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Garlopa

¿Qué es una Garlopa?

Una garlopa es una herramienta que se aplica a la superficie de la madera para alisarla mediante raspado.

Con una garlopa se pueden aplanar superficies rugosas o irregulares o ajustar el grosor de la madera. Para poder utilizar con éxito una garlopa se necesita una experiencia considerable en cuanto a uso y mantenimiento.

Sin embargo, algunos están disponibles con cuchillas reemplazables que son fáciles de usar incluso para los principiantes, por lo que se recomienda que elija el que más le convenga.

Usos de la Garlopa

Las garlopas se utilizan para una amplia gama de tareas de carpintería, desde el bricolaje general hasta trabajos especializados. La herramienta sirve para alisar la superficie de la madera y existen distintos tipos de garlopa en función del material. El tipo más común es la garlopa plana, que se utiliza para eliminar la superficie.

Otros tipos son las garlopas biseladoras, para eliminar las esquinas, y para dar forma a las ranuras. También se utiliza una lima para alisar la superficie. La principal diferencia es que una lima frota la superficie de la madera para alisarla, mientras que una garlopa acaba la superficie de la madera con una hoja que la desbasta finamente.

Cuando desee utilizar una superficie de madera maciza, debe acabar la superficie de la madera con una garlopa para obtener el mejor acabado de una superficie de madera maciza.

Principios de la Garlopa

Una garlopa consta de una base de madera para enlatar y una cuchilla, que se aplana raspando la superficie de la madera con una hoja que sobresale ligeramente de una ranura en la base de la garlopa. Las cuchillas pueden ser de un solo filo o de dos, aunque las de dos filos son más comunes hoy en día.

La cuchilla de dos filos evita que la hoja corte el material o despegue la superficie, incluso cuando la madera es de grano inverso. Es importante que estas dos cuchillas estén bien coordinadas en la garlopa.

Cómo elegir una Garlopa

Seleccione la garlopa que vaya a utilizar en función de la forma del material que vaya a mecanizar. Elegir la adecuada para su nivel de experiencia también es muy importante para mejorar la eficacia y el acabado de su trabajo.

1. Elegir la Garlopa adecuada para cada Aplicación

Existen diferentes tipos de cepillo, como los cepillos planos para aplanar la superficie de la madera, los cepillos de chaflán para cortar las esquinas de la madera y los cepillos sakuri para dar forma a las ranuras. También existe una pequeña llamada garlopa, que es lo bastante pequeña para caber en la palma de la mano.

2. Selección por Método de Sustitución/Ajuste de la Cuchilla

Tipo de Cuchilla Reemplazable
Las garlopas convencionales requieren afilar la cuchilla con una piedra de afilar o ajustar la deformación del soporte de la garlopa afeitándolo con un afilador, lo que requiere una formación considerable para poder hacerlo. En comparación, el sistema de cuchillas reemplazables es fácil de usar para los principiantes, ya que las cuchillas se sustituyen. Las cuchillas de repuesto, al igual que el afeitado, se cambian cuando se nota que las cuchillas se están volviendo difíciles de cortar.

Tipo tornillo
El ajuste de la cuchilla suele hacerse golpeando la cabeza de la cuchilla de la garlopa para sacar la cuchilla y golpeando la cabeza del soporte de la garlopa para retraer la cuchilla. Con el tipo de tornillo, la cuchilla se puede ajustar más fácilmente.

3. Selección entre Manual o Eléctrica

La cuchilla del tambor gira eléctricamente para cortar la madera. Aunque no es tan adecuada para trabajos delicados como una garlopa manual, su potencia la hace relativamente fácil de usar para los principiantes y eficaz cuando se trata de acabar grandes superficies.

Más Información sobre la Garlopa

1. Cómo Ajustar la Cuchilla

La clave para utilizar una garlopa es ajustar la cuchilla y la dirección de la madera. La longitud de la cuchilla debe ajustarse de forma que sobresalga del soporte de la garlopa para eliminar una fina capa de madera sólo de la superficie de la madera.

Ajuste la cuchilla golpeando la base y la cuchilla con un martillo o mazo. Golpee en la base de la garlopa para retraer la cuchilla, y golpee en el cabezal de la cuchilla para extender la cuchilla.

Es importante que la cuchilla salga horizontalmente, así que ajústela golpeándola un poco a cada lado. La cuchilla debe quedar tan fina como un pelo y lo adecuado es de 0,1 mm a 0,2 mm. Una vez ajustada la cuchilla, haga una prueba de afilado con un trozo de madera y reajústela si es necesario.

2. Cómo Garlopa

Presione la cuchilla perpendicularmente contra la madera que va a alisar. Sujete firmemente la garlopa con una mano y coloque los dedos sobre la hoja con la otra. Tire en paralelo con el cuerpo, no sólo con las manos. Es importante que el banco de trabajo sobre el que se va a cincelar la madera sea también firme y estable.

3. Manejo cuando no se Utiliza

Cuando coloque la garlopa en medio de un trabajo, coloque el soporte de la garlopa en posición vertical sobre un lado para que la cuchilla no golpee el banco de trabajo. Esto es para evitar dañar la cuchilla. Además, retraiga completamente la cuchilla cuando no la utilice.

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Cortadores

¿Qué son los Cortadores de Herramientas?

Los cortadores de herramientas son herramientas utilizadas para cortar madera, cartón y otros materiales.

Entre los materiales que se pueden cortar se encuentran el “papel”, la “madera”, el “plástico”, el “metal” y muchos otros materiales, dependiendo del producto. Como hay muchos tipos diferentes disponibles, es importante seleccionar el tipo y la cuchilla que mejor se adapten a la aplicación.

Si se utiliza una cuchilla inadecuada para el objeto que se va a cortar, se corre el riesgo de sufrir accidentes, como el astillado o la rotura de la cuchilla. También hay que tener cuidado con el modo en que se utilizan.

Usos de los Cortadores de Herramientas

Los cortadores de herramientas se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde el bricolaje en general hasta trabajos especializados. Utilizar la herramienta adecuada para el uso previsto puede mejorar la seguridad y la eficacia del trabajo.

Los cortadores pueden cortar una amplia gama de materiales, como cartón yeso, madera y vidrio, además de papel. Recientemente, también existen algunos tipos que pueden cortar metales duros como el aluminio y el acero.

Principio de los Cortadores de Herramientas

Los cortadores de herramientas son cuchillas con hojas intercambiables insertadas en el cuerpo. Los cortadores de herramientas típicos tienen una hoja con el filo doblado, y cuando la hoja se desafila, se rompe la punta de la hoja y se inserta una nueva para su uso.

La longitud de la cuchilla puede ajustarse expulsando la cuchilla del cuerpo con un deslizador o un tornillo. Las cuchillas están disponibles en tamaños de 9 mm a 25 mm, siendo las más anchas las que ejercen mayor fuerza. Algunos cortadores de herramientas tienen una sola hoja sin pliegue en la hoja y se utilizan para cortar plástico y metal o se conocen como cortadores de seguridad.

Tipos de Cortadores de Herramientas

Los cortadores de herramientas pueden dividirse a grandes rasgos en dos tipos: los que tienen una cuchilla de recambio general inclinada 60° y los que tienen una cuchilla especial.

1.  Tipo General

Forma de la Cuchilla
El filo de corte está inclinado en un ángulo de 60°. Para trabajos detallados, algunas cuchillas tienen una inclinación de 30°. Hay dos tipos de forma de cuchilla: cuchillas normales y cuchillas negras con bordes afilados.

La cuchilla negra cortante está afilada y puede cortar papel pintado y alfombras limpiamente, pero es menos duradera que una cuchilla normal. También hay dos tipos de cuchillas: una con un pliegue en la hoja, que se puede utilizar doblando la punta de la cuchilla cuando el filo se embota, y otra con una sola hoja sin pliegue.

Tamaños de las Cuchillas
Las cuchillas reemplazables suelen estar disponibles en anchos de 9 mm, 12,3 mm, 18 mm y 25 mm. Los grosores oscilan entre 0,25 y 0,38 mm para los anchos de hoja de 9 y 12,3 mm, entre 0,45 y 0,6 mm para los de 18 mm y entre 0,7 mm para los de 25 mm.

Fijación de la Hoja
Hay dos tipos: uno se bloquea con un tope de seguridad y el otro se fija con un tornillo. Los topes son fáciles de accionar, pero existe el riesgo de que se desenganchen si se aplica una fuerza fuerte. El tipo de tornillo, en cambio, se aprieta con un tornillo y tiene una gran fuerza de fijación.

2. Tipos Especiales

Cortadores de Plástico
Estas cizallas están especialmente diseñadas para cortar láminas de plástico y acrílico. La forma de la cuchilla difiere de la de un cutter normal: el filo es en forma de gancho y se hace una ranura mientras se corta el material.

Cuchilla de Sierra
La cuchilla de recambio es una cuchilla de sierra. Es útil para cortar madera fina. También puede utilizarse indistintamente con cuchillas normales.

Cúter de Diseño
Este cutter está especialmente diseñado para trabajos detallados. Tienen forma de bolígrafo y pueden utilizarse con varios tipos de cuchillas acopladas a la punta.

Cúter Giratorio
Estos cutters tienen cuchillas circulares y se utilizan para cortar tela y otros materiales. También pueden cortar en líneas curvas y son adecuados para cuero, película y caucho, además de tela.

Cómo elegir un Cortador de Herramientas

1. El Material a Cortar

Seleccionar los cortadores adecuados para el material que se va a cortar aumentará la seguridad y la eficacia del trabajo. Los tipos más pequeños son los mejores para materiales finos, los tipos más grandes para materiales más gruesos y duros, donde se puede aplicar más fuerza. Para materiales especiales, como los plásticos, se utilizan fresas especiales.

2. Forma de la Empuñadura

Seleccione un cortador con un agarre cómodo que se adapte a su mano. Algunos cortadores de herramientas tienen un agarre antideslizante de resina o goma para evitar resbalones, mientras que otros tienen un acabado superficial. Los cortadores con empuñadura antideslizante son especialmente adecuados para trabajar durante largos periodos de tiempo o al aire libre.

Más Información sobre los Cortadores de Herramientas

Cómo utilizar los Cortadores de Herramientas

  1. Evite extender demasiado el filo de corte
  2. Utilícelo en la postura correcta
  3. Coloque las manos en una posición segura
  4. Trabaje con cuidado
  5. Utilice el tipo correcto de cortador de seguridad para el objeto
  6. Tire de la alfombrilla de corte hacia abajo cuando corte material
  7. Devuelva la cuchilla a su lugar de almacenamiento adecuado después de utilizarla y deseche la cuchilla de repuesto de forma rápida y segura.
  8. Sustituya las cuchillas lo antes posible cuando se vuelvan difíciles de cortar, ya que esto puede provocar accidentes.
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Llaves Inglesas

¿Qué es una Llave Inglesa?

Una llave inglesa es una herramienta que sirve para aflojar y apretar tornillos y tuercas de distintos tamaños con una sola herramienta.

El engranaje helicoidal del extremo de la llave mueve las “mandíbulas” de la llave para ajustar el tamaño. Esto permite aflojar y apretar ajustando la anchura para adaptarse al tamaño del tornillo o la tuerca.

Normalmente, hay que llevar varias llaves en función del tamaño, pero si se dispone de una llaves inglesa, es todo lo que se necesita.

Usos de las Llaves Inglesas

Las llaves inglesas se utilizan para aflojar y apretar tornillos y tuercas. Son especialmente útiles para aflojar y apretar al mismo tiempo tornillos y tuercas de varios tamaños, por ejemplo en obras.

Con una llave estándar, es necesario cambiar de herramienta para cada tamaño de tornillo o tuerca cada vez, lo que puede ser una molestia y un riesgo de que se caiga la herramienta, pero con una llave inglesa, el tamaño se puede cambiar simplemente ajustando el engranaje helicoidal en la mano, lo que permite un trabajo eficiente.

El uso básico es el mismo que el de una llave inglesa y es muy sencillo. En primer lugar, se aplica la llave al tornillo o tuerca que se va a aflojar o apretar, y se utiliza el engranaje helicoidal para mover la anchura de la punta de la llave y ajustar el tamaño del tornillo o tuerca que se va a sujetar. Una vez ajustado el tamaño, se gira la llave y se aplica el par de apriete para aflojar o apretar el tornillo o la tuerca.

Como la punta de la llave es móvil, se produce una desalineación en el engrane de los engranajes helicoidales y el par de apriete puede escaparse fácilmente durante los trabajos de aflojamiento/apriete. Por esta razón, puede no ser adecuada para su uso en áreas donde se necesita aplicar un gran par de apriete y afloje, o para tornillos que se han endurecido demasiado debido a la oxidación, el bloqueo de roscas, etc.

Principio de la Llave Inglesa

El principio de las llaves inglesas es cambiar el tamaño de la punta de la llave por la acción del tornillo sin fin.

La construcción del tornillo sin fin consiste generalmente en una combinación de engranajes cilíndricos (tornillo sin fin) y engranajes cónicos (rueda helicoidal), por lo que la rotación del tornillo sin fin hace que la rueda helicoidal de engranaje gire y cambie de posición.

Aunque la ventaja es que el tamaño se puede variar fácilmente ajustando el engranaje helicoidal, la punta de la llave se deteriora rápidamente porque la punta de la llave se mueve por la combinación de dos engranajes.

Cómo elegir una Llave Inglesa

A la hora de elegir una llave inglesa, deben tenerse en cuenta los tres puntos siguientes:

1. Tamaño de la Abertura

El factor más importante a la hora de elegir una llave inglesa es el tamaño de apertura. Aunque las llaves están equipadas con un engranaje helicoidal y son móviles, el rango de apertura es fijo. Es necesario seleccionar una llave inglesa con una apertura mayor que el tamaño del tornillo o tuerca que se desea aflojar o apretar. Sin embargo, tenga en cuenta que si el tamaño de la abertura es demasiado grande, no se podrá apretar con firmeza.

2. Compruebe Si el Tornillo Sin Fin no Traquetea

Básicamente, hay un engranaje helicoidal acoplado, pero si el engranaje helicoidal se afloja al aflojar/apretar el perno, no se podrá sujetar firmemente.

3. Tamaño

También debe tenerse en cuenta el entorno circundante al aflojar y apretar tornillos y tuercas. Si se encuentra en un espacio pequeño, un mango corto y de perfil bajo facilitará el trabajo en un hueco. Si el espacio es grande, un mango más largo y grueso aflojará y apretará con menos fuerza y proporcionará más estabilidad.

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Llaves de boca

¿Qué es una Llave de Boca?

Una llave de boca es una llave combinada (llave de inglesa por un lado y llave de caja por el otro) con un mecanismo de carraca en la llave de caja.

Según el fabricante, se denominan llaves combinadas de engranajes, llaves combinadas de carraca, llaves de gafas de carraca, etc.

Usos de las Llaves de Boca

Las llaves de boca se utilizan para apretar y aflojar tornillos y tuercas. Concretamente, se utilizan en situaciones muy diversas, como el mantenimiento de coches y motos, el montaje de maquinaria industrial, la instalación de equipos y los trabajos de fontanería.

Se utilizan especialmente para tornillos y tuercas en lugares profundos y estrechos. El mecanismo de carraca mejora la velocidad de trabajo, por lo que también es útil en lugares donde se requiere productividad.

Principio de las Llaves de Boca

La principal característica de las llaves de boca de engranaje es el mecanismo de trinquete de la llave de vaso. El mecanismo de trinquete transmite la fuerza en una sola dirección y gira.

Un ejemplo familiar de mecanismo de trinquete es el pedal de una bicicleta. Si se gira el pedal hacia delante, la bicicleta avanza, pero si se gira el pedal en sentido contrario, la bicicleta sólo gira pero no retrocede.

Cuando se aprieta un tornillo con una llave de gafas estándar, es necesario retirar la llave de gafas del tornillo varias veces y luego volver a colocarla. Sin embargo, con una llave de boca, la fuerza se transmite sólo en la dirección de apriete, por lo que es posible realizar un trabajo de apriete continuo. El hecho de no tener que volver a apretar mejora notablemente la eficacia del trabajo.

El mecanismo de carraca también permite realizar trabajos de apriete con un pequeño giro. La llave de gafas estándar tiene un ángulo de 12°, lo que requiere un giro de 30° (360° ÷ 12). Llaves de boca con 72 engranajes, que son las más comunes, requieren un giro de sólo 5° (360° ÷ 72). Un giro menor permite trabajar en espacios más reducidos.

Cómo elegir una Llave de Boca 

Para elegir una llave de boca hay que tener en cuenta cuatro aspectos principales:

1. Tamaño del Tornillo

El factor más importante a la hora de elegir una llave de boca es el tamaño del tornillo. Tenga en cuenta que si el tamaño no coincide, no se puede utilizar; están disponibles en el mercado en incrementos de 1 mm, pero los tamaños más utilizados son 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 17 mm y 19 mm.

Si va a comprar un juego, debe asegurarse de que se trata de un juego de tamaños milimétricos. Aunque también existen tamaños en pulgadas, los tornillos milimétricos son los más utilizados.

2. Longitud de la Llave

Además del tipo normal, existen otros dos tipos de longitud de mango de llaves de boca: largo y corto. Básicamente, el tipo normal se puede utilizar para muchos casos.

El tipo largo se utiliza en zonas de difícil acceso o cuando se requiere una gran fuerza. El tipo corto es necesario cuando el espacio es demasiado pequeño para girar el mango con el tipo normal.

3. Pivotantes

Llaves de boca fijas o pivotantes. Las llaves de boca giratorias también se denominan llaves de boca flexibles.

Las de tipo pivotante son muy cómodas, ya que permiten acceder al tornillo en ángulo. Si va a comprar una de este tipo, le recomendamos el tipo giratorio, ya que el tipo fijo no puede hacer frente a objetos que interfieran.

Sin embargo, el tipo giratorio es difícil de aplicar fuerza para girar el perno mientras se fija el cuello. El tipo fijo es superior en términos de estabilidad de trabajo.

4. Número de Engranajes

El mecanismo de trinquete de las llaves de boca suele ser de 72 marchas (ángulo de avance 5°). Existen otras versiones con 80 marchas (ángulo de avance de 4,5°), 90 marchas (ángulo de avance de 4°), 100 marchas (ángulo de avance de 3,6°) y 120 marchas (ángulo de avance de 3°).

Cuanto mayor sea el número de marchas, menor será el ángulo de avance y más fácil será trabajar en espacios reducidos.

Tenga en cuenta que algunas llaves de boca con menos de 72 marchas no se pueden apretar, mientras que la mayoría de las llaves de boca con 72 marchas o más se pueden apretar.

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résine de polyester

Qu’est-ce qu’une résine de polyester ?

Résine de polyester est un terme générique pour les polymères contenant des groupes esters dans la chaîne principale. Elle est obtenue par déshydratation-condensation d’acides polybasiques et d’alcools polyhydriques. Diverses résines de polyester avec différents monomères de matières premières sont vendues. Un exemple typique est le polyéthylène téréphtalate PET, utilisé pour les contenants de boissons.

Les polyesters insaturés avec des liaisons insaturées dans la chaîne principale sont également utilisés. Par exemple, les plastiques renforcés de fibres (FRP), dans lesquels des fibres de verre et de carbone sont mélangées à des résines de polyester insaturé, sont utilisés comme matériaux de construction, composants d’avions et de fusées.

D’autres résines polyesters biodégradables ont également été développées récemment pour réduire l’impact sur l’environnement, l’acide polylactique en étant un exemple typique. L’acide polylactique devrait être un matériau à faible impact environnemental car ses chaînes principales sont facilement décomposées par la lumière ultraviolette et l’eau, et les déchets se décomposent dans l’environnement.

Utilisations des résines de polyester

Un exemple typique est le polyéthylène téréphtalate (PET) : il présente une excellente résistance à la chaleur et au froid et il est utilisé pour les contenants de boissons. Les résines de polyester sont également utilisées comme fibres. Outre le PET, le polybutylène téréphtalate (PBT) et le polytriméthylène téréphtalate (PTT) sont également utilisés comme fibres de polyester.

Il existe également d’autres résines polyesters insaturées dont la molécule comporte des liaisons insaturées. Les PRF sont utilisés dans un large éventail d’industries, notamment les avions et autres composants de transport, les matériaux de construction, les articles de sport et les composants liés à l’espace tels que les fusées.

Méthodes de production des résines de polyester

Les résines de polyester sont obtenues par une réaction de polymérisation dans laquelle l’acide carboxylique COOH et l’alcool OH se déshydratent et se condensent pour former des liaisons ester. Il existe deux méthodes de production : la méthode d’échange d’esters, qui utilise le téréphtalate de diméthyle comme matière première, et la méthode de polymérisation directe, qui utilise l’acide téréphtalique comme matière première, bien que la méthode de polymérisation directe soit généralement utilisée à l’heure actuelle.

Les catalyseurs à base d’antimoine étaient auparavant utilisés comme catalyseurs dans la polymérisation, mais on est passé à de nouveaux catalyseurs qui n’utilisent pas de métaux lourds, et les catalyseurs à base de titane et de germanium sont actuellement utilisés. Ces nouveaux catalyseurs sont encore en cours de développement par différentes entreprises.

Les résines polyester insaturées réactives de polyéthylène téréphtalate (PET), un polyester typique, sont obtenues en mélangeant un polymère de base obtenu par la réaction de polymérisation d’acides polybasiques et d’alcools polyhydriques par condensation déshydratation avec un monomère vinylique polymérisable, qui est ensuite soumis à une polymérisation catalytique radicale. Le bisphénol et d’autres monomères sont utilisés comme monomères, et les propriétés de la résine varient considérablement en fonction de la structure chimique du monomère.

Stabilité et recyclage des résines de polyester

Les résines de polyester sont des matériaux plus stables que les autres résines. Par exemple, le polyéthylène téréphtalate (PET) présente une excellente résistance à la chaleur et aux produits chimiques. En revanche, le PET possède des liaisons ester qui provoquent des réactions d’hydrolyse dans les solutions alcalines. De plus, à température et humidité élevées, il subit également une réaction d’hydrolyse avec l’eau neutre. Son application au recyclage du PET est donc envisagée.

D’autres résines de polyester aux fonctions biodégradables sont également activement développées, l’acide polylactique étant une résine représentative. L’hydrolyse de la chaîne principale de l’acide polylactique est accélérée par la lumière ultraviolette et l’eau, ce qui entraîne une diminution rapide du poids moléculaire. Cela signifie qu’il peut être décomposé et remoulé après utilisation et que les déchets peuvent se décomposer naturellement sans laisser de résidus dans l’environnement.

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film polyester

Qu’est-ce qu’un film polyester ?

Le film polyester est fabriqué en transformant la résine polyester en un film plat.

La résine polyester est obtenue par déshydratation-condensation d’acides carboxyliques polyvalents et de polyalcools. Cette résine est transformée en copeaux, qui sont ensuite dissous et étirés pour former un film.

Il existe de nombreux types de résine polyester, mais le polyéthylène téréphtalate (PET) est la principale résine utilisée comme matière première pour les films Polyester.

Utilisations des films polyester

Le film PET, un exemple typique de film polyester, possède une excellente solidité et une bonne résistance à la chaleur. Il est donc utilisé pour divers matériaux d’emballage tels que les emballages en autoclave et les emballages individuels de bonbons, ainsi que pour des applications industrielles telles que les bandes magnétiques et les condensateurs à film.

De plus, le film PET recouvert d’une couche de silicone pour qu’il soit pelable est utilisé pour les scellés, les rubans adhésifs et les séparateurs pour le moulage à la presse.

Récemment, en raison de ses excellentes propriétés optiques, le film PET a également été utilisé comme protection de surface et film antireflet pour les téléviseurs à écran plat tels que les écrans LCD et plasma.

Caractéristiques du film polyester

La résine polyester est formée par déshydratation-condensation d’acides carboxyliques polyvalents et de polyalcools. La résine de polyester produite est ensuite utilisée sous forme de fibres, de films, de bouteilles, etc.

La transformation des résines de polyester en films se déroule généralement comme suit. Tout d’abord, la matière première, la résine de polyester sous forme de copeaux, est introduite dans une trémie, puis complètement dissoute dans l’extrudeuse. Le film est ensuite étiré dans deux directions (étirement bi-axial). Différents solvants sont appliqués au film étiré pour lui conférer les propriétés souhaitées, après quoi les composants appliqués sont séchés et durcis. Le processus est ensuite complété par la découpe et l’enroulement.

Le PET, un type de polyester, est connu pour augmenter sa température de résistance à la chaleur jusqu’à environ 200°C lorsqu’il est étiré sous forme de film ; 85°C pour les bouteilles résistantes à la chaleur et 60°C pour les feuilles non étirées. C’est pourquoi le PET post-traité est souvent utilisé si la résistance à la chaleur est requise.

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stylo de meulage

Qu’est-ce qu’un stylo de meulage ?

Un stylo de meulage est un outil électropneumatique destiné aux opérations de meulage.

Également connu sous le nom de micro-meuleuse, il s’agit d’un outil manuel, doté d’un embout en forme de stylo auquel l’outil est fixé pour les opérations de meulage. Actionné pneumatiquement, il est relié à un tuyau flexible et peut être utilisé en y attachant l’outil approprié à la tâche à accomplir.

Les stylos de meulage conviennent aux opérations d’usinage extrêmement fines. Par exemple, ils sont très utiles pour poncer les surfaces de pièces fines. Ils conviennent également à l’usinage de matériaux durs et peuvent être utilisés pour des opérations de coupe et de polissage ainsi que pour le meulage.

Ils peuvent également être utilisés pour une grande variété d’opérations d’usinage en raison de la large gamme d’outils sur lesquels elles peuvent être montées. Par exemple, des outils tels que des meules, des abrasifs et des fraises peuvent être montés. Tout en étant un outil pneumatique électrique facile à utiliser, ils conviennent aux travaux d’usinage fin et sont donc utilisés dans divers domaines industriels.

Utilisations des stylos de meulage

Les stylos de meulage sont utilisés pour des situations telles que l’usinage de moules, l’ébavurage, le dérouillage, les travaux de finition et de correction, le meulage et le chanfreinage, la gravure et le modelage. Comme ils sont tenus à la main, ils conviennent aux opérations d’usinage détaillées et peuvent traiter des formes complexes.

Comme ils fonctionnent à des vitesses de rotation élevées, ils sont moins sujets à un meulage irrégulier et peuvent être finis avec un haut degré de précision. C’est pourquoi ils sont largement utilisés comme l’un des outils indispensables à l’usinage des métaux.

Dans des opérations telles que l’ébavurage et le dérouillage, ils contribuent également à l’amélioration de la qualité des produits. En effet, ils permettent d’obtenir une finition lisse de la zone usinée. De plus, dans les opérations de meulage et de chanfreinage, la vitesse de rotation élevée permet une finition rapide. Les opérations de gravure et de modelage peuvent être réalisées dans les moindres détails avec une très grande précision.

Principe des stylos de meulage

Les stylos de meulage sont reliés à une source d’énergie qui fait tourner la partie de l’outil à grande vitesse pour effectuer les opérations de meulage et de coupe.

Comme ils sont principalement alimentés par la pression de l’air, ils sont utilisés en connectant un tube directement à un compresseur d’air ou similaire. L’outil se compose d’un corps en forme de stylo et d’une pointe à laquelle l’outil peut être fixé. La partie qui tient la main est faite de caoutchouc ou d’un autre matériau pour empêcher le glissement et améliorer l’effet de préhension.

Comme l’outil fonctionne à grande vitesse, il est moins sujet à un affûtage irrégulier et peut être fini avec un haut degré de précision. Comme ils sont tenus à la main, ils conviennent également aux travaux d’usinage détaillés et peuvent traiter des formes complexes. Les stylos de meulage sont utilisés pour diverses situations, notamment l’usinage de moules, l’ébavurage, le dérouillage, les travaux de finition et de correction, le meulage et le chanfreinage, la gravure et le modelage.

Types de stylos de meulage

Il existe trois principaux types de stylos de meulage : les stylos de meulage pneumatiques, les stylos de meulage électriques et les stylos de meulage à batterie. En fonction de l’utilisation, il convient de choisir le stylo de meulage approprié.

1. Stylos de meulage pneumatiques

Les stylos de meulage pneumatiques tournent lorsque l’air est fourni par un compresseur d’air ou un appareil similaire. Ils sont compactes, légers et capables d’effectuer des usinages délicats. Ils sont utilisés dans un grand nombre de domaines tels que l’usinage de moules, la bijouterie et la technologie dentaire.

2. Stylos de meulage électriques

Les stylos de meulage électriques fonctionnent à l’aide d’une source d’énergie et sont construits comme une perceuse électrique. Comparés aux stylos de meulage pneumatiques, ces stylos de meulage produisent moins de vibrations et ont une rotation stable. Ils ont une grande capacité de traitement et peuvent être utilisés pour les travaux d’usinage et de modification des pièces automobiles et pour le modélisme.

3. Stylos de meulage à piles

Ces stylos de meulage fonctionnent avec des batteries rechargeables et ont une structure similaire à celle d’un stylo de meulage électrique. Comme ils ne nécessitent pas de cordon d’alimentation, ils peuvent être déplacés sur le lieu de travail et être utilisés à l’extérieur. Ils conviennent à la fabrication de moules, l’artisanat et le bricolage.

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accouplement hélicoïdal

Qu’est-ce qu’un accouplement hélicoïdal ?

Les accouplements hélicoïdaux, également connus sous le nom d’accouplements à fentes métalliques, sont des accouplements métalliques dont la structure entièrement intégrée est constituée d’un matériau cylindrique avec des fentes en spirale.

Les accouplements sont utilisés lorsque la concentricité est difficile à obtenir et qu’il est nécessaire de transmettre le mouvement de rotation à un autre élément rotatif.

Les méthodes de fixation comprennent la vis de réglage et le serrage.

Les accouplements hélicoïdaux ne se tordent pas et n’ont pas de jeu dans le sens de la rotation. Le mouvement de rotation peut ainsi être transmis avec précision.

Utilisations des accouplements hélicoïdaux

Les accouplements hélicoïdaux sont utilisés pour relier l’arbre moteur et l’arbre entraîné des moteurs et des cylindres rotatifs, afin de transmettre la puissance. Ils sont également utilisés en cas d’excentricité, de désalignement ou de désalignement du jeu axial, en particulier entre les arbres, ou lorsque les diamètres des arbres sont différents.

Les modèles à fente à une mâchoire sont utilisés lorsque des propriétés de déflexion sont requises. Les modèles à fente à deux mâchoires sont utilisés lorsqu’une grande rigidité en torsion est nécessaire.

Ils sont utilisés pour transmettre sans jeu des mouvements rotatifs tels que des moteurs à un autre mécanisme, par exemple des encodeurs, des machines médicales, des équipements optiques et des platines.

Principe des accouplements hélicoïdaux

En reliant l’arbre moteur et l’arbre entraîné via un accouplement hélicoïdal, la puissance peut être transmise tout en absorbant le désalignement entre les composants. Il absorbe également les vibrations et les chocs de l’équipement et empêche l’usure inégale des roulements, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie de l’équipement.

L’excentricité admissible est de 0.25mm~, l’angle d’excentration est de 5°~, la vitesse maximale, le couple maximal et le couple normal sont spécifiés et doivent être utilisés dans des conditions où le couple n’est pas dépassé. Il est à noter que la valeur du couple normal est divisée par deux en cas de rotation avant et arrière.

Il existe d’autres types d’accouplements : le type rigide, qui n’est pas flexible mais peut transmettre la puissance de manière fiable et est très rigide, et le type à disque, qui utilise la déflexion du ressort métallique pour permettre un désalignement. Les accouplements hélicoïdaux sont des accouplements bien équilibrés qui remplissent, en moyenne, toutes les fonctions requises d’un accouplement.

Les matériaux utilisés sont l’acier inoxydable et l’alliage d’aluminium à haute résistance.

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feuille prismatique

Qu’est-ce qu’une feuille prismatique ?

Les feuilles prismatiques sont des dispositifs qui réfractent la lumière

Une feuille prismatique est un dispositif optique. Ce dernier est utilisé pour modifier l’angle de la lumière provenant d’une source lumineuse ou pour diffuser une lumière directionnelle. Ces feuilles sont fabriquées à partir de feuilles acryliques dont la surface est creusée de rainures périodiques. Lorsque la lumière est transmise à travers ces feuilles de forme, elle est réfractée à un certain angle. L’angle de la lumière peut donc être modifié.

La lumière peut également être diffusée en changeant la direction de la feuille

Lorsqu’une lumière directionnelle est incidente du côté où aucune rainure n’est creusée, la lumière sortant de la feuille prismatique sort sous différents angles. Ces derniers diffèrent en fonction de la forme des rainures. La lumière peut donc être diffusée en traversant la feuille.

Utilisations des feuilles prismatiques

Les feuilles prismatiques sont utilisées dans les téléphones mobiles et les écrans

Les feuilles prismatiques sont fixées sur le trajet de la lumière du rétro-éclairage de l’appareil. Leur rôle est de changer l’angle de la lumière et d’augmenter sa diffusion. Elles peuvent aussi être utilisées pour focaliser le rétroéclairage et augmenter la luminosité de l’écran.

Certaines feuilles prismatiques combinent les deux fonctions et réduisent le nombre de couches du dispositif

Certaines d’entre elles combinent également les deux fonctions d’augmentation de la luminance et de diffusion de la lumière. L’utilisation de ces feuilles permet de réduire le nombre de couches du dispositif, ce qui entraîne une réduction des coûts.

Caractéristiques des feuilles prismatiques

Le comportement de réfraction et de diffusion change en fonction de la direction de la lumière dans la feuille prismatique

Les feuilles prismatiques sont fabriquées à partir de feuilles acryliques minces. La surface de la feuille prismatique est périodiquement creusée de rainures d’une certaine profondeur et d’une certaine forme. La réfraction de la lumière se produit lorsque la lumière est transmise à travers ces feuilles façonnées. Si la lumière est projetée sur le prisme du côté des rainures, elle est transmise à un angle de réfraction constant. En revanche, si la lumière est projetée sur le prisme depuis le côté où il n’y a pas de rainures et où le prisme est plat, le résultat sera différent. La lumière passera alors à travers le prisme à différents angles depuis le côté où se trouvent les rainures et sera donc diffusée. Ainsi, le comportement de la lumière transmise varie fortement en fonction de la direction dans laquelle la lumière est projetée dans la feuille prismatique. Il est donc nécessaire de vérifier la direction de la feuille lors de son utilisation.

Lors de l’utilisation des feuilles prismatiques, il faut veiller à éviter tout contact avec les solvants organiques, les rayures et les salissures

Les feuilles prismatiques étant en acrylique, elles gonflent et se dissolvent au contact de solvants organiques. Cela leur fait perdre leur fonction d’origine. De plus, le frottement ou la friction de la feuille peut modifier la forme des rainures ou rayer la feuille. Cela entraîne une réfraction et une diffusion inutiles de la lumière. D’ailleurs, si la surface de la feuille est touchée à mains nues, le comportement de réfraction peut être modifié par le sébum des doigts.

Photographie avec des feuilles prismatiques

Comme mentionné ci-dessus, les elles ont pour effet de modifier l’angle de la lumière émise par une source lumineuse et de la diffuser.

Cette section présente un exemple intéressant d’utilisation de feuilles prismatiques en photographie. La lumière blanche qui traverse un prisme produit un spectre semblable à un arc-en-ciel en raison de la dépendance de l’indice de réfraction par rapport à la longueur d’onde.

Supposons que vous preniez des portraits en ville la nuit. Il est bien sûr important que le sujet soit magnifiquement éclairé par la lumière de la rue. Cependant, afin d’ajouter un certain effet, essayez de placer une feuille prismatique devant l’appareil photo.

Cela créera un spectre semblable à un arc-en-ciel qui se superposera au sujet, ce qui donnera des photos fantastiques. C’est très utile pour ceux qui aiment prendre facilement des photos optimales.

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four à corps noir

Qu’est-ce qu’un four à corps noir ?

L’équipement est placé dans un four qui imite un corps noir absorbant toutes les longueurs d’onde. Ses performances peuvent être évaluées en irradiant la lumière d’une source lumineuse de référence, éliminant ainsi les effets de l’environnement externe.

Il existe deux principaux types de fours à corps noir : les fours à corps noir à cavité, qui possèdent une source lumineuse creuse et conviennent pour mesurer des températures élevées, et les fours à corps noir plat, qui possèdent une source lumineuse faite de métal recouvert d’une peinture à haute émissivité et conviennent pour mesurer des températures basses et des objets de grande taille.

Utilisations des fours à corps noir

Les utilisations typiques des fours à corps noir sont l’inspection et l’étalonnage des thermomètres sans contact.

Les thermomètres sans contact utilisent des rayons infrarouges pour effectuer des mesures et doivent être régulièrement inspectés et étalonnés en fonction de la température qu’ils indiquent. Cela nécessite une source lumineuse à émissivité constante et un environnement de réglage de la température qui n’est pas affecté par l’environnement extérieur.

Le four à corps noir produit une émissivité approximative de 1, ce qui permet de détecter la température avec la plus grande précision, à l’intérieur de l’appareil. En vérifiant la différence entre la température théorique et la température indiquée par l’appareil de mesure, il est possible de contrôler la déviation de l’appareil de mesure.

Principe du four à corps noir

Les thermomètres sans contact déterminent la température en mesurant l’énergie du rayonnement du corps noir dans le domaine infrarouge émis par l’objet. Elle être comparée à la distribution de Planck, théorie qui montre la relation entre l’intensité du rayonnement d’un corps noir parfait (émissivité 1) et la température, lors de l’étalonnage.

Le four à graphite Cavity utilise des matériaux absorbant la lumière tels que le graphite et les nanotubes de carbone à l’intérieur du four. En rendant la température à l’intérieur du dispositif uniforme et en faisant en sorte que la forme et la finition de la surface du dispositif soient facilement réfléchissantes, l’énergie du rayonnement est réfléchie de manière multiple et l’on obtient un rayonnement de corps noir simulé avec une émissivité d’environ 0.99.

En effectuant des tests dans cet environnement avec des corrections en fonction de l’émissivité, les valeurs des thermomètres sans contact peuvent être comparées aux valeurs théoriques dérivées de la distribution de Planck et étalonnées.

Dans le cas des fours à corps noir plats, il n’est pas possible de réfléchir la lumière de manière multiple et l’émissivité est au maximum d’environ 0.95 en raison des restrictions de la peinture. Aussi, un travail de correction à l’aide d’un thermomètre sans contact étalonné dans un four à corps noir à cavité est nécessaire au moment de l’utilisation.