月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un générateur d’ozone à faible concentration ?

Un générateur d’ozone à faible concentration est littéralement un appareil permettant de générer de l’ozone à faible concentration.

L’ozone est un isotope de l’oxygène composé de trois atomes d’oxygène. Ses effets sont variés : stérilisation, désodorisation, décoloration et oxydation, et son pouvoir stérilisant n’est surpassé que par celui du fluor parmi les éléments naturels.

D’autre part, il s’agit d’un gaz toxique à l’odeur particulière qui, à forte concentration, a des effets néfastes sur le corps humain. C’est pourquoi la Société japonaise pour la santé au travail a fixé à 0,1 ppm (0,2 mg/m3) la concentration admissible en tant que norme pour l’environnement de travail.

Les générateurs d’ozone industriels généraux sont très concentrés et ne conviennent pas à la stérilisation ou à la désodorisation de l’environnement de travail, car la concentration d’ozone est trop élevée et a des effets néfastes sur le corps humain. Les générateurs d’ozone à faible concentration sont destinés à la stérilisation et à la désodorisation en toute sécurité de l’environnement de travail.

Utilisations des générateurs d’ozone à faible concentration

Les générateurs d’ozone à faible concentration produisent de l’ozone à faible concentration qui n’a pas d’effets néfastes sur le corps humain. Ils sont donc utilisés pour éliminer en toute sécurité les odeurs de moisissure, les bactéries, les virus et les matières organiques dans l’environnement de travail.

Actuellement, les équipements utilisant des générateurs à faible concentration sont disponibles dans un type de zone étendue pour jusqu’à 30 tatamis (environ 50 m2), un type d’espace personnel pour jusqu’à 10 tatamis (environ 15 m2) et un type portable pour l’entretien de l’environnement personnel, en fonction de la taille de la zone.

Exemples d’utilisation des générateurs d’ozone d’à faible concentration

• Type large : salles d’attente et couloirs des établissements médicaux et de soins, étages des entreprises générales, salles de classe des écoles et des crèches, etc.
• Espace personnel : toilettes privées, entrées, chambres privées dans les hôpitaux et les maisons de retraite, restaurants, etc.
• Type portable : avions, trains à grande vitesse, trains, voyages en voiture, entretiens et réunions d’affaires dans les salles de réception et les salons VIP, repas au restaurant, etc.

Principe des générateurs d’ozone à faible concentration

La zone autour de l’aiguille est remplie de gaz contenant de l’oxygène, où les électrons générés par la décharge corona convertissent l’oxygène en ozone. Les électrons libérés dans le gaz par la décharge entrent en collision avec les molécules d’oxygène, provoquant leur dissociation en atomes d’oxygène (O2+e→2O+e) et la formation d’ozone par collision à trois corps (O+O2+M→03+M).

Le type de décharge corona a une faible efficacité de production d’ozone et ne produit pas facilement de fortes concentrations. Il est donc utilisé comme générateur d’ozone à faible concentration dans les situations où les effets néfastes de l’ozone sur le corps humain et l’environnement sont préoccupants, mais où les effets stérilisants de l’ozone sont souhaités.

Effets des générateurs d’ozone à faible concentration

Bien que l’effet stérilisant de l’ozone à haute concentration, qui a des effets néfastes sur le corps humain, sur les nouveaux coronavirus ait été confirmé, les résultats de la recherche de l’université médicale de Fujita en août 2020 ont annoncé que l’ozone gazeux à faible concentration de 0,05 ppm ou 0,1 ppm, qui n’a pas d’effets néfastes sur le corps humain, est également efficace pour stériliser les bactéries.

Il a également été constaté qu’il existe une différence d’efficacité entre l’humidité et la concentration d’ozone : à 80 % d’humidité, la sensibilité des virus après 10 heures est réduite à 4,6 % à 0,1 ppm de gaz d’ozone à faible concentration, ce qui correspond à la norme japonaise en matière d’environnement de travail.

De plus, à 55 % d’humidité, il a été constaté qu’à une faible concentration d’ozone gazeux de 0,1 ppm, la sensibilité du virus est presque divisée par deux, à 53 %, après quatre heures. Même à 0,05 ppm, qui est la norme de travail américaine la plus stricte, on a constaté que la sensibilité diminuait à 5,7 % après 10 heures à 80 % d’humidité, un résultat qui montre l’effet désinfectant élevé de l’ozone à faible concentration.

Sur la base des résultats de cette recherche, le bon fonctionnement des générateurs d’ozone à faible concentration permettra de prendre des mesures préventives contre les nouvelles infections à coronavirus dans les établissements médicaux, les installations publiques et les lieux où les gens ont tendance à se rassembler, tels que les restaurants, et pourrait également élargir la gamme des activités économiques. Il s’est avéré efficace contre la nouvelle grippe et la grippe saisonnière, il peut donc être considéré comme l’une des mesures préventives les plus efficaces à l’avenir.

Sécurité des générateurs d’ozone à faible concentration

Comme il a été confirmé que l’ozone a des effets néfastes sur le corps humain, la Société japonaise pour la santé au travail a établi des normes de travail strictes, et la concentration autorisée est fixée à 0,1 ppm. Entre 0,01 ppm et 0,02 ppm, l’odeur de l’ozone commence à se faire sentir, et lorsqu’elle dépasse 0,1 ppm, l’irritation du nez et de la gorge commence, de sorte que la valeur de l’instrument de mesure de l’ozone est de 0,01 ppm. La valeur de l’instrument de mesure de l’ozone est comprise entre 0,01 ppm et 0,02 ppm. Lorsqu’elle dépasse 0,1 ppm, l’irritation du nez et de la gorge commence, des mesures peuvent donc être prises immédiatement.

L’ozone lui-même existe dans la nature en très faibles concentrations et redevient de l’oxygène en quelques heures. Sa persistance est donc faible et, si la concentration est correctement contrôlée, un niveau de sécurité relativement élevé peut être assuré.

Qu’est-ce qu’un plateau de positionnement ?

Un plateau de positionnement est une plateforme sur laquelle il est possible de se positionner.

Souvent construite à l’aide d’une combinaison de moteurs et de vis à billes, le plateau de positionnement est la partie mobile. et offre un positionnement précis.

Ils sont utilisés dans le domaine de l’usinage de précision, y compris la fabrication et l’inspection de semi-conducteurs et de produits liés à l’affichage. Les platines xy sont utilisées dans des applications qui tirent le meilleur parti des caractéristiques de chaque type de platine, comme la possibilité de se déplacer librement dans deux dimensions.

Utilisations des plateaux de positionnement

Les plateaux de positionnement sont utilisés pour le positionnement dans le domaine des équipements de précision. Les utilisations spécifiques comprennent les équipements d’inspection et de traitement, les équipements d’exposition et d’inspection de haute précision, et le positionnement à grande vitesse de plaquettes et de substrats dans les domaines des semi-conducteurs et des cartes de circuits imprimés.

Ils sont également utilisés pour les équipements d’inspection LCD, les équipements liés au laser, les équipements de transfert de substrat et d’inspection de précision, le positionnement de haute précision des substrats et des têtes de traitement, l’alignement des caméras et des fibres, et les dispositifs d’inspection et d’analyse d’échantillons. En déplaçant la platine avec précision jusqu’à la position cible en unités de résolution, il est possible d’effectuer un traitement, une inspection et un transfert définis.

Principe des plateaux de positionnement

Un plateau de positionnement se compose d’un actionneur qui entraîne la motorisation, d’une unité de commande qui contrôle les signaux permettant à l’actionneur de fonctionner, d’une platine en tant qu’objet mobile et de guides qui soutiennent la platine. Pour permettre un travail à grande vitesse tout en conservant une grande précision, les caractéristiques et les fonctions de contrôle doivent être améliorées de manière à réduire les vibrations, etc. de l’objet mobile, la platine de positionnement.

Des méthodes de contrôle telles que le contrôle en boucle fermée, le contrôle en boucle ouverte et le contrôle semi-fermé sont utilisées pour mesurer les erreurs de mouvement de la platine et déplacer les pièces jusqu’à la position cible. Ce faisant, le principe d’Abbe est utilisé pour réduire l’erreur de mesure. Le principe d’Abbe signifie que “pour augmenter la précision de la mesure, l’objet à mesurer et l’échelle de l’instrument de mesure doivent être placés sur la même ligne dans la direction de la mesure”.

Types de plateaux de positionnement

Les plateaux de positionnement comprennent des types à un axe, à 2 axes orthogonaux, à 3 axes orthogonaux, rotatifs et combinés.

1. Du type à 1 axe au type à 3 axes

Le type à 1 axe est la configuration la plus simple et ne peut se déplacer que dans la direction x1. Le type orthogonal à 2 axes peut se déplacer dans les directions xy2 ou x et z.

Le type orthogonal à 3 axes est un type qui peut se déplacer dans la direction horizontale xy2 plus la direction verticale z et a une structure plus complexe.

2. Types rotatifs et combinés

Le type rotatif est capable d’effectuer un mouvement de rotation θ uniquement. Les types combinés comprennent les types x-θ, z-θ et xy-θ, qui ajoutent un ou deux axes de mouvement au type rotatif.

Structure des plateaux de positionnement

1. Vis à billes

Souvent utilisée en combinaison avec un moteur rotatif. La bille circule dans la rainure filetée, ce qui réduit considérablement le frottement par rapport aux vis coulissantes et permet un mouvement plus léger. 

2. Guides linéaires

Les guides linéaires soutiennent la scène. Il en existe de nombreux types, notamment les rainures en queue d’aronde, les rouleaux croisés, les chemins de roulement, les chemins de billes, les douilles à billes et les roulements à billes.

Il convient de choisir un système offrant une excellente précision de mouvement, une capacité de charge élevée et une grande rigidité.　　　

3. Dispositifs de contrôle

Des systèmes de contrôle en boucle ouverte, semi-fermée et entièrement fermée sont utilisés pour les contrôleurs des Plateaux de Positionnement.

Autres informations sur les plateaux de positionnement

1. Méthodes de positionnement

Il existe deux méthodes pour positionner les platines : le positionnement intermittent et le positionnement continu. La méthode de positionnement intermittent part d’un certain point et s’arrête au point cible, indépendamment de l’itinéraire ou du temps.

La méthode de positionnement continu s’arrête au point cible tout en mesurant l’itinéraire et le temps pendant le trajet.

2. Méthode de fonctionnement de l’étage de positionnement

Les moteurs rotatifs et linéaires sont les principales commandes des étages de positionnement. Des éléments piézoélectriques sont également utilisés. Les méthodes pneumatiques et hydrauliques sont moins courantes.

Moteurs rotatifs
Les moteurs rotatifs sont souvent utilisés en combinaison avec des servomoteurs et des vis à billes.

Moteurs linéaires
Les moteurs linéaires présentent un certain nombre d’avantages, notamment la possibilité de fonctionner à des vitesses élevées, l’absence de problèmes de contamination, la simplicité de la structure et le faible niveau de bruit.

De plus, ils permettent d’augmenter la rigidité. Toutefois, ils présentent l’inconvénient de nécessiter une détection de la position de la platine, ce qui augmente les coûts. Des systèmes de refroidissement peuvent être nécessaires en raison de la forte production de chaleur.

Qu’est-ce qu’un système de détection de position ?

Un système de détection de position est un système qui détecte la position des personnes et des objets en détail et en temps réel.

Le GNSS, tel que le GPS, est utilisé à l’extérieur. Pour une utilisation en intérieur, il existe différentes méthodes telles que les balises, les caméras, les ultrasons, l’infrarouge, les ondes radio, la RFID, le Wi-fi et l’UWB, qui doivent être sélectionnées en fonction de la situation. Chaque méthode a ses propres caractéristiques, certains systèmes combinent plusieurs méthodes pour accroître la précision. Ces dernières années, la détection de la position des personnes et des objets a été utilisée pour de nouveaux services.

Utilisations des systèmes de détection de position

La détection de la position en intérieur utilise des balises pour détecter les allées et venues des travailleurs dans une usine, pour gérer les lignes de vue, pour vérifier l’emplacement des équipements médicaux, pour vérifier l’emplacement des équipements contrôlés, etc.

Lorsque des caméras sont utilisées, l’analyse des images permet de détecter non seulement l’emplacement des personnes, mais aussi leur comportement. En ce qui concerne la détection de la position à l’extérieur, le GPS est utilisé pour détecter la position des véhicules pour la navigation, la conduite automatique, etc. et pour suivre les bagages.

Principe des systèmes de détection de position

Les grands principes des systèmes de détection de position :

1. GPS

Les signaux émis par le système satellitaire sont reçus et convertis en latitude et longitude en utilisant le retard des signaux pour obtenir une position très précise. 

2. Système à ultrasons

Les systèmes à ultrasons émettent des ondes ultrasoniques à partir d’un émetteur, reçoivent les ondes ultrasoniques qui rebondissent sur l’objet à détecter et utilisent le temps de rebond pour détecter sa position.

3. Wifi

L’onde radio passe par de multiples voies, rebondissant sur les bâtiments, etc., avant d’atteindre le récepteur à partir de l’émetteur. Ce phénomène est connu sous le nom de multitrajet, dans lequel les ondes radio passent par de multiples voies. La position d’une personne ou d’un objet est détectée par les changements dans le trajet multiple.

4. BEACON

Détection de la position à l’aide de la force du signal Bluetooth Low Energy (BLE). Lorsque plusieurs balises sont installées dans un bâtiment, la position peut être détectée à l’aide d’un positionnement en trois points. 

5. Méthode de l’angle radio BLE

Un récepteur est installé au plafond et l’emplacement est identifié à l’aide d’un algorithme unique basé sur l’angle d’incidence des ondes radio provenant d’une balise dédiée ou d’un smartphone.

6. UWB

Le positionnement à l’intérieur est effectué à l’aide d’une radio dans la bande des 8 GHz en utilisant la différence de temps d’arrivée et l’angle d’incidence des signaux UWB provenant d’au moins deux des capteurs, qui sont installés à des intervalles d’environ 30 mètres.

Caractéristiques du système de détection de position

Avantages

La mise en place d’un système de détection de position permet non seulement de gérer les lignes de flux, mais présente également d’autres avantages.

Par exemple, en détectant la position des personnes, il est possible de vérifier si elles pénètrent dans une zone désignée. Le système peut détecter l’intrusion dans des pièces contenant des informations sensibles ou dans des zones dangereuses susceptibles de provoquer des accidents ou des blessures, ce qui renforce la sécurité et la sûreté. Dans le cas des systèmes où le systèmes de détection de position est lié à la machine, il peut également être utilisé pour arrêter immédiatement la machine s’il détecte une personne entrant dans une zone dangereuse désignée.

Si la localisation des employés est connue grâce à la détection de l’emplacement, elle peut également être utilisée pour guider l’évacuation en cas de catastrophe. Même en présence d’un grand nombre d’employés, il est possible de vérifier l’état d’évacuation de chaque personne, ce qui peut permettre de répondre rapidement aux instructions d’évacuation.

Inconvénients

L’inconvénient est que de nombreux employés peuvent se sentir mal à l’aise car ils ont l’impression d’être surveillés à tout moment de leur journée de travail en ce qui concerne la gestion des informations de localisation des personnes. Afin de gagner la compréhension des employés, il est important d’éviter les rappels détaillés des temps de pause et des activités quotidiennes sur la base des données de localisation obtenues, de clarifier l’objectif et le champ d’application de la détection de la localisation et de l’expliquer aux employés.

Autres informations sur les systèmes de détection de position

1. Demande de systèmes de détection de position

Le marché des solutions de localisation, y compris des systèmes de détection de position, n’était pas important il y a encore quelques années. Ces dernières années, cependant, il a augmenté rapidement et a connu une croissance significative, augmentant de 41,6 % en 2018 par rapport à l’année précédente. Les analyses montrent que cette croissance s’explique par le fait que de nombreuses entreprises souhaitent améliorer leur productivité en comprenant la localisation des personnes et des marchandises, car beaucoup d’entreprises manquent de personnel.

En ce qui concerne le marché futur, l’utilisation se poursuivra dans l’industrie manufacturière et les hôpitaux, où l’utilisation est actuellement en hausse, et si les choses progressent sans heurts, le marché devrait atteindre 76 millions d’euros d’ici 2025.

2. Utilisation des systèmes de détection de position pour la gestion des processus dans l’industrie manufacturière

Lorsque l’on utilise les informations de localisation pour promouvoir l’automatisation dans les usines, on peut imaginer des personnes telles que les travailleurs et les opérateurs, ou des objets se déplaçant dans l’usine tels que des chariots élévateurs, des AGV et d’autres véhicules.

Cependant, pour accroître l’efficacité de la production, il est essentiel de gérer correctement les matériaux produits et leurs produits. En d’autres termes, il est nécessaire de suivre avec précision le flux des marchandises. C’est notamment le cas dans le processus de production de produits comportant de nombreuses variantes ou de produits personnalisés, l’état d’arrivée des composants et la gestion de leur processus sont essentiels.

En particulier, dans les processus d’assemblage et les chaînes de production multiproduits, où le travail manuel est souvent nécessaire, l’IdO utilisant les informations de localisation peut réduire le nombre de lectures de codes-barres afin d’améliorer l’efficacité du travail et de réduire les erreurs humaines, telles que la sélection des mauvais matériaux.

Sans un suivi précis en temps réel des matériaux et des véhicules, la transparence sur l’emplacement, le temps de transport restant et les itinéraires de transport exacts sont perdus. Cela entraîne des temps d’arrêt des lignes de production, une réduction de la productivité des travailleurs, une augmentation des temps de transport et une utilisation inefficace des véhicules tels que les chariots élévateurs à fourche et les AGV.

Cependant, les informations de localisation peuvent être utilisées pour localiser le composant souhaité en temps réel. En gérant les méta-informations avec un système de détection de position, les informations historiques du composant peuvent également être déterminées en même temps. De plus, les informations qui étaient auparavant enregistrées sur papier, manuscrites ou scannées à l’aide d’un code-barres lors du passage d’un processus à l’autre peuvent désormais être gérées automatiquement sur la base des informations de localisation.

Qu’est-ce qu’une machine à scier circulaire ?

Une machine à scier circulaire est une machine qui coupe le bois et d’autres matériaux en lignes droites en faisant tourner une scie circulaire à grande vitesse.

Contrairement aux scies circulaires, qui sont tenues à la main, les scies circulaires sont fixées à un support. Appelées également scies circulaires de table, scies sur table ou machines à scier circulaires poussées à la main, elles permettent de couper en déplaçant le bois vers la scie circulaire fixée sur la table. Il existe également des modèles appelés machines à scier circulaires coulissantes, où l’unité de sciage circulaire glisse d’avant en arrière.

De nombreux modèles ont des guides sur la table qui peuvent être ajustés lors du déplacement du matériau. La coupe aux dimensions exactes est ainsi relativement facile par rapport aux scies circulaires manuelles. Elles peuvent également être utilisées pour couper différents matériaux en changeant la lame.

Il existe également différents types de scies en fonction du matériau à couper. Par exemple, il existe des machines à scier circulaires pour couper le bois, pour couper le métal, pour couper le plastique et l’acrylique, ou encore pour couper la pierre. Il existe également des machines à scier circulaires de différentes tailles et formes pour différentes applications, comme les petites machines pour le bricolage et les grandes machines pour l’industrie.

Utilisations des machines à scier circulaires

Les machines à scier circulaires sont principalement utilisées pour couper du bois et, en changeant de modèle et de lame de scie, il est possible de couper une grande variété de matériaux. Par exemple, le plastique, le métal, la brique et le bardage peuvent également être coupés. Les machines à scier circulaires peuvent couper des matériaux à plusieurs reprises aux mêmes dimensions et peuvent également couper en biais et en diagonale. Elles sont donc utilisées efficacement pour couper de grandes quantités de matériaux, par exemple sur les chantiers de construction ou dans les usines de menuiserie.

Les machines à scier circulaires de petite taille sont relativement faciles à transporter, mais les modèles plus grands sont plus difficiles à déplacer et conviennent donc à une utilisation en atelier.

Outre la coupe de bois et de matériaux de construction, elles sont également utilisées pour le bricolage, le travail du bois et l’artisanat. Les constructeurs professionnels, les charpentiers et les chefs de chantier utilisent souvent des machines à scier circulaires sur les chantiers. Ces machines indispensables dans le secteur du bâtiment et du travail du bois.

Principe des machines à scier circulaires

Les machines à scier circulaires existent avec des lames de scie dépassant du support ou avec des lames de scie se déplaçant de haut en bas, qui se différencient par leur principe.

1. Type avec lame de scie dépassant du support

Le type avec lame de scie dépassant du support comporte un interrupteur marche/arrêt sur le corps ainsi qu’un cadran et une vis pour le réglage de la lame de scie. De nombreux modèles ont des pieds au bas du corps de la machine. Certains modèles ont un support auxiliaire pour couper les matériaux longs en plus du support supérieur sur lequel le matériau est placé.

La table sur laquelle le matériau est déplacé est équipée d’un guide qui peut être ajusté et fixé en position. Cela garantit que le matériau est coupé aux dimensions exactes et convient pour les travaux où le matériau est coupé à plusieurs reprises aux mêmes dimensions.

2. Type avec lame de scie se déplaçant de haut en bas

Le type à lame de scie verticale, quant à lui, possède un axe sur lequel le corps de la scie se déplace de haut en bas et un axe de glissière qui coulisse d’avant en arrière. Les matériaux plus étroits peuvent être glissés et fixés pour être coupés uniquement verticalement. En modifiant l’angle de la scie, il est possible de réaliser facilement des coupes inclinées, ce qui est utile pour assembler des planches. La direction et la gamme des angles d’inclinaison varient d’un modèle à l’autre, mais la plupart des modèles peuvent être inclinés de 0° à 45°.

Les machines à scier circulaires sont principalement utilisées pour couper du bois, mais différentes lames de scie peuvent également être utilisées pour couper du plastique, du métal, de la brique et du bardage. Les petites machines à scier circulaires sont relativement faciles à transporter; En revanche, les modèles plus grands sont généralement stationnaires dans l’atelier car ils sont plus difficiles à déplacer.

Types de machines à scier circulaires

Il existe quatre types de scies circulaires : les scies circulaires d’établi, les scies circulaires coulissantes, les scies circulaires portatives et les scies circulaires à commande numérique.

1. Scie circulaire d’établi

Ce type de machine à scier circulaire est équipé d’une lame de scie qui dépasse du support et est généralement utilisé pour couper en plaçant le matériau sur le support. L’angle de la lame de scie peut être modifié pour permettre une coupe en biais, ce qui convient pour couper plusieurs fois des matériaux de la même taille. Les grands modèles sont fixes, tandis que les petits modèles sont portables et faciles à déplacer.

2. Scie circulaire coulissante

Ce type de machine à scier circulaire possède une lame de scie qui se déplace de haut en bas. Il est équipé d’un axe de glissement qui coulisse d’avant en arrière. Les matériaux étroits peuvent être fixés par glissement et coupés uniquement de haut en bas. L’angle de la lame de scie peut être modifié pour faciliter la coupe en pente, ce qui est utile pour assembler des planches. La direction et la gamme des angles pouvant être inclinés varient d’un modèle à l’autre, mais certains modèles peuvent être inclinés de 0 à 45 degrés. 

3. Scie circulaire portative

Ce type de scie circulaire est facile à déplacer et à transporter. Les petits modèles sont généralement tenus à la main, tandis que les grands modèles sont équipés de pieds. Les petits modèles peuvent travailler dans des espaces restreints, tandis que les grands modèles conviennent à une utilisation sur site.

4. Scie circulaire à commande numérique

Les scies circulaires à technologie CNC (commande numérique par ordinateur) permettent une coupe de haute précision. En raison de leur précision mécanique, elles ont tendance à être coûteuses. Elles conviennent à la production de masse et à l’usinage de formes complexes.

Qu’est-ce qu’un connecteur de relais ?

Les connecteurs de relais sont des connecteurs utilisés pour les connexions de relais entre les appareils.

Les connecteurs jouent le rôle d’interface pour la connexion d’appareils et de composants de l’extérieur dans les équipements électroniques. Ce sont des dispositifs permettant de connecter et de déconnecter les appareils connectés en toute sécurité. Il existe une large gamme de connecteurs de relais avec différentes spécifications, telles que pour les connexions externes, les connexions internes et pour l’équipement automobile et industriel.

Utilisations des connecteurs de relais

Les connecteurs de relais sont utilisés pour connecter et déconnecter des dispositifs en toute sécurité lors de l’activation d’un relais.

De nombreux connecteurs de relais pour les connexions externes ont une excellente opérabilité, comme le verrouillage à une touche. Les connecteurs de relais pour les connexions internes sont utilisés pour les relais sur les cartes, etc. Ils sont peu encombrants et spécialement conçus pour éviter les erreurs de connexion dues à l’utilisation de nombreux connecteurs de relais.

Les connecteurs relais étanches ont une structure à ressort dans la zone de contact et n’établissent le contact que lorsque l’ajustement du connecteur est complètement verrouillé. Si l’ajustement du connecteur est incomplet, la force de répulsion du ressort empêche les connecteurs de se libérer et d’établir le contact.

Les connecteurs de relais avec spécifications embarquées ont une excellente résistance aux hautes tensions et à la chaleur, et ont passé les conditions d’essai requises pour répondre aux normes des véhicules dans lesquels ils sont installés.

Principe des connecteurs de relais

Les connecteurs ont généralement une structure en paires, avec la partie fiche et la partie réceptacle combinées en une seule. Elle sert à connecter et à déconnecter le connecteur.

Le connecteur est constitué d’un contact dont les parties mâle et femelle sont toutes deux faites d’un matériau conducteur d’électricité, d’un isolateur en plastique isolant et d’une enveloppe extérieure protégeant l’isolateur.

Les contacts sont constitués d’un alliage de cuivre hautement conducteur, avec un contact à broche non élastique dans la fiche et un contact à douille à ressort dans le réceptacle. Le contact à broche y est inséré et ajusté. La fiche est insérée dans le réceptacle et le ressort du contact permet une connexion solide entre les deux.

Qu’est-ce qu’un broyeur à rouleaux ?

Un broyeur à rouleaux est une machine permettant le broyage par compression d’objets durs.

Le broyage par compression s’effectue à l’aide de tubes cylindriques en rotation, ou cylindres. En général, deux cylindres sont utilisés pour le broyage, mais il existe également des broyeurs à un seul cylindre. Les broyeurs à un seul cylindre sont utilisés pour les matériaux plus tendres et existent dans de nombreuses variétés, telles que le calcaire et le charbon. En revanche, lorsque deux cylindres sont utilisés, les cylindres sont tournés de manière à s’engrener l’un dans l’autre. Cela permet la compression et le broyage d’objets durs tels que le minerai qui est pris en sandwich entre les deux.

Les broyeurs à rouleaux sont largement utilisés dans les mines et les chantiers de construction pour traiter le minerai de fer, les métaux non ferreux, le ciment et les matières premières chimiques. Les broyeurs à rouleaux sont également couramment aspergés d’eau afin de réduire la quantité de poussière (poussières) générée lors du concassage. Il s’agit de l’une des machines nécessaires pour poursuivre le traitement de l’objet broyé avant de passer à l’étape suivante du processus.

Utilisations des broyeurs à rouleaux

Les broyeur à rouleaux peuvent broyer des matériaux tels que le bois dur, le béton, la pierre, la céramique et le verre grâce à leur puissant pouvoir de broyage, même à faible vitesse de rotation.

Ils sont également utilisés pour traiter les composants électroniques et les matériaux des batteries. Ils se caractérisent par une puissance de broyage et une efficacité de production élevées. Ils peuvent encore être améliorées en augmentant la vitesse de rotation pour accroître encore la force de compactage et l’efficacité. Ils peuvent également être utilisés dans le domaine du traitement et du recyclage des déchets industriels.

Par exemple, les broyeurs à rouleaux sont utilisés dans les usines d’incinération et les points de collecte des déchets industriels pour broyer les gros déchets industriels en plus petits morceaux en vue d’un traitement efficace. Ils sont également utilisés dans le secteur du recyclage pour réutiliser les produits en fin de vie. Par exemple, les broyeurs à rouleaux peuvent être utilisés pour réutiliser les matériaux dans le recyclage des véhicules et des matériaux de construction.

Principe des broyeurs à rouleaux

Les broyeurs à rouleaux utilisent des rouleaux cylindriques pour broyer des objets par une action de compression : deux rouleaux tournent en permanence et l’objet à broyer passe entre eux ; une pression est exercée sur l’objet par les rouleaux et il est broyé et écrasé.

La taille des particules de l’objet broyé peut varier en fonction du degré de pression appliqué et des spécifications des rouleaux. La pression est réglée en modifiant l’écart entre les deux rouleaux et en ajustant la vitesse de rotation. Il est également possible d’obtenir différentes granulométries en fonction du matériau et de la forme des rouleaux.

L’un des deux cylindres est équipé d’un mécanisme à ressort qui maintient en permanence un écart constant entre les deux cylindres, ce qui permet d’exercer une pression efficace lors de l’écrasement de l’objet. Il empêche également les objets dépassant la quantité autorisée de passer entre les rouleaux.

Types de broyeurs à rouleaux

Il existe quatre grands types de concasseurs à cylindres : les concasseurs à deux cylindres, les concasseurs à quatre cylindres, les presses à cylindres et les concasseurs à cylindres hydrauliques.

1. Broyeur à rouleaux à deux cylindres

Ce type de broyeur utilise deux cylindres et se sert de l’action de compression pour broyer. Le type et la taille des particules du matériau à broyer peuvent être ajustés en fonction du diamètre, de la largeur et de la vitesse de rotation des cylindres.

2. Broyeur à rouleaux à quatre cylindres

Ce type de broyeur se compose de deux séries de deux cylindres disposés en ligne et broie par une double action de compactage. La taille des particules est facilement homogénéisée et un broyage efficace est possible.

3. Presse à cylindres

Ce type de machine utilise des rouleaux pour rouler les matériaux en les comprimant. Ils sont souvent utilisés pour le traitement des métaux et des minerais et sont capables d’un traitement de haute précision.

4. Broyeur à rouleaux hydrauliques

Ce type de machine utilise la pression de l’eau pour faire tourner des rouleaux afin de les broyer. La force de l’eau permet un broyage puissant et peut écraser des matériaux humides et très durs.

5. Autres

Outre les types mentionnés ci-dessus, il existe de nombreux autres types de broyeurs à rouleaux. Par exemple, il existe des broyeurs à rouleaux doubles, qui utilisent deux rouleaux, ainsi que des broyeurs à rouleaux jumeaux, qui utilisent deux rouleaux pour le broyeur, mais chaque rouleau a un rôle différent.

Qu’est-ce qu’un mesureur de point de rosée portable ?

Les mesureurs de point de rosée portables sont des appareils de mesure du point de rosée portatifs.
Grâce à ces appareils, les mesures du point de rosée peuvent être facilement effectuées sur place. L’instrument étant principalement portable, il se caractérise par son poids léger et sa taille compacte.
Le poids du produit est d’environ 200 g à 400 g pour la partie capteur et de moins de 1 kg à 3 kg pour l’unité principale combinée.
En raison de leur facilité d’installation et d’entretien, ils sont souvent utilisés pour des contrôles ponctuels dans le cadre de la vérification de la qualité.

Les capteurs sont alimentés par des piles, des piles rechargeables au nickel intégrées ou des piles AA.
Selon le produit et le type d’alimentation, la durée de fonctionnement continu est d’environ 10 à 48 heures, ce qui est suffisamment long pour supporter les mesures du point de rosée sur le terrain.
Les appareils de mesure du point de rosée montés sur banc sont également produits dans des tailles portables, bien qu’ils nécessitent une alimentation électrique.

Utilisations des mesureurs de point de rosée portables

Les mesureurs de point de rosée portables sont largement utilisés pour mesurer le point de rosée, par exemple pour des contrôles ponctuels.
Ils peuvent être utilisés dans un large éventail d’environnements, des conditions générales de l’air aux environnements de processus à faible point de rosée et à l’air pressurisé.

Ils sont particulièrement utilisés pour les contrôles de qualité dans les processus industriels.

• Contrôle ponctuel dans les conduites d’air comprimé
• Contrôle des performances des sécheurs
• Contrôle ponctuel de l’air sec
• Mesure de divers gaz tels que l’azote et l’argon
• Contrôle ponctuel dans les fours industriels
• Mesure de l’humidité dans les dispositifs d’arrêt de gaz
• Contrôle de la siccité des conteneurs inertes
• Contrôle des conduites de gaz de haute pureté
• Autre surveillance et contrôle de la sécheresse dans les salles d’étalonnage, les laboratoires, les salles blanches, les usines de production, etc.

Principe des mesureurs de point de rosée portables

Les mesureurs de point de rosée portables sont souvent utilisés pour des mesures ponctuelles rapides sur le terrain et sont donc simples à utiliser, de la connexion de l’échantillon à la mesure.

Par conséquent, le raccordement de l’échantillon peut être de type intégral, de type tubulaire ou de type capteur, tous caractérisés par leur facilité d’utilisation.
Dans le cas des systèmes à capteur, la partie du capteur est exposée et des matériaux résistants à la condensation sont donc utilisés.

Il existe deux types de mesure du point de rosée : le type refroidi par miroir et le type à capacité.
Dans le système à miroir, la rosée ou le givre se forme sur un petit miroir dans l’appareil lorsque le gaz de l’échantillon se refroidit et se condense.
Cela entraîne une modification de la réflexion et de la diffusion de la lumière sur la surface du miroir, et le point de rosée est mesuré en mesurant la température à ce moment-là.
La méthode de la capacité utilise un condensateur avec une couche de diélectrique qui réagit à la quantité d’humidité dans le gaz environnant.
La couche diélectrique absorbe idéalement l’humidité dans la même proportion que la teneur en humidité ambiante, ce qui permet de détecter la teneur en humidité et de déterminer le point de rosée.

Notez que de nombreux mesureurs de point de rosée portables peuvent être connectés à un PC et que les données peuvent être transférées afin de traiter efficacement les résultats des mesures.
Certains peuvent être connectés à une sonde d’humidité ou à une sonde de CO2 à cette fin, ou peuvent mesurer la température et l’humidité simultanément. D’autres ont une fonction permettant de compenser les fluctuations du point de rosée en fonction des changements de température de l’échantillon en mesurant la température en même temps.

Qu’est-ce qu’une machine de remplissage de bouteilles ?

Les machines de remplissage de bouteilles sont utilisées pour remplir des bouteilles de différentes formes avec une large gamme de viscosités, des liquides aux substances très visqueuses.

Elles doivent être capables de manipuler n’importe quelle forme de bouteille et sont conçues pour empêcher la contamination du produit rempli.
Elles sont souvent utilisées pour les boissons et les denrées alimentaires et ont des fonctions de haute qualité, telles que le remplissage aseptique et les mécanismes de lavage et de bouchage.

Elles éliminent les problèmes liés au remplissage manuel et améliorent la vitesse et la précision du remplissage.
Elles permettent également de réduire le temps de travail, d’automatiser les processus et de simplifier la maintenance.
De nombreux produits sont adaptés aux besoins des sites de production, comme ceux dotés de mécanismes de suivi qui peuvent s’adapter avec souplesse aux nouveaux contenants issus du développement de nouveaux produits.

Utilisations des machines de remplissage de bouteilles

Les machines de remplissage de bouteilles sont utilisées pour remplir une large gamme de produits, y compris les denrées alimentaires, car elles peuvent remplir des bouteilles de n’importe quelle viscosité, des liquides aux produits à haute viscosité.
Les types de bouteilles qui peuvent être remplies sont les bouteilles en PET, les bouteilles en verre et les bouteilles en plastique.

Produits alimentaires :

• Produits liquides tels que la sauce soja et le men-tsuyu.
• Produits à haute viscosité tels que les vinaigrettes et les sauces
• Boissons à base de bactéries lactiques, lait, boissons laitières
• Boissons non alcoolisées
• Sauce yakiniku
• Produits transformés à base de miso
• Sauces aux fruits

Produits non alimentaires

• Shampoing, rinçage
• Lotion, émulsion, etc.

Principe des machines de remplissage de bouteilles

Les machines de remplissage de bouteilles sont des machines de remplissage utilisées pour une large gamme de boissons et de produits alimentaires.
Par conséquent, nombre d’entre elles présentent des caractéristiques correspondant à celles de ces produits.

• Capacité à traiter de nouveaux produits
  Afin de pouvoir accueillir des bouteilles de toutes formes, certains produits sont équipés d’un mécanisme qui permet de les transporter sans utiliser de vis, de feuilles étoilées ou de supports.
  Cela évite de devoir remplacer des pièces à chaque fois qu’un nouveau produit est développé, ce qui contribue à réduire les coûts d’équipement et le temps de développement et à accélérer le processus de fabrication.
• Capacité à traiter une grande variété de produits
  Certains produits peuvent stocker le volume de remplissage, la vitesse, les conditions de suivi de la buse, etc. de produits déjà fabriqués, tandis que d’autres peuvent être utilisés pour des poches à bec et d’autres produits en plus des bouteilles.
  Comme il est facile de passer d’un type de remplissage à l’autre, ces produits sont utiles dans l’industrie des boissons et de l’alimentation, où il existe un large éventail de lignes de produits.
• Capacité à obtenir un remplissage de haute qualité
  Certains modèles peuvent laver les récipients en même temps, tandis que d’autres sont équipés d’un mécanisme de stérilisation.
  Certains produits peuvent laver l’ensemble du convoyeur au cours du processus de transport.
  Cela permet un remplissage dans un environnement plus propre, ce qui contribue à une meilleure qualité des produits.

Autres :

• Les produits compatibles avec le remplissage à chaud.
• Bouteilles aux diamètres étroits et écrasés.
• Capable de boucher après le remplissage.

Qu’est-ce qu’une machine de fabrication de circuit imprimé (PCB) ?

Les machines de fabrication de circuits imprimés (PCB) sont utilisées pour retirer la section de feuille de cuivre d’une carte dont la surface est entièrement recouverte de feuilles de cuivre. Cela permet de l’isoler électriquement et de former un schéma de circuit.

Les schémas de circuit sont dessinés dans la CAO de conception de circuits imprimés et convertis en données Gerber. Ces dernières sont un format de données utilisé par les machines de fabrication de circuits imprimés (PCB) pour fabriquer des cartes de circuits imprimés.

Les données Gerber sont converties en fichiers individuels. Par exemples, pour les données de perçage, les données d’outils de perçage, les données de surface des composants et les données de surface de soudure.

Utilisations des machines de fabrication de circuits imprimés (PCB)

Les machines de fabrication de circuits imprimés (PCB) sont des machines de traitement qui forment des modèles de circuits.

Le modèle de circuit est conçu à l’aide de la CAO de conception de cartes. Les données du circuit imprimé créées par la CAO de conception de ce dernier sont éditées sous forme de données Gerber. Elles peuvent être chargées dans DesignPro, une application de traitement pour AutoLab, afin de traiter le circuit imprimé.

Principe de la machine de fabrication de circuits imprimés (PCB)

Elle se caractérise par la découpe d’une feuille de cuivre pour créer un schéma de circuit. La plupart des circuits imprimés sont fabriqués par gravure (fusion) du cuivre à l’aide d’une solution de cuivre.

La gravure des circuits implique de nombreuses étapes de traitement et utilise des produits chimiques. Cela la rend inadaptée à la production d’un petit nombre de circuits imprimés. Comme alternative à la gravure, ces machines sont utilisées pour couper la feuille de cuivre sur la surface du circuit imprimé à l’aide d’une machine à découper.

Autres informations sur les machines de fabrication de circuits imprimés (PCB)

Avantages et inconvénients des machines de fabrication de circuits imprimés

Avantages

• Les circuits imprimés rendent la fabrication de circuits plus fiable que les circuits universels.
• Les prototypes et les petits nombres de circuits peuvent être produits en moins de temps qu’avec la gravure.
• La fabrication peut être sauvegardée, ce qui permet de la reproduire.
• Les modifications de conception sont faciles car le logiciel est relié de manière transparente de la conception du modèle de circuit au contrôle de la découpe. Les modifications sont faciles.

Inconvénients

• La découpe est effectuée une pièce à la fois. Elle ne convient donc pas à la production de masse car il n’est pas possible de créer plusieurs pièces en même temps.
• Il faut du temps pour apprendre le logiciel, car tout, de la conception à l’usinage, se fait sur un PC.
• La découpe du cuivre génère de la poussière.