月: 2023年8月

カテゴリー
category_de

Spiralgewindebohrer

Was ist ein Spiralgewindebohrer?

Ein Spiralgewindebohrer gehört zu den Werkzeugen, die zur Herstellung von Gewindelöchern in einem Material verwendet werden und hat eine Struktur mit spiralförmig angeordneten Schneiden. Spiralgewindebohrer ermöglichen im Vergleich zu geraden Gewindebohrern einen leichteren Auswurf der Späne aus der Gewindebohrung nach außen und eine engere Anhaftung an das zu bohrende Loch. Aus diesem Grund werden sie häufig vor allem für die Bearbeitung von Anschlagbohrungen eingesetzt.
Bei Spiralgewindebohrern können die Späne durch Drehen der spiralförmig gelagerten Schneidnute entlang der Tasche nach außen geschleudert werden. Spiralgewindebohrer eignen sich für die Bearbeitung von Anschlagbohrungen in Werkstoffen wie rostfreiem Stahl, Legierungen, Kohlenstoffstahl und Kunststoffen.

Anwendungen von Spiralgewindebohrern

1. Bearbeitung von Anschlaglöchern

Spiralgewindebohrer werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Anschlagbohrungen verwendet. Eine Anschlagbohrung ist eine Bohrung, durch die das Material nicht durchdrungen wird, so dass die Schraube immer auf dem Grund der Bohrung stehen bleibt, auch wenn sie später angezogen wird. Alternativ können Anschlagslöcher auch in Materialien gebohrt werden, die nicht durchdrungen werden sollen. Spiralgewindebohrer ermöglichen den Auswurf von Späne aus dem Loch, so dass beim Bohren keine Späne zurückbleiben und das Gewinde exakt geschnitten werden kann.

2. Bearbeitung von Werkstoffen wie rostfreiem Stahl, Legierungen, Kohlenstoffstahl und Kunststoffen

Spiralgewindebohrer sind geeignete Werkzeuge für die Bearbeitung von harten Materialien wie Edelstahl, Legierungen, Kohlenstoffstahl und Kunststoffen. Diese Materialien sind schwer zu bearbeiten und erfordern ein Werkzeug wie einen Spiralgewindebohrer, um die Spanabfuhr zu erleichtern. Spiralgewindebohrer ermöglichen eine reibungslose Bearbeitung, da die spiralförmig angeordneten Schneidnuten die Späne des Materials entlang der Tasche nach außen abführen.

Funktionsweise von Spiralgewindebohrern

Spiralgewindebohrer sind Werkzeuge, die zur Verbesserung der Spanabfuhr beim Gewindeschneiden entwickelt wurden. Beim Gewindeschneiden ist es normalerweise erforderlich, ein Loch zu bohren und dann das Gewinde mit einem Gewindebohrer zu schneiden. Wenn der Gewindebohrer den Boden des Lochs berührt, kann die Schraube nicht weiter geschnitten werden, so dass das Vorloch tiefer sein muss als die Tiefe des Gewindebohrers.

Bei Gewindeschneidern mit gerader Nut können große Späne aus der Tasche gezogen werden, aber kleine Späne werden nicht ausgeworfen und sammeln sich am Grund des Lochs an. Spiralgewindebohrer haben eine spiralförmige Gewindenut, um diesen Nachteil zu überwinden.

Wenn diese Nut in Richtung des Rechtsgewindes im Material gedreht wird, werden die Späne des Materials entlang der Nut durch die Tasche nach außen geschleudert. Wird sie in die entgegengesetzte Richtung gedreht, werden sie in das Innere der Tasche geschleudert.

Mit dem Spiralgewindebohrer ist es nicht mehr notwendig, ein tieferes Loch zu bohren und die Späne wird gleichmäßiger ausgeworfen, was die Effizienz des Bohrvorgangs verbessert. Außerdem wird die Abnutzung der Schneide durch das Verklemmen der Späne verringert, was einen zusätzlichen Vorteil für die Haltbarkeit hat.

Merkmale von Spiralgewindebohrern

Vorteile

Späneabführung nach außen 
Spiralgewindebohrer haben eine spiralförmige Schneidrille, durch die die Späne aus dem Material abgeleitet werden können. Dadurch wird verhindert, dass sich die Späne am Grund der Bohrung ansammeln, was ein Vorteil ist, da es den Gewindebohrvorgang erleichtert. Da die Späne nicht in der Bohrung verbleiben, ist es außerdem einfacher, die Qualität der bearbeiteten Oberfläche zu erhalten.

Hohe Arbeitseffizienz
Spiralgewindebohrer sind effizienter, da die Späne leicht ausgeworfen werden können. Außerdem können sich Spiralflötengewindebohrer mit relativ hohen Drehzahlen drehen, was die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöht.

Hohe Genauigkeit
Spiralgewindebohrer können mit hoher Präzision bearbeitet werden, da sie das Anhaften von Späne an der Bearbeitungsoberfläche verhindern, indem sie diese ausstoßen. Außerdem haftet die Schneide leicht am Boden der Bohrung, was eine gleichmäßige Bearbeitung ermöglicht.

Geringere Gefahr der Werkstückbeschädigung
Da die Schnittkraft eines Spiralgewindebohrers relativ gering ist, ist die Gefahr einer Beschädigung des Werkstücks geringer. Außerdem schneidet die spiralförmige Schneide die Werkstückoberfläche gleichmäßig, was zu einer guten Oberfläche des Werkstücks führt.

Verwendbar für eine breite Palette von Materialien 
Spiralgewindebohrer können sowohl für harte als auch für weiche Werkstoffe wie Kunststoffe verwendet werden. Dies bedeutet, dass ein einziger Gewindebohrer für eine Vielzahl von Werkstoffen verwendet werden kann, was den Bearbeitungsprozess vereinfacht.

Nachteile

Verstopfungsgefahr durch Späne 
Obwohl Spiralgewindebohrer aufgrund ihres reibungslosen Späneabflusses leichter zu reinigen sind als Gewindebohrer mit geraden Nuten, neigen sie dennoch zum Verstopfen, da feine Späne in den Taschen verbleiben. In diesem Fall ist es erforderlich, den Spiralgewindebohrer unmittelbar nach dem Einschrauben in Fahrtrichtung zu drehen und ihn dann entgegen der Fahrtrichtung zu bewegen, um die Späne auszustoßen.

Hohe Schnittkräfte
Da Spiralgewindebohrer spiralförmige Schneiden haben, ist die Schnittkraft größer als die von geraden Nutgewindebohrern. Wenn das zu bearbeitende Material hart oder die Bearbeitungstiefe tief ist, kann der Gewindebohrer daher brechen, da er der Schneidkraft des Spiralgewindebohrers nicht standhält.

Raue bearbeitete Oberfläche
Da Spiralgewindebohrer Späne nach außen schleudern, ist es nicht ungewöhnlich, dass Späne an der bearbeiteten Oberfläche haften bleiben. Aus diesem Grund wird die bearbeitete Oberfläche leichter aufgeraut als bei Gewindebohrern mit geraden Nuten, und die Oberflächengüte kann schlecht sein. Insbesondere bei einer zu hohen Schnittgeschwindigkeit können die Späne aufgrund der Hitze verglühen, so dass eine angemessene Schnittgeschwindigkeit erforderlich ist.

Weitere Informationen zu Spiralgewindebohrern

Spiralgewindebohrer werden im Allgemeinen aus HSS (Hochgeschwindigkeitsstahl) oder Hartmetall (Hartlegierung) hergestellt, da diese Werkzeuge eine hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern.

HSS ist ein Stahlwerkstoff, der hauptsächlich aus Legierungen von Eisen, Kohlenstoff, Molybdän, Chrom und Vanadium besteht und sich durch seine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit auszeichnet. Aus diesem Grund wird HSS häufig als Werkstoff für Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeuge verwendet.

Hartmetall hingegen ist eine harte Legierung, die hauptsächlich aus Metallen wie Wolfram, Titan, Kobalt und Chrom besteht. Es ist extrem hart und hat eine hohe Verschleiß-, Abrieb- und Hitzebeständigkeit. Hartmetall ist härter als HSS und ermöglicht dünnere Schneidkanten, wodurch es sich für das Schneiden mit hoher Präzision eignet.

カテゴリー
category_de

Langmutter

Was ist eine Langmutter?

Eine Langmutter ist eine Art von Sechskantmutter, die länger ist als eine normale Sechskantmutter. Sie werden manchmal auch als Abstandsmuttern oder Gelenkmuttern bezeichnet und kommen überall dort zum Einsatz, wo Schrauben verwendet werden.

Aufgrund ihrer großen Gesamtlänge werden sie verwendet, wenn Bolzen verlängert oder Bauteile, z. B. Bretter oder Platten, angehoben werden müssen. Wie normale Sechskantmuttern sind sie aus Stahl, Messing, Kupfer und rostfreiem Stahl erhältlich.

Anwendungen von Langmuttern

Sie werden hauptsächlich in Baubeschlägen und als Teile von elektronischen Geräten verwendet. Langmuttern haben eine zylindrische Form und sind mit einem Innengewinde versehen, sodass Schrauben von beiden Seiten eingeschraubt werden können. Das bedeutet, dass Bolzen mit Außengewinde von beiden Seiten eingeschraubt und als Verbindung verwendet werden können. Diese Methode wird verwendet, wenn Schrauben verlängert werden müssen.
　　　　　
Je nachdem, wie fest die Schraube sitzt, kann die Länge auch fein abgestimmt werden. In einigen Fällen werden sie z. B. an den Füßen von Verkaufsautomaten und Spielhallengehäusen angebracht, wo sie als Höhenversteller dienen.

Als Komponenten in elektronischen Geräten werden sie hauptsächlich dazu verwendet, Leiterplatten und andere Bauteile von ihren Komponenten zu heben. Sie werden eingesetzt, um einen Spalt zu schaffen, damit die Leiterplatte nicht mit anderen Bauteilen oder dem Gehäuse in Berührung kommt.

Merkmale von Langmuttern

Langmuttern haben eine röhrenförmige Form und verfügen über ein Innengewinde. Einige Produkte haben ein Innengewinde auf der einen und ein Außengewinde auf der anderen Seite, aber diese werden als Sechskantstifte bezeichnet und unterscheiden sich von Langmuttern. In einigen Fällen wird der Name je nach Anwendung geändert, z. B. werden sie bei der Verwendung auf Leiterplatten oft als Langmuttern oder Abstandsmuttern und nicht als Hochmuttern bezeichnet.
　　　
Es gibt verschiedene Arten von Langmuttern aus Eisen, Messing, Kupfer und rostfreiem Stahl. Messing und rostfreier Stahl werden zur Befestigung von Leiterplatten als Komponenten in elektronischen Geräten verwendet, während Eisen häufig für Baubeschläge eingesetzt wird.

Die günstigste Sorte ist aus Stahl. Diese eignet sich allerdings nicht für den Einsatz in salzigen oder feuchten Umgebungen, da sie zu Rost neigt. In salzhaltigen oder feuchten Umgebungen sollten Edelstahlmuttern verwenden werden.
　　　
Wie normale Muttern sind sie in einer Vielzahl von Größen von M3 bis M20 erhältlich und werden je nach ihrem Verwendungszweck eingesetzt. Relativ kleine M3- bis M4-Muttern werden z. B. häufig bei der Verwendung auf Leiterplatten eingesetzt.

カテゴリー
category_fr

support à angle réglable

Qu’est-ce qu’un support à angle réglable ?

Les supports à angle réglable sont des ferrures qui permettent de régler l’angle de montage des appareils tels que les écrans et l’angle d’éclairage.

Le réglage de l’angle est nécessaire en plus du positionnement vertical et horizontal de l’appareil. Alors que le positionnement vertical et horizontal est relativement facile, le réglage de l’angle est souvent étonnamment long.

L’avantage de l’utilisation de supports à angle réglable est que ce réglage d’angle relativement difficile peut être effectué facilement. Différents types de ferrures, y compris des mécanismes de réglage, ont été conçus et fabriqués.

Utilisations des supports à angle réglable

Différents types de supports à angle réglable sont fabriqués, y compris ceux dédiés à des équipements spécifiques et ceux qui sont polyvalents. Ils sont sélectionnés et utilisés en fonction des besoins.

Les ferrures de réglage d’angle sont fabriquées dans une grande variété de formes, de matériaux et de mécanismes de réglage d’angle. Les supports à angle réglable qui permettent d’ajuster l’angle du dossier d’un siège peuvent être réglés arbitrairement dans une certaine mesure au moyen d’un engrenage et d’un levier qui libère la fixation.

De plus, l’installation d’antennes, qui sont généralement installées à l’extérieur, implique souvent des travaux en hauteur qui peuvent être dangereux. Les supports à angle réglable sont également utiles pour assurer la sécurité des opérateurs.

Principe des supports à angle réglable

Les supports à angle réglable sont conçus pour ajuster l’angle en fonction de l’application. Il en existe deux types : ceux qui sont rarement déplacés une fois montés et ceux qui sont réglés fréquemment, pour lesquels des mécanismes adaptés ont été mis au point.

En fixant un côté oblique du triangle et en remplaçant l’autre côté, l’angle entre la base du côté oblique peut être ajusté jusqu’à ce que la longueur du côté oblique puisse être atteinte, et la fixation est sûre. Cette méthode a une plage de réglage limitée et un équipement et des dispositifs utilisables limités, mais le mécanisme lui-même est simple et fiable.

D’autre part, la combinaison engrenage/crémaillère permet de fixer l’engrenage à n’importe quel point de l’angle de la gorge de l’engrenage en fixant la position de rotation de l’engrenage à l’aide de la crémaillère, ce qui convient aux équipements qui doivent être ajustés fréquemment.

Diverses autres méthodes de réglage de l’angle ont été envisagées, notamment l’utilisation d’une barre ronde et le desserrage d’un support à angle réglable. Mais pour les types d’appareils à réglage peu fréquent, l’essentiel est de savoir comment l’angle est maintenu.

カテゴリー
category_fr

pince linéaire

Qu’est-ce qu’une pince linéaire ?

Les pinces linéaires sont des pinces destinées à maintenir la position des tables et des étages dans les opérations d’usinage, etc. Elles sont directement fixées au guide linéaire et serrées pour fixer la position. Ils sont également appelés freins linéaires et sont disponibles en produits à commande pneumatique et en produits qui s’ouvrent et se ferment à l’aide d’un levier manuel.

Les guides linéaires sont largement utilisés dans les opérations d’usinage, et la fixation de la table mobile a été contrôlée en attachant une butée au guide à l’aide de boulons ou en utilisant un cylindre d’équilibrage. Cependant, la première méthode nécessite un repositionnement fastidieux et ne peut être installée que manuellement, tandis que la seconde pose des problèmes en termes de taille et de précision de l’équipement. Les pinces linéaires peuvent être intégrées dans des commandes automatiques et peuvent résoudre ces problèmes car elles sont compactes et peuvent contrôler les positions avec une grande précision.

Utilisations des pinces linéaires

Les pinces linéaires sont utilisées pour fixer la position lors du travail avec des guides linéaires et sont donc utilisées tout au long du travail avec des guides linéaires. L’utilisation de guides linéaires est courante, en particulier dans les opérations d’usinage faisant appel à une technologie de contrôle automatique telle que le motion control. Les pinces linéaires sont également largement utilisées pour le maintien et le positionnement de la table de travail. Dans ces opérations d’usinage, des vibrations anormales connues sous le nom de broutage peuvent entraîner une perte de précision de l’usinage, et l’utilisation de pinces linéaires contribue à la prévention du broutage.

Les utilisations spécifiques des pinces linéaires comprennent les opérations d’usinage impliquant des vibrations, telles que le perçage, le forage et le meulage, et le maintien de la position des machines lourdes, telles que les presses, lors des arrêts d’urgence.

Caractéristiques des pinces linéaires

L’utilisation de guides linéaires dans les opérations d’usinage a été largement répandue en termes de maintien de la position et de prévention du broutage, mais elle est devenue plus importante ces dernières années avec la généralisation des systèmes de contrôle du mouvement.

Les systèmes de contrôle du mouvement exigent que le positionnement précis de la table de travail soit effectué automatiquement. Cependant les méthodes de contrôle conventionnelles utilisant des vérins d’équilibrage et autres, en particulier pour les mouvements stationnaires, ont posé des problèmes d’équilibre entre la précision du positionnement et la taille, le poids et le coût de l’équipement.

Les pinces linéaires sont un mécanisme de freinage direct qui serre le guide, ce qui permet de contrôler la position dans un espace plus réduit et avec une plus grande précision que les méthodes conventionnelles. Les pinces linéaires à serrage manuel sont également plus pratiques et réglables en continu que les pinces boulonnées classiques. La position de serrage permet de vérifier visuellement l’état d’ouverture/fermeture des pinces. De plus, lorsque le système est ajouté à un équipement existant, on peut dire qu’il est relativement facile à introduire. Cela s’explique car il est conçu pour être monté directement sur le guide linéaire, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de procéder à des modifications à grande échelle ou à des changements de conception de la taille de la table.

カテゴリー
category_fr

Jauge conique

Qu’est-ce qu’une jauge conique ?

Une jauge conique est un outil permettant de mesurer les écarts.

Il est utilisé pour mesurer et évaluer la conicité interne ou externe (plan incliné) d’un objet. Il est généralement utilisé pour évaluer la conicité interne ou externe d’alésages ou d’arbres cylindriques.

La relative facilité d’utilisation des jauges coniques garantit des mesures rapides. Elles peuvent être utilisées efficacement dans les lignes de production et les processus de fabrication. Souvent utilisées dans le cadre du contrôle de la qualité, elles permettent de s’assurer que la conicité d’une pièce est conforme aux tolérances.

Les jauges d’épaisseur sont également disponibles comme outil de mesure des écarts. Les jauges d’épaisseur sont utilisées lorsqu’une plus grande précision est requise.

Utilisations des jauges coniques

Les jauges coniques sont des outils de mesure polyvalents utilisés dans un grand nombre d’industries et de secteurs. Les utilisations sont les suivantes :

1. Pièces de machines

La conicité interne des pièces de machines est importante pour assurer le positionnement précis des outils de coupe et l’ajustement des pièces. Par exemple, les fraises en bout utilisées dans les machines-outils ont une conicité interne qui, si elle est maintenue avec précision, améliore la précision de l’usinage.

Les jauges coniques mesurent l’angle et la taille de la conicité interne et contribuent à garantir la qualité du produit.

2. Équipements rotatifs

Les arbres et les alésages des équipements rotatifs garantissent un ajustement et un mouvement précis lorsque la conicité correcte est maintenue. Par exemple, lors de l’incorporation de roulements, si la conicité de l’arbre et de l’alésage ne correspond pas, une rotation précise n’est pas possible.

Les jauges coniques sont utiles pour vérifier l’ajustement de ces pièces et minimiser les frottements et les déformations.

3. Moules

Afin de s’assurer que les pièces à mouler peuvent être correctement démoulées, une surface inclinée peut être ajoutée. Par exemple, les moules en plastique nécessitent une surface inclinée lorsque la pièce est démoulée.

Les jauges coniques permettent de vérifier le plan incliné de la pièce à mouler et d’assurer une bonne éjection du produit.

Principe des jauges coniques

Une jauge conique est un outil de mesure utilisé pour déterminer l’angle d’inclinaison et la taille d’une pièce. Son principe est basé sur des mesures comparatives pour vérifier la conformité de la conicité de l’objet.

Le corps sert de référence à laquelle est comparée la conicité de la pièce à mesurer. La plupart d’entre eux se présentent sous la forme de tiges métalliques dont l’extrémité est conique. La forme de ce cône sert de référence et est comparée au cône du trou à mesurer.

L’échelle d’une jauge conique fournit des informations sur la taille et l’angle de la jauge. Dans la plupart des cas, l’unité utilisée est le mm. La précision de mesure est d’environ ±0,1mm.

La poignée est la partie utilisée pour tenir et utiliser la jauge conique. Elle est utile pour insérer et retirer la jauge avec précision.

Comment choisir une jauge conique ?

Lors du choix d’une jauge conique, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

1. Longueur

La longueur de la jauge conique doit être choisie en fonction de la taille de la pièce à mesurer. La pointe de la jauge est conique et doit être insérée dans le sens de la conicité de la pièce. Il est important de choisir une jauge dont la longueur atteint la profondeur de la pièce et garantit un ajustement adéquat.

2. Largeur

La largeur influe sur l’angle et la dimension du cône de la jauge. Le choix d’une jauge dont la largeur correspond à la conicité de la pièce à mesurer garantira des mesures précises. Une largeur incorrecte peut rendre difficile l’évaluation d’un ajustement précis.

3. Matériau

La plupart des jauges coniques sont fabriquées en métal durable. Toutefois, pour éviter d’endommager le produit, des versions en plastique sont également disponibles. Il est important de déterminer le matériau choisi en fonction de l’environnement et du but de l’utilisation.

4. Traçabilité

Pour choisir une jauge conique fiable, il est important de vérifier les informations de traçabilité du fabricant. Le choix d’une jauge dont le processus de fabrication et les procédures d’étalonnage sont correctement documentés et traçables est un gage de qualité et de fiabilité.

カテゴリー
category_fr

conduit flexible

Qu’est-ce qu’un conduit flexible ?

Les conduits flexibles sont des conduits dotés d’un revêtement spécial. Il est revêtu d’une feuille d’aluminium ou d’une résine d’oléfine pour le rendre étanche à l’air, ou d’un revêtement spécial en verre pour augmenter sa résistance à la chaleur. Ils sont également très élastiques et flexibles.

Ils sont généralement légers et peuvent être déplacés et pliés facilement. Selon l’utilisation, les conduits flexibles avec différents revêtements sont utilisés pour l’air d’échappement, l’air d’admission et le transport de gaz spéciaux.

Utilisations des conduits flexibles

1. Industrie du bâtiment et de la construction

Les conduits flexibles sont utilisés pour l’alimentation en fluides tels que l’eau, le gaz et le carburant sur les chantiers de construction de bâtiments et d’ouvrages d’art. Leur flexibilité leur permet de s’adapter aux espaces restreints et aux géométries complexes pour une tuyauterie efficace. Ils jouent également un rôle important dans les projets de construction car ils sont durables et peuvent résister à de longues périodes d’utilisation.

2. Agriculture et horticulture

Dans l’industrie agricole et horticole, les conduits flexibles sont utilisés pour l’utilisation d’eau et de pesticides et pour l’irrigation. Ils permettent de fournir une alimentation en eau uniforme à de vastes zones de champs et de jardins et d’appliquer efficacement les produits chimiques nécessaires. Leur flexibilité et leur durabilité peuvent améliorer l’efficacité des opérations agricoles.

3. Utilisations industrielles

Dans le secteur industriel, les conduits flexibles sont utilisés pour le transport de produits chimiques, la vidange de fluides et l’alimentation en eau de refroidissement des machines. Ils peuvent transporter efficacement différents types de liquides et de gaz et contribuer au bon déroulement des processus de production.

4. Industrie automobile

Les conduits flexibles sont utilisés pour transporter l’eau de refroidissement et l’huile dans le compartiment moteur des véhicules. Ils sont essentiels pour assurer un refroidissement et une lubrification adéquats du moteur et des composants périphériques du moteur.

5. Secteur médical

Les conduits flexibles sont également utilisés dans les équipements et installations médicales. Par exemple, ils sont utilisés pour l’alimentation en oxygène et le transport des excréments et jouent un rôle important dans les soins aux patients.

6. Utilisations domestiques générales

Les conduits flexibles sont également largement utilisés dans les ménages, par exemple dans les machines à laver et l’approvisionnement en eau potable. Leur flexibilité permet de manipuler facilement une large gamme de fluides dans la maison.

Principe des conduits flexibles

1. Flexibilité multicouche

Les conduits flexibles sont constitués de plusieurs couches : la couche intérieure, où passe le fluide, est recouverte d’un matériau résistant. A l’extérieur se trouve une couche flexible, qui permet à l’ensemble du tuyau de se plier, de se dilater et de se contracter. Cette construction multicouche permet au tuyau de s’adapter à une grande variété de formes et d’orientations pour l’alimentation et le transport des fluides.

2. Matériaux durables

Les conduits flexibles sont fabriqués à partir de matériaux synthétiques spéciaux qui résistent à la pression et à l’abrasion, avec des propriétés de résistance à la corrosion et d’étanchéité pour garantir la rétention du fluide à l’intérieur. La couche extérieure flexible est conçue pour augmenter la durabilité face aux conditions environnementales et de fonctionnement.

3. Raccords flexibles

Les conduits flexibles sont raccordés à d’autres équipements et tuyauteries par l’intermédiaire de connecteurs et de joints. Ces raccords sont également spécialement conçus pour minimiser les fuites et les blocages, même lorsque le tuyau est plié ou étiré. Cela garantit un transport sûr et efficace des fluides.

4. Adaptation à la température et à la pression

Les conduits flexibles sont conçus pour être utilisés dans une large gamme de températures et de pressions. Ils ont la capacité de retenir adéquatement le fluide à l’intérieur, même dans des environnements à haute température et dans des conditions de haute pression. Ils sont également fabriqués à partir de matériaux qui résistent à la fissuration à basse température, ce qui leur permet de fonctionner de manière cohérente dans une grande variété de situations.

Types de conduits flexibles

1. Tuyaux résistants à la chaleur

Ce type de conduits flexibles à cravate est adapté à une utilisation dans des environnements à haute température. Ils sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux résistants à la chaleur et peuvent fournir des performances stables dans le transport de fluides et de vapeurs chauds. Il est utilisé dans les situations où des températures élevées sont requises, telles que les chaudières industrielles et les processus de chauffage.

2. Tuyaux résistant à la pression

Les conduits flexibles résistants à la pression sont utilisés pour le transport de fluides sous pression. La conception du matériau interne et de la couche de renforcement minimise les fuites de fluide, même dans des conditions de pression élevée. Ils sont utilisés dans les industries où la pression est critique, comme l’industrie pétrolière et gazière.

3. Tuyaux résistants aux produits chimiques

Les conduits flexibles sont utilisés lors de la manipulation de produits chimiques et de fluides corrosifs. Le matériau interne est résistant aux produits chimiques et empêche la corrosion et les réactions chimiques. Ils jouent un rôle important dans les usines chimiques et l’industrie pharmaceutique.

4. Tuyaux alimentaires

Ces tuyaux sont utilisés pour le transport d’aliments et de boissons et sont fabriqués dans des matériaux conformes aux normes de sécurité alimentaire. Ils garantissent une manipulation hygiénique et sûre des fluides dans les usines alimentaires, les restaurants, etc.

5. Tuyaux pour le vide

Ce type de tuyau convient au transport de fluides sous vide. Les matériaux internes et la construction garantissent une alimentation en fluide sûre, même sous vide. Utilisé dans les usines de semi-conducteurs et les établissements de recherche.

6. Tuyaux résistants aux décharges électrostatiques

Ce tuyau est composé d’un matériau conducteur qui empêche les décharges d’électricité statique. Il réduit le risque d’incendie causé par l’électricité statique lors de la manipulation de liquides et de gaz inflammables. Il est utile dans l’industrie pétrochimique et dans le transport de poudres.

カテゴリー
category_fr

Rayonnage à bac

Qu’est-ce qu’un rayonnages à bac ?

Les rayonnages à bacs sont des rayonnages permettant de stocker des conteneurs côte à côte.

Ils sont généralement utilisés pour organiser, stocker et récupérer des marchandises de manière efficace. Les rayonnages à bacs peuvent utiliser l’espace de stockage vertical, ce qui permet de stocker davantage de marchandises dans un espace limité.

Cette caractéristique est particulièrement importante dans les entrepôts et les centres de distribution. De plus, le fait de stocker les marchandises dans des conteneurs de manière organisée facilite la recherche et la récupération rapide des marchandises requises, ce qui améliore l’efficacité du travail.

Cependant, il peut y avoir des restrictions sur le poids maximum qui peut être stocké dans un rack Ntena. Il est important de respecter les limites de poids appropriées, car le surpoids peut entraîner la rupture du rack.

Utilisations des rayonnages à bacs

Les rayonnages à bacs sont utilisés dans une grande variété d’utilisations. Les plus courantes sont les suivantes : 

1. Entrepôts et centres de distribution

Dans les entrepôts et les centres de distribution, les rayonnages pour conteneurs jouent un rôle important dans la gestion des stocks et le stockage des marchandises. Pour organiser les marchandises et optimiser l’utilisation de l’espace, on utilise souvent des rayonnages à tablettes réglables. Ils permettent de rationaliser le processus d’entrée et de sortie des marchandises et d’assurer un contrôle précis des stocks.

2. Magasins de détail

Les rayonnages à bacs sont utilisés dans les magasins de détail pour présenter et stocker les marchandises. Ils permettent d’optimiser l’utilisation de l’espace d’exposition dans le magasin pour présenter les produits, et peuvent également être utilisés pour organiser le stock. Ils sont particulièrement utiles pour la gestion des stocks d’articles saisonniers et en solde.

3. Usines

Les rayonnages à bacs sont utilisés dans les usines pour organiser les pièces et les matériaux utilisés dans les chaînes de production. Ils constituent un élément central important du processus de production, car ils permettent de récupérer rapidement les pièces nécessaires pour accroître la vitesse et l’efficacité de la production.

Ils sont également souvent utilisés pour stocker les pièces de maintenance. La grande variété de pièces, telles que les boulons et les écrous, doit être organisée et regroupée. Les rayonnages à bacs les maintiennent en ordre et contribuent à la rapidité des travaux de maintenance.

Principe des rayonnages à bacs

Les rayonnages à bacs sont des systèmes de stockage efficaces qui permettent d’organiser et de ranger les marchandises. Le principe est relativement simple, mais il a été conçu pour assurer un stockage et un déstockage efficaces. Il se compose d’un cadre, d’étagères et d’accessoires.

1. Cadres

Le cadre est l’ossature de base d’un rayonnages à bacs, une structure composée d’entretoises verticales et de poutres horizontales transversales. Il contribue à la stabilité de l’ensemble du rayonnage et supporte les conteneurs et les étagères. La hauteur et la largeur du cadre dépendent de la conception et de l’utilisation prévue du rack.

2. Étagères

Les tablettes sont des étagères horizontales permettant de ranger les articles dans le rack. Elles sont généralement montées entre des poutres transversales fixées au cadre. La hauteur des étagères est réglable dans certains produits, ce qui permet d’adapter l’espace de stockage à des objets de tailles et de hauteurs différentes.

3. Accessoires

Les rayonnages à bacs mobiles sont équipés de roues. Cela permet de déplacer facilement l’ensemble du rayonnage. Des accessoires tels que des crochets et des tiroirs peuvent également être installés.

Comment choisir un rayonnage à bacs ?

Lors du choix d’un rayonnage à bacs, plusieurs facteurs doivent être pris en considération :

1. Matériau du conteneur

Le matériau du conteneur a un impact significatif sur sa durabilité et son environnement de travail. Le plastique est souvent utilisé, mais il existe aussi des produits tels que le bois. Dans les environnements où la durabilité est requise, le métal est le matériau de choix, et s’il est adapté à une utilisation en extérieur, il est important de s’assurer qu’il ne rouille pas.

2. Nombre de niveaux

Le nombre de niveaux d’un rayonnage à bacs correspond au nombre d’étagères qui peuvent être empilées dans le rayonnage. Il est choisi en fonction du type et de la quantité de marchandises. Les rayonnages à plusieurs niveaux offrent une plus grande capacité de stockage, mais ils sont également plus hauts et doivent être choisis en fonction de la hauteur de plafond du site d’installation.

3. Volume de stockage

Le volume de stockage est la capacité totale d’un conteneur ou d’une boîte en termes de taille et d’espace de stockage. Veillez à ce que le volume soit suffisant pour la taille et la quantité des marchandises. Il convient également de vérifier si la forme du conteneur s’adapte correctement à l’espace du rayonnage.

4. Accessoires

Il existe une large gamme d’accessoires pour les rayonnages à bacs. Il s’agit notamment de crochets, de tiroirs, de séparateurs et de porte-étiquettes. Assurez-vous que les accessoires dont vous avez besoin sont inclus, car ils peuvent contribuer à améliorer l’efficacité du stockage.

カテゴリー
category_fr

bâton de ponçage

Qu’est-ce qu’un bâton de ponçage ?

Un bâtons de ponçage à main est un outil utilisé pour effectuer des travaux de polissage à la main sans l’aide d’une machine. Il a la forme d’une brosse à dents avec un abrasif (pierre à meuler) fixé à l’extrémité du manche et de la poignée.

Ils sont principalement utilisés pour le chanfreinage, l’élimination des bavures et d’autres travaux de reprise et de correction par polissage.

Certains produits sont également appelés cornes à main ou pierres à main.

Les meules utilisées pour les matériaux abrasifs sont fabriquées dans différents matériaux en fonction de l’application (voir ci-dessous pour plus de détails).

Utilisations des bâtons de ponçage

Comme leur nom l’indique, les bâtons de ponçage effectuent le travail de meulage à la main et peuvent être utilisés pour des travaux très détaillés.

Elles sont également utilisées pour la correction et la finition des gabarits, la correction des outils, par exemple l’enlèvement et l’affûtage des arêtes des outils de coupe, le réglage des arêtes et l’abattage des arêtes, ainsi que la correction et l’ajustement des moules.

Outre ce type d’entretien des machines-outils et des machines industrielles, la pince à main peut également être utilisée pour l’entretien et l’affûtage des couteaux, des couteaux à graver et d’autres outils ménagers, d’atelier privé et de menuisier du dimanche.

Principe des bâtons de ponçage

Les meules du bâton de ponçage peuvent être choisies en fonction de la rugosité et de la dureté de la meule selon l’objet à polir ou à corriger.

La granulométrie (nombre) est une valeur numérique indiquant la rugosité de la meule (lime) ; plus la valeur de la granulométrie est élevée, plus la finition est fine.

Pour une finition grossière, la taille du grain est d’environ 240, pour une finition normale – 300 et pour une finition de précision – 400 et plus.

Un cristal de grain typique utilisé dans les abrasifs est le carbure de bore, appelé carbure de bore.

Le carbure de bore est le deuxième matériau le plus dur après le diamant et le nitrure de bore cubique, qui sont considérés comme les matériaux les plus durs, avec une dureté Mohs de 9.497.

Les bâtons de ponçage en carbure de bore sont principalement utilisés pour les finitions de rugosité normale, mais les bâtons de ponçage avec des grains de diamant comme abrasifs peuvent également être utilisés pour des finitions plus précises et pour l’entretien et l’ajustement d’outils plus durs.

カテゴリー
category_fr

loquet magnétique

Qu’est-ce qu’un loquet magnétique ?

Un loquet magnétique est un dispositif qui utilise la puissance d’un aimant pour maintenir une porte en place. Le métal et l’aimant fixés à la partie de la porte empêchent la porte de s’ouvrir spontanément sous l’effet du vent ou d’autres facteurs. Il permet également d’ouvrir et de fermer la porte dans la bonne position. Il en existe différents types en fonction de la taille de la porte et de la force avec laquelle elle est adsorbée, et il convient de choisir celui qui convient en fonction de l’environnement dans lequel elle est utilisée. Il existe également des loquets magnétiques de type coussin, qui peuvent être poussés plus loin de la surface d’installation pour rebondir et aider à l’ouverture et à la fermeture.

Utilisations des loquets magnétiques

Les loquets magnétiques sont utilisés pour maintenir les portes en place. La porte d’une étagère ou d’une boîte contenant des denrées alimentaires ou des articles ménagers en est un exemple. Elles doivent toujours être fermées pour éviter les intempéries et la contamination des aliments. Cependant, les portes peuvent s’ouvrir spontanément sous l’effet du vent ou des secousses, ou encore être ouvertes par des animaux. Les loquets magnétiques sont utiles dans de tels cas. Il est fermé par une force magnétique modérée, de sorte qu’il ne s’ouvre pas spontanément, mais peut être facilement ouvert par une main humaine.

Principe des loquets magnétiques

Les loquets magnétiques équipent une grande variété de portes. Nous présentons ici le principe et les caractéristiques des loquets magnétiques.

Les loquets magnétiques maintiennent les portes en place grâce au contact entre un aimant et le métal. Le corps aimanté est fixé à la boîte ou à l’étagère, tandis que la plaque métallique est fixée à la porte. Il en existe de différentes formes et tailles, mais la porte peut être fermée par une force magnétique modérée. Cela évite qu’elle ne s’ouvre spontanément et contribue à protéger le contenu.

Il existe également des loquets magnétiques avec capteurs. Il s’agit de loquets magnétiques qui peuvent détecter l’ouverture ou la fermeture d’une porte et couper l’alimentation ou arrêter le courant. Certains appareils électriques peuvent provoquer des chocs électriques s’ils sont touchés à mains nues. Cependant, pour remplacer ou réparer le contenu, il faut toujours ouvrir l’intérieur du produit pour vérifier la situation. Dans ce cas, on utilise des loquets magnétiques munis de capteurs. Dès que la porte est ouverte, le courant électrique s’arrête. Il n’y a donc aucun risque de fuite ou de choc électrique et le produit peut être manipulé en toute sécurité.

カテゴリー
category_fr

pince de préhension à vide

Qu’est-ce qu’une pince de préhension à vide ?

Les pinces de préhension à vide sont des outils utilisés pour ramasser des objets à l’aide d’un aspirateur.
Leur fonction et leur utilisation sont presque identiques à celles des produits appelés “aspirateurs”.

Plusieurs types de pièces sont inclus dans l’emballage, avec différentes tailles de ventouses, diamètres d’embouts et courbures.
La combinaison optimale peut donc être utilisée en fonction de la taille et de la forme de la surface plane de l’objet à aspirer.
Les ventouses sont fabriquées en caoutchouc de silicone ou dans un autre matériau isolant, ce qui les rend idéales pour les tâches où l’électricité statique doit être évitée.

Utilisations des pinces de préhension à vide

Elles sont utilisées pour saisir des pièces qui ne peuvent pas être saisies avec des pinces normales ou avec les doigts, en utilisant le vide.

  • Objectifs d’appareils photo, de télescopes, de microscopes, etc.
    Permet le montage, le démontage et l’entretien des lentilles fragiles et de la verrerie sans les rayer.
  • Pièces sphériques et de forme complexe
    Pour la fabrication et l’assemblage d’équipements de précision, ainsi que pour les pièces de maquettes en plastique, les pièces transparentes et les perles.
  • Puces et pièces de circuits intégrés (IC) et composants électroniques
    Le caoutchouc de silicone ou un autre matériau isolant étant utilisé pour la partie aspirante, il peut également être utilisé pour les objets présentant un risque d’électricité statique.
  • Piles et autres objets difficiles à saisir avec une pince à épiler
  • Les autocollants fins et les feuilles d’aluminium peuvent également être absorbés

Principe des pinces de préhension à vide

Les pinces de préhension à vide possèdent à l’intérieur une chambre à air qui peut être comprimée du bout des doigts.
En appuyant la pointe de la pince sur l’objet dont la chambre à air est comprimée, puis en la relâchant, un vide est créé dans la chambre à air et l’objet est attiré.

Certaines pinces peuvent être attachées et détachées en pressant et en relâchant le trou d’air avec le doigt, tandis que d’autres peuvent être utilisées en tenant la poignée.
Cette dernière, en particulier, peut être utilisée avec des gants et est moins affectée par l’angle de la main qui tient la pince.
Il existe également des produits qui ont la forme d’une seringue et qui utilisent la force d’un ressort pour créer un vide en frappant.
Ils sont compacts et peu coûteux, ce qui les rend faciles à transporter.
Comme il n’y a pas de mécanisme de verrouillage, elles ne conviennent pas pour maintenir le vide en place, mais elles sont très légères et faciles à manipuler.

Outre les pinces de préhension à vide à commande manuelle, il existe également des pinces de préhension à vide qui sont reliées à une alimentation électrique et qui utilisent de l’air.
Pour les utiliser, il suffit de les brancher sur une source d’énergie et de les mettre en marche, et nombre d’entre elles sont dotées d’un mécanisme simple, de sorte que le bruit de fonctionnement n’est pas gênant.
Comme ils utilisent une alimentation électrique, ils sont moins faciles à transporter, mais ils se caractérisent par leur forte capacité d’aspiration.
Il convient de noter qu’ils ne peuvent pas être utilisés pour l’adsorption des poussières, car les particules de poussière peuvent obstruer les filtres internes et d’autres parties de l’appareil.