月: 2023年8月

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thermomètre à enregistrement automatique

Qu’est-ce qu’un thermomètre à enregistrement automatique ?

Un thermomètre à enregistrement automatique est un thermomètre qui mesure la température et l’enregistre automatiquement.

Cela permet de suivre l’évolution de la température dans le temps.

De même, il existe des hygromètres à enregistrement automatique et des manomètres qui peuvent mesurer l’humidité ainsi que la pression en même temps que la température.

Utilisations des thermomètres à enregistrement automatique

Ils sont utilisés avec les hygromètres à enregistrement automatique et les manomètres à enregistrement automatique pour l’observation météorologique générale, la climatisation, les écoles, les hôpitaux et les entrepôts. La raison étant qu’ils peuvent mesurer et enregistrer automatiquement la température.

Il existe également des thermomètres à enregistrement automatique portatifs munis d’une poignée. Ils sont utilisés pour enregistrer les températures sur les sites où ils doivent être transportés.

D’autres thermomètres à enregistrement automatique servent dans le cas de la conservation au froid du sang, des médicaments, des vaccins, des antibiotiques ou autres. Ils servent également lors de l’enregistrement des températures dans les congélateurs réfrigérés où sont conservés les aliments frais, les produits laitiers, etc.

Principe des thermomètres à enregistrement automatique

Les thermomètres à enregistrement automatique sont des appareils capables d’enregistrer automatiquement les variations de température dans le temps.

Le principe de l’enregistrement des résultats de mesure repose sur l’utilisation d’un tube bimétallique ou de Bourdon, dont la dilatation thermique entraîne le stylet du dispositif d’auto-enregistrement, ou d’un thermomètre à résistance de platine, dont la variation de résistance entraîne une variation de courant. Ainsi, il enregistre la température à l’aide d’un ampèremètre enregistreur.

Certains thermomètres à enregistrement automatique peuvent mesurer et enregistrer simultanément la température, l’humidité et la pression.

Les variations de température, d’humidité et de pression sont enregistrées clairement par le stylo à cartouche sur du papier d’enregistrement rond au fil du temps.

La taille du papier d’enregistrement rond permet un enregistrement détaillé des conditions d’enregistrement. Il est facile à lire et à utiliser, ainsi que pratique pour le stockage et la gestion.

La procédure de remplacement du papier d’enregistrement et de démarrage du processus d’enregistrement est facile à mettre en œuvre.

L’enregistrement de l’évolution temporelle des relevés de température, d’humidité et de pression sur le papier d’enregistrement permet d’assurer la fiabilité du contrôle de la qualité et de rationaliser le travail.

Le boîtier carré a une structure qui présente d’excellentes propriétés d’étanchéité à la poussière, aux gouttes extérieures et de confidentialité. Ceci est idéal pour intégrer des instruments de précision.

Différents types de plages de mesure et de configurations de montage sont disponibles, en fonction de l’utilisation prévue.

La capacité d’encre du stylo à cartouche peut être enregistrée en continu pendant environ un an, même avec une cartouche de 24 heures par tour.

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titrateur

Qu’est-ce qu’un titrateur ?

Les systèmes de titrage sont des appareils capables d’effectuer automatiquement différents types de titrage. Le titrage est une méthode analytique permettant de quantifier la substance cible dans un échantillon. En ajoutant lentement une solution standard de concentration connue à un échantillon de concentration inconnue et en mesurant le volume nécessaire pour compléter la réaction, la concentration de l’échantillon mesuré peut être déterminée.

Il existe plusieurs types de titrage : par exemple, le titrage par neutralisation, le titrage par oxydoréduction et le titrage par précipitation. Le titrage normal est effectué manuellement à l’aide d’un dispositif dédié tel qu’une burette. Quant aux systèmes de titrage, ils peuvent effectuer automatiquement toutes les opérations. C’est-à-dire, celles allant du dépôt de la solution à la détermination du point final, en passant par le calcul de la concentration.

Utilisations des titrateurs

Les titrateurs permettent d’effectuer automatiquement et avec précision une série d’opérations de titrage qui sont normalement réalisées manuellement.

Ils sont utilisés dans des domaines tels que le contrôle de la qualité des produits, l’analyse et les essais pour déterminer la concentration d’une substance cible. Les composants spécifiques pouvant être quantifiés avec précision, ils peuvent servir dans l’analyse de la pureté des composés, la détermination de la dureté de l’eau et l’analyse de l’acidité des produits alimentaires.

Les titrateurs sont de plus en plus utilisés dans les centres de recherche et les entreprises, car ils permettent d’économiser de la main-d’œuvre et d’effectuer des mesures précises.

Principe des titrateurs

Le titrage est une opération analytique visant à quantifier la substance cible dans un échantillon. La concentration de la substance en question peut être déterminée en ajoutant une solution standard de concentration connue à la solution à mesurer. Il faut ensuite déterminer le volume nécessaire pour atteindre le point final. Les instruments de laboratoire utilisés pour les opérations de titrage comprennent les béchers coniques, les burettes et les pipettes entières. Un indicateur est généralement utilisé pour déterminer le point final par le changement de couleur.

Les titrateurs se composent principalement d’un panneau de commande, d’une burette, d’un agitateur, d’une électrode et d’un détecteur. Le réactif à titrer est connecté à la burette et un bécher contenant l’échantillon à mesurer est placé sur l’agitateur. La plupart des instruments sont compatibles avec la méthode d’électro-titrage, dans laquelle le point final est déterminé. Ce dernier mesure la quantité d’électricité qui change à la suite de la réaction.

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calculatrice d’arpentage

Qu’est-ce qu’une calculatrice d’arpentage ?

Une calculatrice d’arpentage est un type de calculatrice de fonctions avec des formules intégrées pour les calculs d’arpentage. Avec cette calculatrice, il suffit d’entrer les valeurs mesurées lors d’un arpentage pour obtenir la réponse appropriée.

Certaines calculatrices permettent également d’importer des données directement à partir de l’instrument de mesure, d’ajouter les programmes de calcul nécessaires et même de stocker un grand nombre de résultats de calcul.

Les calculatrices d’arpentage peuvent donc être utilisées pour améliorer l’efficacité des opérations d’arpentage.

Utilisations des calculatrices d’arpentage

Les calculatrices d’arpentage permettent d’effectuer des calculs complexes, principalement utilisés en topographie, et de stocker les résultats de ces calculs.

Les calculatrices d’arpentage sont souvent utilisées à l’extérieur, notamment pour effectuer des levés de génie civil. C’est pourquoi elles sont conçues pour durer et ne pas être affectées par l’environnement naturel. Elles disposent des performances élevées en matière de résistance aux chocs, d’étanchéité, de protection contre les éclaboussures et de protection contre la poussière.

Elles sont également conçues pour être faciles à utiliser afin de pouvoir effectuer des calculs à tout moment pendant le travail. Par exemple, certains modèles sont dotés de touches latérales et d’autres peuvent facilement rechercher le programme que vous souhaitez exécuter, même d’une seule main. Cela les rend adaptés à un large éventail d’opérations sur le terrain et contribue à améliorer l’efficacité du travail.

Principe des calculatrices d’arpentage

Lors d’un levé, la position d’un objet est déterminée en mesurant des angles et des distances. Une calculatrice d’arpentage dotée d’un programme intégré pour les calculs d’arpentage permet d’effectuer facilement des calculs complexes. Il suffit simplement d’y entrer les valeurs mesurées.

Il existe également des calculatrices d’arpentage auxquelles vous pouvez ajouter ultérieurement les programmes nécessaires. Cela vous permet d’effectuer toute une série de calculs arbitraires. De plus, les résultats de ces calculs peuvent être stockés dans la grande mémoire de la calculatrice.

Lors de l’arpentage de chantiers de construction, de nombreux facteurs peuvent entraîner un dysfonctionnement des calculatrices, qui sont des instruments de précision. Par exemple, dans des environnements humides ou poussiéreux en raison de changements soudains des conditions météorologiques. Afin de garantir une utilisation sans problème dans de tels environnements, les calculatrices d’arpentage présentent une résistance élevée aux chocs et sont étanches à l’eau, aux éclaboussures et à la poussière. Certaines sont également rétroéclairées, ce qui permet de les utiliser dans des zones peu éclairées ou à des moments de la journée où l’éclairage est faible.

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Martillos Picadores

¿Qué es el Martillo Picador?

Un martillo picador es una herramienta utilizada, por ejemplo, para golpear y destruir hormigón.

También se conoce como martillo eléctrico o pico, o en inglés como chipping o break-up hammer. Aunque generalmente se asocia con el hormigón, puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones, como martillear tuberías, excavar en el suelo y quitar pintura sustituyendo la punta de la herramienta.

Un martillo picador es una herramienta indispensable en las obras de construcción, ya que puede destruir estructuras de hormigón duro con golpes potentes, incluso donde los taladros eléctricos y otras herramientas no tienen dientes.

Usos de los Martillos Picadores

Los martillos picadores sirven para golpear y destruir hormigón y se utilizan principalmente en la construcción de carreteras y en trabajos eléctricos.

Algunos ejemplos concretos de uso son:

  • Trabajos de pavimentación de carreteras
  • Demolición de estructuras de hormigón
  • Perforación de orificios para tomas eléctricas
  • Excavación del suelo en trabajos de paisajismo
  • Procesamiento de materiales pétreos
  • Retirada de tejas y ladrillos

Estructura de un Martillo Picador

Un martillo picador se compone de un cuerpo y una cuchilla llamada punta de toro o cincel, normalmente accionada por electricidad. Funciona según el mismo principio que una persona que golpea un cincel con un martillo: la hoja unida a la punta se presiona contra el cincel y se golpea con gran fuerza para destruir hormigón duro, piedra, etc.

Algunos martillos picadores están equipados con un mecanismo de baja vibración, que reduce las vibraciones y, por tanto, la carga sobre el operario y evita la enfermedad de la cera blanca.

¿Cómo Seleccionar un Martillo Picador?

A la hora de seleccionar un martillo picador, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

1. Estándar del Eje

El eje de la herramienta de punta que se utiliza con un martillo se denomina vástago y su forma varía en función del producto. Los mangos hexagonales tienen forma de eje hexagonal y están disponibles en tamaños de 4 a 30 mm. El mango tiene un rebaje en el centro para sujetarlo firmemente, de modo que no resbale y permita un trabajo estable.

Los ejes SDS-MAX (18 mm de diámetro) y los ejes SDS-Plus (10 mm de diámetro) son estándares desarrollados por Bosch: los ejes SDS-MAX se utilizan a menudo para tipos medianos y grandes y son robustos y tienen una baja pérdida de potencia; los ejes SDS-Plus se utilizan para una amplia gama de tipos pequeños y grandes y también tienen una baja pérdida de potencia. Los ejes SDS-Plus se utilizan para una amplia gama de tipos pequeños y grandes y también tienen una baja pérdida de potencia.

No se pueden adaptar diferentes formas de mango al cuerpo, por lo que es necesario comprobarlo de antemano al comprar.

2. Fuerza de Golpe

La fuerza de golpeo de un martillo picador varía de un producto a otro y oscila entre 6 J y 70 J. En general, se recomienda seleccionar un producto con la fuerza de impacto adecuada para el uso previsto, ya que los productos más grandes con mayor fuerza de impacto son más difíciles de manejar y causan más fatiga durante su uso.

3. Fuente de Alimentación

Existen dos tipos de fuente de alimentación: la de red y la de batería. Como un martillo es una herramienta que consume mucha electricidad, una carga de batería sólo durará unos 15 minutos si se quiere producir suficiente fuerza de impacto. Para periodos de uso más largos, se recomienda optar por una versión con motor.

Más Información sobre los Martillos Picadores

Precauciones al Utilizar un Martillo de Arrastre

  • Durante el trabajo, deben utilizarse gafas de seguridad para proteger los ojos y una mascarilla antipolvo cuando se trabaje boca arriba. Si se generan ruidos fuertes durante la operación de martilleo, utilice tapones para los oídos, protectores auditivos (orejeras) u otros equipos de protección insonorizados según sea necesario.
  • Debe comprobarse que la fuente de alimentación conectada a la obra coincide con la placa de características del martillo eléctrico. Si el martillo se utiliza con una tensión superior a la indicada, la velocidad será anormalmente alta y pueden producirse lesiones.
  • Tenga cuidado de que el cuerpo no entre en contacto con nada conectado a tierra para evitar descargas eléctricas durante el funcionamiento.
  • Al taladrar agujeros en paredes, techos o suelos, debe asegurarse de que los cables y tuberías están enterrados de antemano.
  • La ropa y los collares pueden engancharse en las herramientas. Evite accidentes llevando ropa adecuada cuando trabaje.
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Taladros Diamantados

¿Qué son los Taladros Diamantados?

Un taladro diamantado es una herramienta que utiliza una broca con una punta recubierta de partículas de diamante para perforar agujeros en materiales duros.

En comparación con las brocas convencionales, tiene una mayor potencia de corte y es más duradero. Al taladrar agujeros en materiales duros como el hormigón, se requieren fuerzas fuertes, como vibraciones y golpes, que generan ruidos intensos.

Sin embargo, los taladros diamantados solo emplean la fuerza de rotación al perforar agujeros, lo que reduce significativamente el nivel de ruido.

Aplicaciones de los Taladros Diamantados

Los taladros diamantados se utilizan para la construcción, renovación, desarrollo de infraestructuras y perforación de rocas, así como para el procesamiento de piedra y vidrio. Gracias a su gran potencia de corte y durabilidad, pueden utilizarse para perforar agujeros en suelos y paredes de hormigón duro para instalar tuberías como las de agua y gas, y para excavar lechos rocosos para estudios geológicos.

Los taladros diamantados también son útiles para materiales duros pero quebradizos como la piedra, el vidrio, los azulejos y la cerámica. Si se trabaja a la velocidad y la presión adecuadas, la perforación puede llevarse a cabo evitando la formación de grietas y astillas.

Principios de los Taladros Diamantados

Las brocas utilizadas en los taladros diamantados están recubiertas de partículas de diamante extremadamente duras en la punta. Esto permite perforar materiales duros como el hormigón. Además, los diamantes son muy duraderos, por lo que no se deterioran fácilmente incluso tras largos periodos de uso o grandes volúmenes de trabajo.

Otra característica de los taladros diamantados es que no utilizan fuerza de golpeo como los taladros de percusión, sino sólo fuerza de rotación. Esto reduce las vibraciones y el ruido y permite taladrar incluso materiales frágiles como piedra y vidrio sin dañarlos.

¿Cómo Elegir un Taladro Diamantado?

A la hora de elegir un taladro diamantado deben tenerse en cuenta los cuatro puntos siguientes:

1. Tamaño

Los taladros diamantados están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde pequeños a grandes. Es importante seleccionar el tamaño adecuado en función del diámetro del orificio que se va a perforar.

2. Tipo con Pértiga / Tipo Manejable

Los taladros diamantados están disponibles en dos tipos: de pértiga y de mano. El tipo con pértiga permite anclar la base al suelo o a la pared, haciendo posible la perforación estable de orificios grandes o profundos.

El tipo manual es adecuado para perforar agujeros pequeños o poco profundos de forma eficaz. También hay disponibles tipos híbridos, que pueden utilizarse tanto para el tipo con pértiga como para el tipo manual.

3. Tipo Húmedo / Tipo Seco

Los taladros diamantados están disponibles en dos tipos: húmedos y secos. Las de tipo húmedo reducen el calor por fricción y, por tanto, el deterioro de la corona. Utilizan agua y requieren curado y limpieza.

El tipo seco no utiliza agua y puede utilizarse de la misma manera que una perforadora normal. Sin embargo, las brocas tienden a deteriorarse debido al calor de fricción y se genera polvo.

4. Rosca de Montaje Estándar

Las brocas taladros diamantados tienen un sistema de tornillos de fijación de la broca, con varios estándares como varilla A, varilla C y M27, por lo que es importante seleccionar el cuerpo de la broca y la broca para que coincidan con el estándar de la rosca.

Si desea utilizar un estándar diferente, existen reguladores que pueden convertir el estándar de rosca.

Más Información sobre Taladros Diamantados

Formas de Utilizar los Taladros Diamantados

El uso de taladros diamantados puede dividirse en tres pasos principales: marcado, preparación de la broca y perforación.

1. Marcado
Marque la posición de perforación para garantizar un trabajo preciso. Algunos productos se suministran con plantillas como anillos guía y hojas de centrado.

2. Preparación de la broca
Seleccione la broca adecuada en función de la dureza del material a perforar y del tamaño del orificio. Los ajustes de baja velocidad y alto par para taladrar son apropiados para materiales duros.

3. Operaciones de perforación
En primer lugar, realice una ranura guía de 3-5 mm utilizando una plantilla y un pasador central. Una vez realizada la ranura guía, retire la plantilla y el pasador central y pase a las operaciones de taladrado completo.

Es esencial mantener la velocidad de rotación y la presión correctas para evitar dañar el objeto. Cuando la perforación esté a punto de finalizar, reduzca la velocidad de rotación y la presión por motivos de seguridad.

Las brocas se calientan debido al calor de fricción. Por lo tanto, hay que tener cuidado para evitar quemaduras y, dependiendo del entorno de trabajo, hay que llevar equipo de protección como gafas de seguridad, mascarillas contra el polvo y tapones para los oídos.

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Atornillador Eléctrico

¿Qué es un Atornillador Eléctrico?

Un atornillador electrico es un tipo de atornillador que se utiliza para apretar tornillos y taladrar agujeros.

Se trata de un producto potente que puede aplicar no sólo fuerza de rotación, sino también fuerza de impacto. Se caracterizan por su gran potencia y pueden apretar tornillos más rápido que los atornilladores normales.

Existen productos que también pueden utilizarse para apretar tornillos y tuercas cambiando la broca de la punta.

Usos de los Atornilladores Eléctricos

Los atornilladores eléctricos se utilizan para mejorar la eficiencia en el trabajo. Algunos usos específicos son:

  • Trabajos de montaje en obras de construcción
  • Trabajos de bricolaje en madera
  • Trabajos de mantenimiento en fábricas, etc.

Todas estas tareas pueden realizarse sin herramientas eléctricas, pero el uso de atornilladores eléctricos y llaves de impacto mejora la eficacia del trabajo.

Además, como la fijación se realiza eléctricamente, tiene la ventaja de que no se producen variaciones en la fuerza de fijación debidas a la fuerza del operario.

Principio del Atornillador Eléctrico

Los atornilladores eléctricos constan de un yunque, un martillo, un muelle y un motor/batería.

1. Yunque

El yunque es el dispositivo que sujeta la pieza llamada broca. En los atornilladores eléctricos, se utiliza un destornillador Phillips o de punta plana para la broca. El yunque gira junto con el martillo, que a su vez hace girar el destornillador.

2. Martillo

El martillo es la pieza que golpea el yunque para proporcionar el impacto. La pieza de fijación con el yunque tiene una ranura cortada en ángulo con juego, y cuando se supera la tensión de ajuste, la fijación se suelta y el martillo golpea el yunque.

3. Muelle

El muelle es la pieza que empuja el martillo contra el yunque. También se denomina muelle del martillo. Empuja constantemente el martillo hacia el yunque y es el responsable de aplicar fuerza al martillo.

4. Motor y Batería

Muchos atornilladores electricos funcionan con un motor de corriente continua y una batería. El motor de CC convierte la energía de la batería en energía de rotación. La batería puede ser extraible o estar integrada en la unidad.

Cómo elegir un Atornillador Eléctrico

A la hora de seleccionar un atornillador elêctrico, hay tres criterios importantes:

1. Forma y Tamaño

Los atornilladores eléctricos tienen varias formas. La más común es una forma en la que el mango y el extremo de la broca forman un ángulo de 90°. También existen modelos tipo bolígrafo, en los que el cabezal y el mango están en línea recta.

Algunos productos tipo bolígrafo pueden utilizarse con el mango doblado 90°. Si el área de trabajo es demasiado pequeña para instalar un atornillador electrico, puede ser útil un modelo tipo bolígrafo con mango ajustable en ángulo.

2. Par (Potencia)

El par es uno de los indicadores de rendimiento de un atornillador electrico. El par es una unidad de fuerza de apriete y se expresa en Nm (Newton metros). Cuanto mayor sea el valor del par, mayor será la fuerza de apriete. Sin embargo, a mayor valor de par, mayor peso y precio.

Hay que tener cuidado al utilizarlos, ya que existe el riesgo de aplastar las roscas. Seleccione la adecuada en función de su presupuesto y escenario de uso.

3. Forma de la Broca

Cuando se utiliza un atornillador electrico, es posible apretar una gran variedad de materiales cambiando las brocas. Diferentes tipos de brocas son compatibles con diferentes tipos de materiales, así que seleccione la adecuada para la broca que desea utilizar.

Más Información sobre los Atornilladores Eléctricos

Cómo utilizar un Atornillador Eléctrico

El uso de un atornillador electrico no difiere mucho del de un atornillador eléctrico. Como la mayoría de los atornilladores eléctricos, muchos son recargables, por lo que la batería debe estar completamente cargada antes de su uso.

A la hora de trabajar, hay que cambiar la broca del extremo para que coincida con el tornillo que se va a apretar, alinearla firmemente con la rosca del tornillo y apretar el gatillo.

Dependiendo del producto, también se puede cambiar la velocidad de rotación. Algunos productos tienen una velocidad de rotación que varía en función de la fuerza del gatillo, mientras que otros tienen una velocidad preseleccionada mediante un botón. Muchos productos también permiten cambiar el sentido de giro mediante un pulsador.

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Amoladoras de Disco

¿Qué son las Amoladoras de Disco?

Una amoladora de disco es una herramienta para cortar metal y amolar madera y piedra mediante la rotación de una piedra de amolar en forma de disco.

Las muelas son intercambiables y pueden seleccionarse en función de la aplicación y los materiales a los que se destinen. A diferencia de la lijadora de disco, una herramienta eléctrica con un nombre similar, no puede realizar operaciones de acabado para rectificar la superficie del material de forma plana, por lo que su uso principal es el desbaste de materiales duros.

Tenga en cuenta que la madera es un material blando y no se puede cortar con una amoladoras de disco, ya que se quema durante el corte.

Usos de las Amoladoras de Disco

Los principales usos de las amoladoras de disco son cortar, desbastar y pulir materiales. Los materiales que se pueden cortar son metal, piedra y hormigón. Los materiales que se pueden utilizar dependen de si el disco del extremo es una piedra abrasiva o un diamante.

Para cortar metal se utilizan discos de corte de metal, mientras que para cortar piedra y hormigón se utilizan discos de corte de diamante. Entre los materiales que se pueden esmerilar están la piedra, la madera y el acero inoxidable.

Además de para lijar, la amoladora también se puede utilizar para recubrir, quitar pintura, eliminar óxido y biselar.

Principio de las Amoladoras de Disco

Las amoladoras de disco son herramientas eléctricas con varios tipos de discos (muelas abrasivas) montados en un eje que gira a unas 4.000-12.000 revoluciones por minuto y pueden esmerilar, pulir y cortar todo tipo de materiales, como metal, madera y hormigón. El motor gira cuando se suministra electricidad desde la fuente de alimentación, y los discos giran transmitiendo la fuerza de rotación.

El disco se selecciona y utiliza en función de la finalidad de la operación de corte, desbaste o pulido. El disco adecuado depende de si el material debe cortarse, esmerilarse o pulirse.

1. Discos de Corte

Existen discos de corte y discos de diamante. Los discos de corte se utilizan principalmente para cortar metal, mientras que las fresas de diamante se emplean para cortar hormigón, ladrillo y otros materiales pétreos. El disco se fija a la amoladora de disco y la circunferencia del disco, que gira a gran velocidad, se aplica verticalmente a la parte del objeto que se desea cortar.

2. Discos de Amolar y Pulir

Se dispone de discos de desbaste, discos de múltiple hoja, discos de nailon, discos de fieltro y otros tipos de discos, en función de la finalidad del desbaste y el pulido, desde el desbaste hasta el acabado final. El objeto se esmerila o pule aplicando un disco que gira a gran velocidad sobre la zona que se desea esmerilar o pulir.

Cómo elegir una Amoladora de Disco

A la hora de elegir una amoladoras de disco, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

1. El Material que se va a Procesar

Las amoladoras de disco pueden utilizarse para una amplia gama de materiales, como madera y metal, pero es necesario elegir el disco adecuado para cada fin. Intentar cortar o amolar materiales para los que no está previsto su uso puede provocar accidentes, como un acabado sucio o daños.

2. Uso Previsto

Las amoladoras de disco pueden realizar operaciones de amolado y corte, pero con discos diferentes. Por ejemplo, los discos para corte y desbaste tienen un aspecto muy similar, pero no pueden utilizarse para aplicaciones diferentes.

Asimismo, los productos giratorios de alta velocidad son adecuados para el corte de metales, mientras que los productos de baja velocidad y alto par son adecuados para las operaciones de amolado.

3. Fuente de Alimentación

Las amoladoras de disco pueden ser alimentadas por la red eléctrica, que requiere una toma de corriente, o por batería, que puede recargarse y utilizarse. Los productos alimentados por corriente pueden ofrecer un rendimiento mayor y más constante, y se recomiendan cuando se requiere una fuerza elevada, por ejemplo, para el corte de metales.

Más Información sobre las Amoladoras de Disco

1. Cómo utilizar una Amoladora de Disco

En primer lugar, antes de utilizar una amoladora de disco, es necesario llevar equipo de protección, como gafas protectoras y mascarillas contra el polvo. Asegúrese también de que no hay personas ni objetos alrededor antes de empezar a trabajar.

Antes de utilizarla, compruebe que el disco no tenga piezas dañadas. Si un disco está dañado, pueden esparcirse fragmentos y resultar peligrosos. Los discos también deben instalarse y retirarse de forma correcta.

2. Mantenimiento de las Amoladoras de Disco

Las amoladoras de disco requieren un mantenimiento regular. En primer lugar, limpie siempre el polvo y la suciedad de las piezas del motor y alrededor de los discos después de utilizar las amoladoras de disco. Esto se debe a que el polvo y la suciedad pueden reducir el efecto de refrigeración del motor y provocar su mal funcionamiento.

Además, las escobillas del motor de las amoladoras de disco son consumibles. Si las escobillas del motor se desgastan, la potencia de rotación del motor se reducirá, provocando su mal funcionamiento. El estado de desgaste de las escobillas del motor debe comprobarse periódicamente y sustituirse si es necesario.

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Cepilladoras eléctricas

¿Qué es una Cepilladora Eléctrica?

Una cepilladora eléctrica es una herramienta motorizada que se aplica a la superficie de la madera y se raspa para alisar la superficie. Se utiliza para ajustar el grosor y para biselar y eliminar las esquinas de la madera.

Las cepilladoras manuales requieren habilidad para aplicar la fuerza y son menos eficaces, pero las cepilladoras eléctricas aumentan la velocidad de trabajo de forma espectacular. Esto es especialmente cierto cuando se cortan grandes superficies con suavidad y eficacia en poco tiempo.

Usos de las Cepilladoras Eléctricas

Las cepilladoras eléctricas cortan la superficie de la madera deslizándola de delante hacia atrás.

El proceso de deslizar la cepilladora eléctrica por la superficie es el mismo que con una manual, pero la dirección en la que se utiliza la cepilladora eléctrica para cortar la madera es diferente. Con una cepilladora manual, la madera se raspa de atrás hacia delante, por lo que si la dirección del movimiento es incorrecta, no se puede raspar la superficie. Por lo tanto, hay que tener cuidado con la dirección del movimiento.

Principio de las Cepilladoras Eléctricas

El tambor con dos cuchillas gira a una velocidad aproximada de 15.000 revoluciones por minuto para afilar la madera.

La profundidad de corte puede modificarse girando el botón de ajuste. Al girar el mando de ajuste, la base delantera se mueve hacia arriba y hacia abajo, creando una diferencia en la altura de la cuchilla y la base trasera y la profundidad de corte.

Mientras que en las conserveras manuales la anchura de proyección de la cuchilla se ajusta golpeando el cuerpo y la base de la conservera con un mazo y utilizando la experiencia y la intuición, con las cepilladoras eléctricas incluso los principiantes pueden ajustar fácilmente la profundidad de afilado simplemente girando el mando.

Cómo utilizar las Cepilladoras Eléctricas

Esta sección describe el procedimiento general de afilado plano.

Cuando utilice las cepilladoras eléctricas, coloque la base delantera de la cepilladora eléctrica en una posición en la que la cuchilla no golpee la madera y sujétela firmemente con ambas manos. La forma básica de sujetarlo es agarrar el mango con una mano y colocar la otra en el mando de ajuste.

Encienda el interruptor y, una vez que la velocidad sea constante, presione la cepilladora eléctrica hacia delante de forma suave y horizontal con la parte de la base en estrecho contacto con la madera. Para un acabado limpio, aplique fuerza hacia delante al principio del corte y hacia atrás al final.

Para un acabado más bonito, es importante empezar con un corte áspero profundo (0,7 – 1,0 mm) y luego terminar lentamente con un corte poco profundo (0,2 – 0,4 mm).

Cómo elegir una Cepilladora Eléctrica

A la hora de elegir una cepilladora eléctrica, deben comprobarse los cuatro puntos siguientes:

1. Tipo de Fuente de Alimentación

Existen dos tipos de cepilladoras eléctricas: las de toma de corriente y las de batería recargable.

El tipo de enchufe se utiliza conectándolo a una toma de corriente, por lo que muchos modelos tienen una mayor potencia y pueden utilizarse de forma más sostenible que el tipo de batería. El cable puede estorbar cuando el espacio de trabajo es pequeño o cuando la cepilladora se utiliza en varias orientaciones.

Los modelos de batería recargable son fáciles y cómodos de transportar, ya que no tienen cable. Sin embargo, la batería necesita recargarse y la potencia se reduce cuando se agota la carga restante. Suelen ser más caros que los productos basados en enchufes.

2. Tipos de Cuchilla

Existen dos tipos de cuchillas: las reemplazables y las afiladas, que se mantienen afilándolas.

El tipo de cuchilla reemplazable recupera el afilado simplemente sustituyendo la cuchilla de repuesto suministrada u opcional. Son adecuadas para proyectos de bricolaje sencillos, para principiantes y para quienes no sepan afilar cuchillas.

El tipo rectificado devuelve el afilado retirando la cuchilla, puliéndola e instalándola. Este tipo de cuchilla es adecuado para usuarios avanzados que no tienen que pagar por cuchillas de repuesto, pero deben asegurarse de que la cuchilla se instala en el ángulo correcto, etc.

3. Anchura de Corte

La anchura de corte es la anchura de la cuchilla que se puede cortar de una sola vez con una cepilladora eléctrica, y varía de un producto a otro. 82 mm es la más común y la más disponible. A medida que aumenta la anchura de corte, también aumenta el peso de las cepilladoras eléctricas, por lo que es importante elegir una que sea fácil de usar.

4. Método de Recogida de Polvo

El cortar madera con una cepilladora eléctrica produce muchas virutas. Si las virutas se esparcen por los alrededores, puede ser necesario limpiarlas y pueden afectar al operario. Por lo tanto, compruebe de antemano si hay disponible una bolsa para el polvo como accesorio o si se vende por separado, que se pueda acoplar a la cepilladora eléctrica para recoger las virutas sin esparcirlas por los alrededores.

Los adaptadores y mangueras que se pueden conectar al colector de polvo también se venden por separado cuando se cortan grandes cantidades de madera, por lo que se recomienda utilizarlos en función de la cantidad y el espacio en el que se vaya a trabajar.

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Taladros de impacto

¿Qué son los Taladros de Impacto?

Un taladro de impacto es una herramienta que utiliza la fuerza de la vibración para taladrar agujeros en materiales duros como hormigón o baldosas.

Normalmente, cuando se oye la palabra taladro, se piensa en algo que utiliza la fuerza de rotación, pero un taladro de impacto utiliza tanto la fuerza de rotación como la de vibración. Esto permite taladrar agujeros en materiales duros con rapidez y precisión.

Usos de los Taladros de Impacto

Los taladros de impacto se utilizan para pretaladrar agujeros en materiales duros. Los materiales duros típicos son el hormigón, la piedra, las baldosas y el mortero.

Los orificios pretaladrados son para anclajes o tacos, componentes que se introducen en el material o equipo estructural al fijarlo. Con un taladro rotatorio, sólo hay fuerza para girar, así que por mucho que empuje, la fuerza para perforar el agujero es demasiado débil para hacer el trabajo.

Características de los Taladros de Impacto

1. No son Adecuadas para Madera

Los taladros de impacto son herramientas para materiales duros como el hormigón. No son adecuadas para taladrar en madera o metal. Como la madera y el metal no son materiales duros, los agujeros sólo se pueden taladrar por rotación sin utilizar la función de vibración. Por lo tanto, las brocas rotativas son más adecuadas.

2. Diferentes Tipos de Ejes de Brocas

Existen muchos tipos diferentes de ejes de brocas. Si no comprueba cuidadosamente el fabricante del taladro de impacto que va a utilizar y la apertura de instalación, es posible que no pueda instalarlo y realizar el trabajo aunque lo haya comprado.

3. Diferentes Productos tienen Diferentes Funciones

Cuando se utiliza un taladro de impacto, es necesario sujetarlo firmemente, por lo que algunos tipos tienen empuñaduras laterales. Si lo sujetas aquí, tendrás un agarre más firme que con la unidad principal, lo que te permitirá trabajar con mayor precisión. También hay tipos que pueden utilizarse como taladros rotatorios, con la función de vibración desactivada, así como tipos con funciones de rotación hacia delante y hacia atrás.

Cómo elegir un Taladro de Impacto

A la hora de elegir un taladro de impacto, hay que tener en cuenta cuatro aspectos principales:

1. Diámetro del Orificio de Perforación

El factor más importante a la hora de elegir un taladro de impacto es el diámetro del orificio de perforación. El diámetro máximo viene determinado por el modelo. Si tiene un tamaño de orificio específico que desea perforar, o si utiliza con frecuencia un diámetro determinado, compruebe cuidadosamente el catálogo para ver si es compatible.

2.Velocidad de Soplado y Rotación

Las especificaciones de los taladros de impacto están relacionadas con el número de golpes y revoluciones. Cuanto mayor sea el número de golpes, mejor. Para materiales propensos a agrietarse o astillarse, es conveniente trabajar con un índice de soplado y una velocidad de rotación menores, por lo que se recomienda un taladro con un índice de soplado y una velocidad de rotación ajustables.

3. Diámetro del Agujero a Perforar

Los taladros de impacto están limitados a taladrar agujeros con diámetros de 20-25 mm. Si desea taladrar un agujero de un diámetro demasiado grande para un taladro de impacto, considere la posibilidad de utilizar un martillo perforador. Esto se debe a que los taladros de percusión son más potentes, pueden utilizarse con cualquier material y tienen diámetros de orificio mayores con brocas compatibles.

4. Con Cable o Recargable

Los taladros de impacto suelen ser con cable, pero hoy en día también existen modelos inalámbricos recargables. Los recargables son tan potentes como los de cable y no necesitan fuente de alimentación, por lo que no hay restricciones en cuanto al lugar de uso, lo que puede mejorar la eficacia del trabajo. Sin embargo, tienen desventajas, como el temor a quedarse sin carga y la necesidad de comprar baterías recargables de repuesto.

Más Información sobre los Taladros de Impacto

Cómo utilizar los Taladros de Impacto

En primer lugar, seleccione la broca antes de usarla. No se pueden utilizar todos los materiales, y hay diferentes aplicaciones para hormigón, baldosas, piedra, etc. Si utiliza la broca incorrecta para la aplicación incorrecta, existe una alta posibilidad de que el agujero no se abra o que el área alrededor del agujero se astille en pedazos.

Cuando utilice el taladro, es importante que lo presione con más firmeza que con un taladro normal y que sujete firmemente el Taladros de impacto. Si no se sujeta con firmeza, la vibración del Taladros de impacto no se transmitirá correctamente o la herramienta temblará y no se perforará el agujero.

El aspecto más importante del uso de un taladro de impacto es el ángulo con el que se taladra. Si el ángulo está torcido, el orificio no se taladrará recto y el anclaje o el taco pueden quedar inclinados.

Para una perforación más precisa, el método recomendado es utilizar un taladro recto hasta la profundidad deseada utilizando una rotación más baja al principio, pero luego acelerando la rotación a medida que el agujero se hace más profundo.

Tenga en cuenta que después de perforar el agujero, es necesario limpiarlo con un soplador o similar, ya que se obstruye con el hormigón y otros polvos generados durante el proceso de perforación.

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Juego de llaves de vaso

¿Qué es un Juego de Llaves de Vaso?

Un juego de llaves de vaso (en inglés: Wrench Socket Set) es una herramienta que contiene una única combinación de llaves de vaso de varios tamaños y tipos.

Los tipos de llaves de vaso combinadas incluyen “para tornillos y tuercas hexagonales“, “para tornillos de hexágono interior” y “para puntas de destornillador Phillips y planas”. También se combinan varios tamaños. Recomendamos guardar las llaves de vaso en un soporte o estuche para mayor comodidad.

Existen varias combinaciones de distintos tipos y tamaños, que deben seleccionarse en función de la finalidad o el uso que se les vaya a dar.

Usos de los Juegos de Llaves de Vaso

Los juegos de llaves de vaso se utilizan en muchas situaciones en las que se emplean llaves de vaso para apretar tornillos, tuercas y otros objetos.

Los juegos de llaves de vaso están agrupados por tipo y tamaño, lo que facilita y agiliza la selección de llaves de vaso a la hora de apretar, montar o desmontar varios tipos y tamaños de tornillos hexagonales.

Además, las llaves de vaso pueden ordenarse por tipo y tamaño y guardarse siempre en la misma posición, lo que mejora aún más la eficacia del trabajo.

Cómo elegir un Juego de Llaves de Vaso

A la hora de elegir un juego de llaves de vaso deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

  1. Tamaño del Ángulo de Ínserción
    El ángulo de inserción es el tamaño del orificio cuadrado donde se inserta la llave de vaso en el mango de la llave y está disponible en tres tamaños: 1/2″ (12,7 mm), 3/8″ (9,5 mm) y 1/4″ (6,35 mm). Seleccione la combinación de llaves de vaso que coincida con el tamaño del ángulo de inserción del mango de la llave.
  2. Tipos de Ranura de Vaso
    Las formas de las ranuras de los vasos suelen ser 6 cuadradas, 12 cuadradas, etc., ninguna de las cuales es necesariamente mejor que la otra.
    Los vasos hexagonales tienen una superficie plana más larga y es menos probable que dañen el tornillo o la tuerca, mientras que los vasos de 12 casquillos son más fáciles de insertar en la tuerca y, por lo tanto, más eficaces para trabajar. Seleccione la combinación de ranuras de vasos que mejor se adapte a la aplicación.
  3. Tamaños de Cabeza Phillips y Hexagonal
    Al igual que con los destornilladores normales de cabeza Phillips, las llaves hexagonales, etc., hay varios tamaños disponibles y debe seleccionarse la combinación adecuada para la aplicación.
  4. Longitud del Vaso
    Si el vaso es demasiado corto para alcanzar el tornillo y la tuerca, utilice un vaso largo; si el tornillo es largo y la tuerca sobresale, utilice un vaso largo profundo. Seleccione la combinación adecuada para la aplicación.
  5. Material y Tratamiento de la Superficie
    Por lo general, los vasos se fabrican con materiales como el acero al cromo molibdeno SCM435 JIS G 4105, que está chapado o pasivado para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Los manguitos chapados se seleccionan para aplicaciones en las que la fuerza de apriete no es muy elevada, mientras que los manguitos con tratamiento de conversión química se seleccionan para aplicaciones en las que la fuerza de apriete es elevada.