月: 2023年8月

¿Qué es un Cable Calefactor?

Los cables calefactores tienen alambres calefactores recubiertos de aislamiento y convertidos en cordones o cintas.

El aislamiento flexible permite doblarlos y estirarlos con facilidad. Por eso pueden enrollarse alrededor de tuberías y depósitos. Además, el material aislante es resistente al agua y a los productos químicos. Como la potencia por unidad de longitud es la misma, los cables calefactores pueden cortarse in situ y adaptarse a la forma del objeto alrededor del cual se enrollan. También pueden enrollarse en capas.

Usos de los Cables Calefactores

Los cables calefactores se utilizan para mantener la temperatura en experimentos industriales y científicos. También se utilizan para evitar que las tuberías de agua y otros conductos se congelen en climas fríos. Pueden utilizarse con eficacia porque los calentadores pueden enrollarse sin dejar huecos a lo largo de la forma del depósito y las tuberías.

En particular, enrollar el cable calefactores alrededor del tercio inferior de un tanque grande para calentarlo crea corrientes de convección en la parte superior e inferior del tanque, provocando una agitación natural. El elemento calefactor está cubierto con un aislante, por lo que no hay riesgo de chispas aunque los cables se enrollen unos sobre otros.

Características de los Cables Calefactores

Los cables calefactores se caracterizan por un elemento calefactor semiconductor con control de temperatura autorregulable. El cable trenzado de níquel-cobre está recubierto de un elemento calefactor autorregulable. Este elemento calefactor semiconductor tiene la propiedad de cambiar su potencia calorífica en función de su propio cambio de temperatura.

La potencia aumenta cuando baja la temperatura y disminuye cuando sube, de modo que se puede mantener una temperatura constante, eliminando la necesidad de un termostato para regular la temperatura. Su uso está muy extendido porque no hay riesgo de calentamiento anormal ni de que se quemen. La tensión utilizada es de 100 V o 200 V. La potencia generadora de calor debe seleccionarse en función de la finalidad.

Debe preverse un disyuntor de fugas. Los cables calefactores adecuados deben ser seleccionados, especialmente cuando se utiliza para la protección contra la congelación, ya que no hay aumento de la temperatura en el punto de fusión, lo que puede dar lugar a sobre-corrientes. Hay que tener cuidado para evitar chispas debido al uso de elementos calefactores que generan calor en función de la tensión.

Los cables calefactores que no sean a prueba de explosiones no pueden utilizarse en lugares donde se utilicen disolventes orgánicos o donde se genere polvo, por lo que es necesario utilizar cables que cumplan la norma japonesa para la construcción a prueba de explosiones de equipos eléctricos.

¿Qué son las Lavadoras de Palets?

Las lavadoras de palets son máquinas que lavan y secan los palets  de plástico.

Los palets usados pueden estar sucios, mohosos o contaminados con materias extrañas, y es necesario lavarlos para evitar exponer las cargas a un entorno insalubre.

Las lavadoras de palets son máquinas que, una vez cargadas e instaladas, desnudan, lavan, deshidratan centrífugamente, secan y apilan los palets. Existen varios tipos en función de la forma y el tipo de palet a limpiar.

Usos de las Lavadoras de Palets

Una vez que los palets apilados se instalan en la lavadora, primero se lavan en un sistema de baja presión y alto volumen de agua, eliminando la suciedad de todo el pale con un cepillo giratorio.

Una vez finalizado el lavado, las paletas se hacen girar a gran velocidad y se utiliza la fuerza centrífuga para eliminar el agua. Por último, se aplica un soplado de aire a alta temperatura, se escurre y seca el agua restante y se da por finalizado el proceso.

Existen varios tipos de equipos, desde los más sencillos, que sólo realizan el lavado, hasta los de gran tamaño, que pueden llevar a cabo el proceso completo, desde el lavado hasta el secado. Los equipos se seleccionan en función de necesidades como el espacio de instalación y el tamaño de los palets.

Principio de las Lavadoras de Palets

Los palets de madera, que son importantes equipos de manipulación de materiales en la industria logística, solían ser el tipo de palets más común, pero no existía el concepto de lavado de palets de madera, que a menudo exponía la carga que se cargaba a condiciones insalubres.

Este problema es especialmente grave en los centros de producción de las industrias textil, alimentaria y electrónica, donde es importante mantener limpios los pales, que se están sustituyendo por palets de plástico y acero que pueden lavarse y esterilizarse.

Sin embargo, los pales de plástico también acumulan suciedad si se siguen utilizando. El lavado de palets es un proceso manual muy difícil, y algunas manchas no pueden eliminarse a mano. Las Lavadoras de palets realizan automáticamente todo el proceso, desde el lavado hasta la deshidratación y el secado, y mejoran la eficacia del lavado de palets.

El tamaño, la forma y el tipo de palets que pueden lavarse, así como la eficacia de la limpieza, varían en función del tipo de máquina. Las lavadoras compactas que ocupan poco espacio de instalación pueden procesar docenas de palets por hora, mientras que las máquinas más grandes pueden procesar cientos de palets por hora.

¿Qué es una Etapa de Paletización?

Las etapas de paletización son estanterías tipo altillo (entreplantas temporales) que se instalan para aprovechar el espacio muerto que suele formarse en la parte superior de los almacenes: entre dos estanterías se montan palés de acero que se conectan entre sí. El sistema no utiliza anclajes ni otros medios de fijación al edificio y puede montarse y desmontarse en poco tiempo.

Existen muchas estructuras similares, como las estanterías de carga, las estanterías apilables, las estanterías apilables, las estanterías apilables de entreplantas, las estanterías de entreplantas, las estanterías tridimensionales y las estanterías simples.

De todas ellas, las etapas de paletización utilizan el método de instalación más sencillo, con nesteners inversos (estanterías de anidamiento inverso) como soportes sin necesidad de utilizar anclajes.

Usos de las Etapas de Paletización

La etapa de paletización se concibió para aprovechar el espacio muerto creado en la parte superior del almacén. Como la superficie plana puede colocarse en dos capas, arriba y abajo, el espacio de trabajo y la capacidad de almacenamiento simplemente se duplican.

La ventaja es que no se utilizan tornillos, por lo que se pueden instalar donde se desee con una carretilla elevadora y se pueden mover o ampliar a voluntad.

Cuando no se necesitan, se pueden desmontar y almacenar encajándolas. Además, el interior puede diseñarse para mejorar el aspecto del paisaje. Algunas empresas ofrecen alquiler con instalación incluida.

Características de la Etapa de Paletización

Montadas sin soldaduras ni anclajes, las etapas de paletización pueden construirse en menos tiempo que otras entreplantas (altillos), como las laminadas y las de tipo entresuelo, y son más fáciles de desmontar. Pueden ampliarse o reducirse para adaptarse a los niveles fluctuantes de existencias, y cuando no se utilizan pueden almacenarse sin ocupar demasiado espacio.

La etapa de paletización es una de las estanterías de entreplantas. Hasta hace poco, las estanterías de entreplantas se consideraban “estanterías” y no edificios, pero en los últimos años, a medida que los equipos sísmicos se han convertido en un problema, la opinión ha cambiado a “las estanterías de entreplantas también son una categoría de edificios”.

Por lo tanto, en el diseño y la construcción, los equipos de protección contra incendios y la resistencia sísmica pueden estar regulados por la legislación y la normativa contra incendios. Es posible que se requieran instalaciones de iluminación adicionales bajo las estanterías debido a la reducción de la iluminación.

Además, no es posible tener personas estacionadas en los pisos superiores de la etapa de paletización. Tampoco es posible utilizar el espacio como oficinas, etc., sino sólo como lugar de carga y almacenamiento de mercancías.

¿Qué es la Ropa de Seguridad de Alta Visibilidad?

La ropa de seguridad de alta visibilidad es ropa de trabajo que mejora el reconocimiento visual de la presencia del usuario por parte del entorno y le permite trabajar con seguridad.

Su finalidad es hacer que el usuario sea visible para los conductores de vehículos y los operadores de máquinas con cualquier luz bajo las luces delanteras de los vehículos, la maquinaria pesada y los equipos de construcción en lugares peligrosos y situaciones en las que es probable que el usuario pase desapercibido por el entorno, como en lugares luminosos u oscuros, garantizando así que el trabajo en las obras y lugares de trabajo

El objetivo es hacer que el usuario sea visible para los conductores de vehículos y los operadores de máquinas con cualquier luz, permitiéndoles así trabajar con seguridad en las obras de construcción y en los lugares de trabajo.

Usos de la Ropa de Seguridad de Alta Visibilidad

La ropa de seguridad de alta visibilidad se utiliza en lugares de trabajo en los que es necesario reconocer el entorno. Los lugares de trabajo peligrosos se clasifican generalmente en tres clases según el peligro y la velocidad de los objetos en movimiento en el lugar.

Está clasificada por clases, la clase 1 es para lugares en los que la velocidad de los vehículos en movimiento es inferior a 30 km/h, como en aparcamientos, áreas de servicio, almacenes y operaciones de fábrica.

La clase 2 se refiere a lugares con una velocidad de vehículos en movimiento inferior a 60 km/hora, como obras en vías públicas, obras de construcción de obras públicas y empresas de reparto.

La clase 3 se refiere a lugares en los que la velocidad de los vehículos en movimiento es superior a 60 km/h, como lugares de trabajo en autopistas más peligrosas, vías de ferrocarril y aeropuertos.

Principio de la Ropa de Seguridad de Alta Visibilidad

Lo más importante en la ropa de seguridad de alta visibilidad son los materiales visibles como los tejidos fluorescentes y materiales retro-reflectantes que pueden verse desde todas las direcciones en 360°.

Los tejidos fluorescentes utilizados para esta ropa de seguridad se limitan principalmente a colores fluorescentes rojos, amarillos y naranjas muy eficaces para alertar al entorno, como el rojo y el amarillo. Los colores fluorescentes emiten longitudes de onda más largas que las que absorbe el color, lo que hace que parezcan más claros que los colores ordinarios.

Los materiales retro-reflectantes son materiales que tienen la propiedad de que la luz incidente desde una dirección se refleja en la misma dirección tras ser irradiada sobre la superficie y  los materiales retro-reflectantes consisten principalmente en micro esferas de vidrio recubiertas o materiales prismáticos.

Ambos materiales aprovechan las propiedades de refracción de la luz, y el principio es que la luz entrante se refracta repetidamente dentro del material procesado y se refleja en la misma dirección en la que ha viajado.

El diseño de la propia ropa de seguridad es también un factor muy importante para promover un trabajo seguro, en lugar de limitarse a utilizar estos materiales al azar.

¿Qué es un Regulador Electroneumático?

Los reguladores electroneumáticos son dispositivos que controlan la presión del aire mediante señales eléctricas.

Se utilizan en la producción cuando es necesario modificar la presión del aire de forma flexible, por ejemplo mediante señales eléctricas, para permitir una producción en serie más precisa. La mayoría de los reguladores electroneumáticos controlan la presión mediante una válvula reguladora de presión accionada por una bobina.

El método de control es de retroalimentación mediante sensores de presión y valores de entrada; muchos productos son compatibles con plataformas de red IoT, lo que hace que su adopción sea adecuada para la automatización de fábricas.

Aplicaciones de los Reguladores Electroneumáticos

Los reguladores neumáticos se utilizan en fábricas de automoción, electrodomésticos, productos químicos, alimentos, instrumentos de precisión y productos farmacéuticos. Las aplicaciones de uso incluyen el ajuste de la salida de pintura y soldadura, la mezcla de precisión con aire y la eliminación de impurezas.

Al seleccionar un regulador electroneumático, deben tenerse en cuenta los rangos de presión y caudal admitidos, la cantidad de energía utilizada y la durabilidad. A continuación se ofrecen ejemplos de aplicaciones de reguladores electroneumáticos.

1. Ajuste del Volumen del Chorro de Pintura

El control óptimo del volumen de aire de las pistolas de pintura se consigue utilizando reguladores electroneumáticos para ajustar el volumen del chorro de pintura en el proceso de pintura de los exteriores de los vehículos.

2. Suministro de Soldadura

Los reguladores electroneumáticos también se utilizan para el suministro de soldadura en el proceso de producción de sustratos. Se puede controlar la dosificación del fluido.

3. Suministro de Aire

Los reguladores electroneumáticos pueden controlar el caudal de aire. Por eso se utilizan, por ejemplo, para suministrar aire durante los procesos de mezcla de aire en fábricas de alimentos.

Principio de los Reguladores Electroneumáticos

Esta sección describe el principio de funcionamiento de un regulador electroneumáticos. Los reguladores electroneumáticos constan de un recipiente con orificios de entrada y salida, una válvula reguladora de presión accionada por una bobina, un sensor de presión y un panel de control.

1. Sensor de Presión

El sensor de presión está fijado a la salida y conectado al panel de control. La presión es controlada por la válvula, que es movida por el campo magnético conectado a la bobina, de acuerdo con la cantidad de corriente. La presión se varía ajustando la descarga de aire mediante la apertura y el cierre de la válvula.

2. Ajuste del Volumen de Descarga

Durante el funcionamiento, el aire aspirado por el orificio de entrada pasa por la válvula reguladora de presión y se descarga por el orificio de salida. A continuación, el sensor de presión mide la presión en la salida y la envía al panel de control.

El sensor de presión calcula la diferencia entre el valor de presión enviado desde el sensor de presión y el valor de entrada enviado desde el exterior como una señal eléctrica. La cantidad de aire que debe descargarse se calcula en función de esa diferencia y el volumen de descarga se ajusta abriendo y cerrando las válvulas.

Más Información sobre los Reguladores Electroneumáticos

1. Zona Muerta

Los reguladores electroneumáticos pueden controlar electroválvulas con control PWM, mediante el cual el caudal que pasa por la electroválvula aumenta a medida que lo hace el ciclo de trabajo.

Sin embargo, existe una zona ciega, que es un área donde el ciclo de trabajo es bajo y el caudal no fluye, que se ve afectada por la presión de alimentación y tiende a disminuir a medida que aumenta la presión de alimentación.

Este fenómeno se produce porque el aire tiende a salirse del asiento de la válvula a medida que aumenta la presión de alimentación.

2. Control por Realimentación

Un problema de los reguladores electroneumáticos es el cambio de la zona muerta debido al deterioro del actuador y a las condiciones de la presión de alimentación. Este problema provoca una desviación estacionaria (la cantidad en que la presión de control no alcanza el valor objetivo).

Una forma de eliminar la desviación estacionaria es utilizar una CPU montada en una tarjeta de control interna para variar el componente de compensación como una pseudo señal de entrada. Como se mantiene la configuración del lazo de control convencional, se puede mantener fácilmente.

3. Precauciones de Uso

Antes de entubar, el interior de las tuberías debe lavarse a fondo (soplado con aire comprimido). La contaminación de virutas, óxido, etc. puede provocar fallos de funcionamiento.

Además, como los reguladores electroneumáticos utilizan equipos de precisión en su interior, el aire comprimido debe estar limpio y libre de sólidos. Esto tiene un efecto negativo sobre la durabilidad y las características de funcionamiento.

¿Qué son las Válvulas Eléctricas?

Las válvulas eléctricas son máquinas utilizadas para regular el flujo de aire o líquido reteniéndolo o canalizándolo.

La válvula se acciona principalmente mediante una corriente eléctrica, y la señal eléctrica se utiliza para abrir y cerrar la válvula.
La válvula se acciona mediante un circuito eléctrico que utiliza un interruptor ON y OFF. Al pulsar el interruptor, el motor interior gira para abrir y cerrar la válvula.

Una máquina similar se llama electroválvula. Este tipo de válvula se utiliza de forma muy parecida a una válvula eléctrica, pero el principio de funcionamiento es diferente. Las electroválvulas están equipadas con una bobina interna y utilizan la fuerza magnética para abrir y cerrar la válvula.

Las electroválvulas abren y cierran la válvula con un movimiento lineal, mientras que las válvulas eléctricas abren y cierran la válvula con un movimiento de rotación al girar el motor.

Usos de las Válvulas Eléctricas

Las válvulas eléctricas, también llamadas válvulas motorizadas, se utilizan cuando fluyen líquidos. Por ejemplo, las válvulas eléctricas también se utilizan en los motores de cohetes.

En los motores cohete, la explosión se produce mezclando oxígeno e hidrógeno, y la propulsión se utiliza para impulsar el cohete.
Las válvulas eléctricas se utilizan para ajustar con precisión las cantidades de oxígeno e hidrógeno.

También se utilizan en aplicaciones más familiares, en una gran variedad de cosas, como sistemas automáticos de lubricación para bañeras y sistemas automáticos de suministro de agua para uso doméstico. Se fabrican de tal forma que las válvulas eléctricas no se abren y cierran mediante un interruptor, sino que se abren y cierran automáticamente mediante un temporizador en función del tiempo.

Dependiendo del tipo de válvula eléctrica, pueden utilizarse no sólo para regular líquidos, sino también para aire acondicionado, control de vapor y muchas otras aplicaciones. Además, al ser herméticas y seguras, se utilizan no sólo en maquinaria industrial, sino también en diversos sectores, como el médico.

Principio de las Válvulas Eléctricas

Las válvulas eléctricas se utilizan en diversas industrias. En cohetes, por ejemplo, por lo que pueden parecer máquinas muy complicadas.

Es posible fabricar uno propio, y puede utilizarse para regular líquidos. Puede ser muy útil en el hogar, por ejemplo, en el sistema de suministro de agua.

¿Qué es un Almacenamiento de Productos Químicos?

Los almacenes de productos químicos son unidades especiales para almacenar productos químicos (reactivos).

Se utilizan en instalaciones de ensayo e investigación, fábricas, centros médicos e instituciones educativas. Entre las funciones esperadas se incluyen la capacidad de clasificar correctamente los productos químicos, almacenar los frascos de reactivos de forma que no vuelquen, garantizar que los productos químicos no cambien (ventilación constante o uso de equipos de ventilación) y bloquear la unidad de almacenamiento si es necesario.

Es importante que la función de la unidad de almacenamiento cumpla la legislación que regula las sustancias químicas que se van a almacenar.

Usos del Almacenamiento de Productos Químicos

Las unidades de almacenamiento de productos químicos se utilizan para almacenar productos químicos en condiciones controladas en instalaciones donde se utilizan productos químicos. Se utilizan con los siguientes fines

1. Garantizar la Seguridad

Se espera que las unidades de almacenamiento de productos químicos almacenen adecuadamente los productos y sustancias químicas y minimicen el riesgo de daños, incendios y robos. Contra la rotura, es importante que el cuerpo sea robusto y que los frascos de reactivos puedan almacenarse sin volcarse.

Contra el fuego, el uso de unidades de almacenamiento ignífugas y su colocación lejos de materiales combustibles reducirá el riesgo. Contra el robo, se toman medidas encerrándolos en unidades de almacenamiento de productos químicos de acero resistente.

2. Mantenimiento de la Calidad

El almacenamiento se realiza en condiciones adecuadas de temperatura, humedad y luz. Muchos almacenes de productos químicos están diseñados para impedir la entrada de luz, están bien ventilados para evitar la retención de calor y humedad, y algunos están equipados con sistemas de ventilación.

3. Durabilidad

Algunos reactivos disuelven los plásticos o corroen los metales, por lo que se requiere una gran durabilidad en caso de fuga o exposición al vapor. Muchos están fabricados con cloruro de polivinilo, acero inoxidable o acero con un acabado de pintura duradera.

4. Clasificación

Una de las funciones previstas del almacenamiento organizado es clasificar los reactivos para facilitar su recuperación y gestión.

5. Cumplimiento de la Legislación

Las principales leyes y normativas que regulan la manipulación de productos químicos son las siguientes:

• Ley contra incendios
• Ley de control de sustancias venenosas y nocivas
• Ley de Productos Farmacéuticos y Dispositivos Médicos (antigua Ley de Asuntos Farmacéuticos)
• Ley de Control de Estupefacientes y Sustancias Psicotrópicas

Una de las expectativas de un almacenamiento de productos químicos es que pueda almacenarse en condiciones que cumplan estas leyes. Por ejemplo, en el caso de los reactivos designados como sustancias venenosas o nocivas, la Ley de Control de Sustancias Venenosas y Nocivas exige que se almacenen en un almacén “resistente y con cerradura” y que se lleve a cabo una “gestión de llaves”.

En este caso, elija un almacenamiento de productos químicos cerrado con llave, y rotule la zona de almacenamiento con “Veneno no médico”, “Sustancia no médica no nociva”, etc., en función del reactivo.

Principio de Almacenamiento de Productos Químicos

Las unidades de almacenamiento de productos químicos están diseñadas para cumplir la función de no ser dañadas por los productos químicos y no permitir que los frascos de reactivos se vuelquen o entren en contacto entre sí. Se caracterizan por estar construidos con materiales no permeables y muy duraderos.

Entre los frascos de reactivos suele haber tabiques que impiden que los frascos de reactivos se toquen y se dañen entre sí.

Cómo elegir un Almacenamiento de Productos Químicos

Las unidades de almacenamiento de productos químicos están disponibles en una gran variedad de materiales y formas. Seleccione el adecuado para su propósito en función de las siguientes características.

1. Material

De Cloruro de Vinilo (PVC)
Excelente resistencia química, especialmente frente a los ácidos. Los tamaños más pequeños son ligeros y, por tanto, más portátiles.

De Acero Inoxidable
Excelente resistencia a la corrosión, a los álcalis y a la conductividad eléctrica.

De Acero
Algunos productos están aleados y galvanizados en caliente o recubiertos de melamina al horno para ofrecer resistencia a la corrosión, al agua y a la humedad. Su coste es inferior al del acero inoxidable.

2. Características Antirrobo

Algunas unidades de almacenamiento de productos químicos son del tipo seguro utilizado para almacenar estupefacientes y otras drogas. Algunas se instalan atornillando el fondo de la caja al suelo para evitar robos, y el material de las que hacen hincapié en la prevención de robos suele ser el acero.

Además de la función de cierre, algunas están disponibles con identificación biométrica para el desbloqueo, o con almacenamiento electrónico del historial de desbloqueo.

3. Condiciones de Almacenamiento

Para los reactivos que requieren protección contra la luz, es más seguro emplear una unidad de almacenamiento sin ventanas, pero si se puede controlar la luz ambiental, se puede elegir una unidad con ventanas para facilitar el uso con visibilidad en el interior.

Si la ventilación es particularmente importante, considere unidades de almacenamiento con ventilación por extracción.

4. Tamaño

Debe tenerse en cuenta el tamaño de los artículos que se desea almacenar. Los frascos de reactivos están estandarizados y deben elegirse en función de lo que se desee utilizar.

En cuanto al tamaño de la propia unidad de almacenamiento, algunas son portátiles. Es importante elegir el tamaño adecuado para la aplicación, por ejemplo, para llevarlo cerrado.