (calculs de coordonnées) et l’arpentage à deux points d’angle étroit. 

2. Fonctions d’alignement plan, longitudinal et transect

Le logiciel d’arpentage peut calculer l’alignement plan, l’alignement longitudinal, la tension transversale, la planche de champ TS, etc.

L’interconnexion des tracés plan, longitudinal et transversal permet un travail très efficace lors du calcul des itinéraires routiers et fluviaux et de l’exécution de calculs 3D au bord des routes et des rivières.

Dans le cas du tracé longitudinal, les courbes longitudinales peuvent être calculées conjointement avec le tracé plan, ce qui permet de simuler des calculs de tension en 3D dans diverses situations.

3. fonctions d’affichage

Les résultats des calculs peuvent être affichés dans l’aperçu, ce qui permet de travailler efficacement tout en visualisant le site.

En utilisant des logiciels D’Arpentage, il est possible de visualiser l’image complétée à l’aide d’une vue 3D. Les données de conception (par exemple, plan, profil, profil en coupe) saisies dans le logiciel D’Arpentage peuvent également être confirmées visuellement en 3D.

Ainsi, l’image du projet de construction achevé peut être partagée par toutes les parties concernées. En outre, il est possible de réaliser des simulations pendant la phase de construction. Cela est utile dans diverses situations, par exemple pour éviter les erreurs de saisie dans les données de conception.

Autres informations sur les logiciels D’Arpentage

1. Levé transversal

Le levé transversal est l’une des techniques de levé les plus élémentaires disponibles dans les logiciels D’Arpentage.

Elle combine des points de levés obtenus par des levés séquentiels à partir d’un point de référence pour créer une ligne polygonale. La longueur, l’azimut (angle par rapport au nord) et la direction de chaque côté sont calculés et la position de chaque point est déterminée.

La distance et l’angle entre deux points sont mesurés à l’aide d’un prisme et d’un appareil tel qu’un télémètre à ondes lumineuses ou un théodolite, et les coordonnées sont déterminées. Les coordonnées sont appliquées aux points en les divisant en latitude et en longitude sur la base des ongulés relatifs entre les points.

Les coordonnées calculées sont utilisées pour dessiner des plans et calculer des superficies.

2. le Dingbaten

Le dingbaten, qui peut être calculé à l’aide de logiciels Arpentage, sert à marquer la hauteur des fondations lors de la construction d’un ouvrage. Sur le chantier, des piquets en bois sont plantés et une planche horizontale appelée mizunuki est placée pour marquer la ligne horizontale.

Avant tout travail, il est nécessaire d’effectuer un relevé des valeurs de conception qui constituent la base de la mise en tension, telles que la section longitudinale de conception, la section transversale et les dessins structurels. Lors du calcul de la charnière, le calcul des valeurs de calcul et le calcul de la charnière doivent être préparés sur une feuille séparée et la base du calcul doit être clairement indiquée. 

3. dessins longitudinaux et transversaux

Il existe deux types de dessins de conception qui peuvent être produits par un logiciel de topographie : les dessins longitudinaux et les dessins en coupe. L’explication suivante prend pour exemple les dessins de routes.

Un dessin en coupe longitudinale montre la relation entre les hauteurs à chaque point de mesure, tandis qu’un dessin en coupe transversale montre la configuration des structures et autres objets à chaque point de mesure.

Les profils longitudinaux montrent le niveau du sol et la hauteur calculée à l’axe d’une ligne, par exemple, à chaque point de mesure. La coupe longitudinale montre la pente de la route, etc., qui n’est pas visible sur la seule vue en plan.

Dans une coupe transversale, le schéma est coupé en boucle dans le sens de la marche. Ces dessins sont réalisés perpendiculairement à l’alignement de la section longitudinale. Contrairement au plan de coupe longitudinal, il fournit des informations sur la structure de la route, telles que la largeur et la configuration de la chaussée.

Qu’est-ce qu’un camion de nettoyage à haute pression ?

Un camion de nettoyage à haute pression est un véhicule équipé d’une pompe à haute pression et d’un réservoir d’eau pour le nettoyage par pulvérisation d’eau à haute pression.

Il est capable d’effectuer un nettoyage plus puissant que les nettoyeurs haute pression domestiques utilisés pour nettoyer les jardins, etc. Il est employé à différentes fins en remplaçant la buse à l’extrémité du véhicule. Le nettoyage à l’aide de nettoyeurs à haute pression permet d’éliminer efficacement les saletés les plus tenaces, notamment grâce aux jets à haute pression.

Toutefois, si la pression de l’eau est trop élevée, la surface de nettoyage peut être endommagée, tandis que si la pression de l’eau est trop faible, la saleté ne peut pas être éliminée correctement. La pression de l’eau doit être ajustée en fonction de la gravité de la saleté et de l’application.

Utilisations du camion de nettoyage à haute pression

Le camion de nettoyage à haute pression est principalement utilisé pour le nettoyage, mais il peut être utilisé pour un large éventail d’applications.

• Nettoyage de fossés en bordure de route
• Travaux de récupération en cas de catastrophe
• Collecte des boues sous les pieux dans les travaux de génie civil
• Dragage de fondations
• Nettoyage et récupération de travaux d’aménagement paysager
• Dragage de rivières générales
• Nettoyage de toits de bâtiments et de réservoirs d’eau souterrains
• Récupération des boues des lits de filtration des systèmes d’eau et d’égouts
• Nettoyage de surfaces extérieures de forme complexe, de parois de navires et de bâtiments, et de surfaces internes et externes de réservoirs
• Nettoyage de tubes d’échangeurs de chaleur
• Décapage de peintures, y compris les peintures dures et les revêtements de surface
• Dépoussiérage lors de la réparation du béton
• Nettoyage chimique
• Nettoyage par circulation
• Nettoyage par pulvérisation

Principe des camions de nettoyage à haute pression

La structure du mécanisme de nettoyage des véhicules de lavage à haute pression peut être divisée en trois parties : la pompe à haute pression, le réservoir d’eau et la buse.

1. Pompe à haute pression

Les pompes volumétriques, telles que les pompes à piston et les pompes à piston plongeur, sont utilisées comme pompes à haute pression. Une pompe volumétrique pousse le liquide du côté de l’aspiration vers le côté du refoulement en changeant le volume, par exemple par le mouvement alternatif d’un piston. Non seulement des pressions élevées peuvent être obtenues, mais le volume de refoulement peut également être modifié.

2. Réservoirs d’eau

Les réservoirs d’eau vont d’environ 500 litres à plus de 2 000 litres. Les pompes ont des volumes de refoulement différents, et la taille du réservoir d’eau et le volume de refoulement de la pompe déterminent le temps pendant lequel vous pouvez travailler sans approvisionnement en eau. Il est important de faire le choix en fonction de la tâche envisagée.

3. Buses

Les buses peuvent être remplacées en fonction de l’utilisation. Par exemple, la pression de l’eau peut être ajustée en changeant le diamètre de la buse. De plus, l’embout de la buse est conçu pour permettre à la saleté d’être aspirée et évacuée en douceur, ce qui améliore l’efficacité du travail.

Autres informations sur les camions de nettoyage à haute pression

1. Le travail du camion de nettoyage à haute pression

Le nettoyage à haute pression est effectué sur divers sites, tels que le nettoyage des murs extérieurs et des sites de construction, le nettoyage des réservoirs, des fosses et des canalisations pour l’entretien, l’aspiration des boues et le décapage des surfaces peintes. En raison de la mobilité des camions de nettoyage à haute pression, et notamment de leur capacité à se déplacer entre les sites, les entrepreneurs effectuant des travaux de nettoyage possèdent généralement plusieurs de ces véhicules. Il est courant qu’ils soient déployés dans les usines, en particulier dans les aciéries et les grandes usines chimiques.

Ils peuvent être utilisés seuls, mais aussi en combinaison avec des véhicules qui aspirent les déchets liquides et les boues après le nettoyage, et des camions-citernes qui fournissent l’eau de nettoyage. La pression étant suffisamment forte pour détruire même le béton, les travailleurs qui utilisent les buses doivent être équipés d’un équipement de protection pour éviter de se blesser les mains et les pieds. La pression doit être contrôlée de manière à ne pas endommager les objets à nettoyer. Si le contaminant est dangereux, il faut également veiller à ne pas le disperser.

Si une entreprise de nettoyage est chargée de travailler avec un véhicule de nettoyage à haute pression, il faudra prévoir le coût d’un véhicule de nettoyage à haute pression et d’un véhicule d’aspiration des boues résiduaires, deux ouvriers, deux conducteurs de véhicule, un chef de chantier et environ 1750-2100 euros par jour de travail. La taille du chantier, l’efficacité du travail et l’indemnité de risque pour le travail s’ajoutent aux coûts, et des frais de transport et d’hébergement supplémentaires sont nécessaires. Le prix seul peut sembler très élevé, mais si l’entreprise prend ses propres dispositions et possède ses propres véhicules, le coût est encore plus élevé compte tenu de la fréquence des travaux.

C’est pourquoi, à proximité de chaque complexe, il existe plusieurs entreprises spécialisées dans les travaux de nettoyage, et chaque entreprise a sa propre spécialisation. Les nettoyeurs haute pression parcourent de longues distances et se rendent rarement dans d’autres complexes.

2. Différences par rapport aux nettoyeurs haute pression domestiques

Depuis peu, des nettoyeurs haute pression domestiques sont vendus dans les centres de rénovation, mais il existe une grande différence dans la capacité des pompes haute pression. La pression maximale des nettoyeurs haute pression domestiques est d’environ 9MPa, alors que celle des nettoyeurs haute pression est supérieure à 20MPa. Les nettoyeurs haute pression commerciaux sont également lourds, de sorte qu’il faut également tenir compte de leur maniabilité lorsqu’ils sont placés sur un chariot.

Qu’est-ce qu’un réservoir d’infiltration ?

Un réservoir d’infiltration est un dispositif permettant de retenir temporairement les eaux de pluie afin d’éviter les inondations.

Les mesures de lutte contre les inondations deviennent de plus en plus importantes en raison de la fréquence des averses de guérilla et du développement urbain. Un contrôle inadéquat des inondations peut non seulement réduire la commodité, mais aussi avoir un impact négatif sur les conditions sanitaires.
C’est pourquoi la construction de réservoirs d’infiltration est encouragée.

Il en existe différents types, mais le plus courant est celui qui est installé sous terre. Il n’y a pas de restrictions particulières concernant la construction sur le terrain et permet de l’utiliser efficacement.

Utilisations des réservoirs d’infiltration

En raison de l’importance des mesures de lutte contre les inondations, les réservoirs d’infiltration sont utilisés dans toutes sortes d’installations.

Principe des réservoirs d’infiltration

Les réservoirs d’infiltration recueillent l’eau de pluie dans de grandes cuves et libèrent progressivement l’eau de manière régulée. Les types sont classés en fonction de la forme du réservoir.

Type ouvert

Cette méthode consiste à installer un grand réservoir vide. Au lieu d’être entièrement enterré, une partie de la citerne apparaît au-dessus du sol. Le béton est utilisé comme matériau pour le réservoir.
Le volume d’eau stocké est visible et l’entretien est facile. Ce type de réservoir était courant dans le passé. Cependant, les inconvénients suivants ont conduit à une plus grande popularité du type souterrain aujourd’hui.
Le premier inconvénient est le problème des déchets. Un problème d’odeur nauséabonde est apparu en raison des déversements illégaux dans les réservoirs. Outre les décharges illégales, la production de mauvaises odeurs due à la pollution de l’eau est également devenue un problème.
Le deuxième inconvénient est la sécurité. Le risque de chute d’enfants et d’animaux dans les réservoirs a été souligné.

Type souterrain

Cette méthode consiste à installer sous terre des blocs percés de trous. L’eau est temporairement stockée dans les trous des blocs. Le plastique est utilisé comme matériau pour le réservoir.
Comme ils sont complètement enterrés, les odeurs et les risques de chute peuvent être réduits. 

Qu’est-ce qu’une pompe à haute pression ?

Les pompes à haute pression sont des pompes qui fonctionnent en utilisant la pression différentielle et qui ont une pression élevée à l’aspiration et au refoulement.

Il n’existe pas de définition claire de la haute pression en termes de valeurs de pression.

Certains fabricants qualifient leurs produits de pompes à haute pression pour les modèles dont les performances sont égales ou supérieures à 1,000MPa, tandis que d’autres font de même pour les modèles dont les performances sont de l’ordre de 300MPa.

De même, les pompes qui permettent d’atteindre des hauteurs de refoulement élevées, hauteur à laquelle les fluides peuvent être pompés, sont parfois appelées pompes à haute pression.

Utilisations des pompes à haute pression

Les pompes à haute pression sont utilisées dans les pompes d’alimentation des chaudières pour la production d’électricité, les pompes de détartrage dans le processus de fabrication des machines à laver, des réfrigérateurs, des automobiles, etc., et dans la technologie du dessalement.

Les pompes à haute pression sont également utilisées dans les nettoyeurs à haute pression. Elles permettent en effet un nettoyage et un décapage puissants avec une petite quantité d’eau.

Principe des pompes à haute pression

Les pompes à haute pression sont réalisées par des pompes centrifuges, qui font partie des pompes non volumétriques.

La capacité des pompes centrifuges à générer de la pression augmente dans l’ordre des pompes à volute, des pompes à turbine et des pompes à volute multicellulaires.

Les pompes à volute sont dotées d’une roue à l’intérieur du corps, qui est mise en rotation par un moteur. Lorsque le liquide est aspiré dans le sens de l’axe de rotation auquel la roue est attachée, le liquide rempli à l’intérieur crée une différence de pression entre le centre et la périphérie au fur et à mesure que la roue tourne. Lorsque le liquide est aspiré depuis le centre à basse pression, la force centrifuge le pousse dans la direction perpendiculaire à l’axe (direction centrifuge), c’est-à-dire vers l’extérieur, et la pression augmente encore dans la chambre de tourbillon (volute) à l’intérieur du corps et est finalement expulsée par l’orifice de refoulement.

Dans les pompes à turbine, des aubes fixes non rotatives appelées aubes directrices sont disposées à la périphérie de la roue tournante. La vitesse du liquide sortant de la roue est guidée vers les aubes directrices, où elle est progressivement ralentie lorsqu’elle passe entre elles et convertie en énergie de pression, C’est ainsi que le liquide à haute pression est finalement évacué.

Dans les pompes à volute multicellulaires, les pales rotatives et le corps sont empilés sur un seul arbre afin d’augmenter la hauteur de refoulement par étapes. Cela permet d’atteindre une hauteur de refoulement encore plus élevée.

Qu’est-ce qu’un appareil de mesure de la radioactivité ?

Un appareil de mesure de la radioactivité est un instrument de mesure qui sert à déterminer la capacité d’une substance radioactive à émettre des rayonnements.

La radioactivité est l’ampleur de la capacité d’une substance radioactive, telle que le potassium, le césium ou l’iode, à émettre des rayonnements.

Utilisations des appareils de mesure de la radioactivité

Ils sont souvent utilisés pour évaluer la sécurité des aliments et d’autres produits. Par exemple, ils servent à tester les aliments généraux ou ceux destinés aux nourrissons et aux jeunes enfants, les aliments secs, l’eau potable et le lait. On s’en sert notamment depuis l’accident nucléaire de Fukushima survenu lors du grand tremblement de terre de l’est du Japon.

Les substances radioactives ayant été disséminées sur une vaste zone lors de l’accident nucléaire, il convient de vérifier la contamination du sol. De plus, selon l’endroit, l’effet sur les cultures et les produits de la mer doit également l’être. C’est pourquoi des analyses d’aliments, de sols, d’engrais, de déchets, d’eaux souterraines, de boues et d’échantillons environnementaux ont été effectuées à proximité de l’usine afin de garantir la sécurité alimentaire.

Principe des appareils de mesure de la radioactivité

Les méthodes de mesure de la radioactivité diffèrent selon le type de rayonnement mesuré. Il s’agit, par exemple, de méthodes de mesure de la radioactivité bêta totale, de méthodes d’analyse du strontium ou du césium radioactif, ainsi que d’autres méthodes de mesure individuelles.

De plus, les méthodes de mesure de la concentration de radioactivité comprennent également les détecteurs à semi-conducteur au germanium. Ces derniers détectent les rayonnements en capturant les électrons libres produits par le mouvement des particules chargées. Celles-ci sont créées dans le détecteur par les rayons gamma pénétrant dans le semi-conducteur au germanium.

Ces détecteurs ont une résolution énergétique élevée et peuvent détecter de nombreux nucléides avec une grande précision. En revanche, ils ne peuvent pas mesurer les rayonnements autres que les rayons gamma, comme la radioactivité des matières radioactives qui n’émettent que des rayons alpha et bêta. Or, les rayons gamma ont un pouvoir de pénétration beaucoup plus important que les alpha et bêta, ils ont donc un effet plus important sur le corps humain.

Une autre raison pour laquelle les mesures du rayonnement gamma sont choisies est que la mesure de son spectre permet de quantifier facilement des traces de substances radioactives. Parmi les autres méthodes de mesure de la radioactivité, en dehors des détecteurs semi-conducteurs au germanium, on peut citer les spectromètres à scintillation au Nal (Tl). Selon les lignes directrices sur les méthodes de mesure des concentrations de radioactivité, etc., les débits de dose dans l’air doivent être mesurés par des dosimètres capables de mesurer les rayons gamma. Par exemple, les spectromètres à scintillation, qui sont construits en moins d’un an.

Autres informations sur les appareils de mesure de la radioactivité

1. Différence entre radioactivité et rayonnement

Le rayonnement est un terme similaire à celui de radioactivité, il se réfère toutefois à ce qui est émis par les matières radioactives. Le rayonnement étant invisible, il est remplacé par la lumière visible, que l’on peut voir. Une ampoule électrique est un objet qui émet de la lumière et les matières radioactives correspondent à celle-ci.

Les ampoules ont également une capacité en termes d’intensité de la lumière qu’elles émettent, exprimée en watts (ampoules à incandescence) ou en lumens (éclairage LED). Dans le cas des matériaux radioactifs, c’est la radioactivité qui compte. Plus la radioactivité est élevée, plus le rayonnement émis est important.

En revanche, dans le domaine de l’éclairage, le lux correspond à l’éclairement, qui varie en fonction de la distance, même si des luminaires de même puissance émettent de la lumière. De même, l’ampleur de l’effet du rayonnement émis par une matière radioactive sur le corps humain est exprimée par la dose de rayonnement. L’unité de radioactivité est le becquerel (Bq) et l’unité de rayonnement est le sievert (Sv).

2. Instruments de mesure des rayonnements

Alors que les instruments de mesure de la radioactivité mesurent l’ampleur de la production des matières radioactives qui émettent des rayonnements, les instruments de mesure des rayonnements mesurent l’ampleur des effets des rayonnements. Notamment ceux sur l’environnement dans lequel les rayonnements sont émis et sur le corps humain. Ces instruments comprennent les radiamètres à tube GM, à scintillation et à chambre d’ionisation.

Il est important de choisir l’instrument de mesure ou la méthode appropriée en fonction de la mesure de la radioactivité, de celle du rayonnement et du rayonnement en question.

Qu’est-ce qu’une polisseuse électrolytique ?

Les polisseuses électrolytiques sont des machines qui permettent de polir des objets par électropolissage.

L’objet est placé dans le réservoir de polissage rempli de liquide de polissage, la plaque cathodique étant mise à la terre à l’intérieur du réservoir de polissage. L’anode est connectée à l’objet à polir et un courant électrique est appliqué à l’anode pour effectuer le polissage en utilisant l’énergie électrique. En raison de son principe structurel, le polissage électrolytique ne peut pas être utilisé sur des matériaux qui ne sont pas conducteurs.

L’électropolissage peut produire des surfaces lisses et miroitantes qui ne peuvent être obtenues avec les méthodes de polissage physique. Dans le cas de matériaux contenant du chrome, un film passif peut être formé sur la surface polie pour offrir une résistance élevée à la corrosion.

Utilisations des polisseuses électrolytiques

L’électropolissage permet d’obtenir un degré élevé de lissage et, grâce à la formation d’un film passif, il offre également une résistance à la corrosion. Inversement, il peut empêcher l’élution d’impuretés telles que les ions métalliques du matériau. Il est donc utilisé pour les tuyaux, les conteneurs de stockage et d’autres pièces lors de la manipulation de matériaux de haute pureté et résistants à la contamination.

Les vannes, les tuyaux, les composants et les conteneurs utilisés dans les installations de fabrication de semi-conducteurs sont particulièrement appréciés, car ils doivent être alimentés en gaz et en produits chimiques de haute pureté.

Pour des raisons similaires, ils sont également utilisés dans les installations de fabrication de produits pharmaceutiques et alimentaires, dans les équipements médicaux, dans le domaine de la synthèse chimique et dans l’industrie aérospatiale.

Principe des polisseuses électrolytiques

Comme mentionné ci-dessus, la structure d’une polisseuse électrolytique est la suivante : pendant le polissage, un courant continu est appliqué entre la plaque cathodique dans le bac de polissage et l’anode à polir via un électrolyte, au cours duquel la surface polie est dissoute et le polissage se poursuit.

Le côté convexe de la surface polie présente une faible valeur de résistance. Le courant passe donc facilement et la dissolution se déroule préférentiellement. A l’inverse, le côté concave présente une valeur de résistance élevée et le courant ne passe pas facilement, de sorte que le lissage se déroule. Parallèlement à cette dissolution, le chrome est élué de l’intérieur de l’objet à polir. Le composant chrome est oxydé en même temps que la dissolution, ce qui forme une couche d’oxyde de chrome sur la surface polie.

En même temps, les salissures et les impuretés adhérant à la surface à polir sont également éliminées, laissant la surface polie dans un état de propreté extrême. Dans le cas du polissage général et du polissage abrasif, une grande quantité de grains abrasifs, de saletés et d’impuretés reste sur la surface polie, alors que le polissage électrolytique produit une surface polie très propre.

De plus, le polissage physique laisse un historique thermique résiduel et des contraintes de polissage sur la surface polie. Cela entraîne des altérations de traitement, alors que le polissage électrolytique n’est soumis à aucune force physique externe et n’entraîne donc aucune modification du matériau. L’électropolissage ne permet pas de polir des objets de forme complexe, mais il peut être adapté en concevant la forme et la structure de la plaque cathodique. Après le polissage, l’électrolyte doit être soigneusement nettoyé et éliminé, d’où la nécessité d’un traitement ultérieur minutieux.

Autres informations sur les polisseuses électrolytiques

1. Traitement de surface de l’acier inoxydable par polisseuses électrolytiques

L’acier inoxydable est un matériau métallique qui offre une protection contre la rouille et la corrosion et une résistance à la chaleur grâce au film passif de plusieurs nanomètres d’épaisseur qui se forme à sa surface en se combinant à l’oxygène de l’atmosphère. Toutefois, si l’état de surface correct n’est pas maintenu en raison de l’usinage, de la finition de surface, du transport ou du stockage, le film passif ne se forme pas uniformément. Cela entraîne des produits défectueux et d’autres problèmes.

L’électropolissage est un processus qui vise à éliminer proprement les impuretés et les rugosités de la surface de l’acier inoxydable et à former un film passif aux propriétés élevées. Dans les machines d’électropolissage de l’acier inoxydable, la surface est dissoute et nettoyée électrochimiquement en quelques microns en faisant passer un courant continu à travers l’acier inoxydable à polir en tant qu’anode dans une solution d’électropolissage.

L’électropolissage dissout de préférence les convexités rugueuses de la surface, réduisant ainsi la rugosité de la surface et lissant les défauts difficiles à éliminer par un polissage normal, tels que les bavures et les vides créés par le meulage et l’usinage. Il s’agit également d’une méthode de polissage très productive car la méthode de traitement est simple. En fonction de la taille du réservoir d’électrolyte, de grandes quantités peuvent être polies.

Les films passifs offrent une excellente protection contre la corrosion et une résistance à la chaleur, mais ils sont minces et faibles, avec une épaisseur de quelques nanomètres seulement. Plus la surface de l’acier inoxydable est lisse, plus le film sera uniforme et adhérent. L’électropolissage est un processus important pour maximiser les propriétés de l’acier inoxydable.

2. Machine de polissage électrolytique combiné

Le polissage électrolytique combiné, qui combine le polissage physique et les abrasifs, est efficace lorsqu’une surface encore plus lisse que l’électropolissage est nécessaire. Cette méthode utilise un disque de polissage en rotation comme cathode, et la surface de la pièce est soumise à un polissage en mouvement tandis qu’un électrolyte et un courant électrique la traversent. Le film passif sur la surface convexe est éliminé mécaniquement et le métal en est élué. Cela permet d’obtenir une surface plus lisse que lorsque le polissage électrolytique et le polissage mécanique sont effectués séparément, et une rugosité de l’ordre du nanomètre peut être atteinte.

Parce qu’il permet de polir non seulement les surfaces planes mais aussi les surfaces courbes telles que les tuyaux, il est largement utilisé pour les pièces liées à la fabrication de semi-conducteurs, les tuyaux, les valves et les équipements médicaux qui exigent précision et durabilité.

Qu’est-ce qu’un compteur électromagnétique ?

Un compteur électromagnétique est un dispositif dans lequel l’onde d’impulsion d’un signal électrique actionne un électro-aimant intégré au compteur électromagnétique. Ce dernier effectue à son tour le comptage.

Le compteur électromagnétique est connecté au circuit réel et compte en transformant la valeur fluctuante du signal électrique en une force mécanique à l’aide d’aimants. De cette manière, il ne fonctionne qu’avec une alimentation électrique externe.

Les compteurs électromagnétiques peuvent être classés en deux catégories : En premier, les compteurs à présélection, qui agissent comme des interrupteurs pour faire fonctionner l’appareil en fonction de la valeur comptée. En second, les compteurs totaux, qui ne délivrent que la valeur comptée.

Utilisations des compteurs électromagnétiques

Les compteurs électromagnétiques sont principalement utilisés dans les usines de production de divers produits. Lors de son choix, il est nécessaire de prendre en compte la précision de comptage, la quantité de courant et de tension dans le circuit à connecter, la facilité d’entretien, la connectivité, la résistance aux vibrations et à la poussière.

Des exemples d’utilisation de compteurs électromagnétiques sont donnés ci-dessous.

• Le comptage des expéditions de produits
• Le comptage du nombre de places de parking vides en comptant le nombre de voitures qui entrent et sortent du parking
• La mesure du nombre de tours en se connectant à un encodeur rotatif
• Le comptage du nombre de produits à emballer dans un processus d’ensachage

Principe des compteurs électromagnétiques

Ils sont constitués d’un câblage pour le raccordement à un circuit, d’une bobine, d’un électro-aimant et d’un compteur. La valeur de ce dernier fluctue en fonction du mouvement de l’électro-aimant. Dans le cas des compteurs à préselection, un dispositif est inclus pour transmettre la valeur numérique du compteur à d’autres appareils.

Pendant le fonctionnement, le courant provenant du circuit circule dans la bobine. Celle-ci génère ainsi un champ magnétique. Ce dernier fait bouger l’électro-aimant et fait avancer le compteur. Si le courant se présente sous la forme d’une onde pulsée, le courant circulant dans la bobine varie dans le temps et le champ magnétique varie en conséquence. Dans ce cas, la force agissant sur l’électro-aimant change : cela fait fluctuer périodiquement l’électro-aimant et le compteur compte en fonction de la valeur fluctuante.

Dans le cas des compteurs à préselection, les comptes sont constamment envoyés à d’autres dispositifs de contrôle. Ces dernières actionnent les interrupteurs et démarrent ou arrêtent l’opération en fonction des comptes.

Qu’est-ce qu’un équipement de pulvérisation pour revêtements ?

Les équipements de pulvérisation pour revêtements sont des appareils permettant de pulvériser un liquide sur un objet.

Lorsque l’objet est placé sur l’équipement, la buse de pulvérisation se déplace à une vitesse constante et pulvérise le liquide de manière uniforme. Il est utilisé dans un large éventail d’utilisations, en fonction de la taille de l’objet et du liquide utilisé.

Il existe différents types de méthodes d’utilisation par pulvérisation, notamment l’électrostatique, la pneumatique et l’ultrasonique. La taille des particules à pulvériser peut être modifiée en changeant la forme de la buse à l’extrémité. Ainsi, la forme de la buse est sélectionnée en fonction de l’usage prévu.

Utilisations des équipements de pulvérisation pour revêtements

Les équipements de pulvérisation pour revêtements sont utilisés pour divers usages. Notamment les semi-conducteurs ou autres produits industriels, les produits d’habillement et les denrées alimentaires. Les plus spécifiques comprennent l’application de résines photosensibles sur les semi-conducteurs, de films conducteurs transparents sur les panneaux tactiles, les cellules solaires ou autres revêtements, de films isolants et conducteurs sur les composants électroniques, de revêtements antireflets, hydrofuges et oléofuges, de lubrifiants, d’inhibiteurs de rouille, d’agents de démoulage et d’adhésifs.

Dans l’habillement, il est également utilisé pour appliquer des agents de prétraitement sur les tissus. En pulvérisant l’agent de prétraitement uniformément sur la surface du tissu, l’encre ne déteint pas. De ce fait, les impressions peuvent être réalisées avec une grande adhérence.

D’autres de ses utilisations comprennent l’enduction, l’ajout, la coloration, le nettoyage et la stérilisation des denrées alimentaires.

Principe des équipements de pulvérisation pour revêtements

Le liquide est atomisé et appliqué en le pulvérisant à travers une buse. Le principe de la pulvérisation dépend de la méthode utilisée.

1. La méthode électrostatique

Le liquide à l’intérieur de la buse est chargé par l’utilisation d’une tension de plusieurs milliers de volts. La force de répulsion de la charge électrostatique est ensuite utilisée pour pulvériser le liquide.

Une application uniforme est possible, même sur des surfaces irrégulières. L’efficacité de l’utilisation du liquide est donc beaucoup plus élevée qu’avec d’autres méthodes.

2. La méthode pneumatique

L’air comprimé sert à appliquer une pression élevée sur le liquide à l’intérieur de la buse. Le liquide est alors frappé par l’air stationnaire à une vitesse élevée. La résistance de l’air générée à ce moment-là est utilisée pour fragmenter le liquide en particules atomisées.

3. La méthode des ultrasons

Un embout doté d’une surface d’atomisation est fixé à l’extrémité de la buse. La vibration ultrasonique de l’embout répartit le liquide uniformément sur la surface de la buse. Ce dernier est atomisé et pulvérisé lorsque la puissance des ultrasons dépasse la tension superficielle. L’avantage est qu’il n’y a pas d’éclaboussures inutiles et donc moins de pertes de liquide.

Caractéristiques des équipements de pulvérisation pour revêtements

1. L’épaisseur uniforme du film

L’application par pulvérisation pulvérise de fines particules de liquide, ce qui permet d’obtenir une épaisseur de film uniforme. Cette dernière peut être contrôlée entre plusieurs centaines de nm et plusieurs centaines de µm. Elle peut être facilement modifiée par les réglages de l’équipement d’enduction.

Il est également possible de disperser des gouttelettes de brouillard sur des substrats et d’autres surfaces sans former de film.

2. Le revêtement de particules fines est possible

Les équipements de pulvérisation revêtements peuvent traiter une grande variété de liquides particulaires. Par exemple, les métaux, le carbone, le verre et les phosphores. La viscosité du liquide peut varier de quelques cP à plusieurs milliers de cP.

3. Capable de revêtir des substrats irréguliers

Les équipements de pulvérisation pour revêtements maintiennent une épaisseur de film constante même si la surface cible est irrégulière. Même les côtés et les coins des substrats irréguliers peuvent être recouverts de manière uniforme grâce à l’application tridimensionnelle.

4. Des coûts de fluides réduits

L’application par pulvérisation minimise la dispersion du brouillard, ce qui réduit les coûts des fluides. Un autre effet est l’adhésion douce des gouttelettes au substrat et l’absence de rebond chimique.

5. Environnement de travail propre

L’avantage est que les gouttelettes volent vers l’objet et ne rebondissent pas. Il y a donc très peu de dispersion dans l’air, ce qui rend cette méthode respectueuse de l’opérateur et de l’environnement.

Comment choisir les équipements de pulvérisation pour revêtements

1. La vitesse de déplacement de la tête de buse

Les équipements de pulvérisation pour revêtements peuvent appliquer des films plus fins à des vitesses de déplacement de la tête de buse plus élevées. Ces vitesses de déplacement de la tête de buse nécessitent des guides de cette dernière plus solides et une plus grande rigidité de l’équipement.

Cela permet également d’abaisser le centre de gravité du système de distribution et de réduire les vibrations. De plus, plus la tête de buse se déplace rapidement, plus le volume de revêtement est réduit. Cela a donc pour résultat d’améliorer l’uniformité de l’épaisseur du film et l’efficacité de la production.

D’un autre côté, il est également nécessaire d’augmenter la pression du liquide pulvérisé pour réduire la variation de l’épaisseur du film. Il est souhaitable que la pompe hydraulique soit située à proximité de la buse.

2. La pression du liquide de revêtement

Plus la pression du liquide de revêtement est élevée, plus il est facile de contrôler la taille des particules du revêtement. Une large gamme de tailles de particules peut être définie.

3. La forme et les dimensions de la tête de buse

Le choix de la forme et des dimensions de la buse de revêtement est également important. Par exemple, une sortie de buse elliptique permet de régler l’angle de rayonnement de la pulvérisation. La forme et la taille de la sortie de la buse sont également sélectionnées en fonction de la viscosité du liquide de revêtement.