月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un densitomètre à poudre de fer ?

Le densitomètre à poudre fer est un instrument qui mesure la poudre métallique contenue dans les lubrifiants tels que la graisse.

La poudre de fer due à une usure anormale des lubrifiants entraîne une réduction des performances et des défaillances. Ainsi, les signes de défaillance peuvent être détectés à un stade précoce grâce à un diagnostic régulier.

Le diagnostic de l’usure à l’aide d’un compteur de concentration de poudre est simple et rapide. La raison étant qu’il suffit de faire passer le compteur de concentration de poudre de fer dans la tuyauterie contenant le lubrifiant pour mesurer la concentration. De ce fait, la cause de la défaillance peut être détectée plus tôt qu’avec une analyse basée sur les vibrations ou les facteurs externes.

Utilisations des densitomètres à poudre de fer

Les roulements et les engrenages sont utilisés pour la maintenance et les diagnostics préliminaires. Par exemple, pour les inspections de maintenance, avec des lubrifiants sujets à l’usure.

Le degré d’usure est diagnostiqué à partir de la concentration de poudre de fer dans les graisses et autres lubrifiants, et une politique de gestion est ensuite déterminée. Ils sont utilisés sur les équipements qui effectuent des mouvements rotatifs et réalisent une large gamme de mesures. Allant des machines rotatives à usage général jusqu’aux machines rotatives à grande vitesse.

Principe des densitomètres à poudre fer

Les densitomètres à poudre fer détectent la concentration de poussière de fer en utilisant le principe de l’induction électromagnétique par équilibre magnétique.

La partie de la bobine qui détecte la poussière de fer est équipée d’une bobine d’excitation pour générer un champ magnétique. Un circuit magnétique est ainsi construit de manière à ce que les champs magnétiques disparaissent mutuellement à proximité de la bobine de détection.

Parallèlement, lorsque la bobine d’excitation est insérée dans l’échantillon, la poussière de fer perturbe l’équilibre du champ magnétique. Elle produit alors une tension induite, qui est mesurée par la valeur numérique de la tension et la concentration de poussière de fer est calculée.

Qu’est-ce qu’un nettoyeur de moules ?

Les nettoyeurs de moules sont utilisés pour éliminer la saleté des moules.

Traditionnellement, la contamination des moules est éliminée par essuyage. Avec le développement de la technologie de traitement des moules, les formes des moules ont eu tendance à devenir plus complexes au fil des ans, ce qui rend le nettoyage par essuyage plus difficile. Le nettoyage à l’aide de machines de nettoyage devient donc de plus en plus populaire.

La majorité des nettoyeurs de moules utilisent des méthodes de nettoyage par ultrasons. Outre les ultrasons, il existe également des méthodes de nettoyage utilisant l’électrolyse, les lasers et la glace sèche.

Utilisations des nettoyeurs de moules

Le nettoyage des moules de produits en plastique est un exemple d’application.

Le moulage par injection est un processus majeur dans la fabrication des produits en plastique. Il consiste à faire fondre le plastique et à le verser dans un moule pour lui donner la forme d’un produit.

Lorsque le plastique est fondu, les matières premières et les additifs s’évaporent et peuvent rester dans le moule et le contaminer. Si cette contamination n’est pas prise en charge, elle peut entraîner des problèmes tels que la détérioration de l’aspect du produit et des problèmes d’ouverture et de fermeture du moule lui-même. C’est pourquoi le nettoyage est effectué à l’aide d’un nettoyeur de moules.

Principe des nettoyeurs de moules

Les méthodes de nettoyage par ultrasons sont principalement utilisées dans les machines de nettoyage de moules. Lorsque le nettoyage par ultrasons est utilisé, des produits chimiques de nettoyage tels que des solvants sont généralement utilisés en combinaison.

Le nettoyage par ultrasons utilise un phénomène connu sous le nom de cavitation. Le liquide contient de nombreuses molécules de gaz et lorsque le liquide de nettoyage est irradié par des ondes ultrasoniques d’environ 20 kHz à 100 kHz, ces molécules de gaz sont alternativement soumises à une pression positive et négative.

La pression positive entraîne la compression des molécules de gaz, tandis que la pression négative entraîne leur expansion. Lorsque les molécules de gaz en expansion sont comprimées par la pression positive, les bulles dans les molécules de gaz éclatent et un impact se produit. Ce phénomène est appelé cavitation, et la force de l’impact généré à ce moment-là peut être utilisée pour éliminer physiquement la saleté.

La force de l’impact généré lors du phénomène de cavitation dépend de la fréquence des ultrasons irradiés. Plus la fréquence est basse, plus l’impact est fort, mais plus la charge sur l’objet à nettoyer est importante. Les basses fréquences telles que 28 kHz sont utilisées si l’objet à nettoyer est résistant aux salissures difficiles à enlever ou à l’impact, tandis que les fréquences relativement élevées telles que 40 kHz sont utilisées pour les autres objets.

Comment choisir un nettoyeur de moules ?

Voici un exemple de sélection d’un nettoyeur de moules, à partir d’un nettoyeur à ultrasons très répandu.

Lors de l’utilisation d’un nettoyeur à ultrasons, la fréquence des ondes ultrasoniques doit être prise en compte. Une basse fréquence permet d’éliminer facilement les gros contaminants, mais risque d’endommager les pièces métalliques ou électroniques denses lors du nettoyage. Il est important de choisir un nettoyeur capable de produire une fréquence appropriée qui n’endommage pas les matériaux et les produits et qui élimine suffisamment la saleté. Par exemple, des fréquences d’environ 28 kHz permettent d’éliminer efficacement les salissures visibles et tenaces, 40 kHz sont utilisés pour le nettoyage des pièces de précision et des fréquences encore plus élevées sont utilisées pour le nettoyage des pièces électroniques de précision telles que les fondations.

Les nettoyeurs de moules sont disponibles en version séparée ou intégrée. Les machines de type séparé sont utilisées pour le nettoyage de grands moules, où l’oscillateur qui génère la vibration et le transducteur sont montés sur l’équipement. Si l’objet à nettoyer est petit, on utilise un modèle intégré, qui peut être facilement utilisé sur une table.

Autres informations sur les nettoyeurs de moules

Liquides de nettoyage de moules

Le liquide utilisé pour nettoyer le métal est déterminé par le matériau et le type de contamination de la pièce à nettoyer. Les types de matériaux peuvent être divisés en métal, verre et plastique. Outre les huiles et les poussières courantes, les taches peuvent également comprendre des abrasifs et d’autres particules. Les solutions de nettoyage peuvent être divisées en systèmes aqueux et non aqueux (à base d’hydrocarbures et de solvants), comme suit.

1. Systèmes aqueux
L’ingrédient principal est un surfactant, qui est une solution de nettoyage peu coûteuse et sûre pouvant être utilisée pour un large éventail de taches. Des solutions alcalines, neutres et acides sont utilisées en fonction du type de tache. Les inconvénients sont la nécessité d’un traitement des eaux usées, l’incapacité à traiter les taches fortes et le temps de séchage nécessaire après le nettoyage.

2. Systèmes non aqueux (à base d’hydrocarbures)
Il s’agit de solutions de nettoyage contenant des composés de carbone et d’hydrogène. Les types sont classés en fonction du nombre de carbone et de la structure du composé, et comprennent les types isoparaffiniques et normaparaffiniques. Ces liquides de nettoyage ont un fort pouvoir nettoyant contre l’huile et peuvent être recyclés. Comme il s’agit de substances dangereuses inflammables, ils doivent être strictement contrôlés conformément à la loi sur les services d’incendie.

3. Systèmes à base de solvants
Les types de solvants comprennent les solvants fluorés, les solvants bromés et les solvants à base d’alcool. Bien qu’ils aient un fort pouvoir nettoyant, ils ont également un impact important sur l’environnement, et il existe un fort mouvement en faveur de la réglementation et de la réduction.

Qu’est-ce que la CAO à usage général ?

La CAO à usage général désigne la CAO qui peut être utilisée pour un large éventail de travaux de conception sans se spécialiser dans un domaine particulier.

La CAO est un acronyme pour “conception assistée par ordinateur” et est un outil d’aide à la conception. Ce qui était autrefois du dessin à la main en l’absence d’ordinateurs peut aujourd’hui être réalisé sur un écran. Cela le rend plus efficace et étend son utilisation à tous les domaines. La CAO à usage général, comme son nom l’indique, est un logiciel qui peut être utilisé dans de nombreux domaines.

Il possède des fonctions de base pour le dessin et la conception. Il n’est pas seulement disponible sous forme de logiciel commercial payant, mais aussi sous forme de logiciel libre qui peut être utilisé gratuitement. L’inconvénient des logiciels gratuits est qu’ils présentent des limitations telles que des fonctionnalités restreintes, un manque d’assistance et la nécessité de tout faire soi-même.

D’autre part, il existe de nombreux types de CAO spécialisée, avec des logiciels optimisés pour différents domaines, tels que la conception électrique ou la conception de moules.

Utilisations de la CAO à usage général

La CAO générale est utilisée dans un grand nombre de domaines en raison de ses capacités de base en matière de conception et de dessin. Les paragraphes suivants décrivent les utilisations dans différents secteurs d’activité.

1. Industrie du bâtiment et du génie civil

La CAO à usage général est utilisée pour la conception de bâtiments, la planification urbaine et les travaux de génie civil.

2. Industrie de l’aménagement intérieur

Dans l’industrie de l’aménagement intérieur, la CAO à usage général est utilisée pour générer des dessins d’intérieurs de bâtiments. Notamment ceux conçus par des coordinateurs d’intérieur et des architectes d’intérieur. Elle est également utile pour déterminer la disposition des pièces et l’agencement des intérieurs.

3. Industrie mécanique

L’industrie mécanique utilise la CAO à usage général pour concevoir des avions, des automobiles, des robots, des vis et d’autres pièces d’éléments de machines.

Caractéristiques de la CAO à usage général

La CAO à usage général est souvent moins chère que la spécialisée. Un certain nombre de logiciels y sont disponibles gratuitement. Cependant, un système de CAO à usage général utile reste relativement coûteux.

Dans de nombreux cas, une CAO spécialisée n’est pas nécessaire si vous devez seulement vérifier, éditer et imprimer des dessins ou traiter des dessins qui font largement appel à des composants spécialisés. La raison étant que les fonctions de base peuvent être couvertes de manière adéquate par une CAO à usage général.

Autres informations sur la CAO à usage général

Différences entre la CAO 2D et la CAO 3D

Il existe deux types de CAO : la CAO 2D et la CAO 3D. Les caractéristiques de chacune d’entre elles sont les suivantes :

1. CAO 2D

Ce type de CAO est utilisé pour la conception sur une surface plane et sert à créer des dessins pour la construction de logements, de machines et d’équipements. Ces dernières années, la demande de CAO en 3D, qui permet la conception en trois dimensions, a augmenté. Cependant, la demande de CAO en 2D est toujours présente.

2. CAO 3D

La CAO est utilisée pour concevoir dans un espace tridimensionnel. Bien que sa mise en œuvre soit plus coûteuse que la 2D, elle permet de réaliser beaucoup plus de choses, ce qui explique l’augmentation de la demande.

En enregistrant le modèle conçu, un fichier de données est créé. Comme la CAO utilisée à l’heure actuelle diffère d’une personne à l’autre, il est nécessaire de sauvegarder les données dans un format de fichier compatible (fichier intermédiaire) lors de l’échange de données.

Les fichiers intermédiaires peuvent être dans les formats suivants :

• Le format STEP
  Il s’agit du format normalisé au niveau international.
• Le format IGES
  Ce format est spécifié aux États-Unis et est souvent utilisé pour les utilisations automobiles.
• Le format SIMA
  Il s’agit du format spécifié au Japon, souvent utilisé pour les utilisations topographiques.

Les fichiers intermédiaires ne sont pas totalement interchangeables et, pour les géométries complexes, des écarts de forme peuvent apparaître en fonction du système de CAO utilisé.

Qu’est-ce que qu’un équipement d’extraction d’acide nucléique ?

Les acides nucléiques désignent l’ADN et l’ARN utilisés pour élucider le système génétique.

Les acides nucléiques des animaux et des plantes sont utilisés pour élucider le système génétique, pour étudier les causes des maladies et pour la recherche sur le génome.

Il existe de nombreuses méthodes d’extraction des acides nucléiques. Cependant, la méthode phénol/chloroforme, utilisée depuis longtemps, est difficile à manipuler en tant que réactif, et l’élimination des déchets liquides l’est également.

Toutefois, même avec des kits d’extraction, le traitement de grandes quantités d’échantillons nécessite énormément de temps et de travail, c’est pourquoi des équipements d’extraction d’acide nucléique ont été développés pour automatiser l’opération.

Ces équipements sont utilisés dans les institutions médicales et à des fins de recherche. En effet, ils traitent automatiquement de grandes quantités d’échantillons une fois que les échantillons, les réactifs et cartouches inclus dans les kits spéciaux ont été placés dans l’unité principale.

Il existe différents types d’équipements d’extraction d’acide nucléique. Le type d’acide nucléique pouvant être traité, le nombre d’échantillons et le temps d’extraction diffèrent. Il est donc important de choisir celui qui convient le mieux à l’objectif recherché.

Utilisations des équipements d’extraction d’acide nucléique

Parce qu’ils peuvent traiter un grand nombre d’échantillons en peu de temps, ils sont utilisés par les institutions et les laboratoires qui effectuent des tests génétiques. Dans le cas des virus de la grippe et des virus RS, tous les établissements médicaux sont équipés de kits de diagnostic simples et les tests PCR (anglais : Polymerase Chain Reaction) ne sont pas nécessaires.

En revanche, pour les coronavirus, par exemple, peu de kits de diagnostic simples et fiables ont été développés à ce jour. Il est donc nécessaire d’extraire l’ARN du virus afin de réaliser un test PCR sur le patient.

Ces équipements peuvent, selon les modèles, extraire de quelques échantillons à 96 échantillons en seulement 60 minutes. Les volumes de ceux pouvant être traités varient d’environ 100 µL à 5 mL.

Principe des équipements d’extraction d’acide nucléique

Il existe différentes méthodes d’extraction des acides nucléiques. Toutefois, la méthode actuellement utilisée consiste principalement à adsorber l’ADN ou l’ARN sur une résine échangeuse d’anions ou un filtre à membrane de silice et à les éluer en ajustant la concentration en sel et le pH.

Les kits d’extraction dédiés vendus par QIAGEN utilisent ce principe. L’équipement d’extraction d’acide nucléique utilise la méthode de la membrane de silice. De plus, en changeant les kits et protocoles correspondants, il peut purifier automatiquement l’ADN plasmidique, l’ADN génomique, les acides nucléiques viraux, l’ARN et même les protéines.

Il est équipé de fonctions de centrifugation, de chauffage, d’agitation et de pipetage et utilise un bras robotisé pour effectuer l’extraction. L’échantillon est d’abord dissous, puis adsorbé sur une colonne d’essorage dotée d’une membrane de silice.

Ensuite, le filtre à membrane de silice est lavé avec les réactifs fournis avec le kit et, enfin, les acides nucléiques d’intérêt sont élués. Il n’y a pas de transfert et une fonction de vérification du chargement assure que l’échantillon, les réactifs et les tubes sont chargés correctement.

Le type d’acides nucléiques pouvant être traités, le nombre d’échantillons et le temps d’extraction varient en fonction du modèle. Cet équipement d’extraction d’acide nucléique peut extraire de l’ADN de 100 pb à 10 pb.

Qu’est-ce qu’un  colorimètre d’irradiance spectrale ?

Un colorimètre d’irradiance spectral est une machine qui mesure l’irradiance de la lumière émise par une source lumineuse. L’éclairement énergétique est défini comme le flux de rayonnement incident par unité de surface, et le flux de rayonnement est la quantité d’énergie émise par la lumière. En d’autres termes, l’éclairement énergétique est la quantité d’énergie lumineuse qui atteint une unité de surface lorsque la lumière est émise par une certaine source lumineuse. C’est pourquoi l’unité d’irradiance mesurée par les colorimètres d’irradiance spectrale est le W/m^2 (watts par mètre carré).

La luminosité ambiante nécessaire à un être humain pour effectuer une activité dépend de la situation. Il ne s’agit pas simplement de la luminosité de l’environnement. De plus, l’œil humain n’est pas adapté à la mesure de la “luminosité”. En effet, il s’adapte à la luminosité de l’environnement et, en raison des différences individuelles, il ne se prête pas à une évaluation objective. Il est donc important de quantifier objectivement la luminosité ambiante à l’aide d’un colorimètre d’irradiance spectrale.

Utilisations des colorimètres d’irradiance spectrale

Les colorimètres d’irradiance spectrale sont utilisés pour mesurer la luminosité de diverses installations, par exemple les bureaux, les usines et les musées.

Bien qu’ils soient également utilisés pour mesurer la luminosité générale des bureaux, ils sont essentiels dans les laboratoires et les usines où la luminosité ambiante doit être strictement définie. Dans les laboratoires et les usines, la luminosité (l’éclairement) de l’environnement peut être réglementée par la loi. Pour satisfaire à ces réglementations, l’éclairement doit donc être mesuré.

L’éclairement est mesuré à l’aide d’un illuminimètre radiométrique afin de s’assurer que les normes légales sont respectées.

Principe des colorimètres d’irradiance spectrale

Les colorimètres d’irradiance spectrale utilisent une photorésistance ou une photodiode comme élément de détection des ondes électromagnétiques. Une photorésistance est un élément dont la résistance électrique change lorsqu’il détecte un rayonnement électromagnétique. La photodiode convertit quant à elle le rayonnement électromagnétique en courant électrique. En modifiant des éléments tels que les photodiodes, il est également possible de mesurer l’éclairement. L’éclairement énergétique comprend les ondes électromagnétiques non perceptibles par l’œil humain. L’éclairement lumineux, quant à lui, ne comprend que la lumière perceptible. Ils sont tous deux des grandeurs importantes et doivent être utilisés à des fins différentes.

Autres informations sur les colorimètres d’irradiance spectrale

Différences entre un colorimètre d’irradiance spectrale et un luminancemètre

En plus du colorimètre d’irradiance spectrale, il existe également le “luminancemètre”. Contrairement au colorimètre d’irradiance spectrale capable de détecter la lumière à des longueurs d’onde non perceptibles par l’œil humain (ondes électromagnétiques), le luminancemètre est conçu pour détecter uniquement celle à des longueurs d’onde perceptibles par l’œil humain.

L’éclairement énergétique est un indicateur de la “luminosité” de l’environnement. Toutefois, dans le cas de l'”irradiance”, les ondes électromagnétiques de longueurs d’onde telles que les rayons ultraviolets et infrarouges, qui ne peuvent pas être perçus par l’œil humain, sont également incluses dans la mesure. En effet, en fonction de l’environnement, il peut être nécessaire de prendre en compte les rayons ultraviolets et infrarouges lors de la mesure du rayonnement électromagnétique. Par exemple, certaines substances chimiques sont décomposées par le rayonnement ultraviolet. Pour mesurer le rayonnement ultraviolet, il ne suffit pas d’utiliser un simple “colorimètre”, mais un “colorimètre d’irradiance spectrale”.

Différences entre les spectroradiomètres et les colorimètres d’irradiance spectrale

La différence entre un colorimètre d’irradiance spectrale et un spectroradiomètre réside dans la possibilité de mesurer les caractéristiques spectrales. Le colorimètre d’irradiance spectrale calcule l’irradiance comme la somme de la gamme de longueurs d’onde mesurée. Il calcule l’éclairement énergétique à chaque longueur d’onde de la gamme de longueurs d’onde mesurée avec une résolution spécifique (par exemple, un pas de 1 nm). En bref, la différence réside dans le fait que l’irradiance est calculée comme une somme ou que la sortie est fine sur l’ensemble de la gamme de longueurs d’onde.

Bien entendu, les spectroradiomètres peuvent également jouer le rôle de colorimètre d’irradiance spectrale. Certains colorimètres peuvent également évaluer les propriétés de rendu des couleurs de l’objet mesuré. L’indice de rendu des couleurs est un indicateur de la manière dont celles-ci apparaissent dans l’éclairage et dans l’objet éclairé lorsqu’on les compare à la lumière du soleil. Un indice de rendu des couleurs élevé signifie que l’éclairage est proche de la lumière du soleil. Ces dernières années, les musées exigent parfois des LED ayant un indice de rendu des couleurs élevé.

Location de colorimètres d’irradiance spectrale

Ces colorimètres et les spectroradiomètres sont souvent onéreux. Il serait problématique de les introduire pour constater ensuite que l’évaluation n’est pas aussi bonne que souhaitée. 

Dans de nombreux cas, les devis, les délais de livraison et d’autres détails ne sont connus qu’après une enquête détaillée. Toutefois, il est parfois possible de les louer, ce qui est suffisant pour une évaluation simple. Le service de location est un excellent moyen de se faire une idée de ce que le colorimètre peut mesurer et de savoir s’il peut être introduit dans un système d’évaluation.

Qu’est-ce qu’un logiciel d’analyse de vibration ?

L’analyse des vibrations est utilisée pour déterminer, par exemple, les fréquences naturelles des structures. Les structures cibles peuvent aller des appareils électriques et des véhicules aux ponts en acier. Les logiciels d’analyse des vibrations peuvent simuler les forces, les déformations et les ruptures causées par les vibrations.

Les fonctions d’analyse des vibrations sont incorporées dans les logiciels d’analyse structurelle en tant qu’analyse dynamique linéaire. Il existe également un dispositif de traitement des données expérimentales appelé “logiciel d’analyse des sons et des vibrations”. Toutefois, cette section décrit les logiciels d’analyse des vibrations comme des logiciels de simulation.

Utilisations des logiciels d’analyse de vibration

Les logiciels d’analyse des vibrations sont utilisés sur un large éventail de structures où se produisent des vibrations. Ils sont utilisés dans l’industrie manufacturière, par exemple dans les secteurs de l’automobile et de l’équipement électrique, ainsi que dans l’industrie de la construction. Ils y simulent les effets des vibrations causées par les tremblements de terre.

Chaque structure a sa propre fréquence naturelle. Si la vibration appliquée correspond à la fréquence naturelle, un phénomène de résonance se produit. Cette dernière entraîne une augmentation des vibrations, ce qui peut conduire à l’endommagement ou à la destruction de la structure. Il est donc nécessaire de vérifier la résonance pendant la phase de conception, par exemple au moyen d’une simulation. Les logiciels d’analyse des vibrations sont utilisés pour vérifier de tels phénomènes.

Caractéristiques des logiciels d’analyse de vibration

Les logiciels d’analyse des vibrations simulent l’évolution d’une structure en réponse à des forces forcées et cycliques appliquées de l’extérieur. Ils restituent ensuite les résultats sous forme de visualisation ou par d’autres moyens. Si une force constante est appliquée et que les contraintes ainsi que les déformations qui se produisent dans l’objet sont examinées, il s’agit alors d’une analyse statique linéaire.

Les logiciels d’analyse de vibration calculent les équations du mouvement, y compris les ressorts, les amortisseurs et les masses. Cela revient à résoudre la vibration d’un poids relié à un ressort, mais les équations traitées par ces logiciels sont plus complexes. La raison étant qu’elles se déplacent dans trois directions et prennent en compte la rotation.

Lors de l’analyse des vibrations, la structure cible est souvent divisée en éléments plus petits et des équations de mouvement sont créées pour chacun d’entre eux. Chacun des innombrables éléments possède sa propre équation, qui est calculée à l’aide d’un ordinateur pour toutes les résoudre. Pour une simulation précise, le nombre d’éléments doit être augmenté. Pour la division de ceux-ci, la méthode des éléments finis est souvent utilisée pour les analyses structurelles telles que celle des vibrations.

Qu’est-ce qu’une cellule de refroidissement et de congélation rapide ?

Une cellule de refroidissement et de congélation rapide est un appareil permettant une congélation rapide.

Elle se caractérise par sa capacité à franchir rapidement la plage de température de -1°C à -5°C, où l’eau se transforme en glace, connue sous le nom de plage de température maximale de formation des cristaux de glace. Les cellules de refroidissement et de congélation rapides sont principalement utilisées pour la congélation rapide de produits alimentaires. Elles traversent la zone de température maximale de formation de cristaux de glace en moins de 30 minutes, conservant ainsi les aliments dans un état proche de celui avant la congélation.

Cette situation a suscité de fortes attentes de la part des secteurs de l’alimentation et de la restauration.

Utilisations des cellules de refroidissement et de congélation rapide

Les cellules de refroidissement et de congélation rapides sont principalement utilisées dans les domaines liés à l’alimentation des fabricants de produits alimentaires, des courtiers en poisson, des magasins de confiserie, des magasins de confiserie occidentale, des marchands de bœuf japonais et des fabricants de sushis congelés, ainsi que dans les domaines du génie génétique et des sciences de la vie.

Les utilisations spécifiques de la transformation des aliments comprennent la transformation et le traitement de la viande en gros, le tempérage du jambon et des saucisses, la transformation des fruits de mer, les grossistes en fruits de mer, la transformation du bétail et la conservation des fruits surgelés. De plus, les aliments destinés aux hôpitaux et aux soins infirmiers, ainsi que les aliments préparés dans les supermarchés et les restaurants peuvent être distribués à l’état congelé s’ils sont congelés à l’aide de telles cellules.

D’autres utilisations incluent la congélation de fruits et légumes, de boissons et de bonbons glacés. Elles peuvent contrôler des températures allant de 40°C en dessous de zéro à 110°C en dessous de zéro en moyenne.

L’utilisation de ces machines dans le domaine de l’expérimentation et de la recherche doit faire l’objet d’une attention particulière. En effet, la facilité de manipulation et les vitesses de congélation varient d’un modèle à l’autre. Il convient de choisir la machine la plus adaptée à l’échantillon à congeler.

Principe des cellules de refroidissement et de congélation rapide

Les méthodes de congélation courantes entraînent la formation de gros cristaux de glace dans le tissu, ce qui l’endommage. En revanche, la congélation rapide à l’aide d’un appareil de congélation rapide congèle rapidement l’eau contenue dans le tissu à l’intérieur en quelques secondes. Cela empêche la formation de gros cristaux de glace et évite ainsi d’endommager le tissu lors de la congélation.

Une autre caractéristique des aliments congelés, dans lesquels le tissu cellulaire n’a pas été détruit, est que l’égouttement est supprimé lors de la décongélation. L’égouttement est constitué de composants aromatiques. Aussi, s’il n’est pas généré pendant la décongélation, la fraîcheur et la texture de l’aliment peuvent être maintenues et l’aliment peut être remis dans le même état qu’avant la congélation.

Il existe deux types de méthodes de congélation rapide : la méthode par soufflage d’air, qui utilise de l’air froid pour congeler, et la méthode liquide, qui utilise un liquide à basse température.

1. Méthode par soufflage d’air

La méthode du souffle d’air génère de l’air froid à des températures de -30°C à -45°C à l’intérieur de l’équipement. Dans cette méthode, si l’air froid n’est pas transmis uniformément au même moment, il y aura une différence de vitesse de congélation entre les zones où l’air souffle et les zones qu’il n’atteint pas.

2. Méthode des liquides

Dans la méthode liquide, les échantillons sont congelés en les plaçant dans un réservoir rempli d’alcool refroidi à -35°C ou moins. La méthode de congélation liquide, qui commence à geler en 10 secondes environ, présente une conductivité thermique élevée qui empêche la destruction des cellules. Elle maintient l’échantillon dans un état pratiquement identique à celui dans lequel il se trouvait avant la congélation.

Autres informations sur les cellules de refroidissement et de congélation rapide

1. Prix des cellules de refroidissement et de congélation rapides

Le prix d’une cellule de refroidissement et de congélation rapide pour un usage domestique varie entre 350 et 1400 euros. En général, le prix est déterminé par la capacité de la chambre. En revanche, le prix des cellules pour usage domestique est différent et est déterminé par la capacité de congélation par heure.

En d’autres termes, l’utilisateur choisit l’équipement en fonction du nombre de kg de l’aliment cible à congeler par heure, et le prix est déterminé en conséquence. Il existe donc une grande variété de modèles et de prix, en fonction des besoins de l’utilisateur.

Contrairement à leurs homologues à usage domestique, les cellules de refroidissement et de congélation rapides commerciales sont déterminées par leur capacité de congélation par heure. En d’autres termes, cela dépend du nombre de kilos d’aliments que vous souhaitez congeler.

Le plus petit modèle de congélation rapide coûte environ 13 000 euros, tandis que les modèles de base de nombreux fabricants peuvent congeler 10 kg par heure et coûtent environ 20 000 euros. Certains modèles plus grands peuvent congeler plusieurs tonnes par heure.

2. Subventions applicables à l’introduction des cellules de refroidissement et de congélation rapide

Les cellules de refroidissement et de congélation rapides sont des équipements coûteux de plusieurs dizaines de milliers d’euros. Même si elles sont rentables dans le futur, ce ne sont pas des équipements qui peuvent être facilement introduits par les petites et moyennes entreprises (PME).

Au Japon, la subvention Monozukuri est une subvention accordée aux petites et moyennes entreprises (PME) pour l’investissement en capital dans l’innovation en matière de gestion. Le taux de subvention peut aller jusqu’à deux tiers et le montant de la subvention peut atteindre 70 000 euros. Les candidats sont invités chaque année et, s’ils sont soutenus, ils peuvent grandement aider les entreprises en améliorant la productivité et en réduisant de manière significative le coût d’introduction.