月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’une goupille bêta ?

Il s’agit d’une goupille dont l’un des côtés est usiné en forme d’onde.

Elles sont également appelées “goupilles R” ou “goupilles à aiguilles de pin”. Le côté droit est inséré dans le trou d’un boulon et est ensuite simplement poussé pour l’empêcher de tomber.

Utilisations des goupilles bêta

Elles sont utilisées dans un grand nombre de domaines. De la machinerie générale à l’automobile en passant par les machines agricoles. Elles sont considérées comme moyen facile d’empêcher le desserrage et le relâchement de composants tubulaires tels que les boulons et les tuyaux.

Elles sont utilisés non seulement dans l’industrie, mais aussi dans des domaines touchant le grand public, tels que les lits et les fauteuils roulants. De nombreuses autres goupilles servent à des fins similaires. Elles sont connues sous le nom de “goupilles fendues”, d'”anneaux à clips” et d'”anneaux en forme de huit”.

Autres informations sur les goupilles bêta

Caractéristiques des goupilles bêta

Il existe deux types de goupilles bêta. L’un est appelé “type de trou d’arbre”, où le côté droit est inséré dans le trou d’arbre d’un boulon.

L’autre est appelé “type de rainure d’arbre”, qui présente un traitement ondulé des deux côtés du coude. Celui-ci ressemble à la forme d’une personne. Cette goupille est insérée dans la rainure d’un boulon des deux côtés.

La différence entre les trois types de trous d’arbre réside dans le fait que le côté en forme de U est replié ou non, et que la pointe du côté ondulé l’est également ou non. D’autre part, le type de rainure axiale est l’un avec une forme humaine et le second avec un double anneau.

Les goupilles bêta sont principalement fabriquées en fil élastique comme la corde à piano. Ce fil est recuit pour augmenter la ténacité, puis plaqué pour augmenter la résistance à l’air.

Qu’est-ce qu’un joint de dilatation ?

Les raccords de tuyauterie à dilatation sont des raccords de tuyauterie conçus pour s’adapter aux changements de longueur des tuyaux.

Les raccords de tuyauterie sont des composants qui permettent de raccorder, de changer de direction et de brancher des tuyaux sur des tuyaux. Ils peuvent absorber la dilatation et la contraction des tuyaux dues aux changements de température. Les joints de dilatation permettent de s’adapter aux changements de longueur des tuyaux.

Si la longueur d’un tuyau change en raison d’une dilatation thermique ou d’un tremblement de terre, les raccords de tuyauterie à dilatation peuvent se dilater et se contracter en conséquence. Ils peuvent également absorber les vibrations et les chocs. Ils peuvent réduire les vibrations et le bruit dans les systèmes de tuyauterie et les machines, améliorant ainsi la stabilité et le confort de l’équipement.

Cependant, les joints de dilatation nécessitent un entretien régulier. En fonction des conditions d’utilisation et de l’environnement, il peut être nécessaire de resserrer les colliers et les fixations des raccords de tuyauterie à dilatation ou de remplacer les pièces usées. L’absence d’entretien réduit les performances du joint et augmente le risque de fuites et de pannes.

Utilisations des joints de dilatation

Les joints de dilatation sont utilisés dans de nombreux domaines. Voici quelques exemples d’applications :

1. Chauffages et systèmes de refroidissement

Les joints de dilatation sont utilisés dans les équipements d’échange de chaleur tels que les chauffages et les systèmes de refroidissement. Lorsque la longueur des tuyaux change en raison de la dilatation thermique ou des vibrations, les raccords de tuyauterie à dilatation peuvent absorber les changements et réduire la contrainte dans les tuyaux. Cela améliore l’efficacité et la sécurité des équipements d’échange de chaleur et prolonge la durée de vie de l’installation.

2. Gazoducs

Les joints de dilatation sont souvent utilisés dans les gazoducs. Les joints de dilatation s’adaptent aux changements dans la dilatation et le déplacement des gazoducs causés par les tremblements de terre et les mouvements du sol. Ils garantissent la sécurité des pipelines et améliorent l’efficacité du système d’approvisionnement.

3. Navires

Les joints de dilatation sont également utilisés dans la construction de navires et d’installations offshore. Les joints de dilatation sont souvent incorporés aux pipelines pour faire face aux déplacements et déformations causés par les vibrations et les vagues en mer. Ils assurent la mobilité et la durabilité des navires et des installations et améliorent leur adaptabilité aux fluctuations environnementales.

4. Automobile

Les joints de dilatation sont souvent utilisés dans les systèmes d’échappement, notamment dans les automobiles, pour évacuer efficacement les gaz d’échappement du moteur. Lorsque la longueur du tuyau d’échappement varie en raison des vibrations du moteur ou des changements de température, les joints de dilatation absorbent ces changements.

Cela permet d’éviter l’endommagement des tuyaux et les fuites dues aux températures élevées et aux vibrations, et d’améliorer l’efficacité et la fiabilité du système d’échappement.

Principe des joints de dilatation

Le principe des joints de dilatation repose sur des matériaux élastiques et sur la conception. Les matériaux élastiques et flexibles sont souvent en caoutchouc ou en plastique. Cela permet au tuyau de s’adapter aux changements de longueur.

Plusieurs circonvolutions ou nervures sont disposées à l’intérieur du joint de dilatation. Ces circonvolutions et ces nervures sont les parties qui se déforment et assurent la flexibilité lorsque le joint est étendu ou rétracté.

Les joints de dilatation sont fixés aux extrémités de deux tuyaux ou tubes à raccorder. L’une des extrémités comporte des nervures ou des circonvolutions internes et l’autre des nervures ou des circonvolutions externes.

Types de joints de dilatation

Les trois types de joints de dilatation les plus courants sont les raccords à manchon, les raccords à soufflet et les raccords à évent.

1. Type à manchon

Il s’agit de raccords dotés d’un manchon interne. Le manchon peut être glissé dans le tuyau à une extrémité au moyen d’un système d’assemblage par glissement et monté dans le tuyau à l’autre extrémité. Le manchon est très élastique et peut être ajusté en fonction de la dilatation ou de la contraction.

2. Type à soufflet

Raccords à soufflet. Comme ils sont complètement étanches, ils se caractérisent par un faible risque de fuite. Cependant, il existe un risque de rupture par fatigue due à des dilatations et contractions répétées.

Pour un fonctionnement efficace, des points de fixation doivent être prévus aux deux extrémités, ce qui limite le lieu d’installation. Les points de fixation sont soumis à des forces de réaction élastique dues au déplacement du soufflet et à des forces de poussée statique dues à la pression interne ; ils doivent donc être suffisamment solides.

3. Type coudé

Joints avec une partie pliable (courbée). La partie pliable peut être en forme de U, de Ω ou de boucle, et absorbe la dilatation, la contraction, la déflexion et la torsion de la tuyauterie.

En raison de leur simplicité de construction, ils se caractérisent par leur grande durabilité. Cependant, leur installation nécessite un espace important.

Qu’est-ce qu’un gant d’inspection ?

Les gants d’inspection réduisent le risque de contamination par des corps étrangers

Les gants de contrôle de la qualité sont utilisés pour le contrôle de la qualité et les travaux de précision. Les gants d’inspection sont utilisés dans des environnements sans poussière tels que les pièces de précision et les sites de peinture, où les fibres et les peluches des gants peuvent tomber et contaminer le produit lorsqu’on travaille avec des gants normaux.

Les gants d’inspection ont plusieurs caractéristiques

Les gants d’inspection ont une excellente tenue de main et une excellente préhension pour permettre un travail détaillé avec le bout des doigts. Des gants antistatiques sont également disponibles pour les zones sensibles à l’électricité statique, telles que les composants électroniques.

Utilisations des gants d’inspection

Les gants d’inspection sont utilisés dans une large gamme d’applications de contrôle de la qualité

Les gants d’inspection sont utilisés dans un large éventail d’industries, car la contamination par des substances étrangères peut entraîner des plaintes. Les gants de contrôle de la qualité sont notamment utilisés dans la transformation des aliments, les pièces de précision et la peinture. Il existe également des gants dont le bout des doigts est enduit de résine uréthane pour permettre un travail minutieux avec les doigts. Ces gants sont également utilisés dans les travaux à la chaîne tels que l’assemblage de pièces automobiles et l’assemblage de machines en général.

Il existe également des gants de contrôle de la qualité dotés d’une excellente respirabilité, qui sont utilisés pour les tâches de contrôle de la qualité et de tri où les gants sont portés pendant de longues périodes.

Caractéristiques des gants d’inspection

Les gants d’inspection empêchent l’abrasion des peluches et des poussières de caoutchouc

Les gants d’inspection sont fabriqués à partir de divers matériaux, notamment le coton, le nylon et le polyester. Tous les gants sont conçus pour empêcher les substances étrangères telles que les peluches et les poussières de caoutchouc causées par l’abrasion de pénétrer dans le produit. Des gants enduits de caoutchouc uréthane pour améliorer l’ajustement et la prise du bout des doigts sont également disponibles, ainsi que des gants avec du carbone malaxé dans le gant pour augmenter la conductivité et empêcher la charge d’électricité statique.

L’utilisation continue sur une longue période peut entraîner la formation de débris

Par ailleurs, les gants enduits de caoutchouc ou dotés de fibres nues peuvent générer des peluches ou de la poussière de caoutchouc en raison de la friction s’ils sont utilisés pendant une longue période ou si une force importante est exercée sur eux. Les gants d’inspection jetables doivent être changés fréquemment pour éviter toute contamination.

Les gants doivent être retirés lorsque l’on travaille à proximité de pièces rotatives

Lorsque l’on travaille à proximité de pièces rotatives, les gants peuvent se prendre dans les gants et provoquer des blessures graves. Il est donc fortement recommandé d’enlever les gants et autres objets susceptibles de se prendre dans les gants avant de travailler dans ces zones, ou d’éteindre les pièces rotatives avant de travailler.

Qu’est-ce qu’un suppresseur de tension transitoire  ?

Un suppresseur de tension transitoire est une diode Zener de protection contre les surtensions conçue pour protéger les appareils et autres équipements contre les surtensions et les bruits de décharge électrostatique en utilisant la caractéristique de tension de claquage inverse de la jonction PN de la diode Zener pour rendre la tension transitoire constante.

Également appelé TVS (Transient Voltage Suppressor). En raison de leur bonne réponse en fréquence, les suppresseurs de tension transitoire sont utilisés pour protéger les appareils et autres équipements contre les surtensions transitoires à courte durée d’impulsion et le bruit de décharge électrostatique, contre lesquels les diodes Zener normales ne peuvent pas protéger.

Les suppresseurs de tension transitoire ne conviennent pas pour la protection contre les surtensions transitoires à longue durée d’impulsion, telles que les surtensions dues à la foudre. Pour les protéger contre les surtensions électriques, ils sont connectés en parallèle avec des dispositifs sensibles aux surtensions.

Utilisations des suppresseurs de tension transitoire

Les suppresseurs de tension transitoire sont utilisés dans un large éventail d’applications pour assurer la protection contre les transitoires électriques des équipements électroniques sensibles, des lignes de données et d’autres équipements dont la fiabilité est critique. Ils fournissent une tension de sortie constante contre l’application de tensions électriques transitoires et peuvent être utilisés dans la limite de la tension nominale de l’appareil qu’ils sont censés protéger.

Les applications spécifiques sont divers appareils électroniques tels que les produits embarqués dans les véhicules et les produits de consommation. Ils sont utilisés avec le dispositif qu’ils sont censés protéger contre, par exemple, les surtensions dans les équipements électroniques. Les suppresseurs de tension transitoire sont souvent utilisés dans les circuits de signaux de communication des équipements électroniques en raison de leur bonne réponse en fréquence.

Les suppresseurs de tension transitoire sont installés entre la ligne de signal et GND de l’appareil à protéger. Les suppresseurs de tension transitoire sont plus efficaces lorsqu’ils sont placés près de l’entrée d’un bruit parasite. Les surtensions transitoires et les décharges électrostatiques pénètrent généralement par le faisceau et les connecteurs de la carte ; il est donc courant de placer les suppresseurs de tension transitoire à proximité des connecteurs de la carte.

Principe des suppresseurs de tension transitoire

Les suppresseurs de tension transitoire varient en construction et en caractéristiques selon leur type mais se caractérisent par une surtension constante pour protéger l’appareil. Leur très grande capacité d’absorption d’énergie protège les appareils des circuits électriques contre les surtensions transitoires.

Le principe de la tension constante est le suivant : si une surtension est appliquée à un suppresseur de tension transitoire et que la tension de claquage inverse du suppresseur est dépassée, un courant passe à travers le suppresseur de tension transitoire en utilisant les caractéristiques de la diode Zener. Le fait de concevoir la tension dans les limites de la tension nominale de l’appareil à protéger permet d’utiliser l’appareil enfant à un niveau sûr et d’éviter d’endommager les circuits et les éléments.

Selon leur type, les suppresseurs de tension transitoire ont des temps de réponse différents : des temps de réponse d’environ 1ps pour les diodes TVS et de moins de 1us pour les diodes à avalanche sont courants. Ils peuvent réagir aux surtensions plus rapidement que les composants de protection contre les surtensions tels que les varistances. Elles sont également souvent utilisées comme composants de protection dans les circuits électroniques parce que leurs performances ne se détériorent pas avec l’âge ou le nombre d’applications, et qu’elles peuvent éviter les courants excessifs et les tensions de serrage.

Comment choisir un suppresseurs de tension transitoire

1. Tension admissible

Contrairement aux diodes à tension constante, les suppresseurs de tension transitoire ne sont pas conçus pour transporter un courant constant, de sorte que la tension admissible doit être supérieure à la tension maximale du circuit de fonctionnement installé.

2. Capacité

Les suppresseurs de tension transitoire ont une composante capacitive due aux performances de l’élément. Dans des conditions normales, lorsqu’aucune surtension n’est générée, ils se comportent comme des condensateurs. En raison de la composante capacitive, les temps de montée et de descente de la forme d’onde du signal sont plus longs que sans le suppresseur de tension transitoire. Pour protéger la qualité du signal, il convient d’en choisir un qui corresponde à la spécification du signal.

3. Tension de serrage

La tension de serrage du suppresseur de tension transitoire doit être inférieure à la tension nominale maximale de l’appareil à protéger. La tension de serrage réelle est souvent plus élevée que la valeur indiquée sur la fiche technique en raison de l’effet du motif sur la carte, etc.

Qu’est-ce qu’une borne à induction de courant ?

Les bornes à induction de courant sont des composants terminaux utilisés pour fournir de grandes quantités de courant à l’intérieur des équipements à vide et à pression.

Elles sont également appelées “traversées”. Elles peuvent fournir de l’énergie à des fins d’alimentation et de chauffage sans laisser entrer d’air extérieur. Elles sont isolées électriquement par des céramiques ou d’autres matériaux. De ce fait, l’énergie ne peut être fournie qu’aux électrodes qui en ont besoin. Les bornes sont chimiquement et thermiquement résistantes et peuvent être utilisées de manière stable. De nombreux types sont disponibles en fonction du nombre d’électrodes, de la forme de la bride, ou autres. Certains fabricants proposent des solutions personnalisées en fonction des besoins. Étant donné qu’une étanchéité à l’air et une isolation électrique élevées sont requises, une construction d’étanchéité spéciale est appliquée. Cette dernière s’appelle  “la construction hermétiquement scellée”.

Utilisations des bornes à induction de courant

Elles sont utilisées dans les domaines de la fabrication, de la transformation et de la recherche universitaire. Notamment en ce qui concerne les récipients sous vide et sous pression. Elles sont utilisées dans diverses situations où un courant ou une tension doit être appliqué à l’intérieur de cuves spéciales. Comme par exemple, la détection et le contrôle d’objets, l’extraction de signaux de mesure ainsi que d’autres utilisations dans le domaine de l’ingénierie.

Structure des bornes à induction de courant

Un fil d’âme à travers lequel le courant/la tension est appliqué(e) traverse un composant métallique tel qu’une bride. L’énergie est ensuite fournie de l’extérieur dans le vide à travers le fil d’âme. Afin de n’alimenter que les électrodes nécessaires, des matériaux isolants tels que la céramique sont utilisés pour les isoler de la terre.

Une structure d’étanchéité spéciale (hermétiquement scellée) faite de verre, de céramique ou de soudure à l’argent est utilisée pour empêcher les fuites de gaz à l’intérieur de la cuve. Cette structure se sert de différents coefficients de dilatation thermique des isolants et de métaux. Dans le cas du verre, le coefficient de dilatation thermique est relativement faible. L’étanchéité est donc obtenue en appliquant une contrainte de compression du métal sur le verre. En appliquant la contrainte de compression appropriée, on obtient un degré élevé d’herméticité.

Qu’est-ce qu’un capteur de couleur ?

Un capteur de couleur (anglais : Color Sensor) est un capteur capable de distinguer la couleur d’un objet.

Il détecte la longueur d’onde et la couleur de la lumière et les convertit en signaux électriques. En général, il détecte la lumière réfléchie ou transmise par une source lumineuse et mesure les informations relatives à la couleur et à la lumière sur cette base.

Les capteurs de couleur peuvent mesurer la couleur avec une grande précision. Ils peuvent détecter des changements subtils et des anomalies dans la couleur, ce qui est utile pour le contrôle de la qualité et l’optimisation des processus de fabrication. Ils peuvent également traiter les informations sur les couleurs en temps réel, ce qui est avantageux pour les lignes de production à grande vitesse et les systèmes d’application.

De plus, de nombreux produits peuvent mesurer la couleur sans contact. Ils peuvent donc minimiser l’impact sur la qualité dans l’industrie manufacturière.

Toutefois, les conditions d’éclairage ambiant peuvent avoir une incidence considérable sur la qualité. Il est important de veiller à ce que l’environnement lumineux soit approprié, car les variations du type et de l’intensité de l’éclairage peuvent entraîner des fluctuations dans les résultats des mesures.

Utilisations des capteurs de couleur

Les capteurs de couleur sont utilisés dans une variété d’endroits où la couleur doit être détectée. Voici quelques exemples d’applications des capteurs de couleur.

1. Industrie manufacturière

Les capteurs de couleur sont utilisés pour le contrôle de la qualité dans l’industrie manufacturière. Pour les produits peints, les capteurs de couleur peuvent mesurer la couleur de la surface peinte et vérifier la cohérence avec la couleur spécifiée. La cohérence de la couleur du produit garantit que des produits de haute qualité peuvent être fournis pour répondre aux exigences des clients.

Les capteurs de couleur sont également souvent utilisés pour vérifier la cohérence des couleurs dans la fabrication de produits moulés en plastique. Ils sont également utilisés dans la fabrication d’écrans, où la lumière ambiante est analysée par des capteurs de couleur et utilisée, par exemple, pour corriger les couleurs de l’écran. De même, une autre application est la correction des images affichées sur les smartphones, les tablettes et d’autres appareils.

2. Domaine médical

Les capteurs de couleur sont également utilisés dans les équipements médicaux. Ils sont notamment utilisés pour mesurer la couleur de la peau et l’oxygénation du sang. Les changements de couleur de la peau peuvent être utilisés comme indicateurs de troubles circulatoires ou d’affections cutanées.

Ils sont également utiles en dentisterie pour mesurer et faire correspondre la couleur des dents. Ils sont utiles pour les traitements esthétiques et pour améliorer l’adaptation des prothèses.

3. Industrie de l’imprimerie

Les capteurs de couleur sont également des capteurs importants dans l’industrie de l’imprimerie. Les capteurs de couleur sont utilisés pour assurer la cohérence des couleurs dans les documents imprimés.

Les capteurs de couleur installés sur les presses d’imprimerie mesurent en permanence la couleur du matériel imprimé et procèdent à des ajustements de couleur si nécessaire. Cela permet d’améliorer la reproduction des couleurs et d’accroître la cohérence des couleurs entre les différents travaux d’impression.

Principe des capteurs de couleur

Les capteurs de couleur déterminent la couleur d’un objet en projetant de la lumière rouge, bleue et verte sur l’objet et en détectant quelles longueurs d’onde de la lumière sont absorbées et dans quelle mesure. Lorsque la lumière rouge, bleue et verte frappe un objet rouge, comme une pomme, seule la lumière rouge est réfléchie, tandis que la lumière bleue et verte est absorbée.

Par conséquent, seule la lumière rouge réfléchie atteint nos yeux, ce qui explique pourquoi les pommes apparaissent rouges. De même, lorsque la lumière de ces trois couleurs frappe un objet blanc, toute la lumière est réfléchie et l’objet apparaît blanc.

La structure interne d’un capteur de couleur peut être divisée en un émetteur de lumière, un récepteur de lumière et un circuit de traitement. La partie émettrice de lumière irradie la lumière sur l’objet à mesurer. Elle assure l’intensité de la lumière réfléchie.

La couleur est déterminée à l’aide du rapport de réception de la lumière des trois couleurs rouge, bleue et verte détectées par la partie réceptrice de la lumière. La partie réceptrice de la lumière convertit le rapport de réception de la lumière en un signal électrique, qui est ensuite calculé par un circuit de traitement pour l’identification.

Comment choisir un capteur de couleur

Lors de la sélection d’un capteur de couleur, les facteurs suivants doivent être pris en compte

1. Distance de détection

La distance de détection d’un capteur de couleur est la distance maximale sur laquelle le capteur peut détecter une couleur avec précision. Elle doit être choisie en fonction des exigences de l’application. Des distances de détection plus longues sont nécessaires si une grande zone doit être couverte.

2. Type de sortie

Le type de sortie d’un capteur de couleur est la forme du signal de sortie fourni par le capteur. Les types de sortie les plus courants sont les sorties analogiques et numériques.

Les sorties analogiques sont des sorties de signaux de mesure continus, tandis que les sorties numériques émettent des signaux lorsqu’une valeur seuil prédéfinie est dépassée. D’autres sorties de communication, telles que la communication en série, sont souvent utilisées. La sélection se fait en fonction de l’application.

3. Méthode de connexion

La méthode de connexion d’un capteur de couleur est la méthode de connexion entre le capteur et l’appareil de contrôle. Il existe des connexions par connecteur et des connexions par bornes. Il est important de choisir la méthode qui convient le mieux à l’appareil de contrôle.

4. Structure de protection

Selon l’environnement dans lequel le capteur de couleur est utilisé, les propriétés d’étanchéité à la poussière et à l’eau sont des facteurs importants. Ces propriétés d’étanchéité à la poussière et à l’eau sont souvent indiquées par un code IP.

Les codes IP sont des normes d’étanchéité à la poussière et à l’eau ; les codes IP comportent deux chiffres, le premier indiquant l’étanchéité à la poussière et le second l’étanchéité à l’eau.

Qu’est-ce qu’un enregistreur d’humidité ?

Un enregistreur d’humidité est un appareil permettant d’enregistrer l’humidité à des intervalles réguliers définis par l’utilisateur et d’analyser les données mesurées.

L’humidité relative est exprimée en %HR. L’humidité relative indique la teneur en humidité par rapport à la teneur maximale en humidité (vapeur d’eau saturée) de l’air à une température donnée.

Humidité relative (%HR) = teneur en vapeur d’eau / teneur en vapeur d’eau saturée x 100. La température et l’humidité sont généralement mesurées comme un ensemble, ce qui s’explique par la relation étroite entre la température et l’humidité.

Plus la température est basse, moins l’air peut contenir de vapeur d’eau, tandis que plus la température est élevée, plus l’air peut contenir de vapeur d’eau.

Utilisations des enregistreurs d’humidité

Les enregistreurs d’humidité sont utilisés pour le contrôle de l’humidité, qui est un aspect important du contrôle de la qualité et l’une des exigences du système de gestion de la qualité ISO 9001.

Ils sont utilisés pour le contrôle de la température et de l’humidité dans les galeries d’art et les musées afin d’éviter le développement de moisissures dû aux températures et à l’humidité élevées, ainsi que la détérioration des œuvres d’art due à la sécheresse. Ils conviennent au contrôle de la température et de l’humidité dans les entrepôts, la logistique, les environnements hospitaliers, le génie civil et la construction, et les serres en plastique.

Il existe une large gamme de types d’équipements, y compris des types de capteurs séparés, des types de capteurs intégrés, des types analogiques qui enregistrent en permanence sur papier, et des enregistreurs multiples pour des mesures en plusieurs points.

Principe des enregistreurs d’humidité

Il existe deux types d’enregistreurs d’humidité : à résistance électrique et à capacité. Ces deux types d’enregistreurs utilisent un matériau sensible à l’humidité qui absorbe et déshumidifie l’humidité et qui est pris en sandwich entre des électrodes, la différence étant que l’humidité est captée sous forme de résistance électrique ou de capacité.

Le type capacitif est le plus répandu et présente l’avantage de pouvoir effectuer des mesures même à des niveaux d’humidité de 20 % ou moins et d’avoir un temps de réponse rapide. Le type de résistance électrique est plus résistant au bruit et la partie du capteur peut être plus petite.

Avec l’apparition des enregistreurs d’humidité, il est désormais possible d’effectuer des mesures à long terme à des intervalles spécifiés par l’utilisateur et, selon l’appareil, d’effectuer des mesures simultanées en plusieurs points ou sur une large zone par radio. Il est désormais possible de mesurer simultanément l’humidité enregistrée, la température et, selon l’appareil, même le degré d’impact, et tout le monde peut facilement mesurer et analyser les données à l’aide d’une application PC.

La surveillance constante sans fil est particulièrement adaptée à la préservation des œuvres d’art et à l’optimisation de l’environnement. Le contrôle de l’environnement est très important, car des températures et une humidité élevées peuvent endommager et détériorer les œuvres d’art, mais le remplacement des anciens enregistreurs d’humidité analogiques par des enregistreurs d’humidité sans fil a permis d’éliminer le temps et les efforts nécessaires à l’ouverture des vitrines d’exposition pour la collecte des données et, surtout, les changements d’environnement à l’intérieur des vitrines.

Qu’est-ce qu’un micro-tour CNC ?

Un micro-tour CNC est un dispositif d’usinage qui permet d’effectuer des opérations de coupe sous contrôle automatique en attachant un dispositif commandé par ordinateur à un tour à usage général (ordinaire).

Qu’est-ce qu’un système de mesure d’excentricité ?

Une machine d’inspection excentrique (en anglais : Eccentric inspection machine) est un support de mesure sur lequel un comparateur est monté. Son rôle est d’effectuer une mesure comparative de deux ou plusieurs objets à mesurer.

Elles sont généralement utilisées pour mesurer le faux-rond d’arbres, d’engrenages, de poulies, etc.

La mesure elle-même est généralement effectuée par une méthode de contact à l’aide d’un comparateur. La machine d’inspection excentrique est ensuite positionnée comme un support de mesure pour effectuer la mesure.

Utilisations des systèmes de mesure d’excentricité

Les machines de contrôle de l’excentricité sont principalement utilisées comme dispositifs de fixation pour la mesure comparative de deux ou plusieurs objets de mesure.

Voice quelques exemples d’utilisation :

• La fixation d’objets de mesure pour des contrôles ponctuels dans les processus d’usinage d’engrenages tels que les poulies.
• La fixation d’objets de mesure pour la mesure comparative d’arbres de moteur.
• La fixation de noyaux laminés pour la mesure de l’équerrage.

Il existe deux méthodes de mesure :

• La méthode “sans contact”, à l’aide de capteurs ou de jauges de déplacement
• La méthode “avec contact” à l’aide d’un comparateur.

Principe des systèmes de contrôle d’excentricité

Les machines de contrôle d’excentricité sont des tables de mesure utilisées pour fixer l’objet à mesurer. Leur but est de mesurer le faux-rond d’arbres, d’engrenages, de poulies, etc.

L’unité de fixation de l’objet à mesurer est montée à gauche et à droite sur une base nivelée de haute précision. La partie de fixation du gabarit, quant à elle, est un composant polyvalent qui peut être interchangé pour s’adapter à la forme de l’objet à mesurer.

Après la fixation, la mesure elle-même est classée en deux types : le type sans contact, qui utilise des capteurs et des transducteurs de déplacement, ainsi que le type avec contact, qui utilise des comparateurs.

Étant donné que la majorité des mesures sont effectuées par le type “avec contact” à l’aide de comparateurs, il est nécessaire d’améliorer les opérations sur site. Cela dans le but minimiser les erreurs causées par les différences entre les différents mesureurs.

Certains modèles sont également équipés d’un support pour le montage du comparateur.

Les exemples typiques d’utilisation comprennent celles de fixation pour les contrôles ponctuels des pièces dans les processus de fabrication.