月: 2023年8月

¿Qué son las Arandelas de Ajuste?

Las arandelas de ajuste son un tipo de arandelas que se utilizan principalmente en el montaje de rodamientos y piezas de maquinaria para rellenar huecos y ajustar la altura, y tienen forma de anillo.

Estas calas se utilizan para absorber las tolerancias dimensionales de las piezas y las tolerancias acumuladas del montaje de varias piezas, así como para ajustar la precisión posicional in situ.

Existe una gran variedad de espesores, desde calas extremadamente finas de varias decenas de micrómetros hasta calas de alrededor de 1 mm en general, y se utilizan como materiales hierro, acero inoxidable, cobre y latón.

Usos de las Arandelas de Ajuste

Las arandelas de ajuste se utilizan no sólo para rellenar huecos en general y para el ajuste fino de la altura, sino también para las arandelas de calce de los rodamientos, a fin de garantizar el contacto entre los anillos interior y exterior de los rodamientos      y las piezas giratorias, y para las bridas utilizadas en los reductores.

También existen arandelas de ajuste laminados, por ejemplo, arandelas de ajuste de 0,05 mm unidos con adhesivo, con un grosor de 0,5 mm o 1 mm, y anillos de ajuste de grosor variable que pueden despegarse con una cizalla para ajustar el grosor según sea necesario.

Principio de las Arandelas de Ajuste

Las arandelas de ajuste y los separadores huecos tienen una forma similar la una a la otra. Éstos pueden modificar la altura del mismo modo que las arandelas de ajuste, pero se utilizan cuando la modificación de la altura es superior a unos pocos milímetros o cuando se producen atascos, en lugar de para el ajuste fino, y tienen una finalidad diferente a la de las arandelas de ajuste utilizadas para el ajuste fino.

Por ejemplo, una cuña de acero inoxidable con un grosor de 0,05 mm tiene una tolerancia de ±0,005 mm, mientras que una cuña con un grosor de 1,0 mm tiene una tolerancia de ±0,035 mm.

Debido a las sutiles diferencias de grosor, puede resultar difícil apreciar las diferencias de aspecto, por lo que la información, como el grosor y el número de figura, puede marcarse con un láser o un sello.

Las arandelas de ajuste finas y pequeñas suelen perderse durante el montaje, por lo que es posible suministrarlas con adhesivo en una cara para evitar su pérdida, o teñidas de negro para evitar reflejos.

Dependiendo del material, se suelen utilizar materiales elásticos que se pueden doblar con relativa facilidad.

¿Qué son las Tuberías Sanitarias?

Las tuberías sanitarias se utilizan principalmente en la industria alimentaria y las plantas farmacéuticas.

Todas las tuberías sanitarias están hechas de acero inoxidable como SUS 304 o SUS 316, aunque hay otros tipos de tuberías hechas de los mismos materiales, la diferencia entre las tuberías sanitarias y las normales es el tratamiento de la superficie.

Básicamente, las tuberías sanitarias tienen una superficie exterior pulida y al menos un acabado recocido brillante (BA) en la superficie interior, mientras que las tuberías de grado superior tienen un acabado electropulido (EP), que reduce la acumulación de líquido a un nivel extremadamente bajo.

Usos de las Tuberías Sanitarias

Las tuberías sanitarias se utilizan ampliamente en industrias como la alimentaria y la farmacéutica, donde no se permite que los productos contengan sustancias extrañas, bacterias u otros contaminantes.

En la industria alimentaria, incluso el más mínimo charco de líquido puede provocar la formación de bacterias, lo que puede tener un gran impacto en el producto. En el peor de los casos, esto puede provocar un grave problema social si el producto llega a las manos del consumidor.

Del mismo modo, en la industria farmacéutica, los productos actúan directamente sobre el cuerpo, por lo que la contaminación por sustancias extrañas o bacterias puede ser un problema importante. Las tuberías sanitarias se utilizan a menudo en industrias donde se requiere limpieza.

Principio de las Tuberías Sanitarias

Casi todas las tuberías sanitarias están fabricadas con SUS 304 o SUS 316. Estas tuberías no se oxidan porque están hechas de SUS y también son resistentes a productos químicos como el agua caliente y la sosa cáustica utilizada en el proceso, conocido como CIP, por lo que permanecen limpias en todo momento.

Además, el acabado recocido brillante (BA) y el acabado electropulido (EP) eliminan los finos charcos de fluido que pueden ser fuente de bacterias, lo que mantiene en gran medida la seguridad del producto.

Las tuberías SUS ordinarias no se someten a este proceso y quedan con finos arañazos, por lo que no están destinadas a las industrias alimentaria o farmacéutica. Esta descripción hace pensar que se pueden fabricar tuberías de muy alta calidad si todas se fabrican con tuberías sanitarias, pero en comparación con las tuberías ordinarias, las tuberías sanitarias son muy caras.

Además, el efecto de las tuberías sanitarias no puede demostrarse al 100% a menos que se utilicen juntas específicas. Por lo tanto, para utilizarlas se necesitan conocimientos de diseño e instalación dedicados a las tuberías sanitarias.

Normas para las Tuberías Sanitarias

Las tuberías sanitarias se denotan como TBS y se especifican G 3447. Los diámetros nominales se expresan en pulgadas: 1S (D.E.=25,4), 1,5S (D.E.=31,8), 2S (D.E.=50,8)… 6,5S (D.E.=165,2).     

Sólo hay un grosor de pared t para un diámetro nominal, por ejemplo t=1,2 para 1S y 1,5S, t=1,5 para 2S, t=2 para 2,5S y 3S… t=3 para 4,5S, 5,5S y 6,5S.

Las tuberías sanitarias están disponibles en longitudes de 4m o 6m, con acabados superficiales de decapado tanto interior como exterior, pulido y abrillantado interior y exterior, y también está disponible una versión opcional de superficie interior electropulida.

Las tuberías sanitarias son de acero inoxidable, ya que los productos sanitarios son resistentes al óxido y la suciedad, y entre los aceros inoxidables se utiliza el acero inoxidable austenítico, que tiene una buena resistencia a la corrosión.

En concreto, el SUS 304 se utiliza en muchas aplicaciones y, en función de las especificaciones, se emplea el SUS 304L, el SUS 316 o el SUS 316L, con una resistencia a la corrosión aún mayor, sobre todo cuando la concentración de iones de cloro es alta (en la industria farmacéutica y algunas industrias alimentarias).

Accesorios Sanitarios

Los accesorios sanitarios incluyen “accesorios de unión ISO Herrle”, “accesorios de unión roscados ISO” y “accesorios de brida”.

Los accesorios típicos son los accesorios de unión ISO Herrle, que incluyen codos de varios tamaños (45°/90°/88,5° para gradientes de caudal), quesos, cruces, reductores para conectar tamaños irregulares, tapones férula para tapar extremos de la férula, para soldar tuberías y depósitos respectivamente. Existe una gran variedad de accesorios de unión roscada, incluidas las abrazaderas de unión (de dos piezas, de tres piezas, de apriete manual y atornilladas).

Los accesorios de unión roscados ISO y los accesorios de unión con brida están disponibles en casi la misma variedad, lo que permite montar una amplia gama de sistemas de tuberías.

Tenga en cuenta que las juntas de brida no son intercambiables con las bridas estándar.

Juntas para Accesorios Sanitarios

Las juntas para accesorios sanitarios incluyen juntas tipo L para uniones roscadas ISO, juntas Herule para uniones Herule ISO y juntas tipo L para uniones de brida.

Los materiales de las juntas incluyen silicona, EPDM, FKM, teflón y recubiertas de teflón (con núcleo de EPDM) y se seleccionan en función de la aplicación. Las juntas para las tuberías sanitarias están diseñadas de forma que no sobresalgan del interior de la tubería cuando está cerrada y no obstruyan el flujo en la tubería ni creen un charco de líquido.

¿Qué es un Cortador de Roscas?

Los cortadores de roscas son un tipo de herramienta de mecanizado que puede utilizarse en centros de mecanizado y fresadoras NC para mecanizar roscas hembra por interpolación helicoidal. Por tanto, la máquina de mecanizado debe ser capaz de realizar la interpolación helicoidal.

A diferencia de los machos de roscar normales, el mecanizado se realiza por fresado, lo que reduce la resistencia al corte y el riesgo de rotura. En el improbable caso de que se rompa, puede retirarse fácilmente.

Se pueden mecanizar varios diámetros de rosca con el mismo paso de rosca simplemente cambiando el programa.

Usos de los Cortadores de Roscas

Algunas fresas de corte de roscas están diseñadas para su uso con aceros de gran dureza, difíciles de conseguir con machos de roscar.

Otros tipos permiten realizar el pretaladrado y el roscado con una sola fresa de corte de roscas.

Las fresas de corte de roscas tienen un gran espacio de evacuación de virutas y, debido al proceso de fresado, pueden mecanizar orificios roscados con gran precisión y elevada rugosidad superficial.

Los machos de roscar normales requieren un par de apriete elevado y existe la preocupación de que se produzcan problemas por defectos durante el corte, pero las fresas de corte de roscas pueden procesar con un par de apriete bajo, lo que permite un corte estable.

Principio de los Cortadores de Roscas

Los cortadores de roscas pueden mecanizar tornillos de diferentes diámetros nominales con una sola herramienta, independientemente de si son roscas a derechas o a izquierdas, siempre que tengan el mismo paso.

Las dimensiones de mecanizado pueden ajustarse cambiando el programa, por lo que no es necesario disponer de diferentes herramientas para diferentes precisiones, lo que facilita la gestión de las herramientas y reduce los costes de las mismas.

El mecanizado de los cortadores de roscas son similares al mecanizado lateral de las fresas de mango, e incluso pueden mecanizarse roscas de gran diámetro con una máquina de bajo par en comparación con el roscado normal.

El proceso de fresado produce virutas más finas y no produce virutas largas como en el roscado. Por lo tanto, se puede realizar un mecanizado estable sin problemas causados por las virutas.

Las roscas pueden mecanizarse con un solo pico incompleto, y el mandril de fresado agarra la herramienta para el mecanizado, lo que da como resultado una precisión muy alta en la dirección de profundidad. Esta herramienta es ideal para mecanizar orificios de tope en los que no hay espacio en el orificio inferior.

Al mecanizar roscas cónicas de tubos, el cortador de roscas no produce marcas de tope, mientras que el roscado normal sí las produce. La herramienta también tiene la ventaja de que mejora la redondez, lo que permite mecanizar roscas con una excelente resistencia al apriete.

¿Qué es un Ciclorreductor?

Los ciclorreductores son reductores que pueden realizar deceleraciones con menor deslizamiento mediante engranajes con una curva suave y trocoidal.

Como resultado, se caracterizan por un menor desgaste y vibración y una vida útil más larga que los engranajes con dientes rectangulares. Suelen utilizarse en el interior de productos que accionan equipos por rotación, como motores y pistones.

La estructura es tal que hay un engranaje de diámetro pequeño dentro de un engranaje de diámetro grande, y hay muchos productos que pueden alcanzar elevadas relaciones de reducción.

Aplicaciones de los Ciclorreductores

Los ciclorreductores se utilizan en líneas de producción de robots y equipos industriales, bombas, piezas de transmisión de automóviles, piezas de husillos de barcos, hélices de aviones y hélices de generadores eólicos.

Se utilizan para convertir la rotación y el par de los pistones en motores y los motores en accionamientos eléctricos a niveles de  par y velocidad utilizados en otros equipos.

A la hora de seleccionar un ciclorreductor, hay que tener en cuenta factores como la relación de reducción, las pérdidas por fricción, el tamaño y la facilidad de mantenimiento.

Principio de los Ciclorreductores

A continuación se explica el principio de funcionamiento de los ciclorreductores.

Un ciclorreductor consta de dos ejes de montaje, dos engranajes reductores, cojinetes que soportan los ejes y cojinetes excéntricos que soportan la sección del engranaje.   

Los engranajes son curvas trocoidales, es decir, engranajes con dientes en la forma curva del lugar geométrico del punto exterior del círculo a medida que éste se desplaza sin resbalar sobre la curva. El engranaje es un mecanismo con otro engranaje dentro de otro engranaje.

Durante el funcionamiento, la rotación se transmite desde el eje con la velocidad de rotación más alta al engranaje del lado de alta velocidad. El engranaje de alta velocidad suele ser un engranaje interno que, junto con un cojinete excéntrico, gira alrededor de la circunferencia interior del engranaje externo de baja velocidad.

Esta rotación hace girar el engranaje externo, ralentizándolo y transmitiéndolo desde el eje de salida a una velocidad superior y más lenta que el par de la entrada. Algunos productos tienen orificios en los engranajes y utilizan pasadores externos u otros mecanismos para reducir la carga sobre los rodamientos excéntricos.

Ventajas de los Ciclorreductores

Los ciclorreductores tienen las tres ventajas siguientes.

La primera es una elevada relación de reducción, que puede ser de hasta 1/150 aproximadamente porque la diferencia en el número de dientes entre los engranajes puede diseñarse para que sea pequeña.

La segunda es la compacidad: se pueden conseguir altas relaciones de reducción con una sola etapa, por lo que no hay necesidad de múltiples etapas y es posible un diseño delgado.

En tercer lugar, es muy eficiente: en lugar de engranajes deslizantes, se utilizan engranajes rodantes, por lo que las pérdidas por fricción son pequeñas y la eficiencia de la transmisión es alta.

Por estas características, se conocen como los típicos engranajes reductores utilizados en una gran variedad de aplicaciones.

Cambios de Aceite para los Ciclorreductores

Los ciclorreductores utilizan aceite lubricante. La cantidad de aceite lubricante puede comprobarse con un indicador de aceite, pero no debe hacerse durante el funcionamiento, sino cuando la máquina está parada. Esto se debe a que la cantidad de aceite fluctúa durante el funcionamiento, por lo que no se puede determinar la cantidad exacta de aceite.

Demasiado o muy poco aceite tiene un efecto negativo. Cuando es demasiado, el aceite puede entrar en el lado del motor, y pueden producirse fugas de aceite y aumentos anormales de temperatura. Si es muy poco aceite, es posible que los engranajes y los cojinetes no estén suficientemente lubricados, provocando un desgaste anormal, o que aumente la temperatura debido a un efecto de refrigeración insuficiente.

Las directrices para la sustitución del aceite figuran en los datos técnicos de las respectivas empresas, pero el nivel de aceite debe comprobarse periódicamente y reponerse hasta el nivel correcto. Por lo general, el primer cambio de aceite debe realizarse en una fase temprana, seguido de intervalos regulares.

Además, si hubiese polvo de hierro u otros contaminantes en el aceite, es posible que se haya producido desgaste en los engranajes y cojinetes, por lo que los engranajes y cojinetes

Durante las inspecciones periódicas, las anomalías pueden detectarse en una fase temprana comparando la cantidad de aceite, el estado del aceite (suciedad, etc.), así como si hay fugas de aceite en los alrededores, el aumento de temperatura durante la rotación, el ruido durante la rotación, etc. con los que se producen durante el funcionamiento normal. Por esta razón, el registro de datos (temperatura, vibración, sonido, etc.) durante el funcionamiento normal es útil durante el mantenimiento.

¿Qué es una Mesa de Rodillos Cruzados?

Una mesa de rodillos cruzados es una mesa con rodillos de precisión con retenedores alternativamente tolerados e incorporados entre la base y las ranuras en forma de V mecanizadas con alta precisión en la parte inferior de la mesa. La mesa se apoya en una serie de rodillos y es capaz de realizar movimientos lineales.

Las mesas de rodillos cruzados se utilizan en equipos de automatización de oficinas, máquinas de procesamiento IC, etc.,  ya que son altamente rígidas en varias direcciones y pueden proporcionar una guía lineal de alta precisión.

También hay anillos de rodillos cruzados y rodamientos de rodillos cruzados, que tienen una ranura circular en lugar de una ranura recta en forma de V y se pueden utilizar para el movimiento de rotación. La mesa o el eje se apoyan en rodillos cruzados y tienen las mismas características que una mesa de rodillos cruzados.

Usos de las Mesas de Rodillos Cruzados

Las mesas de rodillos cruzados se utilizan ampliamente en secciones de movimiento lineal que requieren alta precisión y gran rigidez. Las aplicaciones específicas incluyen equipos y periféricos de ofimática, diversos instrumentos de medición, equipos de fabricación de circuitos integrados, como taladradoras de placas   de circuitos impresos, y equipos médicos.

Los rodamientos de rodillos cruzados se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como articulaciones y piezas giratorias de robots industriales, articulaciones de trajes robot para cuidados de enfermería, mesas giratorias de centros de mecanizado, mesas giratorias de precisión, así como instrumentos de medición y equipos de fabricación de circuitos integrados. Además, las aplicaciones se están extendiendo a los campos punteros de la aeronáutica y el espacio.

Características de las Mesas de Rodillos Cruzados

Las mesas de rodillos cruzados tienen ranuras de guía pulidas en forma de V en la parte inferior de la mesa, y los rodillos se incorporan entre la base y las ranuras de guía utilizando retenedores alternos de modo que entren en contacto con ambos lados de las ranuras de guía en forma de V. La mesa se apoya en varios rodillos, lo que permite un movimiento lineal. Y las dos ranuras guía están dispuestas en paralelo para aumentar la rigidez al soportar cargas en varias direcciones.

Los rodillos, las ranuras guía y la base son de gran precisión, y la separación puede ajustarse con un tornillo para proporcionar la presión necesaria. Como los rodillos se apoyan en dos superficies que se cruzan, son muy rígidos incluso cuando están sometidos a cargas en las direcciones vertical y lateral y a momentos de flexión en cada dirección, y se caracterizan por su capacidad para soportar cargas elevadas, ya que incorporan rodillos de alta precisión con una elevada capacidad de carga admisible en un paso fino.

Además, los tipos con ranuras en forma de V, bases, rodillos y retenes de acero inoxidable se caracterizan por una larga vida útil, una excelente resistencia a la corrosión y la facilidad con la que pueden atornillarse para proporcionar una guía lineal de alta precisión.

Los anillos de rodillos cruzados giratorios se caracterizan por una elevada precisión de rotación. Se evita la inclinación de los rodillos y la fricción mutua entre ellos, y se consigue un par de giro estable.

¿Qué es un  Desempolvador?

Los desempolvadores se utilizan para eliminar algas, peces pequeños y otras partículas de polvo del agua y proporcionar agua limpia. Se utilizan principalmente en centrales eléctricas y canales de riego.

Para ser utilizado como desempolvador, se requiere no sólo eliminar el polvo, sino también transportar el polvo eliminado, almacenarlo en un depósito primario y separar el agua.

Por lo tanto, el sistema consta de varios equipos, como cribas, desempolvadores, equipos de transporte, equipos de almacenamiento y equipos de control, cada uno con su propia función.

Usos de los Desempolvadores

Los desempolvadores se utilizan para suministrar agua limpia y libre de polvo. Las aplicaciones típicas son las centrales térmicas y nucleares.

Las centrales térmicas y nucleares necesitan grandes cantidades de agua de refrigeración. El agua de mar se utiliza como agua de refrigeración, pero contiene una gran variedad de residuos, como medusas, algas y peces pequeños, que no pueden utilizarse tal cual. Por eso se instalan desempolvadores en la toma de agua de la central para eliminar estos residuos.

Principio de los Desempolvadores

En un sistema de desempolvadores, un tamiz atrapa el polvo en el agua, que luego es recogido y eliminado por un colector de polvo. Los separadores de polvo pueden clasificarse en rastrillo y red.

Hay dos tipos de colectores de polvo de tipo rastrillo: los estacionarios, que se fijan en un lugar, y los móviles, que pueden cargarse en un carro y desplazarse. El tipo móvil es superior en términos de coste, pero tarda más en desplazarse, y el tipo estacionario es superior en términos de capacidad de eliminación de polvo.

Según el método de descenso de los rastrillos, pueden clasificarse en rotativos o alternativos. En el tipo rotativo, el rastrillo desciende aguas arriba o aguas abajo de la criba y luego asciende por el lado opuesto. Al ascender, levanta el polvo atrapado por el tamiz.

En el sistema alternativo, el rastrillo desciende delante o delante del tamiz y luego asciende a lo largo de la superficie del tamiz.    Los sistemas alternativos se accionan mediante cables metálicos si el equipo es grande, o mediante cremalleras de cadena si el equipo es pequeño.

El doble flujo y el flujo rectilíneo son los principales tipos de desempolvadores de malla. La diferencia radica en que, al limpiar y eliminar el polvo de las redes, existe el riesgo de que el polvo se derrame aguas abajo con el tipo de flujo rectilíneo, mientras que con el tipo de flujo doble hay menos riesgo de derrame.

¿Qué son los Terminales de Inducción de Corriente?

Un terminal de inducción de corriente es un componente terminal para suministrar grandes cantidades de energía al interior de equipos de vacío y presión.

También llamados feedthroughs, pueden suministrar energía con fines de alimentación y calefacción sin permitir la entrada de aire exterior. Están aislados eléctricamente con cerámica u otros materiales, de modo que sólo se puede suministrar energía a los electrodos que la necesitan.

Los terminales son química y térmicamente resistentes y pueden utilizarse de forma estable. Hay muchos tipos disponibles en función del número de electrodos, la forma de la brida, etc., y algunos fabricantes ofrecen soluciones personalizadas según las necesidades. Como se requiere tanto una elevada estanqueidad como aislamiento eléctrico, se aplica una construcción de sellado especial denominada construcción hermética.

Usos de los Terminales de Inducción de Corriente

Se utilizan en los campos de fabricación, procesamiento e investigación académica relacionados con recipientes de vacío y presión. Se utilizan en diversas aplicaciones en las que es necesario aplicar corriente o tensión en el interior de recipientes especiales, como la detección y el control de objetos, la extracción de señales de medición y aplicaciones de ingeniería.

Estructura de los Terminales de Inducción de Corriente

A través de un componente metálico, como una brida, se introduce un hilo conductor a través del cual se aplica la corriente/tensión, y se suministra energía desde el exterior al vacío a través del hilo conductor. Para suministrar energía sólo a los electrodos necesarios, se utilizan materiales aislantes como la cerámica para aislarlos de la tierra.

Para evitar la fuga de gases en el interior del recipiente se utiliza una estructura de sellado especial (herméticamente cerrada) de vidrio, cerámica o soldadura de plata.

Esta estructura aprovecha los diferentes coeficientes de dilatación térmica de los aislantes y los metales. En el caso del vidrio, el coeficiente de dilatación térmica es relativamente bajo y el sellado se consigue aplicando una tensión de compresión del metal al vidrio. Aplicando la tensión de compresión adecuada, se consigue un alto grado de hermeticidad.

¿Qué es un Rodillo de Freno?

Los rodillos de freno son rodillos con una función de frenado incorporada.

Los rodillos de freno se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como las líneas de producción, donde la fuerza centrífuga extiende las zapatas de freno incorporadas al rodillo, frenando así la velocidad de deslizamiento.

Como la fuerza es proporcional al peso de la pieza que se desliza y a la velocidad de deslizamiento, el deslizamiento se controla suavemente y no se necesita electricidad. No obstante, hay que tener cuidado al montar los rodillos en el sentido de giro y en la posición de altura.

Usos de los Rodillos de Freno

Se utilizan en las líneas de producción de las fábricas. También pueden emplearse en estanterías inclinadas, como las estanterías dinámicas, para el control de las existencias de primero en entrar, primero en salir. También se utilizan como componentes de control para la alimentación de soportes en equipos de oficina como impresoras y escáneres profesionales.

Más Información sobre los Rodillos de Freno

Rodillos Motores

Los rodillos de motor también muy utilizados, requieren una fuente de alimentación. Pueden utilizarse en líneas de producción con diferencias de altura, ya que permiten un control como la inhibición del accionamiento. Sin embargo, el diseño del control es más complicado, ya que además del control de la línea, también debe activarse una función de frenado adecuada.

¿Qué son los Tubos Cuadrados de Metal?

Tubos cuadrados de metal es un término general para materiales estructurales hechos de acero inoxidable, hierro y acero, aleaciones y otros materiales por extrusión en una matriz.

La sección transversal del tubo de acero es un cuello de cuatro cuadrados, pero la longitud y la forma pueden cortarse y utilizarse libremente. Hay muchos productos prefabricados con tamaños, materiales y longitudes fijos como productos estándar, por lo que es relativamente fácil comprarlos en grandes cantidades.

La superficie de corte de lo que se denomina “tubo cuadrado plano” es rectangular, mientras que lo que comúnmente se denomina “tubo cuadrado” es un tubo cuadrado con sección transversal cuadrada.

Usos de los Tubos Cuadrados de Metal

Dependiendo del material, los tubos cuadrados de metal y super-aleaciones duras se utilizan no sólo para vallas de hierro y herrajes, sino también para reequipar suelos de balcones y tubos estructurales para estanterías de material, aprovechando su capacidad de carga.

Como materiales de construcción, estos materiales estructurales se ven a menudo en la construcción de solariums y exteriores, así como en materiales de montaje en fábricas y plantas, barandillas de balcones y escaleras de incendios y cerramientos de vallas en cubiertas temporales.

La madera metálica ligera de aluminio también es fácilmente transportable, por lo que resulta útil como material para tumbonas de descanso junto a la piscina y bancos de exterior.

Principio de los Tubos Cuadrados de Metal

Como característica del material, los productos se fabrican por prensado y extrusión con una matriz, por lo que son de alta calidad relativamente uniforme y pueden fabricarse en serie según las normas. Otra ventaja es que puede adaptarse a diversas formas mediante corte y soldadura.

La transformación que aprovecha la forma es el uso del producto como vierte-aguas tal cual. Los tonos de color, como el latón chic, son ejemplos de aplicaciones de remodelación que aprovechan la belleza del material.

En las fábricas, puede verse en materiales de construcción de maquinaria, carros de transporte y en la construcción de puentes de acero para obras. También se comercializan componentes de juntas de fácil montaje. Incluso cuando se utiliza como conducto, puede ramificarse con una variación de ajuste que golpea la junta.

En el campo de la producción musical, también se utiliza como bastidor de sonido para diversos equipos de audio profesionales de más de 100 kg de peso. El término “rack de sonido” se utiliza comúnmente para referirse a un conjunto completo de equipos de música, que es una corrupción del término “rack de acero”. La funcionalidad del material también es impecable, pero su masividad y textura metálica también se ven favorecidas y añaden realismo al proceso de producción de sonido.

¿Qué es un Procesador de Señal de Audio?

Procesador digital es la abreviatura del nombre oficial Digital Signal Processor. Literalmente, es un tipo de dispositivo de intervención que añade un proceso de corrección a la señal de salida de la fuente de sonido y produce el sonido ideal a través      de los altavoces del amplificador.

Su uso más importante es en la construcción de sistemas de audio para automóviles. Este dispositivo acústico se activa cuando se utiliza un sistema de navegación de coche estándar como fuente de sonido. Crea una sensación de realismo al compensar las frecuencias rotas que no se oyen como se desea debido al ruido o   a la reverberación del cristal.

Usos de los Procesadores de Señal de Audio

Los usos de los procesadores de audio pueden resumirse simplemente como corrección acústica general para modificar la señal digital del sonido. Se pueden utilizar en una gran variedad de aplicaciones, como accesorios de audio para coches, ajuste de salida de instrumentos eléctricos, sintetizadores, efectos vocales, órganos, salas de directo, salas de consolas de salas y muchas más.

Por ejemplo, para voces, puede suprimir la gama de crujidos o enfatizar las frecuencias bajas. En el caso de las guitarras, puede utilizarse para producir riffs cortos y rápidos con un grano bien definido, o en los altavoces para suprimir una entrada excesiva de señal cuando el número de sonidos simultáneos es limitado.

Principio de los Procesadores de Señal de Audio

La función llamada “alineación temporal” es esencial para corregir la transmisión de señales de sonido digitales, que es el principal propósito de los procesadores de audio (también llamados OPS para abreviar).

Cuando se escuchan dos o tres altavoces instalados en un coche con el conductor en el asiento del copiloto, uno de los altavoces se encuentra en un punto de escucha distante y desequilibrado. Esto crea un desfase en las salidas izquierda y derecha, como si se estuviera escuchando en el centro. El altavoz más cercano sale un poco más tarde, de modo que llegan a tus oídos al mismo tiempo.

Los CD de grupos de V-kei con dos guitarras, por ejemplo, tienen las guitarras superior e inferior divididas a izquierda y derecha para reproducir una actuación en directo. El sonido tridimensional que se escucha se graba deliberadamente en fase, incluida la gama de sonidos vocales, y la parte delantera, trasera, izquierda y derecha de la imagen sonora.

Este equilibrio se pierde inevitablemente cuando se escucha en un coche, por lo que los diálogos de dos guitarras, por ejemplo, suenan planos cuando se escuchan en el asiento del conductor.

El riff nervioso de fondo en la parte inferior y el solo fluido en la parte superior tienen que estar situados en el mismo nivel para sonar bien, y la mejor escucha se puede recuperar interviniendo OPS para corregir la señal.